Құрғақ ерітінді цементті материалдардың (цемент, күл, қож ұнтағы және т.б.), арнайы сортты ұсақ толтырғыштардың (кварц құмы, корунд және т.б.), кейде жеңіл түйіршіктерді, кеңейтілген перлитті, кеңейтілген вермикулитті және т.б. ) және қоспалар белгілі бір пропорцияда біркелкі араласады, содан кейін сөмкелерге, бөшкелерге оралады немесе құрылыс материалы ретінде құрғақ ұнтақ күйінде жеткізіледі.
Өтінімге сәйкес, қалау үшін құрғақ ұнтақ ерітіндісі, сылақ үшін құрғақ ұнтақ ерітіндісі, ұнтақтау үшін құрғақ ұнтақ ерітіндісі, гидрооқшаулағыш, жылуды сақтайтын және басқа мақсаттар үшін арнайы құрғақ ұнтақ ерітіндісі сияқты көптеген коммерциялық ерітінділер бар. Қорытындылай келе, құрғақ ерітіндіні кәдімгі құрғақ ерітіндіге (тас қалаушы, сылақ және ұнтақталған құрғақ ерітінді) және арнайы құрғақ аралас ерітіндіге бөлуге болады. Арнайы құрғақ қоспаға мыналар жатады: өздігінен тегістейтін еден ерітіндісі, тозуға төзімді еден материалы, отқа төзімді емес тозуға төзімді еден, бейорганикалық тығыздағыш, су өткізбейтін ерітінді, шайырлы сылақ ерітіндісі, бетон бетін қорғау материалы, түрлі-түсті сылақ ерітіндісі және т.б.
Көптеген құрғақ аралас ерітінділер әртүрлі сорттардың қоспаларын және әртүрлі әсер ету механизмдерін көптеген сынақтар арқылы тұжырымдауды талап етеді. Дәстүрлі бетон қоспаларымен салыстырғанда, құрғақ ерітінді қоспаларын тек ұнтақ түрінде қолдануға болады, екіншіден, олар суық суда жақсы ериді немесе сілтінің әсерінен біртіндеп ериді, олардың тиісті әсерін көрсетеді.
1. Қоюландырғыш, су сақтайтын агент және тұрақтандырғыш Цементтен, инертті немесе белсенді минералды қоспадан және ұсақ толтырғыштан дайындалған қарапайым ерітінді, оның негізгі кемшіліктері нашар біріктіру, нашар тұрақтылық, оңай қан кету, сегрегация, шөгу, күрделі құрылыс, құрылыстан кейін, байланыстыру беріктігі төмен, оңай жарылып, әлсіз су өткізбейтін, нашар беріктік және т.б., тиісті қоспалармен өзгертілуі керек. Ерітіндінің когезиясын, суды ұстап тұруын және тұрақтылығын жақсарту тұрғысынан таңдауға болатын қоспаларға целлюлоза эфирі, модификацияланған крахмал эфирі, поливинил спирті, полиакриламид және қоюландырғыш ұнтақ жатады.
Целлюлоза эфирі метилцеллюлоза (MC), гидроксипропилметилцеллюлоза (PMC) және гидроксиэтилметилцеллюлоза (HEMC) барлығы табиғи полимерлі материалдардан (мысалы, мақта және т.б.) химиялық өңдеу арқылы алынған иондық емес целлюлоза эфирі. Олар суық суда ерігіштігімен, суды ұстауымен, қоюлануымен, біртұтастығымен, пленка түзілумен, майлаумен, иондық емес және рН тұрақтылығымен сипатталады. Өнімнің бұл түрінің суық суда ерігіштігі айтарлықтай жақсарады және суды ұстау қабілеті жоғарылайды, қалыңдатқыш қасиеті айқын, енгізілген ауа көпіршіктерінің диаметрі салыстырмалы түрде аз және ерітіндінің жабысу беріктігін жақсарту әсері айтарлықтай жетілдірілді.
Целлюлоза эфирі әртүрлі сорттарға ие ғана емес, сонымен қатар орташа молекулалық массасы мен тұтқырлығы 5мПа-дан кең диапазонға ие. с 200 000 мПа дейін. с, ерітіндінің жаңа сатыдағы және қатаюдан кейінгі өнімділігіне әсері де әртүрлі. Нақты таңдауды таңдаған кезде көптеген сынақтар жүргізілуі керек. Қолайлы тұтқырлығы мен молекулалық салмағы диапазоны, шағын дозасы және ауаны сіңірмейтін қасиеті бар целлюлоза сортын таңдаңыз. Тек осылай ғана оны бірден алуға болады. Идеал техникалық көрсеткіштері, сонымен қатар жақсы үнемділігі бар.
