1. Кіріспе
Полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісі - қабырғалардың сыртқы оқшаулауы үшін жиі қолданылатын материал.Ол полистирол бөлшектерінің (EPS) және дәстүрлі ерітіндінің артықшылықтарын біріктіреді, жақсы оқшаулау әсерін және механикалық қасиеттерді қамтамасыз етеді.Оның жан-жақты жұмысын одан әрі жақсарту үшін, әсіресе оның адгезиясын, сызатқа төзімділігін және құрылыс өнімділігін арттыру үшін жиі қайта таралатын латекс ұнтағы (RDP) қосылады.RDP - суда қайта дисперсті болуы мүмкін ұнтақ түріндегі полимерлі эмульсия.
2. Қайта таралатын латекс ұнтағына шолу (RDP)
2.1 Анықтамасы және қасиеттері
Қайта дисперсиялық латекс ұнтағы – эмульсияны полимерлеу нәтижесінде алынған полимер эмульсиясын шашыратып кептіру арқылы жасалған ұнтақ.Жақсы қабық түзетін және адгезиялық қасиеттері бар тұрақты эмульсияны қалыптастыру үшін оны суда қайта таратуға болады.Жалпы RDP-лерге этилен-винилацетат сополимері (EVA), акрилат сополимері және стирол-бутадиен сополимері (SBR) жатады.
2.2 Негізгі функциялар
RDP құрылыс материалдарында кеңінен қолданылады және келесі функцияларды орындайды:
Адгезияны жақсарту: ерітінді мен субстрат, ерітінді және полистирол бөлшектері арасындағы байланысты күшейте отырып, тамаша адгезия өнімділігін қамтамасыз етеді.
Жарылуларға төзімділікті жақсарту: икемді полимерлі пленканы қалыптастыру арқылы ерітіндінің жарықшаққа төзімділігін жақсартыңыз.
Құрылыс өнімділігін жақсарту: ерітіндінің икемділігін және құрылыстың өтімділігін арттырыңыз, жайылып, тегістеледі.
Суға төзімділікті және мұздатуға төзімділікті жақсартыңыз: ерітіндінің суға төзімділігін және мұздату-еріту цикліне төзімділігін арттырыңыз.
3. Полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісінде РДП қолдану
3.1 Байланыс беріктігін арттыру
Полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісінде адгезия негізгі өнімділік болып табылады.Полистирол бөлшектерінің өзі гидрофобты материалдар болғандықтан, олар ерітінді матрицасынан оңай түсіп кетеді, бұл оқшаулау жүйесінің істен шығуына әкеледі.RDP қосқаннан кейін ерітіндіде пайда болған полимерлі пленка полистирол бөлшектерінің бетін тиімді жауып, олар мен ерітінді матрицасы арасындағы байланыс аймағын ұлғайтады және фазааралық байланыс күшін жақсартады.
3.2 Жарылуға төзімділіктің жоғарылауы
RDP арқылы жасалған полимерлі пленка жоғары икемділікке ие және сызаттардың кеңеюіне жол бермеу үшін ерітіндінің ішінде торлы құрылымды құра алады.Полимерлі пленка сонымен қатар сыртқы күштер тудыратын кернеуді сіңіре алады, осылайша термиялық кеңею мен жиырылуы немесе жиырылуынан туындаған жарықтардың алдын алады.
3.3 Құрылыс көрсеткіштерінің жақсаруы
Полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісі нашар өтімділікке бейім және құрылыс кезінде таралу қиындықтары.RDP қосу ерітіндінің сұйықтығы мен жұмысқа қабілеттілігін айтарлықтай жақсарта алады, бұл ерітіндіні салуды жеңілдетеді және құрылыс тиімділігін арттырады.Сонымен қатар, RDP ерітіндінің сегрегациясын азайтып, ерітінді компоненттерінің таралуын біркелкі ете алады.
3.4 Суға төзімділік пен төзімділік жақсарды
Полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісі жаңбыр суының оқшаулау қабатын эрозиясын болдырмау үшін ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жақсы суға төзімді болуы керек.RDP ылғалдың ерітіндіге түсуін тиімді болдырмайтын қабық түзетін қасиеттері арқылы ерітіндіде гидрофобты қабат құра алады.Сонымен қатар, RDP ұсынатын икемді пленка ерітіндінің мұздатуға және ерітуге қарсы қасиеттерін жақсарта алады және оқшаулағыш ерітіндінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
4. Әсер ету механизмі
4.1 Қабық түзуші эффект
РДП ерітіндідегі суда қайта дисперсті болғаннан кейін, полимер бөлшектері үздіксіз полимерлі қабықша түзу үшін біртіндеп бірігеді.Бұл пленка ерітіндідегі ұсақ тесіктерді тиімді жауып, ылғал мен зиянды заттардың енуіне жол бермейді және бөлшектер арасындағы байланыстыру күшін күшейтеді.
