Дайын ерітінді дайындау тәсілі бойынша дымқыл аралас ерітінді және құрғақ ерітінді болып екіге бөлінеді. Сумен араласқан дымқыл аралас қоспаны дымқыл аралас ерітінді, ал құрғақ материалдардан жасалған қатты қоспаны құрғақ қоспа деп атайды. Дайын ерітіндіде көптеген шикізаттар бар. Цементтік материалдардан, толтырғыштардан және минералды қоспалардан басқа, оның пластикасын, суды ұстап тұруын және консистенциясын жақсарту үшін қоспаларды қосу қажет. Дайын ерітіндіге арналған қоспалардың көптеген түрлері бар, олар химиялық құрамы бойынша целлюлоза эфирі, крахмал эфирі, қайта дисперсті латекс ұнтағы, бентонит және т.б.; ауаны сіңіретін агент, тұрақтандырғыш, крекингке қарсы талшық, баяулатушы, үдеткіш, суды төмендеткіш, диспергатор және т.б. деп бөлуге болады. Бұл мақалада дайын ерітіндіде жиі қолданылатын бірнеше қоспаларды зерттеу барысы қарастырылады.
1 Дайын ерітіндіге арналған жалпы қоспалар
1.1 Ауа сорғыш
Ауаны жұту агенті белсенді агент болып табылады және кең таралған түрлеріне канифольді шайырлар, алкил және алкил ароматты көмірсутекті сульфон қышқылдары және т.б. жатады. Ауа сіңіргіш агент молекуласында гидрофильді топтар және гидрофобты топтар бар. Ерітіндіге ауа сорғышты қосқанда, ауа сіңіргіш агент молекуласының гидрофильді тобы цемент бөлшектерімен адсорбцияланады, ал гидрофобты топ ұсақ ауа көпіршіктерімен байланысады. Цементтің ерте ылғалдану процесін кешіктіру үшін, ерітіндінің суды ұстау өнімділігін жақсарту, консистенцияның жоғалу жылдамдығын азайту және сонымен бірге кішкентай ауа көпіршіктері майлау рөлін атқаруы үшін ерітіндіге біркелкі бөлінеді, ерітіндінің сорғыштығы мен шашырағыштығын арттыру.
Ауа кіргізетін агент ерітіндіге көптеген ұсақ көпіршіктерді енгізеді, бұл ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін жақсартады, айдау және бүрку кезінде қарсылықты төмендетеді және бітелу құбылысын азайтады; ауа сорғышты қосу ерітіндінің созылу беріктігін төмендетеді Өнімділік, ерітіндінің мөлшері артқан сайын, созылу беріктігінің жоғалуы жоғарылайды; ауа сіңіргіш агент ерітіндінің консистенциясы, консистенциясы 2 сағ жоғалту жылдамдығы және суды ұстау жылдамдығы сияқты өнімділік көрсеткіштерін жақсартады және механикалық бүрку ерітіндісінің бүрку және айдау өнімділігін жақсартады, Екінші жағынан, ол ерітіндінің қысу күші мен байланысының жоғалуына әкеледі. күш.
Зерттеулер көрсеткендей, целлюлоза эфирінің әсерін ескерместен, ауаны сіңіретін агент құрамының жоғарылауы дайын ерітіндінің ылғалды тығыздығын тиімді төмендетеді, ерітіндінің ауасы мен консистенциясы айтарлықтай артады, суды ұстау жылдамдығы мен қысу күші төмендейді; Целлюлоза эфирі мен ауа сіңіргіш агентпен араласқан ерітіндінің өнімділік көрсеткіштерінің өзгеруін зерттеу ауа сіңіргіш агент пен целлюлоза эфирін араластырғаннан кейін екеуінің бейімделгіштігін ескеру қажет екенін көрсетті. Целлюлоза эфирі кейбір ауаны сіңіретін агенттердің істен шығуына әкелуі мүмкін, осылайша ерітіндінің суын ұстау жылдамдығын төмендетеді.
Ерітінді қасиеттеріне ауа сіңіргіш, шөгуді төмендеткіш және екеуінің қоспасы бір реттік әсер етеді. Ауа сорғышты қосу ерітіндінің шөгу жылдамдығын арттыруы мүмкін, ал шөгуді төмендететін агент қосу ерітіндінің шөгу жылдамдығын айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Олардың екеуі де ерітінді сақинасының жарылуын кешіктіре алады. Екеуі араласқанда ерітіндінің шөгу жылдамдығы онша өзгермейді, жарыққа төзімділігі жоғарылайды.