Крахмал эфирі Крахмал эфирі крахмал глюкозасының молекулаларындағы гидроксил топтарының крахмал эфирі немесе эфирленген крахмал деп аталатын химиялық реагенттермен әрекеттесуі нәтижесінде түзілетін эфир. Модификацияланған крахмал эфирлерінің негізгі сорттары: натрий карбоксиметилкрахмалы (CMS), көмірсутекті алкил крахмалы (HES), көмірсутекті пропил этил крахмалы (HPS), цианоэтил крахмал және т. , қаптау, өлшемін ажырату, мөлшерлеу, дисперсия және тұрақтандыру және медицина, тамақ, тоқыма, қағаз жасау, күнделікті химия және мұнай және басқа бөлімдерде кеңінен қолданылады.
Қазіргі уақытта құрғақ ұнтақ ерітіндісіне қолданылатын крахмал эфирінің болашағы да өте перспективалы. Негізгі себептері: ① Крахмал эфирінің бағасы салыстырмалы түрде арзан, целлюлоза эфирінің 1/3-1/4 бөлігі ғана; ② Ерітіндіге араластырылған крахмал эфирі де ерітіндінің тұтқырлығын, суды ұстауын, тұрақтылығын және жабысу беріктігін жақсартады; ③ Крахмал эфирін кез келген пропорцияда целлюлоза эфирімен қосуға болады, осылайша ерітіндінің шөгуге қарсы әсерін жақсартуға болады. Кейбір ерітінді өнімдерінде, мысалы, керамикалық қабырғаға және еденге арналған плитка желімдері, интерфейсті өңдеу агенттері, тығыздаушы агенттер және қарапайым коммерциялық ерітінділер, крахмал эфирі негізгі қоюландырғыш және суды сақтайтын агент және тұрақтандырғыш ретінде қолданылады. Бірақ менің елімдегі крахмал эфирін өндірушілерге қарасақ, олардың көпшілігі тек бастапқы өнімдерді жеткізуде қалады, ал аз ғана өндірушілер ерітінді өндірушілер сұранысының бір бөлігін қанағаттандыру үшін модификацияланған крахмал эфирін шығарады және жеткізеді.
Қалыңдатылған ұнтақ ерітіндісі Қою ұнтақ - қарапайым құрғақ ұнтақ (дайын аралас) ерітіндіні өндіруге бейімделу үшін жасалған жаңа өнім. Ол негізінен бейорганикалық минералдар мен органикалық полимерлік материалдардан тұрады және әк пен ауа сіңіретін компоненттерді қамтымайды. Оның мөлшері цемент салмағының шамамен 5% - 20% құрайды. Қазіргі уақытта Шанхайдағы қарапайым тауар ерітіндісін өндіруде қалыңдататын ұнтақ әдетте қалыңдататын, суды сақтайтын және тұрақтандыратын компонент ретінде қолданылады және әсері керемет.
Поливинил спирті мен полиакриламидтің де тұтқырлық диапазоны кең, бірақ кейде ауаны сіңіретін мөлшер үлкен болады немесе араласқаннан кейін ерітіндінің суға деген сұранысы тым жоғары болады, сондықтан таңдау үшін көптеген сынақтарды қолдану керек.
2. Қайта дисперсті латекс ұнтағы қоюлатқыштың негізгі қызметі ерітіндінің суды ұстап тұруын және тұрақтылығын жақсарту болып табылады. Ол ерітіндінің жарылуын (судың булану жылдамдығын бәсеңдетуі) белгілі бір дәрежеде болдырмайтын болса да, ол әдетте ерітіндінің қаттылығын және жарыққа төзімділігін арттыру үшін пайдаланылмайды. және су өткізбейтін құралдар.
