សូដ្យូម carboxymethyl cellulose អក្សរកាត់ជាភាសាអង់គ្លេស CMC ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថា "methyl" នៅក្នុងឧស្សាហកម្មសេរ៉ាមិច គឺជាសារធាតុ anionic ដែលជាម្សៅពណ៌ស ឬពណ៌លឿងបន្តិចដែលធ្វើពីសែលុយឡូសធម្មជាតិជាវត្ថុធាតុដើម និងកែប្រែគីមី។ . CMC មានភាពរលាយល្អ ហើយអាចរំលាយទៅជាដំណោះស្រាយដែលមានជាតិ viscous ថ្លា និងស្មើភាពគ្នាទាំងក្នុងទឹកត្រជាក់ និងទឹកក្តៅ។
1. ការណែនាំសង្ខេបអំពីការអនុវត្ត CMC ក្នុងសេរ៉ាមិច
១.១. ការអនុវត្ត CMC ក្នុងសេរ៉ាមិច
1.1.1 គោលការណ៍នៃការដាក់ពាក្យ
CMC មានរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer លីនេអ៊ែរតែមួយគត់។ នៅពេលដែល CMC ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងទឹក ក្រុម hydrophilic របស់វា (-COONa) រួមផ្សំជាមួយនឹងទឹកដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់សូលុយស្យុង ដូច្នេះម៉ូលេគុល CMC ត្រូវបានបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបន្តិចម្តងៗនៅក្នុងទឹក។ ប៉ូលីមែរ CMC ពឹងផ្អែកលើចំណងអ៊ីដ្រូសែន និងកងកម្លាំង van der Waals ។ ឥទ្ធិពលបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញ ដូច្នេះបង្ហាញពីភាពស្អិតរមួត។ CMC ជាក់លាក់សម្រាប់រាងកាយអាចត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបន្ថែម សារធាតុផ្លាស្ទិច និងភ្នាក់ងារពង្រឹងសម្រាប់តួពណ៌បៃតងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសេរ៉ាមិច។ ការបន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃ CMC ទៅក្នុងក្រដាសប្រាក់អាចបង្កើនកម្លាំងស្អិតរមួតរបស់ billet ធ្វើឱ្យ billet ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត បង្កើនកម្លាំងបត់បែន 2 ទៅ 3 ដង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃ billet ដោយហេតុនេះបង្កើនផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ អត្រាសេរ៉ាមិច និងកាត់បន្ថយការចំណាយក្រោយដំណើរការ។ . ទន្ទឹមនឹងនេះ ដោយសារតែការបន្ថែម CMC វាអាចបង្កើនល្បឿនដំណើរការរាងកាយពណ៌បៃតង និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលផលិតកម្ម។ វាក៏អាចធ្វើឱ្យសំណើមនៅក្នុង billet ហួតបានស្មើគ្នា និងការពារការស្ងួត និងការប្រេះ។ ជាពិសេសនៅពេលដែលវាត្រូវបានអនុវត្តទៅលើកម្រាលឥដ្ឋដែលមានទំហំធំ និងបន្ទះឥដ្ឋប៉ូលា ប្រសិទ្ធភាពគឺកាន់តែល្អជាង។ ជាក់ស្តែង។ បើប្រៀបធៀបជាមួយភ្នាក់ងារពង្រឹងរាងកាយពណ៌បៃតងផ្សេងទៀត CMC ពិសេសរាងកាយពណ៌បៃតងមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ
(1) ចំនួនបន្ថែមតិចតួច៖ ជាទូទៅបរិមាណបន្ថែមគឺតិចជាង 0.1% ដែលជា 1/5 ទៅ 1/3 នៃសារធាតុពង្រឹងរាងកាយផ្សេងទៀត ហើយកម្លាំងបត់បែននៃរាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយការចំណាយអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នា។
(២) ទ្រព្យសម្បត្តិឆេះល្អ៖ ស្ទើរតែគ្មានផេះនៅសល់ក្រោយការដុត ហើយក៏គ្មានសំណល់ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ពណ៌នៃទទេដែរ។
