សែលុយឡូសអេធើរនៅលើបាយអខ្សាច់

ការប្រើប្រាស់ P·ស៊ីម៉ងត៍ថ្នាក់ទី II 52.5 ជាសម្ភារៈស៊ីម៉ងត៍ និងខ្សាច់ slag ដែកជាការប្រមូលផ្តុំដ៏ល្អ ខ្សាច់ slag ដែកដែលមានភាពរលោងខ្ពស់ និងកម្លាំងខ្ពស់ ត្រូវបានរៀបចំដោយបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមគីមីដូចជា ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទឹក ម្សៅជ័រ និង defoamer បាយអពិសេស និងផលប៉ះពាល់នៃពីរផ្សេងគ្នា។ viscosities (2000mPa·s និង 6000mPa·s) នៃ hydroxypropyl methylcellulose ether (HPMC) លើការរក្សាទឹក ភាពរាវ និងកម្លាំងរបស់វាត្រូវបានសិក្សា។ លទ្ធផលបង្ហាញថា៖ (1) ទាំង HPMC2000 និង HPMC6000 អាចបង្កើនអត្រារក្សាទឹកនៃបាយអលាយថ្មីៗ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹករបស់វា។ (2) នៅពេលដែលមាតិកានៃ cellulose ether មានកម្រិតទាប ឥទ្ធិពលលើភាពរាវនៃបាយអគឺមិនជាក់ស្តែងទេ។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានកើនឡើងដល់ 0.25% ឬខ្ពស់ជាងនេះ វាមានឥទ្ធិពលខ្សោះជីវជាតិជាក់លាក់ទៅលើភាពរាវនៃបាយអ ដែលក្នុងនោះឥទ្ធិពលនៃការខ្សោះជីវជាតិរបស់ HPMC6000 គឺកាន់តែច្បាស់។ (3) ការបន្ថែមនៃ cellulose ether មិនមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងលើកម្លាំងបង្ហាប់រយៈពេល 28 ថ្ងៃនៃបាយអ ប៉ុន្តែការបន្ថែម HPMC2000 ពេលវេលាមិនត្រឹមត្រូវ វាច្បាស់ជាមិនអំណោយផលចំពោះកម្លាំងបត់បែននៃអាយុខុសៗគ្នា ហើយក្នុងពេលតែមួយកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ដើម (3 ថ្ងៃ និង 7 ថ្ងៃ) កម្លាំងបង្ហាប់នៃបាយអ; (4) ការបន្ថែម HPMC6000 មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើកម្លាំងបត់បែននៃអាយុផ្សេងៗគ្នា ប៉ុន្តែការកាត់បន្ថយគឺទាបជាង HPMC2000 យ៉ាងខ្លាំង។ នៅក្នុងក្រដាសនេះ វាត្រូវបានគេចាត់ទុកថា HPMC6000 គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលរៀបចំបាយអពិសេសខ្សាច់ដែកដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់ អត្រារក្សាទឹកខ្ពស់ និងកម្លាំងខ្ពស់ ហើយកម្រិតថ្នាំមិនគួរលើសពី 0.20% ឡើយ។