Ерітінді мен бетонның су өткізбейтіндігін, қаттылығын, жарықшақтарға төзімділігін және соққыға төзімділігін жақсарту үшін полимерлерді қосу тәжірибесі танылды. Цемент ерітіндісі мен цементбетонды модификациялау үшін кеңінен қолданылатын полимер эмульсияларына мыналар жатады: неопренді резеңке эмульсия, стирол-бутадиенді резеңке эмульсия, полиакрилат латекс, поливинилхлорид, хлор жартылай резеңке эмульсия, поливинилацетат және т.б. Ғылыми зерттеулердің дамуымен ғана емес, әртүрлі полимерлердің модификациялық әсерлері терең зерттелді, сонымен бірге модификациялау механизмі, полимерлер мен цемент арасындағы өзара әрекеттесу механизмі және цемент гидратация өнімдері де теориялық тұрғыдан зерттелді. Неғұрлым тереңірек талдаулар мен зерттеулер жүргізіліп, көптеген ғылыми зерттеулердің нәтижелері пайда болды.
Полимер эмульсиясын дайын ерітінді өндірісінде қолдануға болады, бірақ оны құрғақ ұнтақ ерітіндісін өндіруде тікелей қолдану мүмкін емес, сондықтан қайта дисперсті латекс ұнтағы дүниеге келді. Қазіргі уақытта құрғақ ұнтақ ерітіндісінде қолданылатын қайта дисперсті латекс ұнтағы негізінен мыналарды қамтиды: ① винилацетат-этилен сополимері (VAC/E); ② винилацетат-терт-карбонатты сополимер (VAC/VeoVa); ③ акрилат гомополимері (акрилат); ④ винилацетат гомополимері (VAC); 4) стирол-акрилат сополимері (СА) және т.б. Олардың ішінде винилацетат-этилен сополимері ең үлкен пайдалану коэффициентіне ие.
Практика қайта дисперсті латекс ұнтағының өнімділігі тұрақты екенін дәлелдеді және ол ерітіндінің жабысу беріктігін арттыруға, оның қаттылығын, деформациясын, жарыққа төзімділігін және өткізбейтіндігін жақсартуға және т.б. теңдесі жоқ әсер етеді. Поливинилацетатпен, винилхлоридпен сополимерленген гидрофобты латекс ұнтағын қосу , этилен, виниллаурат және т.б., сондай-ақ ерітіндінің суды сіңіруін айтарлықтай төмендете алады (оның гидрофобтылығына байланысты), ерітіндіні ауа өткізгіш және өткізбейтін етіп, ауа-райына төзімділігін арттырады және беріктігін жақсартады.
Ерітіндінің иілу беріктігі мен жабысу беріктігін жақсартумен және оның сынғыштығын төмендетумен салыстырғанда, қайта дисперсті латекс ұнтағының ерітіндінің суды ұстауын жақсартуға және оның біріктірілуін арттыруға әсері шектеулі. Қайта дисперсті латекс ұнтағын қосу ерітінді қоспасында көп мөлшерде ауаның түсуін тудыруы мүмкін болғандықтан, оның суды азайтатын әсері өте айқын. Әрине, енгізілген ауа көпіршіктерінің құрылымы нашар болғандықтан, суды азайту әсері күшті жақсартпады. Керісінше, қайта дисперсті латекс ұнтағының мөлшері артқан сайын ерітіндінің беріктігі біртіндеп төмендейді. Сондықтан қысу және иілу беріктігін ескеру қажет кейбір ерітінділерді әзірлеу кезінде латекс ұнтағының ерітіндінің қысу және иілу беріктігіне кері әсерін азайту үшін көбіне көбіксіздендіргішті бір уақытта қосу қажет. .
3. Целлюлоза, крахмал эфирі және полимерлі материалдардың қосылуына байланысты көбік түсіргіш ерітіндінің ауаны сіңіру қасиетін арттыратыны сөзсіз. Бір жағынан, ол ерітіндінің сығымдалу, иілу және біріктіру беріктігіне әсер етеді және оның серпімділік модулін төмендетеді. Екінші жағынан, ол ерітіндінің пайда болуына да үлкен әсер етеді, сондықтан ерітіндіге енгізілген ауа көпіршіктерін жою өте қажет. Қазіргі уақытта бұл мәселені шешу үшін негізінен Қытайда импортталған құрғақ ұнтақ көбіксіздендіргіштер қолданылады, бірақ тауар ерітіндісінің жоғары тұтқырлығына байланысты ауа көпіршіктерін жою өте оңай жұмыс емес екенін атап өткен жөн.