1.2 Қайта таралатын латекс ұнтағы
Қайта таралатын латекс ұнтағы қазіргі дайындалған құрғақ ұнтақ ерітіндісінің маңызды бөлігі болып табылады. Бұл суда еритін органикалық полимер жоғары молекулалық полимер эмульсиясы арқылы жоғары температура мен жоғары қысым, бүрку арқылы кептіру, бетті өңдеу және басқа да процестер арқылы алынады. Цемент ерітіндісіндегі жаңартылатын латекс ұнтағынан түзілген эмульсия цемент ерітіндісінің зақымдануға қарсы тұру қабілетін жақсартатын ерітіндінің ішінде полимерлі қабықша құрылымын құрайды.
Қайта таралатын латекс ұнтағы материалдың икемділігі мен қаттылығын жақсарта алады, жаңа араласқан ерітіндінің ағынының өнімділігін жақсартады және белгілі бір суды азайтатын әсерге ие болады. Оның командасы қатайту жүйесінің ерітіндінің созылу беріктігіне әсерін зерттеді.
Зерттеу нәтижелері модификацияланған резеңке ұнтағының мөлшері 1,0%-дан 1,5%-ға дейінгі аралықта болған кезде әртүрлі сорттағы резеңке ұнтағының қасиеттері теңдестірілетінін көрсетеді. Цементке қайта дисперсті латекс ұнтағын қосқаннан кейін цементтің бастапқы гидратация жылдамдығы баяулайды, полимерлі пленка цемент бөлшектерін орап, цемент толық гидратацияланады, әртүрлі қасиеттері жақсарады. Қайта дисперсті латекс ұнтағын цемент ерітіндісіне араластыру суды азайтуы мүмкін, ал латекс ұнтағы мен цемент ерітіндінің қосылу беріктігін арттыру, ерітіндінің бос жерлерін азайту және ерітіндінің өнімділігін жақсарту үшін желілік құрылымды құра алады.
Зерттеуде бекітілген әк-құм қатынасы 1:2,5, консистенциясы (70±5) мм, ал резеңке ұнтағының мөлшері әк-құм массасының 0-3% таңдалды. 28 тәулікте модификацияланған ерітіндінің микроскопиялық қасиеттерінің өзгеруі SEM әдісімен талданды және нәтиже көрсеткендей, қайта дисперсті латекс ұнтағы неғұрлым көп болса, ерітіндінің гидратация өнімінің бетінде түзілетін полимерлі пленка соғұрлым үздіксіз болады және ерітіндінің өнімділігі жақсырақ.
Зерттеулер көрсеткендей, цемент ерітіндісімен араластырылғаннан кейін полимер бөлшектері мен цемент бір-бірімен қабаттасатын қабат түзу үшін коагуляцияланады және гидратация процесінде толық желі құрылымы пайда болады, осылайша байланыстырудың созылу беріктігі мен құрылысын айтарлықтай жақсартады. жылу оқшаулағыш ерітіндісінің. өнімділік.
1.3 Қоюланған ұнтақ
Қалыңдатқыш ұнтақтың қызметі ерітіндінің жан-жақты жұмысын жақсарту болып табылады. Бұл әртүрлі бейорганикалық материалдардан, органикалық полимерлерден, беттік белсенді заттардан және басқа да арнайы материалдардан дайындалған ауа сіңірмейтін ұнтақ материал. Қалыңдатқыш ұнтақ судың физикалық молекулаларына белгілі бір адсорбциялық әсер ететін қайта таралатын латекс ұнтағы, бентонит, бейорганикалық минералды ұнтақ, суды сақтайтын қоюлатқыш және т.б. қамтиды, ерітіндінің консистенциясы мен суды ұстауын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар ерітіндімен жақсы үйлесімділікке ие. әртүрлі цементтер. Үйлесімділік ерітіндінің өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Cao Chun et al] HJ-C2 қоюландырылған ұнтақтың құрғақ араласқан қарапайым ерітіндінің өнімділігіне әсерін зерттеді және нәтижелер қоюландырылған ұнтақтың құрғақ араласқан қарапайым ерітіндінің консистенциясына және 28d қысу беріктігіне аз әсер еткенін көрсетті, және ерітіндінің қабаттасуына аз әсер етті. Жақсырақ жақсарту әсері бар. Қою ұнтақ пен әртүрлі компоненттердің физикалық-механикалық көрсеткіштеріне және әртүрлі дозалардағы жаңа ерітіндінің төзімділігіне әсерін зерттеді. Зерттеу нәтижелері жаңа ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігі қоюландырғыш ұнтақты қосу есебінен айтарлықтай жақсарғанын көрсетеді. Қайта дисперсті латекс ұнтағының қосылуы ерітіндінің иілу беріктігін жақсартады, ерітіндінің қысу беріктігін төмендетеді, ал целлюлоза эфирі мен бейорганикалық минералды материалдардың қосылуы ерітіндінің қысу және иілу беріктігін төмендетеді; Құрамдас бөліктер құрғақ қоспа ерітіндісінің беріктігіне әсер етеді, бұл ерітіндінің шөгуін арттырады. Ван Джун және т.б. бентонит пен целлюлоза эфирінің дайын ерітіндінің әртүрлі өнімділік көрсеткіштеріне әсерін зерттеді. Жақсы ерітінді өнімділігін қамтамасыз ету жағдайында бентониттің оңтайлы мөлшері шамамен 10 кг/м3, ал целлюлоза эфирінің қатынасы салыстырмалы түрде жоғары деген қорытындыға келді. Оңтайлы мөлшерлеу цементті материалдардың жалпы мөлшерінің 0,05% құрайды. Бұл қатынаста екеуімен араласқан қоюландырылған ұнтақ ерітіндінің жан-жақты жұмысына жақсы әсер етеді.