(3) ទ្រព្យសម្បត្តិផ្អាកល្អ៖ ការពារវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានជាតិពណ៌ និងការបិទភ្ជាប់ពណ៌ ហើយធ្វើឱ្យម្សៅបែកខ្ញែកស្មើគ្នា។
(4) ការប្រឆាំងនឹងសំណឹក៖ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកិនបាល់ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលត្រូវបានខូចខាតតិចជាង។
1.1.2 វិធីសាស្រ្តបន្ថែម
បរិមាណបន្ថែមទូទៅនៃ CMC នៅក្នុង billet គឺ 0.03-0.3% ដែលអាចកែតម្រូវបានសមស្របតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង។ ចំពោះភក់ដែលមានវត្ថុធាតុដើមគ្មានជាតិគីមីច្រើនក្នុងរូបមន្ត CMC អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ដើម្បីកិនរួមជាមួយនឹងភក់ ដោយយកចិត្តទុកដាក់លើការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាន ដើម្បីកុំឱ្យពិបាករំលាយក្រោយពេលប្រមូលផ្តុំ ឬមុន រំលាយ CMC និងទឹកក្នុងសមាមាត្រនៃ 1:30 បន្ថែមវាទៅម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ហើយលាយឱ្យស្មើគ្នា 1-5 ម៉ោងមុនពេលកិន។
១.២. ការប្រើប្រាស់ CMC នៅក្នុង slurry glaze
១.២.១. គោលការណ៍នៃការដាក់ពាក្យ
CMC សម្រាប់ glaze slurry គឺជា stabilizer និង binder ជាមួយនឹងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ។ វាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុង glaze ខាងក្រោមនិង glaze កំពូលនៃក្បឿងសេរ៉ាមិចដែលអាចបង្កើនកម្លាំងភ្ជាប់រវាង glaze slurry និងរាងកាយ។ ដោយសារតែសារធាតុរអិល glaze ងាយនឹងធ្លាក់ភ្លៀង និងមានស្ថេរភាពមិនល្អ CMC និងផ្សេងៗ ភាពឆបគ្នានៃ glaze ប្រភេទនេះគឺល្អ ហើយវាមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងការពារ colloid បានយ៉ាងល្អ ដូច្នេះ glaze ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមានស្ថេរភាពបំផុត។ បន្ទាប់ពីបន្ថែម CMC ភាពតានតឹងផ្ទៃនៃ glaze អាចកើនឡើង ទឹកអាចត្រូវបានការពារពីការសាយភាយពី glaze ទៅរាងកាយពណ៌បៃតង ភាពរលោងនៃផ្ទៃ glaze អាចត្រូវបានកើនឡើង និងការបំបែកនិងការប្រេះស្រាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដឹកជញ្ជូនដែលបណ្តាលមកពី ការថយចុះនៃកម្លាំងនៃរាងកាយពណ៌បៃតងបន្ទាប់ពី glazing អាចត្រូវបានជៀសវាង។ , បាតុភូត pinhole នៅលើផ្ទៃ glaze ក៏អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីការបាញ់។
១.២.២. វិធីសាស្រ្តបន្ថែម
បរិមាណ CMC ដែលត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុង glaze ខាងក្រោម និង top glaze ជាទូទៅគឺ 0.08-0.30% ហើយវាអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ ដំបូងធ្វើឱ្យ CMC ទៅជាដំណោះស្រាយ aqueous 3% ។ ប្រសិនបើវាត្រូវការរក្សាទុកជាច្រើនថ្ងៃ ដំណោះស្រាយនេះចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមសារធាតុរក្សាទុកក្នុងបរិមាណសមស្រប ហើយដាក់ក្នុងធុងបិទជិត រក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយបន្ទាប់មកលាយជាមួយ glaze ឱ្យស្មើគ្នា។
