Дайын ерітіндіге арналған жалпы қоспаларды зерттеу

Дайын ерітінді дайындау тәсілі бойынша дымқыл аралас ерітінді және құрғақ ерітінді болып екіге бөлінеді. Сумен араласқан дымқыл аралас қоспаны дымқыл аралас ерітінді, ал құрғақ материалдардан жасалған қатты қоспаны құрғақ қоспа деп атайды. Дайын ерітіндіде көптеген шикізаттар бар. Цементтік материалдардан, толтырғыштардан және минералды қоспалардан басқа, оның пластикасын, суды ұстап тұруын және консистенциясын жақсарту үшін қоспаларды қосу қажет. Дайын ерітіндіге арналған қоспалардың көптеген түрлері бар, олар химиялық құрамы бойынша целлюлоза эфирі, крахмал эфирі, қайта дисперсті латекс ұнтағы, бентонит және т.б.; ауаны сіңіретін агент, тұрақтандырғыш, крекингке қарсы талшық, баяулатушы, үдеткіш, суды төмендеткіш, диспергатор және т.б. деп бөлуге болады. Бұл мақалада дайын ерітіндіде жиі қолданылатын бірнеше қоспаларды зерттеу барысы қарастырылады.

1 Дайын ерітіндіге арналған жалпы қоспалар

1.1 Ауа сорғыш

Ауаны жұту агенті белсенді агент болып табылады және кең таралған түрлеріне канифольді шайырлар, алкил және алкил ароматты көмірсутекті сульфон қышқылдары және т.б. жатады. Ауа сіңіргіш агент молекуласында гидрофильді топтар және гидрофобты топтар бар. Ерітіндіге ауа сорғышты қосқанда, ауа сіңіргіш агент молекуласының гидрофильді тобы цемент бөлшектерімен адсорбцияланады, ал гидрофобты топ ұсақ ауа көпіршіктерімен байланысады. Цементтің ерте ылғалдану процесін кешіктіру үшін, ерітіндінің суды ұстау өнімділігін жақсарту, консистенцияның жоғалу жылдамдығын азайту және сонымен бірге кішкентай ауа көпіршіктері майлау рөлін атқаруы үшін ерітіндіге біркелкі бөлінеді, ерітіндінің сорғыштығы мен шашырағыштығын арттыру.

Дайын механикалық бүрку ерітіндісінің өнімділігіне ауа сіңіргіш агенттің әсері, зерттеу көрсеткендей: ауа сорғыш ерітіндіге көптеген ұсақ ауа көпіршіктерін енгізді, бұл ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін жақсартты, айдау және бүрку кезінде қарсылық, және бітелу құбылысының төмендеуі; ауа сіңіргіш затты қосу ерітіндінің созылу беріктігінің көрсеткіштерін төмендетеді, ал ерітіндінің созылу беріктігі көрсеткіштерінің жоғалуы құрамның жоғарылауымен жоғарылайды; ауа сіңіргіш агент консистенциясын жақсартады, консистенцияның 2 сағ жоғалту жылдамдығын және ерітіндінің суды ұстауын жақсартады Жылдамдық және басқа өнімділік көрсеткіштері механикалық бүрку ерітіндісінің бүрку және айдау өнімділігін жақсартады, екінші жағынан, ол қысу беріктігі мен жабысуын жоғалтады. ерітіндінің беріктігі.

Дайын ерітіндіге сатылатын үш кең таралған ауа сорғыштың әсері. Зерттеулер көрсеткендей, целлюлоза эфирінің әсерін ескермей, ауаны сіңіретін заттың мөлшерін көбейту дайын ерітіндінің ылғалды тығыздығын және ерітіндінің мазмұнын тиімді төмендетуге мүмкіндік береді, ал ауа көлемі мен консистенциясы айтарлықтай артады. суды ұстау жылдамдығы және қысу күші төмендейді; және целлюлоза эфирі мен ауа сіңіргіш агентпен араласқан ерітіндінің өнімділік көрсеткішінің өзгерістерін зерттеу арқылы ауа сіңіргіш агент пен целлюлоза эфирін араластырғаннан кейін екеуінің бейімделуін қарастыру керек екендігі анықталды. Целлюлоза эфирі кейбір ауаны сіңіретін агенттердің істен шығуына әкелуі мүмкін, осылайша ерітіндінің суды ұстау жылдамдығын төмендетеді.