ពាក្យគន្លឹះ៖ខ្សាច់ slag ដែក; សែលុយឡូសអេធើរ; viscosity; ការអនុវត្តការងារ; កម្លាំង

ការណែនាំ

slag ដែក​ជា​អនុផល​នៃ​ការ​ផលិត​ដែក​។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃឧស្សាហកម្មដែក និងដែក ការហូរចេញប្រចាំឆ្នាំនៃ slag ដែកបានកើនឡើងប្រហែល 100 លានតោនក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ហើយបញ្ហានៃការស្តុកទុកដោយសារការបរាជ័យនៃការប្រើប្រាស់ធនធានទាន់ពេលវេលាគឺធ្ងន់ធ្ងរណាស់។ ដូច្នេះ ការប្រើប្រាស់ធនធាន និងការចោលសំណល់ដែកតាមវិធីសាស្រ្តវិទ្យាសាស្ត្រ និងមានប្រសិទ្ធភាព គឺជាបញ្ហាដែលមិនអាចមិនអើពើបាន។ slag ដែកមានលក្ខណៈនៃដង់ស៊ីតេខ្ពស់ វាយនភាពរឹង និងកម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ ហើយអាចប្រើជំនួសខ្សាច់ធម្មជាតិនៅក្នុងបាយអស៊ីម៉ងត៍ ឬបេតុង។ slag ដែកក៏មានប្រតិកម្មជាក់លាក់ផងដែរ។ slag ដែកត្រូវបានកិនចូលទៅក្នុងម្សៅល្អិតល្អន់ជាក់លាក់មួយ (ម្សៅ slag ដែក) ។ បន្ទាប់ពីត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងបេតុង វាអាចបញ្ចេញឥទ្ធិពល pozzolanic ដែលជួយបង្កើនភាពរឹងមាំនៃ slurry និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផ្លាស់ប្តូរចំណុចប្រទាក់រវាងការប្រមូលផ្តុំបេតុង និង slurry ។ ផ្ទៃដោយហេតុនេះបង្កើនកម្លាំងនៃបេតុង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះថា slag ដែកត្រូវបានបញ្ចេញដោយគ្មានវិធានការណាមួយ ជាតិកាល់ស្យូមអុកស៊ីដសេរីខាងក្នុងរបស់វា ម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីត និងដំណាក់កាល RO នឹងបណ្តាលឱ្យមានស្ថេរភាពកម្រិតសំឡេងមិនល្អនៃ slag ដែកដែលភាគច្រើនកំណត់ការប្រើប្រាស់ slag ដែកដូចជា coarse និង សរុបល្អ ការលាបលើបាយអស៊ីម៉ងត៍ឬបេតុង។ Wang Yuji et al ។ បានសង្ខេបពីដំណើរការព្យាបាលស្នាមដែកផ្សេងៗគ្នា ហើយបានរកឃើញថា ដែកកេះដែលព្យាបាលដោយវិធីសាស្ត្រដាក់ក្តៅ មានស្ថេរភាពល្អ និងអាចលុបបំបាត់បញ្ហានៃការពង្រីករបស់វានៅក្នុងបេតុងស៊ីម៉ងត៍ ហើយដំណើរការព្យាបាលការកកស្ទះក្តៅគឺពិតជាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរោងចក្រដែក និងដែកទី 3 សៀងហៃ។ ជាលើកដំបូង។ បន្ថែមពីលើបញ្ហានៃស្ថេរភាពការប្រមូលផ្តុំ slag ដែកក៏មានលក្ខណៈនៃរន្ធញើសរដុបពហុមុំនិងបរិមាណតិចតួចនៃផលិតផលជាតិទឹកនៅលើផ្ទៃ។ នៅពេលប្រើជាល្បាយដើម្បីរៀបចំបាយអ និងបេតុង ដំណើរការការងាររបស់ពួកគេជារឿយៗត្រូវរងផលប៉ះពាល់។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រោមការធានានៃស្ថេរភាពបរិមាណ ការប្រើប្រាស់បន្ទះដែកជាការប្រមូលផ្តុំដ៏ល្អដើម្បីរៀបចំបាយអពិសេស គឺជាទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ធនធាននៃ slag ដែក។ ការសិក្សាបានរកឃើញថាការបន្ថែមសារធាតុបន្ថយទឹក ម្សៅជ័រ សែលុយឡូស អេធើរ ភ្នាក់ងារបញ្ចេញខ្យល់ និងសារធាតុបន្សាបជាតិដែកទៅក្នុងបាយអខ្សាច់ដែកអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការល្បាយ និងដំណើរការរឹងនៃបាយអខ្សាច់ដែកតាមតម្រូវការ។ អ្នកនិពន្ធបានប្រើវិធានការនៃការបន្ថែមម្សៅជ័រ និងសារធាតុផ្សំផ្សេងទៀត ដើម្បីរៀបចំបាយអ ខ្សាច់ ដែក ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ នៅក្នុងការផលិត និងការអនុវត្តបាយអ សែលុយឡូស អេធើរ គឺជាល្បាយគីមីទូទៅបំផុត។ អេធើរសែលុយឡូសដែលប្រើជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងបាយអគឺ hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) និង hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC) ។ ) រង់ចាំ។ សែលុយឡូសអេធើរអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការការងាររបស់បាយអក្នុងកម្រិតធំ ដូចជាការផ្តល់បាយអឱ្យបានល្អក្នុងការរក្សាទឹកតាមរយៈការធ្វើឱ្យក្រាស់ ប៉ុន្តែការបន្ថែមសារធាតុសែលុយឡូសអេធើរនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរាវ មាតិកាខ្យល់ ការកំណត់ពេលវេលា និងការឡើងរឹងរបស់បាយអ។ លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗ។