4. Салбырап кетуге қарсы агент Керамикалық плиткаларды, пенополистирол тақталарын жапсыру және резеңке ұнтағы полистирол бөлшектерін оқшаулау ерітіндісін қолдану кезінде ең үлкен мәселе құлау болып табылады. Крахмал эфирін, натрий бентонитін, метакаолинді және монтмориллонитті қосу құрылыс аяқталғаннан кейін ерітіндінің түсу мәселесін шешудің тиімді шарасы екенін тәжірибе дәлелдеді. Шөгу мәселесінің негізгі шешімі ерітіндінің бастапқы ығысу кернеуін арттыру, яғни оның тиксотропиясын арттыру болып табылады. Практикалық қолданбаларда жақсы салбырауға қарсы агентті таңдау оңай емес, өйткені ол тиксотропия, жұмысқа қабілеттілік, тұтқырлық және су қажеттілігі арасындағы байланысты шешуі керек.
5. Су өткізбейтін агент Жұқа сылақ оқшаулағыш жүйесінің сыртқы қабырғасына қолданылатын сылақ ерітіндісінің, плиткаларды толтырғыштың, сәндік түсті ерітіндінің және құрғақ аралас ерітіндінің су өткізбейтін немесе су өткізбейтін қызметі таптырмас, ол үшін ұнтақ қосу қажет. суды репеллент, бірақ ол келесі сипаттамаларға ие болуы керек: ① ерітіндіні тұтастай гидрофобты етеді және ұзақ мерзімді әсерді сақтайды; ② бетінің жабысу беріктігіне теріс әсер етпейді; ③ нарықта жиі қолданылатын кейбір су репелленттері, мысалы, кальций май қышқылы құрғақ аралас ерітіндіге, әсіресе механикалық құрылысқа арналған сылақ материалдарына қолайлы гидрофобты қоспа болып табылмайды, себебі цемент ерітіндісімен тез және біркелкі араласу қиын.
Жақында силан негізіндегі ұнтақ суды репелленттік агент әзірленді, ол силанмен қапталған суда еритін қорғаныш коллоидтары мен шөгуге қарсы агенттерді бүрку арқылы кептіру арқылы алынған ұнтақ силан негізіндегі өнім. Ерітінді сумен араластырылған кезде суды репелленттің қорғаныш коллоидты қабығы суда тез ериді және оны араластырғыш суға қайта тарату үшін инкапсулирленген силанды босатады. Цемент гидратациясынан кейін жоғары сілтілі ортада силандағы гидрофильді органикалық функционалдық топтар жоғары реактивті силанол топтарын түзу үшін гидролизденеді, ал силанол топтары цемент гидратация өнімдеріндегі гидроксил топтарымен қайтымсыз әрекеттесіп, химиялық байланыстар түзеді. кросс-байланыстыру арқылы біріктірілген силан цемент ерітіндісінің кеуекті қабырғасының бетіне мықтап бекітіледі. Гидрофобты органикалық функционалдық топтар кеуек қабырғасының сыртына қарайтындықтан, кеуектер беті гидрофобтылыққа ие болады, осылайша ерітіндіге жалпы гидрофобтық әсер береді.
6. Пантерина ингибиторы Пантерина цемент негізіндегі сәндік ерітіндінің эстетикасына әсер етеді, бұл шешуді қажет ететін жалпы мәселе. Есептерге сәйкес, жуырда шайыр негізіндегі пантеринаға қарсы қоспа сәтті әзірленді, ол жақсы араластыру өнімділігімен қайта таралатын ұнтақ болып табылады. Бұл өнім әсіресе рельефті жабындарда, жабындарда, жабындарда немесе әрлеу ерітінділерінің құрамдастарында қолдануға жарамды және басқа қоспалармен жақсы үйлесімділікке ие.
7. Талшық Ерітіндіге талшықтың тиісті мөлшерін қосу созылу беріктігін арттыруға, қаттылықты арттыруға және жарықшақтарға төзімділікті жақсартуға болады. Қазіргі уақытта құрғақ аралас ерітіндіде химиялық синтетикалық талшықтар мен ағаш талшықтары жиі қолданылады. Химиялық синтетикалық талшықтар, мысалы, полипропилен штапельді талшық, полипропилен штапельді талшық және т.б. Беттік модификациядан кейін бұл талшықтар жақсы дисперстілікке ие ғана емес, сонымен қатар ерітіндінің пластикалық төзімділігін және крекинг өнімділігін тиімді жақсартуға мүмкіндік беретін төмен мазмұнға ие. Механикалық қасиеттері айтарлықтай әсер етпейді. Ағаш талшығының диаметрі кішірек, ал ағаш талшығын қосу ерітіндіге су сұранысының артуына назар аудару керек.
Жіберу уақыты: 04 наурыз 2023 ж