Ерітінді қасиеттеріне ауа сіңіргіш, шөгуді төмендеткіш және екеуінің қоспасы бір реттік әсер етеді. Ван Куанлэй ауа сіңіргіш агентті қосу ерітіндінің шөгу жылдамдығын арттыратынын, ал шөгуді төмендететін агент қосу ерітіндінің шөгу жылдамдығын айтарлықтай төмендететінін анықтады. Олардың екеуі де ерітінді сақинасының жарылуын кешіктіре алады. Екеуі араласқанда ерітіндінің шөгу жылдамдығы онша өзгермейді, жарыққа төзімділігі жоғарылайды.

1.2 Қайта таралатын латекс ұнтағы

Қайта таралатын латекс ұнтағы қазіргі дайындалған құрғақ ұнтақ ерітіндісінің маңызды бөлігі болып табылады. Бұл суда еритін органикалық полимер жоғары молекулалық полимер эмульсиясы арқылы жоғары температура мен жоғары қысым, бүрку арқылы кептіру, бетті өңдеу және басқа да процестер арқылы алынады. Роджер цемент ерітіндісіндегі жаңартылатын латекс ұнтағынан түзілген эмульсия цемент ерітіндісінің зақымдануға қарсы тұру қабілетін жақсартатын ерітіндінің ішінде полимерлі қабықша құрылымын құрайды деп санайды.

Цемент ерітіндісіндегі қайта таралатын латекс ұнтағын қолдануды зерттеу нәтижелері қайта дисперсті латекс ұнтағы материалдардың икемділігі мен қаттылығын жақсарта алатынын, жаңа араласқан ерітіндінің ағынының өнімділігін жақсарта алатынын және белгілі бір суды азайтатын әсерге ие екенін көрсетеді. Оның командасы қатайту жүйесінің ерітіндінің созылу беріктігіне әсерін зерттеп, дисперсті латекс ұнтағы табиғи ортаға әсер ететін ерітіндіні температура мен ылғалдылық өзгерістеріне төзімді етеді деген қорытындыға келді. Біз модификацияланған ерітіндідегі резеңке ұнтағының әртүрлі түрлерінің кеуек құрылымына әсерін зерттеу үшін XCT қолдандық және қарапайым ерітіндімен салыстырғанда модификацияланған ерітіндідегі саңылаулар саны мен саңылаулардың көлемі үлкенірек деп есептедік.

Модификацияланған резеңке ұнтағының әртүрлі сорттары мен мөлшері олардың су өткізбейтін ерітіндінің өнімділігіне әсерін тексеру үшін таңдалды. Зерттеу нәтижелері модификацияланған резеңке ұнтағының мөлшері 1,0%-дан 1,5%-ға дейінгі аралықта болған кезде әртүрлі сорттағы резеңке ұнтағының өнімділігі теңестірілетінін көрсетті. . Цементке қайта дисперсті латекс ұнтағын қосқаннан кейін цементтің бастапқы гидратация жылдамдығы баяулайды, полимерлі пленка цемент бөлшектерін орап, цемент толық гидратацияланады, әртүрлі қасиеттері жақсарады. Зерттеулер нәтижесінде цемент ерітіндісіне қайта дисперсті латекс ұнтағын араластыру суды азайтуы мүмкін екендігі анықталды, ал латекс ұнтағы мен цемент ерітіндінің байланыс беріктігін арттыру, ерітіндінің бос жерлерін азайту және ерітіндінің өнімділігін жақсарту үшін желілік құрылымды құра алады.

Қайта дисперсті латекс ұнтағының ультра ұсақ құм цемент ерітіндісінің қасиеттеріне модификациялық әсері. Зерттеуде бекітілген әк-құм қатынасы 1:2,5, консистенциясы (70±5) мм, ал резеңке ұнтақ мөлшері әк-құм массасының 0-3% таңдап алынған , өзгерістер 28 тәулікте модификацияланған ерітіндінің микроскопиялық қасиеттері SEM әдісімен талданды және нәтижелер қайта дисперсті латекс ұнтағының мөлшері неғұрлым жоғары болса, ерітіндінің гидратация өнімінің бетінде түзілетін полимерлі пленка соғұрлым үздіксіз болады және соғұрлым өнімділігі жақсырақ болатынын көрсетті. миномет.

EPS оқшаулағыш ерітіндісіндегі қайта дисперсті латекс ұнтағының әсер ету механизмі, зерттеулер көрсеткендей, цемент ерітіндісімен араласқаннан кейін полимер бөлшектері мен цемент коагуляцияланып, бір-бірімен қабаттасатын қабат түзеді және гидратация процесінде толық желіні құрайды. құрылымы, осылайша жылу оқшаулағыш ерітіндінің байланыстырушы созылу беріктігін және құрылыс өнімділігін айтарлықтай жақсартады.