ដើម្បីណែនាំអោយកាន់តែប្រសើរឡើងនូវការអភិវឌ្ឍន៍ និងការអនុវត្តបាយអខ្សាច់ដែក ដោយផ្អែកលើការងារស្រាវជ្រាវពីមុនលើបាយអខ្សាច់ដែក ក្រដាសនេះប្រើ viscosities ពីរប្រភេទ (2000mPa·s និង 6000mPa·s) នៃ hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) អនុវត្តការស្រាវជ្រាវពិសោធន៍លើឥទ្ធិពលនៃដែក slag sand mortar កម្លាំងខ្ពស់លើការអនុវត្តការងារ (ភាពរាវ និងការរក្សាទឹក) និងកម្លាំងបង្ហាប់ និង flexural ។

1. ផ្នែកពិសោធន៍

1.1 វត្ថុធាតុដើម

ស៊ីម៉ងត៍៖ អូណូដា ភី·ស៊ីម៉ងត៍ថ្នាក់ទី II 52.5 ។

ខ្សាច់ slag ដែក: slag ដែកបម្លែងផលិតដោយ Shanghai Baosteel ត្រូវបានដំណើរការដោយដំណើរការ stuffing ក្តៅជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃ 1910kg / m³ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ខ្សាច់មធ្យម និងម៉ូឌុលភាពល្អិតនៃ 2.3 ។

ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទឹក៖ ឧបករណ៍កាត់បន្ថយទឹក polycarboxylate (PC) ផលិតដោយ Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ។

ម្សៅជ័រ៖ ម៉ូដែល 5010N ផ្តល់ដោយ Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Defoamer: លេខកូដ P803 ផលិតផលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនអាល្លឺម៉ង់ Mingling Chemical Group ម្សៅ ដង់ស៊ីតេ 340kg/m³មាត្រដ្ឋានប្រផេះ ៣៤% (៨០០°C), តម្លៃ pH 7.2 (20°C DIN ISO 976, 1% នៅឆ្ងាយ, ទឹក) ។

សែលុយឡូសអេធើរ៖ hydroxypropyl methylcellulose ether ផ្តល់ដោយKima Chemical Co., Ltd.ដែលមាន viscosity 2000mPa·s ត្រូវបានកំណត់ថាជា HPMC2000 និងមួយដែលមាន viscosity 6000mPa·s ត្រូវបានកំណត់ថាជា HPMC6000 ។

