Фондық техника
Қайта бөлінетін резеңке ұнтақ – арнайы латексті бүрку және кептіру арқылы өңделген ақ қатты ұнтақ. Ол негізінен «мың аралас ерітінді» және сыртқы қабырғаларды оқшаулау инженерлік құрылыс материалдары үшін басқа да құрғақ қоспа қоспалары үшін маңызды қоспа ретінде қолданылады. . Жиі қолданылатын отқа төзімді латекс ұнтағы винилацетаттың сополимері болып табылады, ол ақ ұнтақ болып табылады, ол еркін сырғып кете алады және бастапқы латекс сияқты тұрақты эмульсияны қалыптастыру үшін суда жақсы дисперсті болады. Құрғақ аралас ерітінділер өнімдерінде таптырмайтын қоспа материалы ретінде қайта дисперсті латекс ұнтағы цементтің құрғақ аралас ерітіндісінде маңызды рөл атқарады. Бұл материалдың беріктігін және біріктірілуін жақсарта алады. Материалдың серпімді иілу күші мен иілу беріктігін жақсартыңыз. Материалдың мұздату-ерітуге төзімділігін арттырыңыз. Материалдың ауа-райына төзімділігін, беріктігін, тозуға төзімділігін жақсарту. Материалдың гидрофобтылығын жақсартыңыз және суды сіңіруді азайтыңыз. Жұмыс қабілеттілігін жақсартыңыз және материалдың шөгуін азайтыңыз. Крекингті тиімді болдырмайды. (I) Байланыс күші мен біріктіруді жақсарту
Құрғақ цемент ерітінділеріне қайта таралатын резеңке ұнтағын қосу өте қажет. Материалдың жабысу күші мен біріктірілуін жақсарту өте анық. Бұл цемент матрицасының кеуектері мен капиллярларына полимер бөлшектерінің енуіне және цементпен гидратациядан кейін жақсы когезиялық беріктіктің нәтижесіне байланысты. Полимерлі шайырдың өзінің тамаша адгезиясының арқасында ол цемент ерітінділерінің өнімдерінің астарларға адгезиясын, әсіресе цемент сияқты бейорганикалық байланыстырғыштардың ағаш, талшық, PWC және PS сияқты органикалық субстраттармен байланысуын жақсарта алады. Нашар өнімділікті жақсарту айқынырақ әсер етеді.
Жақсартылған иілу және созылу төзімділігі
Цемент ерітіндісін ылғалдандырғаннан кейін пайда болған қатты қаңқада полимер пленкасы серпімді және қатты болады және цемент ерітіндісінің бөлшектері арасындағы жылжымалы қосылыс ретінде әрекет етеді, ол жоғары деформациялық жүктемелерге төтеп бере алады және кернеуді азайтады. Жақсартылған созылу және иілу төзімділігі
Соққыға төзімділікті жақсарту
Қайта таралатын латекс ұнтағы – термопластикалық шайыр. Ерітінді бөлшектерінің бетіне қапталған жұмсақ пленка сыртқы күштің әсерін сіңіріп, сынбай босаңсуы мүмкін, осылайша ерітіндінің соққыға төзімділігін жақсартады.
Гидрофобтылықты жақсартыңыз және суды сіңіруді азайтыңыз
Қайта таралатын латекс ұнтағын қосу цемент ерітіндісінің микроқұрылымын жақсартуға мүмкіндік береді. Оның полимері цементті гидратациялау процесінде қайтымсыз тор түзеді, цемент геліндегі капиллярды жабады, судың сіңуін блоктайды, судың өтуін болдырмайды, өткізбейтіндігін жақсартады.
Тозуға төзімділік пен төзімділікті жақсартыңыз
Қайта таралатын резеңке ұнтағын қосу цемент ерітіндісінің бөлшектері мен полимерлі пленка арасындағы тығыздықты арттыруы мүмкін. Біріктіру күшін арттыру сәйкесінше ерітіндінің ығысу кернеуіне төтеп беру қабілетін жақсартады, тозу жылдамдығын төмендетеді, тозуға төзімділігін арттырады және ерітіндінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Мұздату-еріту тұрақтылығын жақсартыңыз және материалдың жарылуын тиімді болдырмаңыз
Қайта таралатын латекс ұнтағы, оның термопластикалық шайырының пластикалық әсері температура айырмашылығының өзгеруінен туындаған цемент ерітіндісінің материалының термиялық кеңеюі мен жиырылуынан туындаған зақымдарды жеңе алады. Қарапайым цемент ерітіндісінің үлкен құрғақ шөгу және жеңіл крекинг сияқты кемшіліктерін жою материалды икемді ете алады, осылайша материалдың ұзақ мерзімді тұрақтылығын жақсартады. Дегенмен, техниканың алдыңғы деңгейінде қайта дисперсті латекс ұнтағын өндіру процесінде кейбір мәселелер бар, нәтижесінде латекс бөлшектері біркелкі емес және жеткілікті майда болады, ал агломерация өндіру, тасымалдау және сақтау кезінде пайда болады. Осылайша, оның пайдалану әсеріне әсер етеді.
Бұл процесті келесі техникалық шешімдер арқылы жүзеге асыруға болады: қайта дисперсті кері дисперсті латекс ұнтағын өндіру процесі, полимер эмульсиясының 72-85% салмағына сәйкес келесі материалдар құрастырылған; қорғаныш коллоидты 4-9%; босату агенті 11 -15%; функционалдық қоспалар 0-5%; келесі процесс арқылы өндіріледі
а, қорғаныш коллоидты дайындау: реакциялық шәйнекте пакеттік мөлшердегі қорғаныш коллоидты ұнтағы сумен араласпайды және желімге модуляциялану үшін қыздырылады, ал көбік түсіргіш қосылады, қыздырылады және мөлдір тұтқыр қорғаныс коллоидты түзеді. , сондықтан тұтқырлығы 2500as жетеді, қатты Құрамы 19,5-20,5% жетеді.
