HPMC бетонда қолданылады

Кіріспе

Қазіргі уақытта пенопласт жасау үшін қолданылатын көбік суспензиямен араласқанда жеткілікті беріктік пен тұрақтылыққа ие болғанда және цементті материалдардың конденсациясына және қатаюына кері әсерін тигізбегенде ғана көбікті бетонды жасауға болады. Осының негізінде қайта өңделген микроұнтақ көбікті бетонның өнімділігін жақсарту үшін көбік тұрақтандыратын заттың бір түрі болып табылатын гидроксипропилметилцеллюлозаны (ГПМК) қосу тәжірибелер арқылы зерттелді.

Көбіктің өзі сапасы жақсы нашар бетонның сапасын анықтайды, әсіресе регенеративті ұнтақ пенобетонда, ұсақталғаннан кейінгі қалдық бетонда, шарикті диірмен ұнтағында, қарапайым көбікпен салыстырғанда көптеген біркелкі емес және жиектері мен бұрыштарының бөлшектері мен кеуектері бар. бетон, механикалық әсерге ұшыраған көбік бетондағы қайта өңделген ұнтақ көпіршіктері аса ауыр. Демек, суспензиядағы көбіктің қаттылығы, саңылауларының аздығы, біркелкілігі және дисперстілігі неғұрлым жақсы болса, қайта өңделген микроұнтақ көбікті бетонның сапасы соғұрлым жоғары болады. Дегенмен, қаттылығы жоғары, кеуектерінің өлшемі мен пішіні бірдей көбіктерді жасау өте маңызды. Көбік түзетін агентті қолдану процесінде көбік тұрақтандырғышы өте маңызды рөл атқарады. Көбік тұрақтандырғышының көпшілігі желім материалы болып табылады, ол суда еріген кезде ерітіндінің тұтқырлығын арттырып, оның сұйықтығын өзгерте алады. Көбік түзетін агентпен бірге қолданғанда көбіктің сұйық қабықшасының тұтқырлығын тікелей арттырады, көпіршіктердің серпімділігін және сұйық қабықтың бетінің беріктігін арттырады.1 сынақ

1.1 Шикізат

(1) Цемент: 42,5 қарапайым портландцемент.

(2) Қайта өңделген ұсақ ұнтақ: Зертханада тасталған бетон үлгілері іріктелді және жақ ұсатқыш арқылы бөлшектерінің өлшемі 15 мм-ден аз бөлшектерге дейін ұсақталды, содан кейін ұнтақтау үшін шарикті диірменге салынды. Бұл тәжірибеде 60 мин ұнтақтау уақытымен дайындалған микроұнтақ таңдалды.

(3) Көпірткіш: сабын көбіктендіргіші, бейтарап ашық сары тұтқыр сұйықтық.

(4) Көбік тұрақтандырғыш: гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC), өнеркәсіптік құрылыс материалдары, ұнтақ, суда оңай ериді.

(5) Су: ауыз су. Цементті материалдардың негізгі физикалық қасиеттері .

1.2 Аралас қатынасын жобалау және есептеу

1.2.1 Микс дизайны

Сынақ барысында құрамындағы жаңартылатын ұнтақ көбік бетонының мөлшерін көбейтуге немесе азайтуға, құрғақ тығыздықтың мөлшерін реттеуге, үлгі көлемінің айырмашылығының өлшемін, нақты өлшемін және дизайнын жобалау тәжірибесінің өрескел бағалау қателік дәрежесіне, жаңартылатын көбік ұнтағына дейін қалыптастыруға болады. 180 мм + 20 мм шегінде суспензия өлшемін бақылау бетонның сұйықтығы.

1.2.2 Аралас қатынасын есептеу

Стандартты блоктардың 9 тобы (100ммx100ммx100мм), стандартты қалыптаудың әрбір қатынасы конструкциясы

Сынақ блогының жалпы көлемі V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2м3, жалпы көлемді орнатыңыз V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2м3, көбік түзетін заттың мөлшері M0 =0,9В = 0,9×3,24×10-2 =

2,916×10-2кг, көбік түзетін затты сұйылтуға қажетті су – MWO.

2. Эксперимент нәтижелері және талқылау

HPMC дозасын реттеу арқылы әртүрлі көбік жүйелерінің қайта өңделген микроұнтақ көбікті бетонның негізгі қасиеттеріне әсері талданды. Әрбір үлгінің механикалық қасиеттері тексерілді.