ទឹកលាយ : ទឹកម៉ាស៊ីន។

1.2 សមាមាត្រពិសោធន៍

សមាមាត្រស៊ីម៉ងត៍ - ខ្សាច់នៃបាយអខ្សាច់ដែកដែលបានរៀបចំនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការធ្វើតេស្តគឺ 1: 3 (សមាមាត្រម៉ាស់) សមាមាត្រទឹក - ស៊ីម៉ងត៍គឺ 0.50 (សមាមាត្រម៉ាស់) និងកម្រិតនៃសារធាតុ polycarboxylate superplasticizer គឺ 0.25% ។ (ភាគរយនៃម៉ាសស៊ីម៉ងត៍ ដូចគ្នាខាងក្រោម។ ) មាតិកាម្សៅជ័រគឺ 2.0% ហើយសារធាតុ defoamer គឺ 0.08%។ សម្រាប់ការពិសោធន៍ប្រៀបធៀប កម្រិតនៃអេធើរសែលុយឡូសទាំងពីរ HPMC2000 និង HPMC6000 គឺ 0.15%, 0.20%, 0.25% និង 0.30% រៀងគ្នា។

1.3 វិធីសាស្រ្តសាកល្បង

វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពរលោងនៃបាយអ៖ រៀបចំបាយអយោងទៅតាម GB/T 17671-1999 “Cement Mortar Strength Test (ISO Method)” ប្រើផ្សិតតេស្តក្នុង GB/T2419-2005 “Cement Mortar Fluidity Test Method” ហើយកូរចាក់បាយអល្អ ចូលទៅក្នុងផ្សិតសាកល្បងយ៉ាងឆាប់រហ័ស លុបបាយអដែលលើសដោយប្រើ scraper លើកផ្សិតសាកល្បងបញ្ឈរឡើងលើ ហើយនៅពេលដែលបាយអលែងហូរ វាស់អង្កត់ផ្ចិតអតិបរិមានៃផ្ទៃបាយអ និងអង្កត់ផ្ចិតក្នុងទិសបញ្ឈរ ហើយ យកតម្លៃជាមធ្យមលទ្ធផលគឺត្រឹមត្រូវដល់ 5mm ។

ការធ្វើតេស្តនៃអត្រារក្សាទឹកនៃបាយអត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង JGJ/T 70-2009 "វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិមូលដ្ឋាននៃបាយអអគារ" ។

ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្ហាប់ និងកម្លាំងបត់បែនរបស់បាយអត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីសាស្ត្រដែលបានបញ្ជាក់ក្នុង GB/T 17671-1999 ហើយអាយុសាកល្បងគឺ 3 ថ្ងៃ 7 ថ្ងៃ និង 28 ថ្ងៃរៀងៗខ្លួន។

2. លទ្ធផល និងការពិភាក្សា

2.1 ឥទ្ធិពលនៃ cellulose ether លើការអនុវត្តការងាររបស់ mortar ខ្សាច់ slag ដែក

ពីឥទ្ធិពលនៃមាតិកាផ្សេងគ្នានៃ cellulose ether លើការរក្សាទឹកនៃបាយអខ្សាច់ slag ដែក វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការបន្ថែម HPMC2000 ឬ HPMC6000 អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរក្សាទឹកនៃបាយអលាយថ្មីៗ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកានៃ cellulose ether អត្រារក្សាទឹកនៃបាយអបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងហើយបន្ទាប់មកនៅតែមានស្ថេរភាព។ ក្នុងចំនោមពួកគេនៅពេលដែលមាតិកានៃសេលូឡូសអេធើរមានត្រឹមតែ 0,15% អត្រារក្សាទឹកនៃបាយអត្រូវបានកើនឡើងជិត 10% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដោយគ្មានបន្ថែមឈានដល់ 96% ។ នៅពេលដែលមាតិកាត្រូវបានកើនឡើងដល់ 0.30% អត្រារក្សាទឹកនៃបាយអគឺខ្ពស់រហូតដល់ 98.5% ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការបន្ថែមនៃ cellulose ether អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការរក្សាទឹកនៃបាយអ។

