Ұшталған ерітіндісінің қасиеттері бойынша гидроксиппил металлурасы эфирі

Гидроксиппил металлурасы эфирінің эфирлік эфирлік эффекттері зерттелді, дымқыл тығыздық пен сығымдау күші арасындағы байланыс талданды. Сынақ нәтижелері гидроксипілпил металлуроза эфирін ерітіндімен ұшатын эфирді қосу ерітіндінің суды ұстап тұруын едәуір жақсартады, ерітінділердің беріктік уақытын ұзартады және ерітіндідің ылғалдылығын және сығымдау күшін азайтады. Ылғал тығыздығы мен 28D қысу күші арасында жақсы корреляция бар. Доңғалақты дымқыл тығыздық жағдайында 28D сығымдау күші фитинг формуласын қолдану арқылы есептеледі.

Түйінді сөздер:Ұшу күл; целлюлоза эфирі; суды сақтау; сығымдау күші; архаттықтық

Қазіргі уақытта ұшу күлі құрылыс инженериясында кеңінен қолданылады. Ерітіндіде белгілі бір мөлшерде шыбын-шіркейлер ерітіндіге қосыла отырып, ерітінділердің механикалық қасиеттері мен беріктігін жақсартып қана қоймай, сонымен бірге ерітінділердің құнын да азайтады. Алайда, Sly Siz Menmar суды сақтау жеткіліксіздігін көрсетеді, сондықтан судың суды ұстап тұруын қалай жақсарту керек, сондықтан ерітінділердің суды ұстап тұруын қалай шешуге болады, олар шешілетін шұғыл проблемаға айналды. Целлюлоза эфирі - бұл үйде және шетелде жиі қолданылатын жоғары тиімділікке байланысты. Ол тек аз мөлшерде қосу керек, мысалы, суды сақтау және ерітіндідің сығымдау күші сияқты өнімділік көрсеткіштеріне үлкен әсер етуі керек.

1. Шикізат және сынақ әдістері

1.1 шикізат

Цемент - P·O 42,5 Кәдімгі Портланд цементі Ханчжоу Мейа цемент зауыты шығарған; Ұшқыш күлⅡкүл; Құм қарапайым орташа құмды, ал 1499 кг-ның тығыздығы 2,3 модулі бар қарапайым орташа құм·М-3, және ылғалдың мөлшері 0,14%, балшық мөлшері 0,72%; HydroxyPropyl метил целлюлозасы эфирі (HPMC) (HPMC) Shandong Heda Co., Ltd, Ltd, бренд 75hD100000; Араластырғыш су ағын су құйыңыз.

1.2 Ерітінді дайындау

Целлюлоза эфирін араластырған кезде, цементпен HPMC-ті цементпен араластырған кезде, содан кейін 30 секунд ішінде құммен араластырыңыз, содан кейін 180 секунд ішінде су қосыңыз және араластырыңыз.

1.3 Тест әдісі

Консистенция, дымқыл тығыздық, деламинация және жаңа аралас ерітінділердің уақыты JGJ70-90-дағы тиісті ережелерге сәйкес «Құрылыс ерітіндісінің негізгі әдістері» бойынша тиісті ережелерге сәйкес бағаланады. Судың суды ұстап қалуы JG / T 230-2007 «Дайын аралас ерітінді» қосымшасында минометті суды судан тазартудың тест әдісіне сәйкес анықталады. Сығымдау күші тесті 70.7mm X 70.7mm X 70.7MM текше тестілеу көлігін қабылдайды. Құрылған сынақ блогы температурада емделеді (20)±2)°C 24 сағат ішінде, ал демалудан кейін оны қоршаған ортада температурасы 20-ға дейін емдеуді жалғастырады (20)±2)°C және салыстырмалы ылғалдылығы JGJ70-90 «Puinkaty Mendatic Perforly Test әдісі» бойынша, оның сығымдау күшін анықтау бойынша, 90% -дан асады.

2. Тест нәтижелері және талдау

2.1 Ылғал тығыздығы

Мұны тығыздығы мен HPMC арасындағы қарым-қатынастан, ылғалды тығыздық мөлшері біртіндеп HPMC мөлшерінің артуымен азаяды. HPMC мөлшері 0,05% болған кезде, ерітіндінің дымқыл тығыздығы эталондық ерітіндінің 96,8% құрайды. HPMC мөлшері жоғарылаған кезде ылғалды тығыздықтың жылдамдығынан азаяды. HPMC мазмұны 0,20% болса, ерітіндінің дымқыл тығыздығы эталондық ерітіндінің тек 81,5% құрайды. Бұл негізінен HPMC ауа-қондырғыларының әсерінен. Анықталған ауа көпіршіктері ерітінділердің кеуектілігін арттырады және ықшамдықты азайтады, сонымен бірге ерітіндінің тығыздығының төмендеуіне әкеледі.

2.2 Уақытты орнату

Мұны коагуляция уақыты мен коагуляция уақыты мен коагуляция уақыты біртіндеп артып келе жатқанын көруге болады. Дозалар 0,20% болған кезде, параметр уақыты анықтамалық минометке қарағанда 29,8% -ға артып, шамамен 300минге дейін артады. Дозасы 0,20% болған кезде, орнату уақыты үлкен өзгеріске ие екенін көруге болады. Себебі, L Schmitz және Al. Целлюлоза эфирінің молекулалары негізінен CSH және кальций гидроксиді сияқты ылғалдандырылатын өнімдерге адсорбацияланған және клинкердің бастапқы минералды фазаларында сирек кездеседі деп санаймын. Сонымен қатар, тері тесігі ерітіндісінің тұтқырлығының артуына байланысты целлюлоза эфирі азаяды. Поре ерітіндісіндегі иондардың (CA2 +, SO42 - ...) ұтқырлығы Ылғалдандыру процесін одан әрі кешіктіреді.

