Құрғақ аралас ерітінді мен дәстүрлі ерітінді арасындағы ең үлкен айырмашылықтардың бірі - құрғақ аралас ерітіндінің аз мөлшерде химиялық қоспалармен модификациялануы. Құрғақ ұнтақ ерітіндісіне бір қоспа қосу бірінші реттік модификация, екі немесе одан да көп қоспа қосу екінші реттік модификация деп аталады. Құрғақ ұнтақ ерітіндісінің сапасы компоненттердің дұрыс таңдалуына және әртүрлі компоненттердің үйлестірілуіне және сәйкестігіне байланысты. Химиялық қоспалар қымбатырақ болғандықтан, құрғақ ұнтақ ерітіндісінің өнімділігіне көбірек әсер етеді. Сондықтан қоспаларды таңдаған кезде қоспалардың мөлшеріне басымдылық берілуі керек. Төменде целлюлоза эфирінің химиялық қоспасын таңдау әдісіне қысқаша кіріспе берілген.
Целлюлоза эфирін реологиялық модификатор деп те атайды, жаңадан араласқан ерітіндінің реологиялық қасиеттерін реттеу үшін қолданылатын қоспа және ерітіндінің барлық дерлік түрлерінде қолданылады. Оның сорты мен мөлшерін таңдағанда келесі қасиеттерді ескеру қажет:
(1) Әртүрлі температурада суды ұстау;
(2) қоюлататын әсер, тұтқырлық;
(3) Консистенция мен температура арасындағы байланыс және электролит болған кезде консистенцияға әсері;
(4) Эфирленудің нысаны мен дәрежесі;
(5) Ерітіндінің тиксотропиясын және орналасу қабілетін жақсарту (бұл тік беттерге боялған ерітінді үшін қажет);
(6) Еріту жылдамдығы, еріту шарттары және толықтығы.
Құрғақ ұнтақ ерітіндісіне целлюлоза эфирін (мысалы, метилцеллюлоза эфирі) қосудан басқа, поливинил қышқылының винил эфирін де қосуға болады, яғни қайталама модификация. Ерітіндідегі бейорганикалық байланыстырғыштар (цемент, гипс) жоғары қысу беріктігін қамтамасыз ете алады, бірақ созылу және иілу беріктігіне аз әсер етеді. Поливинилацетат цемент тасының кеуектерінде серпімді пленка түзеді, бұл ерітіндінің жоғары деформациялық жүктемелерге төтеп беруіне және тозуға төзімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Құрғақ ұнтақ ерітіндісіне әр түрлі мөлшерде метилцеллюлоза эфирін және поливинил қышқылының винил эфирін қосқанда, газдалған бетон блоктары үшін жұқа қабатты жағуға арналған ерітіндіні, сылақ ерітіндісін, сәндік бояу ерітіндісін және қалау ерітіндісін дайындауға болатынын тәжірибе дәлелдеді. едендерді құю және т.б. Екеуін араластыру ерітіндінің сапасын жақсартуға ғана емес, сонымен қатар құрылыс тиімділігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.
Практикалық қолдануда жалпы өнімділікті жақсарту үшін бірнеше қоспаларды біріктіріп қолдану қажет. Қоспалар арасында оңтайлы сәйкестік қатынасы бар. Дозалау диапазоны мен арақатынасы сәйкес болғанша, олар ерітіндінің өнімділігін әртүрлі аспектілерден жақсарта алады. Дегенмен, жалғыз қолданғанда ерітіндіге модификациялық әсері шектеулі, кейде тіпті тек целлюлозаны қосу сияқты жағымсыз әсерлер, ерітіндінің біртұтастығын жоғарылату және қабаттану дәрежесін төмендету кезінде ерітіндінің су шығынын айтарлықтай арттырады және оны суспензияның ішінде ұстаңыз, бұл қысу беріктігінің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі; Ауа сіңіргіш агентпен араласқан кезде, ерітіндінің стратификация дәрежесі айтарлықтай төмендеуі мүмкін және суды тұтыну да айтарлықтай азаяды, бірақ ерітіндінің қысу күші ауа көпіршіктерінің көп болуына байланысты төмендейді. Тас қалау ерітіндісінің өнімділігін барынша жақсарту және сонымен бірге ерітіндінің басқа қасиеттеріне зиян келтірмеу үшін қалау ерітіндісінің консистенциясы, қабатталуы және беріктігі жобаның талаптарына және тиісті техникалық талаптарға сәйкес келуі керек. спецификациялар. Бұл ретте әк пастасы пайдаланылмайды, үнемдеу Цемент, қоршаған ортаны қорғау және т.б. үшін суды азайту, тұтқырлықты арттыру, суды ұстап тұру және қоюландыру перспективалары бойынша кешенді шаралар қабылдау, композициялық қоспаларды әзірлеу және пайдалану қажет. ауа сіңіретін пластификация.
Жіберу уақыты: 17 ақпан 2023 ж