ពីឥទ្ធិពលនៃកម្រិតផ្សេងគ្នានៃ cellulose ether លើភាពរាវនៃ mortar ខ្សាច់ slag ដែក, វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅពេលដែល dosage នៃ cellulose ether គឺ 0.15% និង 0.20% វាមិនមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងលើភាពរាវនៃបាយអ; នៅពេលដែលកម្រិតថ្នាំកើនឡើងដល់ 0.25% ឬលើសពីនេះ ជះឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើភាពរាវ ប៉ុន្តែភាពរាវនៅតែអាចរក្សាបាននៅកម្រិត 260mm និងខ្ពស់ជាងនេះ។ នៅពេលដែលអេធើរសែលុយឡូសទាំងពីរមានបរិមាណដូចគ្នា បើប្រៀបធៀបជាមួយ HPMC2000 ផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាននៃ HPMC6000 ទៅលើភាពរលោងនៃបាយអគឺច្បាស់ជាង។

Hydroxypropyl methyl cellulose ether គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ដែលមិនមានអ៊ីយ៉ុងជាមួយនឹងការរក្សាទឹកបានល្អ ហើយនៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ភាព viscosity កាន់តែច្រើន ការរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ និងប្រសិទ្ធភាពកាន់តែក្រាស់។ មូលហេតុគឺថាក្រុមអ៊ីដ្រូសែននៅលើខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលរបស់វា និងអាតូមអុកស៊ីហ៊្សែននៅលើចំណងអេធើរអាចបង្កើតចំណងអ៊ីដ្រូសែនជាមួយម៉ូលេគុលទឹក ធ្វើឱ្យទឹកសេរីទៅជាទឹកដែលជាប់ចំណង។ ដូច្នេះក្នុងកម្រិតដូចគ្នា HPMC6000 អាចបង្កើន viscosity នៃបាយអច្រើនជាង HPMC2000 កាត់បន្ថយភាពរលោងនៃបាយអ និងបង្កើនអត្រារក្សាទឹកឱ្យកាន់តែច្បាស់។ ឯកសារ 10 ពន្យល់ពីបាតុភូតខាងលើដោយបង្កើតជាដំណោះស្រាយ viscoelastic បន្ទាប់ពី cellulose ether ត្រូវបានរំលាយក្នុងទឹក និងកំណត់លក្ខណៈនៃលក្ខណៈលំហូរដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ វាអាចត្រូវបានសន្និដ្ឋានថាបាយអ slag ដែកដែលបានរៀបចំនៅក្នុងក្រដាសនេះមានភាពរាវធំដែលអាចឈានដល់ 295 មីលីម៉ែត្រដោយគ្មានការលាយនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វាគឺមានទំហំធំទាក់ទង។ នៅពេលដែលសារធាតុ cellulose ether ត្រូវបានបន្ថែម សារធាតុរអិលនឹងឆ្លងកាត់លំហូរ viscous ហើយសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការស្តាររូបរាងឡើងវិញគឺតូច ដូច្នេះនាំទៅរកការថយចុះនៃការចល័ត។

2.2 ឥទ្ធិពលនៃ cellulose ether លើកម្លាំងនៃបាយអខ្សាច់ slag ដែក

ការបន្ថែមសារធាតុ cellulose ether មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការការងាររបស់បាយអខ្សាច់ slag ដែកប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាផងដែរ។

