ការអនុវត្តសូដ្យូម CMCសម្រាប់ការដាក់ថ្នាំកូត

ក្នុង​វិស័យ​សម្ដែងសូដ្យូម carboxymethyl cellulose(CMC) ដើរតួនាទីជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងស្រទាប់ស្រោបផ្សេងៗ ដោយផ្តល់នូវមុខងារសំខាន់ៗដែលរួមចំណែកដល់គុណភាព និងដំណើរការនៃដំណើរការខាស។ ស្រទាប់ស្រោបត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្សិត ឬលំនាំនៅក្នុងរោងពុម្ព ដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃ ការពារពិការភាព និងសម្រួលដល់ការបញ្ចេញសារធាតុពីផ្សិត។ នេះជារបៀបដែលសូដ្យូម CMC ត្រូវបានប្រើក្នុងការលាបថ្នាំ៖

1. Binder and Adhesion Promoter:

• ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត៖ សូដ្យូម CMC បង្កើតជាខ្សែភាពយន្តស្តើង ឯកសណ្ឋាននៅលើផ្ទៃនៃផ្សិត ឬលំនាំ ដោយផ្តល់នូវស្រទាប់ថ្នាំកូតរលោង និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
• ភាពស្អិតជាប់នឹងស្រទាប់ខាងក្រោម៖ CMC បង្កើនភាពស្អិតជាប់នៃសមាសធាតុថ្នាំកូតផ្សេងទៀត ដូចជាវត្ថុធាតុ refractory និងសារធាតុបន្ថែមទៅលើផ្ទៃផ្សិត ដោយធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ឯកសណ្ឋាន និងការការពារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

2. ការពង្រឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖

• ការធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង៖ CMC ជួយបំពេញភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃ និងភាពមិនប្រក្រតីនៅលើផ្សិត ឬលំនាំ ដែលនាំឱ្យផ្ទៃលាបរលោងជាងមុន ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រប្រសើរឡើង។
• ការការពារពិការភាព៖ តាមរយៈការបង្រួមអប្បបរមានៃពិការភាពលើផ្ទៃដូចជា ប្រហោង ស្នាមប្រេះ និងការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ CMC រួមចំណែកដល់ការផលិតការសម្ដែងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើ។

3. ការគ្រប់គ្រងសំណើម៖

• ការរក្សាទឹក៖ CMC ដើរតួនាទីជាភ្នាក់ងាររក្សាសំណើម ការពារការស្ងួតមិនគ្រប់ខែនៃថ្នាំកូត និងពន្យារអាយុការងាររបស់ពួកគេនៅលើផ្សិត។
• កាត់បន្ថយការប្រេះស្រាំ៖ ដោយរក្សាតុល្យភាពសំណើមកំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួត CMC ជួយកាត់បន្ថយការប្រេះ និងការរួញតូចនៃស្រទាប់ស្រោប ដោយធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ឯកសណ្ឋាន និងការស្អិត។

4. ការកែប្រែរោគសាស្ត្រ៖

• ការត្រួតពិនិត្យ viscosity: សូដ្យូម CMC បម្រើជាអ្នកកែប្រែ rheology គ្រប់គ្រងលក្ខណៈ viscosity និងលំហូរនៃថ្នាំកូតដេញ។ វាសម្របសម្រួលការអនុវត្តឯកសណ្ឋាន និងការប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងធរណីមាត្រផ្សិតស្មុគស្មាញ។
• ឥរិយាបទ Thixotropic៖ CMC ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិ thixotropic ទៅនឹងថ្នាំកូតដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវាក្រាស់នៅពេលឈរ និងទទួលបានលំហូរឡើងវិញនៅពេលដែលមានប្រតិកម្ម ឬអនុវត្ត បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធី។

5. ភ្នាក់ងារចេញផ្សាយ៖

• ការចេញផ្សាយផ្សិត៖ CMC ដើរតួជាភ្នាក់ងារបញ្ចេញ ដែលអនុញ្ញាតឲ្យងាយបំបែកវត្ថុធាតុចេញពីផ្សិតដោយមិនស្អិត ឬខូច។ វាបង្កើតជារនាំងរវាងផ្ទៃចាក់ និងផ្សិត ដែលជួយសម្រួលដល់ការបោសសម្អាត និងរលោង។

6. ភាពឆបគ្នាជាមួយសារធាតុបន្ថែម៖

• ការដាក់បញ្ចូលសារធាតុបន្ថែម៖ CMC គឺត្រូវគ្នាជាមួយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការលាបថ្នាំ ដូចជា សម្ភារៈ refractory, binder, lubricants, and anti-veining agents។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដូចគ្នា និងការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុបន្ថែមទាំងនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។

7. ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាព៖

• ភាពគ្មានជាតិពុល៖ សូដ្យូម CMC គឺមិនពុល និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ដែលបង្កហានិភ័យតិចតួចដល់កម្មករ និងបរិស្ថានក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការខាស។
• ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ៖ CMC ដែលប្រើក្នុងការស្រោបស្រោបដោយអនុលោមតាមស្តង់ដារបទប្បញ្ញត្តិ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់សុវត្ថិភាព គុណភាព និងការអនុវត្តនៅក្នុងកម្មវិធីគ្រឹះ។

សរុបមក សូដ្យូម carboxymethyl cellulose (CMC) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការដាក់ថ្នាំកូតដោយផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិទ្រនាប់ ការពង្រឹងផ្ទៃ ការគ្រប់គ្រងសំណើម ការកែប្រែ rheology មុខងារភ្នាក់ងារបញ្ចេញ និងភាពឆបគ្នាជាមួយសារធាតុបន្ថែម។ លក្ខណៈដែលអាចប្រើប្រាស់បានរបស់វាធ្វើឱ្យវាជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរោងពុម្ពសម្រាប់ផលិតវត្ថុធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងគុណភាពផ្ទៃខាងលើ។