2.1 HPMC дозасының көбік өнімділігіне әсері

Алдымен «жұқа көпіршіктерді» және «қалың көпіршіктерді» қарастырайық. Көбік - сұйықтықтағы газдың дисперсиясы. Көпіршіктерді сұйықтығы көп және газы аз «жұқа көпіршік» және сұйықтығы көп және газы аз «қалың көпіршік» деп бөлуге болады. Көп мөлшердегі су көпіршіктерінің болуына және жоғары өтімділігіне байланысты жасалған көбік бетонды суспензия өте жұқа, ал көпіршікті су көп, гравитациялық дренажды шығару оңай, сондықтан төмен беріктікпен дайындалған қайта өңделген ұнтақ көбік бетоны, көбірек қосылған кеуектер, төменгі көбік болып табылады. Газ сұйықтығы аз көбік, стома түзілу тығыз, тек жұқа су қабықшасымен бөлінген, көбік тығыздығының жинақталуы салыстырмалы түрде жұқа көпіршік тығыздығы, микро ұнтақ пенобетон тұйық тесіктердің регенерациясынан қалыптау, беріктігі жоғары, жоғары. - сапалы көбік.

HPMC дозасының ұлғаюымен көбіктің тығыздығы бірте-бірте өсті, бұл көбіктің көбірек тығыздалғанын көрсетеді, көбік түзетін агент шамамен 0,4% -ға дейін бірнеше рет көбіктенеді, бұл тежеу ​​әсерінен кейін 0,4% -дан астам әсер етеді, бұл көбік түзетін ерітіндінің тұтқырлығы жоғарылайды, бұл көбік түзу қабілетіне әсер етеді. HPMC дозасының ұлғаюымен көбік секрециясы мен шөгу қашықтығы біртіндеп сандық түрде азаяды. 0,4% дейін төмендеу жылдамдығы үлкен, ал жылдамдық 0,4% асқанда жылдамдық төмендейді, бұл көбік түзетін ерітіндінің тұтқырлығының жоғарылауымен көпіршікті сұйықтық пленкасындағы сұйықтықтың ағуы оңай емес немесе разряд өте жоғары екенін көрсетеді. кішкентай, ал көпіршіктер арасындағы сұйықтық ағу оңай емес. Көпіршікті сұйықтық пленкасының қалыңдығы баяу азаяды, көпіршікті жару уақыты ұзарады, көпіршікті сұйықтық пленкасының бетінің беріктігі жоғарылайды, көбік көбіктің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін белгілі бір икемділікке ие болады.

Айтарлықтай жетілдірілді. 0,4%-дан кейінгі отыру қашықтығы да көбіктің осы уақытта салыстырмалы түрде тұрақты екенін көрсетеді. Көбік түзетін машинаны 0,8% көбіктендіру қиын, ал көбік өнімділігі 0,4% ең жақсы, ал көбік тығыздығы осы уақытта 59кг/м3 құрайды.

2.2 HPMC мазмұнының қайта өңделген микроұнтақ көбікті бетон суспензиясының сапасына әсері

HPMC құрамының жоғарылауымен суспензияның консистенциясы артады. Құрамы 0,4%-дан аз болса, консистенция баяу және тұрақты түрде артады, ал 0,4%-дан жоғары болса, жылдамдық айтарлықтай жылдамдатады, бұл көбіктің тым тығыз, көпіршікті судың аз және көбік тұтқырлығының жоғары екенін көрсетеді. Дозаны арттыру процесінде суспензиядағы көбік массасы 0,4% ~ 0,6% диапазонында ең жақсы, ал көбік сапасы осы диапазоннан тыс нашар. Құрамы 0,4%-дан аз болғанда, суспензиядағы ауа саңылауларының таралуы салыстырмалы түрде біркелкі және тұрақты жақсару үрдісін көрсетеді. Құрамы осы мазмұннан асып кетсе, ауа саңылауларының таралуы айтарлықтай біркелкі емес тенденцияны көрсетеді, бұл көбіктің шамадан тыс тығыздығы мен тұтқырлығына және нашар өтімділікке байланысты болуы мүмкін, нәтижесінде араластыру процесі кезінде көпіршіктер суспензияда біркелкі таралмайды. .

2.3 Қайта өңделген микроұнтақ көбікті бетонның өнімділігіне HPMC мазмұнының әсері

Көбік қалай өндірілсе де, көбіктегі көпіршіктердің мөлшері ешқашан толығымен біркелкі болмайды. Ұнтақтау жүйесін ұсақтаудан кейін қайта өңделген ұнтақ қалдықтарын сынау, оның пішіні біркелкі емес, көпіршікті және аралас суспензияны араластыру, жиектері мен бұрыштары бар суспензияның дұрыс емес пішіні, бөлшектердің ұштары көбіктің өте жағымсыз әсерін тудыруы мүмкін, олар бетімен жанасу нүктесі ретінде, көпіршіктердің жарылуын тудыратын, кернеу концентрациясын, пышақ көпіршігін тудырады, сондықтан қайта өңделген дайындау микроұнтақ көбікті бетон көбіктің жоғары тұрақтылығын талап етеді. 4-суретте әртүрлі көбік жүйелерінің қайта өңделген микроұнтақ көбікті бетонның өнімділігіне әсер ету ережесі көрсетілген.