ពីឥទ្ធិពលនៃកម្រិតផ្សេងគ្នានៃ cellulose ether លើកម្លាំងបង្ហាប់នៃបាយអខ្សាច់ slag ដែក វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាបន្ទាប់ពីបន្ថែម HPMC2000 និង HPMC6000 កម្លាំងបង្ហាប់នៃបាយអនៅកម្រិតនីមួយៗកើនឡើងតាមអាយុ។ ការបន្ថែម HPMC2000 មិនមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងលើកម្លាំងបង្ហាប់រយៈពេល 28 ថ្ងៃនៃបាយអទេ ហើយការប្រែប្រួលកម្លាំងគឺមិនធំទេ។ ខណៈពេលដែល HPMC2000 មានឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើកម្លាំងដំបូង (3-ថ្ងៃ និង 7-ថ្ងៃ) ដែលបង្ហាញពីនិន្នាការនៃការថយចុះជាក់ស្តែង ទោះបីជាកម្រិតថ្នាំកើនឡើងដល់ 0.25% និងខាងលើក៏ដោយ កម្លាំងបង្ហាប់ដំបូងបានកើនឡើងបន្តិច ប៉ុន្តែនៅតែទាបជាងនេះដោយគ្មាន ការបន្ថែម។ នៅពេលដែលមាតិកានៃ HPMC6000 ទាបជាង 0.20% ផលប៉ះពាល់លើកម្លាំងបង្ហាប់ 7 ថ្ងៃ និង 28 ថ្ងៃគឺមិនជាក់ស្តែងទេ ហើយកម្លាំងបង្ហាប់ 3 ថ្ងៃថយចុះបន្តិចម្តងៗ។ នៅពេលដែលមាតិកានៃ HPMC6000 កើនឡើងដល់ 0.25% និងខ្ពស់ជាងនេះ កម្លាំង 28 ថ្ងៃបានកើនឡើងដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកថយចុះ។ កម្លាំង 7 ថ្ងៃបានថយចុះហើយបន្ទាប់មកនៅតែមានស្ថេរភាព; កម្លាំង 3 ថ្ងៃបានថយចុះក្នុងលក្ខណៈស្ថិរភាព។ ដូច្នេះ គេអាចចាត់ទុកថា អេធើរសែលុយឡូសដែលមាន viscosities ពីរនៃ HPMC2000 និង HPMC6000 មិនមានផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងលើកម្លាំងបង្ហាប់ 28 ថ្ងៃនៃបាយអ ប៉ុន្តែការបន្ថែម HPMC2000 មានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានកាន់តែច្បាស់ទៅលើកម្លាំងបាយអ។

HPMC2000 មានកម្រិតខុសគ្នានៃការខ្សោះជីវជាតិលើកម្លាំងបត់បែនរបស់បាយអ មិនថាក្នុងដំណាក់កាលដំបូង (3 ថ្ងៃ និង 7 ថ្ងៃ) ឬដំណាក់កាលចុង (28 ថ្ងៃ) នោះទេ។ ការបន្ថែម HPMC6000 ក៏មានកម្រិតជាក់លាក់នៃផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានទៅលើកម្លាំងបត់បែនរបស់បាយអ ប៉ុន្តែកម្រិតនៃផលប៉ះពាល់គឺតូចជាង HPMC2000 ។

បន្ថែមពីលើមុខងារនៃការរក្សាទឹក និងការឡើងក្រាស់ សែលុយឡូសអេធើរក៏ពន្យារពេលដំណើរការជាតិទឹកនៃស៊ីម៉ងត៍ផងដែរ។ វាកើតឡើងជាចម្បងដោយសារតែការស្រូបយកម៉ូលេគុល cellulose ether លើផលិតផល hydration ស៊ីម៉ងត៍ ដូចជា calcium silicate hydrate gel និង Ca(OH)2 ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់គ្រប។ លើសពីនេះទៅទៀត viscosity នៃដំណោះស្រាយរន្ធញើសកើនឡើង ហើយ cellulose ether រារាំងការធ្វើចំណាកស្រុកនៃ Ca2+ និង SO42- នៅក្នុងដំណោះស្រាយរន្ធញើសពន្យារដំណើរការជាតិទឹក។ ដូច្នេះកម្លាំងដំបូង (3 ថ្ងៃនិង 7 ថ្ងៃ) នៃបាយអដែលលាយជាមួយ HPMC ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ការបន្ថែម cellulose ether ទៅក្នុងបាយអនឹងបង្កើតជាពពុះធំជាច្រើនដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.5-3mm ដោយសារតែឥទ្ធិពលខ្យល់នៃ cellulose ether ហើយរចនាសម្ព័ន្ធភ្នាស cellulose ether ត្រូវបាន adsorbed លើផ្ទៃនៃពពុះទាំងនេះ។ វិសាលភាពជាក់លាក់ដើរតួក្នុងការធ្វើឱ្យពពុះមានស្ថេរភាព។ តួនាទីដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យឥទ្ធិពលរបស់ defoamer ចុះខ្សោយនៅក្នុងបាយអ។ ថ្វីបើពពុះខ្យល់ដែលបានបង្កើតឡើងមានលក្ខណៈដូចបាល់នៅក្នុងបាយអលាយថ្មីៗ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពការងារ នៅពេលដែលបាយអមានភាពរឹងមាំ និងរឹង ពពុះខ្យល់ភាគច្រើននៅតែមាននៅក្នុងបាយអដើម្បីបង្កើតជារន្ធញើសឯករាជ្យ ដែលកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែងនៃបាយអ។ . កម្លាំងបង្ហាប់ និងកម្លាំងបត់បែនថយចុះទៅតាមនោះ។