1.3 Қоюланған ұнтақ

Қалыңдатқыш ұнтақтың қызметі ерітіндінің жан-жақты жұмысын жақсарту болып табылады. Бұл әртүрлі бейорганикалық материалдардан, органикалық полимерлерден, беттік белсенді заттардан және басқа да арнайы материалдардан дайындалған ауа сіңірмейтін ұнтақ материал. Қалыңдатқыш ұнтақ судың физикалық молекулаларына белгілі бір адсорбциялық әсер ететін қайта таралатын латекс ұнтағы, бентонит, бейорганикалық минералды ұнтақ, суды сақтайтын қоюлатқыш және т.б. қамтиды, ерітіндінің консистенциясы мен суды ұстауын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар ерітіндімен жақсы үйлесімділікке ие. әртүрлі цементтер. Үйлесімділік ерітіндінің өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Біз HJ-C2 қоюландырылған ұнтақтың құрғақ араласқан қарапайым ерітіндінің қасиеттеріне әсерін зерттедік және алынған нәтижелер қоюландырылған ұнтақ құрғақ араласқан қарапайым ерітіндінің консистенциясы мен 28d қысу беріктігіне аз әсер ететінін және жақсы әсер ететінін көрсетті. ерітіндінің қабаттасу дәрежесіне әсері жақсарту әсері. Қою ұнтақ пен әртүрлі компоненттердің физикалық-механикалық көрсеткіштеріне және әртүрлі дозалардағы жаңа ерітіндінің төзімділігіне әсері. Зерттеу нәтижелері жаңа ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігі қоюландырғыш ұнтақты қосу есебінен айтарлықтай жақсарғанын көрсетеді. Қайта дисперсті латекс ұнтағының қосылуы ерітіндінің иілу беріктігін жақсартады және ерітіндінің қысу беріктігін төмендетеді, ал целлюлоза эфирі мен бейорганикалық минералды материалдарды қосу ерітіндінің қысу және иілу беріктігін төмендетеді; Құрғақ қоспа ерітіндісінің төзімділігіне әсер етті, бұл ерітіндінің шөгуін арттырады. Бентонит пен целлюлоза эфирін біріктірудің дайын ерітіндінің өнімділік көрсеткіштеріне әсері, ерітіндінің жақсы өнімділігін қамтамасыз ету шартында, бентониттің оңтайлы мөлшері шамамен 10 кг/м3, ал целлюлоза эфирінің оңтайлы мөлшері туралы қорытынды жасалды. цементті материалдардың жалпы көлемінің 0,05% желім болып табылады. Бұл пропорцияда екеуімен араласқан қоюландырылған ұнтақ ерітіндінің кешенді жұмысына жақсы әсер етеді.

1.4 Целлюлоза эфирі

Целлюлоза эфирі 1830 жылдары француз фермері Ансельме Пайонның өсімдік жасушаларының қабырғаларының анықтамасынан пайда болды. Ол ағаштан және мақтадан жасалған целлюлозаны каустикалық содамен әрекеттестыру арқылы жасалады, содан кейін химиялық реакция үшін эфирлеуші ​​агент қосылады. Целлюлоза эфирі жақсы суды ұстайтын және қоюландыратын әсерге ие болғандықтан, цементке аз мөлшерде целлюлоза эфирін қосу жаңадан араласқан ерітіндінің жұмыс өнімділігін жақсартуы мүмкін. Цемент негізіндегі материалдарда целлюлоза эфирінің жиі қолданылатын сорттары: метил целлюлоза эфирі (MC), гидроксиэтилцеллюлоза эфирі (HEC), гидроксиэтилметилцеллюлоза эфирі (HEMC), гидроксипропилметилцеллюлоза Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі және гидроцеллюлоза эфирі гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі. жиі қолданылады.

Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі (HPMC) өздігінен тегістелетін ерітіндінің сұйықтығына, суды ұстауға және байланыс беріктігіне үлкен әсер етеді. Нәтижелер целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстауын айтарлықтай жақсарта алатынын, ерітіндінің консистенциясын төмендететінін және жақсы баяу әсер ететінін көрсетеді; гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің мөлшері 0,02% және 0,04% аралығында болғанда, ерітіндінің беріктігі айтарлықтай төмендейді. Сюй Фенлян көмірсутекті пропилметилцеллюлоза эфирінің құрамын өзгерту арқылы дайын ерітіндінің өнімділігіне көмірсутекті пропилметилцеллюлоза эфирінің әсерін талқылады. Нәтижелер көрсеткендей, целлюлоза эфирі ауаны сіңіретін әсер етеді және ерітіндінің жұмыс өнімділігін жақсартады. Оның суды ұстап тұруы ерітіндінің стратификациясын азайтады және ерітіндінің жұмыс уақытын ұзартады. Бұл ерітіндінің өнімділігін тиімді жақсарта алатын сыртқы қоспа. Зерттеу барысында сонымен қатар целлюлоза эфирінің мөлшері тым жоғары болмауы керек екендігі анықталды, әйтпесе ол ерітіндідегі ауа құрамының айтарлықтай жоғарылауына әкеледі, нәтижесінде тығыздық төмендейді, беріктік және ерітіндінің сапасына әсер етеді. Дайын ерітіндінің қасиеттеріне целлюлоза эфирінің әсері. Зерттеулер көрсеткендей, целлюлоза эфирін қосу ерітіндінің суды ұстауын айтарлықтай жақсарта алады және сонымен бірге ерітіндіге айтарлықтай суды төмендететін әсер етеді. Целлюлоза эфирі сонымен қатар ерітінді қоспасын жасай алады. Тығыздық азаяды, қату уақыты ұзарады, иілу және қысу беріктігі төмендейді. Целлюлоза эфирі және крахмал эфирі құрылыс ерітіндісінде жиі қолданылатын қоспалардың екі түрі болып табылады. Құрғақ аралас ерітіндіге араласқан екеуінің ерітіндінің өнімділігіне әсері. Нәтижелер көрсеткендей, екеуінің қосындысы ерітіндінің байланыс беріктігін айтарлықтай жақсарта алады.

Көптеген ғалымдар целлюлоза эфирінің цемент ерітіндісінің беріктігіне әсерін зерттеді, бірақ целлюлоза эфирінің әртүрлілігіне байланысты молекулалық параметрлері де әртүрлі, нәтижесінде модификацияланған цемент ерітіндісінің өнімділігінде үлкен айырмашылық бар. Целлюлоза эфирінің тұтқырлығы мен дозасының цемент ерітіндісінің механикалық қасиеттеріне әсері. Нәтижелер жоғары тұтқырлығы бар целлюлоза эфирімен модификацияланған цемент ерітіндісінің беріктігінің төмен екендігін, ал цемент ерітіндісінің сығуға беріктігі целлюлоза эфирінің дозасының үлкен артқанын көрсетеді. Төмендеу және ақырында тұрақтану үрдісі, ал иілу беріктігі өсу, төмендеу, тұрақты және аздап жоғарылаудың өзгеру процесін көрсетті.

2 Эпилог

(1) Қоспаларды зерттеу әлі де тәжірибелік зерттеулермен шектеледі, ал цемент негізіндегі материалдардың өнімділігіне әсер етуде терең теориялық жүйенің қолдауы жоқ. Қоспаларды қосудың цемент негізіндегі материалдардың молекулалық құрамына, интерфейстік қосылыс беріктігінің өзгеруіне және гидратация процесіне әсер етудің сандық талдауы әлі де жоқ.

(2) Қоспаның әсері инженерлік қолдануда ерекшеленуі керек. Қазіргі уақытта көптеген талдаулар әлі де зертханалық талдаумен шектеледі. Қабырғалық төсеніштердің әртүрлі түрлері, бетінің кедір-бұдыры, суды сіңіру және т.б. дайын ерітіндінің физикалық көрсеткіштеріне әртүрлі талаптар қояды. Әр түрлі жыл мезгілдері, температуралар, жел жылдамдығы, қолданылатын машиналар күші және жұмыс әдістері және т.б. бәрі алдын ала араластырылған ерітіндіге тікелей әсер етеді. Ерітіндіні араластыру әсері. Машина жасауда жақсы қолдану эффектісіне қол жеткізу үшін дайын ерітінді толығымен әртараптандырылған және дербестендірілген болуы керек, ал кәсіпорынның өндірістік желісінің конфигурациясы мен құнына қойылатын талаптар толығымен ескерілуі керек және зертханалық формуланың өндірістік тексеруі жүргізілуі керек. оңтайландырудың ең үлкен дәрежесіне жету үшін.