2.3 қабатты және суды сақтау

Суды сындыру және су ұстау деңгейі де ерітіндінің суды сақтау әсерін сипаттай алады. Деламинация дәрежесі мен HPMC-тің қатынасынан бастап, Деламинация дәрежесі HPMC мөлшері артуынша төмендеу үрдісін көрсетеді. Егер HPMC мазмұны 0,05% болса, талшықты эфирдің мазмұны аз болған кезде, деламинация дәрежесі айтарлықтай азаятынын, суды сақтаудың әсерін жақсартуға және жұмыс қабілеттілігін арттыруға болады Ерітіндінің жұмыс қабілеттілігі жақсаруы мүмкін. Су меншік арасындағы және HPMC-тің қатынастарынан, HPMC мөлшері жоғарылаған сайын суды ұстап тұру біртіндеп жақсы болады. Дозалар 0,15% -дан аз болған кезде, судың сақталуы өте ақырын, бірақ дозалар 0,20% жетеді, егер дозалар 0,20% жетсе, судың сақталуы едәуір жақсарды, себебі 90%, 95% -ға дейін. ГЭС-нің мөлшері ұлғаюын жалғастыруда және ерітіндідің құрылыс жұмыстары нашарлай бастайды. Сондықтан, судың сақталуын және құрылыс жұмыстарын ескере отырып, HPMC-тің тиісті мөлшері 0,10% ~ 0,20% құрайды. Суды сақтау механизмін талдау: целлюлоза эфирі - иондық және иондық емес болып бөлінген суда еритін органикалық полимер. HPMC - бұл гидроксил тобы, гидроксил тобы (-OH) және оның құрылымдық формуласындағы эфирлік емес топтық емес эфирлік емес целлюлоза емес эфир. Суда ерітілген кезде, гидроксил тобындағы оттегі атомдары және эфирлік атомдар сутегі байланыстарын қалыптастырады, бұл суды жоғалтатын және суды кетіретін суды жоғалтады, осылайша суды сақтау және қоюлау әсер етеді.

2.4 Сығымдау күші

Компрессивті күші мен HPMC-тің мөлшері арасындағы қатынастардан HPMC мөлшерінің ұлғаюымен, 7D және 28D сығымдау күші төмендеу үрдісін көрсетті, бұл негізінен үлкен санды енгізуге байланысты болды HPMC ауа көпіршіктері, бұл ерітіндінің кеуектілігін едәуір арттырды. ұлғаю, нәтижесінде беріктің төмендеуі. Мазмұны 0,05% болған кезде, 7D сығымдау күші өте едәуір төмендеді, күш 21,0% төмендеді, ал 28D сығымдау күші 26,6% төмендеді. Мұны қисық сызықтан сығымдау күші туралы әсері айқын көрінуі мүмкін. Дозалар өте аз болған кезде, ол айтарлықтай азаяды. Сондықтан, практикалық қосымшаларда оның дозасын басқару керек және дефоамермен бірге қолданылуы керек. Себепті зерттеген, Гуан xuemao et al. Алдымен, целлюлоза эфирі минометке қосылған кезде, ерітінділердегі икемді полимер көбейтілсе, ал бұл икемді полимерлер көбейеді және бұл икемді полимерлер мен тері тесігі сынақ блогы қысылған кезде қатаң қолдау көрсете алмайды. Композиттік матрица салыстырмалы түрде әлсірейді, осылайша ерітіндінің сығымдау күшін төмендетеді; екіншіден, целлюлоза эфирінің суды сақтау әсеріне байланысты, миномет сынағы блогы пайда болғаннан кейін судың көп бөлігі ерітінділерде қалады, ал судың көп бөлігі солдан әлдеқайда төмен, сондықтан олардан әлдеқайда көп, сондықтан сығымдау күші ерітінділер едәуір қысқарады.

2.5 Сығымдау күші мен дымқыл тығыздық арасындағы корреляция

Сығымдық күш пен дымқыл тығыздық арасындағы қарым-қатынас қисығынан көрінуі мүмкін, бұл суреттегі барлық нүктелердің сызықтық сәйкестігі, сәйкес нүктелер фитинг сызығының екі жағына да жақсы бөлінеді және дымқыл тығыздық пен сығымдар арасында жақсы арақат Күштің қасиеттері және дымқыл тығыздық қарапайым және оңай, сондықтан 28D ерітіндісінің сығымдау күші белгіленген сызықты теңдеу арқылы есептеледі. Сызықтық теңдеу (1), r формуласында көрсетілген²= 0.9704. Y = 0.0195x-27.3 (1), мұнда, Y - минометтің 28D қысымды күші, МПа; X - дымқыл тығыздық, кг м-3.

3. Қорытынды

HPMC шыбын-шіріген ерітіндінің суды ұстап қалу әсерін жақсартады және ерітіндінің жұмыс уақытын ұзартты. Сонымен бірге, ерітіндінің кеуектіліктің артуына байланысты оның жаппай тығыздығы мен сығымдау күші жоғарылайды, сондықтан қолданбада тиісті мөлшерлеуді таңдау керек. 28D сығымдау күші дымқыл тығыздықпен жақсы корреляцияға ие, ал 28D сығымдау күші сулы тығыздықты өлшеу арқылы есептеуге болады, бұл құрылыс кезінде ерітіндінің сапасын бақылау үшін маңызды анықтама мәні бар.