0,4% дейін құрғақ тығыздық бірте-бірте азайып, жылдамдығы тезірек болды, ал суды сіңіру жақсарды. 0,4%-дан кейін құрғақ тығыздық өзгереді, ал суды сіңіру жылдамдығы кенет артады. 3D форматында қысу күші негізінен 0,4% дейін ешқандай айырмашылық жоқ, ал беріктік мәні шамамен 0,9 мпа. 0,4% -дан кейін қарқындылық мәні аз. 7d кезіндегі қысу күші айқын айырмашылыққа ие. 0,0 дозадағы беріктік мәні 0,2% және 0,4% сияқты үлкен емес, бірақ одан 0,6% және 0,8% жоғары, ал 0,2% және 0,4% беріктік мәні әлі де аз айырмашылықты сақтайды. 28d кезінде күш мәнінің өзгеруі негізінен 7d кезіндегідей болды.

Негізгі мөлшер 0,0 көпіршік жұқа, көпіршікті қаттылық көрсетеді, тұрақтылық нашар, суспензияны араластыру және үлгіні конденсациялау склерозын тудырады, көпіршіктердің сынуы көп, үлгінің ішкі кеуектілігі жоғары, үлгіні қалыптастырғаннан кейін өнімділігі нашар, бар дозаның жоғарылауы, оның өнімділігі бірте-бірте жақсарады, суспензиядағы көпіршік біркелкі таралады және жарылады. азырақ дәреже, Қалыптаудан кейін үлгінің ішкі құрылымында көбірек жабық тесіктер пайда болады және тесіктердің пішіні, апертурасы және кеуектілігі жақсырақ жақсарады және үлгінің өнімділігі жақсырақ. 0,4%-ға төмендеу тенденциясын көрсетті, беріктігі мен оның мәні 0,0-ден жоғары емес, көбік тығыздығы мен тұтқырлығы тым үлкен болғандықтан, суспензияны араластыру процесінде сұйық емес, көбік цемент ерітіндісімен араласпайды, көпіршік болуы мүмкін' t суспензияда жақсы біркелкі дисперсті болуы, соның нәтижесінде үлгінің түзілуі әртүрлі дәрежедегі көпіршіктердің өлшемі болып табылады. нəтижесінде қатаю мен қатаюдан кейін үлгіде үлкен саңылаулар мен жалғанған саңылаулар бар, соның нəтижесінде үлгінің ішкі саңылауларының құрылымы нашар, беріктігі төмен жəне суды сіңіру жылдамдығы жоғары болады. Суретте беріктіктің өзгеруінің негізгі себебі - көбік бетонының микроұнтағының ішкі бөлігіндегі кеуекті түйіндер.

Құрылымды жақсарту HPMC цементтің гидратациясына кері әсер етпейтінін де көрсетеді. HPMC мазмұны шамамен 0,2% ~ 0,4% диапазонында болғанда, қайта өңделген микроұнтақ көбік бетонының беріктігі жақсырақ болады.

3 қорытынды

Көбік пенобетон жасау үшін қажетті фактор болып табылады және оның сапасы көбік бетонның сапасына тікелей байланысты. Көбіктердің жеткілікті тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін көбік түзетін агент пен HPMC араласады. Көбік, суспензия және соңғы бетон сапасын талдау нәтижесінде мыналар анықталды:

(1) HPMC қосу көбік өнімділігін жақсартуға жақсы әсер етеді. 0,0-мен салыстырғанда көбік түзетін агенттің көбіктену коэффициенті 1,8 есе өсті, көбік тығыздығы 21 кг/м3 артты, 1 сағ қан кету 48 мл азайды, 1 сағ шөгу қашықтығы 15 мм-ге азайды;

(2) HPMC ұнтақ көбік бетонды суспензияның жалпы сапасын, араласпағанмен салыстырғанда, суспензия консистенциясын ұтымды арттыру, өтімділікті жақсарту және суспензия көпіршігі тұрақтылығын жақсарту, көбік біркелкілігін арттыру үшін қосылды. суспензияда дисперсті, байланыстырушы саңылауды, үлкен тесікті және құлау режимі, дозалау сияқты құбылыстардың пайда болуын азайтады. 0,4%, қалыптау үлгісі кесілгеннен кейін оның апертурасы кішкентай, саңылаудың пішіні дөңгелек, тесіктің таралуы біркелкі болады;

(3) HPMC мазмұны 0,2% ~ 0,4% болғанда, қайта өңделген микроұнтақ көбік бетонының 28d қысу беріктігі жоғарырақ, бірақ құрғақ тығыздықты, суды сіңіруді және ерте беріктікті ескере отырып, HPMC мазмұны 0,4% болғанда ең жақсысы. Бұл кезде құрғақ тығыздық 442 кг/м3, 7д қысу күші 2,2мпа, 28д қысу күші 3,0мпа, суды сіңіру 28%. HPMC қайта өңделген микро ұнтақты көбікті бетонның жұмысында жақсы рөл атқарады, бұл HPMC қайта өңделген микро ұнтақ көбік бетонында пайдаланылған кезде жақсы бейімделгіштік пен үйлесімділікке ие екенін көрсетеді.