б. Дисперсияны дайындау: дайындалған қорғаныш коллоидты дайындайтын шәйнекке салыңыз, содан кейін полимерлі эмульсияны араластырыңыз, біркелкі араластырыңыз, содан кейін көбік кетіргішті қосыңыз және тұтқырлықты 70-200 Мас дейін реттеу үшін су қосыңыз, ал қатты құрамы 39% жетеді. 42%, 50-55° дейін жылыну
C, пайдалану үшін;
C, бұлтты шашыратқышпен кептіру: бұлтты бүріккіш кептіру мұнарасын ашыңыз, бүріккіш бұлтты кептіру мұнарасының жоғарғы жағындағы қоректендіру кірісінің температурасы 140-150 ° C дейін қызған кезде, дайындалған дисперсия ағындағы азық кірісіне жеткізіледі. бұрандалы сорғымен бүріккіш кептіру мұнарасының үстіңгі жағы. Беру портында дисперсиялық сұйықтық беру портындағы жоғары жылдамдықты орталықтан тепкіш тозаңдату дискісі арқылы тамшы диаметрі 10-100 микрон болатын микро тамшыларға тозаңдалады. Бұл ретте микро тамшылар жоғары температуралы ауа ағынымен жылдам қызады, сонымен бірге жоғары температуралы ауа ағынында босату агенті қосылады. , микро тамшылар тұтқырлықты тудыру үшін қыздырылған кезде, босату агенті микро тамшыларға уақытында жабысады, содан кейін микро тамшылардағы су газды қалыптастыру үшін жоғары температурадағы ауа ағыны арқылы құрғақ күйге дейін тез буланады. қатты қоспасы;
d, салқындату және бөлу: бүріккіш кептіру мұнарасының ауа шығатын жерінің температурасын 79°C-81°C деңгейінде ұстаңыз, ал газ-қатты қоспасы бүріккіш кептіру мұнарасының төменгі жағындағы ауа шығатын жерден жылдам экспортталады. , содан кейін салқындағаннан кейін үлкен қап сүзгісіне импортталады. Ауа ағынындағы ұнтақ бөлінеді және бөлінген ұнтақ қайта дисперсті латекс ұнтағының дайын өнімін алу үшін жіктеледі және електен өтеді. Арнайы нұсқалар Таза реакторға пропорционалды түрде таза судың белгілі бір мөлшерін қосыңыз, температураны шамамен 50°C-қа дейін көтеріңіз, араластыру механизмін қосыңыз, реакторға қосылған су мөлшерінің 25%-ына сәйкес қорғаныс коллоидты ұнтағын қосыңыз және қосу процесі баяу болуы керек ұнтақтың суда агломерациялануын болдырмау үшін оны қосыңыз. Оны реактордың бүйір қабырғасына қоспаңыз. Қосу аяқталғаннан кейін жалпы соманың 1% баламалы көбік кетіргішті қосыңыз. Силикон негізіндегі көбік кетіргішті пайдалану ұсынылады. Беру саңылауын жауып, шамамен 95°C дейін қыздырыңыз. 1 сағат бойы оқшауланған реактордағы сұйықтық ақ бөлшектерсіз мөлдір тұтқыр желімге айналуы керек, сынама алу, сынау тұтқырлығы мен қатты құрамы, тұтқырлықтың шамамен 2500ас жетуін және қатты құрамының 19,5～20,5% жетуін талап етеді. Дайындалған қорғаныш коллоидты араластырғыш шәйнекке қосыңыз, содан кейін пропорцияда полимер эмульсиясын қосыңыз, қорғаныш коллоидты және эмульсияны біркелкі араластырыңыз және көбік кетіргішті тиісті түрде қосыңыз, әдетте жалпы мөлшердің шамамен 0,1% -ына тең және көбік кетіргішті қолдану керек: эмульсияланған силиконды дезинфекциялау құралы
Көбік түзетін агент және тұтқырлықты 70-200пас, ал қатты құрамын 39%-42% дейін реттеу үшін су қосыңыз. Температураны 5055С дейін көтеріңіз. Сынама алу сынағы, пайдалануға дайын.
Тамшылардағы су жоғары температуралы ауа ағынының әсерінен тез кептіріледі, содан кейін газ-қатты қоспасы кептіру мұнарасынан тез шығарылады, кептіру жабдығының төменгі ауа шығатын жеріндегі ауа шығатын жердің температурасын 20-2000 градусқа дейін сақтайды. 79 ° C -81 ° Co. Газ-қатты қоспа кептіру жабдығынан бағытталады Шыққаннан кейін салқындату үшін дымқылдандырылған 5 ° C құрғақ ауаны қосыңыз және құрамында ұнтақ бар ауа ағыны үлкен қапшық сүзгісіне енгізіледі, ал ұнтақ ауа ағыны циклонды бөлу және фильтрациялық бөлудің екі әдісімен бөлінеді. , Бөлінген ұнтақ қайта таралатын латекс ұнтағы аралдарын алу үшін жіктеледі және електен өтеді.
Құрамында қатты құрамы 42% болатын 1000 кг дисперсиялық сұйықтықты белгілі бір қысыммен кептіру мұнарасына тасымалдаңыз және бір уақытта жоғарыда аталған әдіс бойынша 51 кг босату агентін қосыңыз, бүрку арқылы кептіріп, қатты және газды бөліп алыңыз және алыңыз. ұнтақ шығарылымы 461 кг қолайлы ұсақтығымен.
Хабарлама уақыты: 27 ақпан 2023 ж