១.៣. ការអនុវត្ត CMC ក្នុងការបោះពុម្ព glaze
១.៣.១. CMC ពិសេសសម្រាប់ការបោះពុម្ព glaze មានភាពក្រាស់ល្អ ការបែកខ្ញែក និងស្ថេរភាព។ CMC ពិសេសនេះទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាថ្មី មានភាពរលាយល្អ តម្លាភាពខ្ពស់ ស្ទើរតែគ្មានសារធាតុដែលមិនអាចរលាយបាន និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិកាត់បន្ថយភាពស្តើង និងជាតិរំអិលបានយ៉ាងល្អ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្រែប្រួលនៃការបោះពុម្ពនៃកញ្ចក់បោះពុម្ព កាត់បន្ថយបាតុភូតនៃការស្អិត និងបិទអេក្រង់ កាត់បន្ថយចំនួន ក្រដាសជូត ការបោះពុម្ពរលោងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ លំនាំច្បាស់លាស់ និងភាពស៊ីសង្វាក់ពណ៌ល្អ។
១.៣.២. បរិមាណបន្ថែមទូទៅនៃការបន្ថែមការបោះពុម្ព glaze គឺ 1.5-3% ។ CMC អាចត្រូវបានជ្រៀតចូលជាមួយអេទីឡែន glycol ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមទឹកដើម្បីធ្វើឱ្យវារលាយមុន។ វាក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹង 1-5% សូដ្យូម tripolyphosphate និងសមា្ភារៈពណ៌ជាមួយគ្នា។ លាយឱ្យស្ងួត រួចរំលាយដោយទឹក ដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុគ្រប់ប្រភេទអាចរំលាយបានពេញលេញស្មើៗគ្នា។
១.៤. ការប្រើប្រាស់ CMC នៅក្នុង oozing glaze
១.៤.១. គោលការណ៍នៃការដាក់ពាក្យ
ប្រទាលកន្ទុយក្រពើមានអំបិលរលាយច្រើន ហើយខ្លះមានជាតិអាស៊ីតបន្តិច។ ប្រភេទពិសេសនៃ CMC សម្រាប់ bleeding glaze មានស្ថេរភាពធន់នឹងអាស៊ីត និងអំបិលល្អ ដែលអាចរក្សា viscosity នៃ glaze ហូរឈាមមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ និងដាក់ និងការពារវាពីការខូចដោយសារការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ។ វាប៉ះពាល់ដល់ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ ហើយការរលាយទឹក ភាពជ្រាបចូលនៃសំណាញ់ និងការរក្សាទឹកនៃ CMC ពិសេសសម្រាប់ bleed glaze គឺល្អខ្លាំងណាស់ ដែលជាជំនួយដ៏អស្ចារ្យក្នុងការរក្សាស្ថេរភាពនៃ bleed glaze ។
១.៤.២. បន្ថែមវិធីសាស្រ្ត
រំលាយ CMC ជាមួយ ethylene glycol ដែលជាផ្នែកនៃទឹក និងភ្នាក់ងារស្មុគ្រស្មាញជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកលាយជាមួយសូលុយស្យុងពណ៌រលាយ។
2. បញ្ហាដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការផលិត CMC ក្នុងសេរ៉ាមិច
២.១. ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ CMC មានមុខងារផ្សេងគ្នាក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃសេដ្ឋកិច្ច និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