4.2 Жетілдірілген интерфейс әсері
Ерітіндіні қатайту процесі кезінде RDP интерфейс қабатын қалыптастыру үшін ерітінді мен полистирол бөлшектерінің арасындағы интерфейске ауыса алады.Бұл полимерлі пленка күшті адгезияға ие, ол полистирол бөлшектері мен ерітінді матрицасы арасындағы байланыстыру күшін айтарлықтай жақсартады және интерфейстік жарықтардың пайда болуын азайтады.
4.3 Жақсартылған икемділік
Ерітінді ішінде икемді желі құрылымын құра отырып, RDP ерітіндінің жалпы икемділігін арттырады.Бұл икемді желі сыртқы кернеуді таратып, кернеу концентрациясын азайта алады, осылайша ерітіндінің жарыққа төзімділігі мен беріктігін жақсартады.
5. RDP қосудың әсері
5.1 Тиісті қосымша сомасы
Қосылған RDP мөлшері полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісінің өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді.Әдетте, қосылған RDP мөлшері цементті материалдың жалпы массасының 1-5% құрайды.Қосылған сома қалыпты болған кезде, ол ерітіндінің жабысу беріктігін, жарықтарға төзімділігін және құрылыс өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады.Дегенмен, шамадан тыс қосу шығындарды арттыруы және ерітіндінің қаттылығы мен қысу беріктігіне әсер етуі мүмкін.
5.2 Қосу мөлшері мен өнімділік арасындағы байланыс
Байланыс күші: Қосылған RDP мөлшері артқан сайын, ерітіндінің қосылу беріктігі бірте-бірте артады, бірақ белгілі бір пропорцияға жеткеннен кейін қосылатын мөлшерді одан әрі арттырудың қосылу беріктігін жақсартуға әсері шектеулі.
Жарылуға төзімділік: RDP сәйкес мөлшері ерітіндінің жарықшаққа төзімділігін айтарлықтай жақсартуы мүмкін, ал тым аз немесе тым көп қосу оның оңтайлы әсеріне әсер етуі мүмкін.
Құрылыс өнімділігі: RDP ерітіндінің өтімділігін және жұмысқа қабілеттілігін жақсартады, бірақ шамадан тыс қосу ерітіндінің тым тұтқыр болуына әкеледі, бұл құрылыс жұмыстарына қолайлы емес.
6. Практикалық қолдану және әсері
6.1 Құрылыс жағдайы
Нақты жобаларда RDP сыртқы оқшаулау жүйелерінде (EIFS), сылақ ерітінділерінде және жабыстырғыш ерітінділерде кеңінен қолданылады.Мысалы, ірі коммерциялық кешеннің сыртқы қабырғаларын оқшаулау құрылысында полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісіне 3% RDP қосу арқылы ерітіндінің құрылыс өнімділігі мен оқшаулау әсері айтарлықтай жақсарды, ал құрылыс процесінде крекинг қаупі болды. тиімді төмендетілді.
6.2 Эксперименттік тексеру
Тәжірибелік зерттеу көрсеткендей, RDP қосылған полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісі 28 тәулікте жабысу беріктігін, қысу беріктігін және жарықшаққа төзімділігін айтарлықтай жақсартуға ие болды.RDP жоқ бақылау үлгілерімен салыстырғанда, RDP қосылған үлгілердің қосылу беріктігі 30-50%-ға, ал жарықшақтарға төзімділігі 40-60%-ға артты.
Қайта таралатын латекс ұнтағы (RDP) полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісінде қолданудың маңызды мәніне ие.Ол біріктіру беріктігін арттыру, жарықшақтарға төзімділікті арттыру, құрылыс өнімділігін жақсарту және суға төзімділік пен беріктікті жақсарту арқылы оқшаулағыш ерітіндінің кешенді жұмысын тиімді түрде жақсартады.Практикалық қолданбаларда RDP-ның сәйкес қосылуы оқшаулау жүйесінің тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігін айтарлықтай жақсарта алады, бұл ғимараттың энергиясын үнемдеуге және құрылымдық қауіпсіздікке маңызды кепілдік береді.
Жіберу уақыты: 19 маусым-2024 ж