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅពេលរៀបចំបាយអពិសេសខ្សាច់ដែកដែលមានភាពរាវខ្ពស់អត្រារក្សាទឹកខ្ពស់និងកម្លាំងខ្ពស់វាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើ HPMC6000 ហើយកម្រិតថ្នាំមិនគួរលើសពី 0.20% ។

នៅក្នុងការសន្និដ្ឋាន

ផលប៉ះពាល់នៃ viscosities ពីរនៃ cellulose ethers (HPMC200 និង HPMC6000) លើការរក្សាទឹក ភាពរាវ ការបង្ហាប់ និងកម្លាំងបត់បែននៃបាយអខ្សាច់ដែកត្រូវបានសិក្សាតាមរយៈការពិសោធន៍ ហើយយន្តការនៃសកម្មភាពនៃ cellulose ether នៅក្នុងបាយអខ្សាច់ដែកត្រូវបានវិភាគ។ ការសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោមៈ

(1) ដោយមិនគិតពីការបន្ថែម HPMC2000 ឬ HPMC6000 អត្រារក្សាទឹកនៃបាយអខ្សាច់ដែកលាយថ្មីៗអាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង ហើយការរក្សាទឹករបស់វាអាចប្រសើរឡើង។

(2) នៅពេលដែលកម្រិតថ្នាំមានកម្រិតទាបជាង 0.20% ឥទ្ធិពលនៃការបន្ថែម HPMC2000 និង HPMC6000 ទៅលើភាពរលោងនៃបាយអខ្សាច់ដែកមិនច្បាស់នោះទេ។ នៅពេលដែលមាតិកាកើនឡើងដល់ 0.25% និងខ្ពស់ជាងនេះ HPMC2000 និង HPMC6000 មានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានជាក់លាក់ទៅលើភាពរាវនៃបាយអខ្សាច់ដែក ហើយផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាននៃ HPMC6000 គឺកាន់តែច្បាស់។

(3) ការបន្ថែម HPMC2000 និង HPMC6000 មិនមានផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងលើកម្លាំងបង្ហាប់រយៈពេល 28 ថ្ងៃនៃបាយអខ្សាច់ slag ដែក ប៉ុន្តែ HPMC2000 មានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានកាន់តែខ្លាំងទៅលើកម្លាំងបង្ហាប់ដំបូងរបស់បាយអ ហើយកម្លាំងបត់បែនក៏មិនអំណោយផលដែរ។ ការបន្ថែម HPMC6000 មានឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានជាក់លាក់ទៅលើកម្លាំងបត់បែននៃបាយអខ្សាច់ដែកនៅគ្រប់វ័យ ប៉ុន្តែកម្រិតនៃឥទ្ធិពលគឺទាបជាង HPMC2000 យ៉ាងខ្លាំង។