២.២. នៅក្នុង glaze ផ្ទៃនិងបោះពុម្ព glaze អ្នកមិនត្រូវប្រើផលិតផល CMC ភាពបរិសុទ្ធទាបសម្រាប់តម្លៃថោកជាពិសេសក្នុងការបោះពុម្ព glaze អ្នកត្រូវតែជ្រើសរើស CMC ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ធន់ទ្រាំនឹងទឹកអាស៊ីតនិងអំបិលល្អនិងមានតម្លាភាពខ្ពស់ដើម្បីការពារ glaze Ripples និង pinholes ។ លេចឡើងនៅលើផ្ទៃ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចការពារបាតុភូតនៃការដោតសំណាញ់ កម្រិតមិនល្អ និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌អំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
២.៣. ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬត្រូវដាក់សារធាតុរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលយូរ សារធាតុរក្សាទុកត្រូវបានបន្ថែម។
3. ការវិភាគនៃបញ្ហាទូទៅនៃCMC នៅក្នុងសេរ៉ាមិចផលិតកម្ម
៣.១. ភាពរលោងនៃភក់គឺមិនល្អទេហើយវាពិបាកក្នុងការបញ្ចេញកាវ។
ដោយសារ viscosity របស់វា CMC នឹងធ្វើឱ្យ viscosity ភក់ខ្ពស់ពេក ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបញ្ចេញភក់។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវកែតម្រូវបរិមាណ និងប្រភេទនៃ coagulant ។ រូបមន្ត decoagulant ខាងក្រោមត្រូវបានណែនាំ៖ (1) សូដ្យូម tripolyphosphate 0.3%; (2) សូដ្យូម tripolyphosphate 0.1% + កែវទឹក 0.3%; (3) អាស៊ីត humic សូដ្យូម 0.2% + សូដ្យូម tripolyphosphate 0.1%
៣.២. ទឹកថ្នាំបាញ់ថ្នាំ និងទឹកថ្នាំមានសភាពស្តើង។
មូលហេតុដែលធ្វើឲ្យទឹកថ្នាំរលោង និងទឹកថ្នាំព្រីនស្តើងមានដូចខាងក្រោម៖ (1) ទឹកថ្នាំរលោង ឬទឹកថ្នាំព្រីនត្រូវបានបំផ្លាញដោយអតិសុខុមប្រាណ ដែលធ្វើឲ្យ CMC មិនត្រឹមត្រូវ។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវលាងសម្អាតធុងទឹករំអិល ឬទឹកថ្នាំឱ្យបានហ្មត់ចត់ ឬបន្ថែមសារធាតុរក្សាទុកដូចជា formaldehyde និង phenol ។ (2) នៅក្រោមការកូរបន្តនៅក្រោមកម្លាំងកាត់ viscosity ថយចុះ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបន្ថែមដំណោះស្រាយ aqueous CMC ដើម្បីកែតម្រូវនៅពេលប្រើ។
៣.៣. បិទភ្ជាប់សំណាញ់នៅពេលប្រើ glaze បោះពុម្ព។
ដំណោះស្រាយគឺត្រូវកែតម្រូវបរិមាណ CMC ដើម្បីឱ្យ viscosity នៃ glaze បោះពុម្ពមានកម្រិតមធ្យម ហើយបើចាំបាច់បន្ថែមបរិមាណទឹកតិចតួចដើម្បីកូរឱ្យស្មើគ្នា។
៣.៤. មានការបិទ និងសម្អាតបណ្តាញជាច្រើនដង។
ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវតម្លាភាពនិងភាពរលាយនៃ CMC; បន្ទាប់ពីប្រេងបោះពុម្ពត្រូវបានរៀបចំរួច ឆ្លងកាត់ 120-mesh Sieve ហើយប្រេងបោះពុម្ពក៏ត្រូវឆ្លងកាត់ Sieve 100-120-mesh ផងដែរ។ លៃតម្រូវ viscosity នៃ glaze បោះពុម្ព។
៣.៥. ការរក្សាទឹកមិនល្អទេ ហើយផ្ទៃនៃផ្កានឹងត្រូវបានផុយបន្ទាប់ពីបោះពុម្ពដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបោះពុម្ពបន្ទាប់។
ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីបង្កើនបរិមាណគ្លីសេរីនក្នុងដំណើរការរៀបចំប្រេងបោះពុម្ព; ប្រើ CMC ដែលមាន viscosity មធ្យម និងទាប ជាមួយនឹងសញ្ញាបត្រជំនួសខ្ពស់ (ឯកសណ្ឋានជំនួសល្អ) ដើម្បីរៀបចំប្រេងបោះពុម្ព។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-០៤-២០២៣