1.4 Целлюлоза эфирі
Целлюлоза эфирі 1830 жылдары француз фермері Ансельме Пайонның өсімдік жасушаларының қабырғаларының анықтамасынан пайда болды. Ол ағаштан және мақтадан жасалған целлюлозаны каустикалық содамен әрекеттестыру арқылы жасалады, содан кейін химиялық реакция үшін эфирлеуші агент қосылады. Целлюлоза эфирі жақсы суды ұстайтын және қоюландыратын әсерге ие болғандықтан, цементке аз мөлшерде целлюлоза эфирін қосу жаңадан араласқан ерітіндінің жұмыс өнімділігін жақсартуы мүмкін. Цемент негізіндегі материалдарда целлюлоза эфирінің жиі қолданылатын сорттары: метил целлюлоза эфирі (MC), гидроксиэтилцеллюлоза эфирі (HEC), гидроксиэтилметилцеллюлоза эфирі (HEMC), гидроксипропилметилцеллюлоза Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі және гидроцеллюлоза эфирі гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі. жиі қолданылады.
Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі (HPMC) өздігінен тегістелетін ерітіндінің сұйықтығына, суды ұстауға және байланыс беріктігіне үлкен әсер етеді. Нәтижелер целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстауын айтарлықтай жақсарта алатынын, ерітіндінің консистенциясын төмендететінін және жақсы баяу әсер ететінін көрсетеді; гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің мөлшері 0,02% және 0,04% аралығында болғанда, ерітіндінің беріктігі айтарлықтай төмендейді. Целлюлоза эфирі ауа сіңіргіш әсер етеді және ерітіндінің жұмыс өнімділігін жақсартады. Оның суды ұстап тұруы ерітіндінің стратификациясын азайтады және ерітіндінің жұмыс істеу уақытын ұзартады. Бұл ерітіндінің өнімділігін тиімді түрде жақсарта алатын қоспа; Зерттеу барысында сонымен қатар целлюлоза эфирінің мөлшері тым жоғары болмауы керек екендігі анықталды. Егер ол тым жоғары болса, ерітіндідегі ауа мөлшері айтарлықтай артады, нәтижесінде тығыздық төмендейді, беріктігі жоғалады және ерітіндінің сапасына әсер етеді. Зерттеулер көрсеткендей, целлюлоза эфирін қосу ерітіндінің суды ұстауын айтарлықтай жақсартады және сонымен бірге ерітіндіге айтарлықтай суды азайтатын әсер етеді. Целлюлоза эфирі сонымен қатар ерітінді қоспасының тығыздығын төмендетеді, қату уақытын ұзартады, иілу және қысу беріктігін жақсартады. азайту. Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі құрылыс ерітіндісі үшін жиі қолданылатын екі қоспа болып табылады.
Дегенмен, целлюлоза эфирлерінің алуан түрлілігіне байланысты молекулалық параметрлері де әртүрлі, нәтижесінде модификацияланған цемент ерітіндісінің өнімділігінде үлкен айырмашылық болады. Оның орнына тұтқырлығы жоғары целлюлоза эфирімен модификацияланған цемент ерітіндісінің беріктігі төмен. Целлюлоза эфирінің мөлшері жоғарылағанда, цемент суспензиясының сығуға беріктігі төмендеу және ақырында тұрақтану тенденциясын көрсетеді, ал иілу беріктігі жоғарылау, төмендеу, тұрақты және тұрақты тенденцияны көрсетеді. Өзгеріс процесі аздап өсті.
Жіберу уақыты: 02 ақпан 2023 ж