Керамикалық глазурьдегі түйреуіштермен күресу үшін CMC қалай пайдалануға болады

Керамикалық глазурь беттеріндегі саңылаулар күйдіру процесінде жиі кездесетін мәселе болуы мүмкін, бұл эстетикалық ақауларға әкеледі және дайын керамикалық бұйымдардың сапасын нашарлатады.Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)саңылауларды жою және керамикалық глазурь бетінің сапасын жақсарту үшін шешім ретінде пайдалануға болады. Міне, CMC тиімді пайдалану жолы:

1. Глазурь суспензиясының құрамы:

• Қалыңдатқыш агент: керамикалық глазурь суспензияларын жасауда қалыңдататын агент ретінде CMC пайдаланыңыз. CMC глазурьдің реологиясын бақылауға көмектеседі, бөлшектердің дұрыс суспензиясын қамтамасыз етеді және сақтау және қолдану кезінде шөгуді болдырмайды.
• Тұтқыр: Күйдіру кезінде саңылаулардың пайда болу ықтималдығын азайта отырып, керамика бетіндегі глазурь бөлшектерінің адгезиясы мен бірігуін жақсарту үшін байланыстырғыш ретінде глазурь рецептісіне CMC қосыңыз.

2. Қолдану техникасы:

• Қылқалам немесе бүрку: щеткамен тазалау немесе бүрку әдістерін пайдаланып, құрамында CMC бар глазурьді керамикалық бетке жағыңыз. Біркелкі жабуды қамтамасыз етіңіз және саңылаулардың пайда болу қаупін азайту үшін шамадан тыс қолданудан аулақ болыңыз.
• Бірнеше қабаттар: бір қалың қабаттың орнына бірнеше жұқа глазурь қабаттарын жағыңыз. Бұл глазурьдің қалыңдығын жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді және ауа көпіршіктерінің немесе ұшқыш қосылыстардың саңылауларды тудыруы ықтималдығын азайтады.

3. Жану циклін оңтайландыру:

• Күйдіру температурасы мен атмосферасы: глазурь балқымасының ағынын оңтайландыру және саңылаулардың пайда болуын азайту үшін күйдіру температурасы мен атмосферасын реттеңіз. Шамадан тыс күйдірмей немесе аз күйдірмей, қажетті глазурьдің жетілуіне жету үшін әртүрлі күйдіру кестелерімен тәжірибе жасаңыз.
• Баяу салқындату жылдамдығы: күйдіру циклінің салқындату кезеңінде баяу салқындату жылдамдығын енгізіңіз. Жылдам салқындату термиялық соққыға және саңылаулардың пайда болуына әкелуі мүмкін, өйткені глазурьдің ішінде ұсталған газдар шығуға тырысады.

4. Глазурь композициясын реттеу:

• Дефлокуляция: Бөлшектердің дисперсиясын жақсарту және глазурь суспензиясындағы агломерацияны азайту үшін дефлокуляциялаушы агенттермен бірге CMC пайдаланыңыз. Бұл жылтыратылған беттің тегіс болуына ықпал етеді және саңылаулардың пайда болуын азайтады.
• Қоспаларды азайту: глазурь материалдарында саңылаулардың пайда болуына ықпал ететін қоспалар жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Жоғары сапалы шикізатты пайдаланыңыз және ластаушы заттарды кетіру үшін мұқият араластырыңыз және електеңіз.

5. Тестілеу және бағалау:

• Сынақ тақтайшалары: әртүрлі күйдіру жағдайларында CMC бар глазурлердің өнімділігін бағалау үшін сынақ тақтайшаларын немесе үлгі бөліктерін жасаңыз. Оңтайлы құрамдар мен күйдіру параметрлерін анықтау үшін бетінің сапасын, глазурьдің адгезиясын және түйреуіштердің пайда болуын бағалаңыз.
• Реттеу және оңтайландыру: Сынақ нәтижелеріне сүйене отырып, саңылауларды азайтуды оңтайландыру және қажетті бет сипаттамаларына қол жеткізу үшін глазурь композицияларына, қолдану әдістеріне немесе күйдіру кестелеріне қажетті түзетулер енгізіңіз.

6. Қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау ережелері:

• Нормативтік талаптарға сәйкестік: пайдалануды қамтамасыз етіңізКерамикалық глазурьдегі CMCазық-түлікпен байланысқа, еңбек гигиенасына және қоршаған ортаны қорғауға қатысты қауіпсіздік және нормативтік стандарттарға сәйкес келеді.
• Қалдықтарды басқару: Пайдаланылмаған глазурь материалдары мен қалдықтарын жергілікті ережелерге және қауіпті немесе ықтимал зиянды заттармен жұмыс істеудің озық тәжірибелеріне сәйкес тастаңыз.

CMC-ті керамикалық глазурь құрамдарына енгізу және қолдану әдістері мен күйдіру параметрлерін мұқият бақылау арқылы саңылаулардың пайда болуын азайтуға және керамикалық бұйымдарда жоғары сапалы, ақаусыз глазурь беттеріне қол жеткізуге болады. Тәжірибе, сынау және егжей-тегжейге назар аудару керамикалық глазурьдегі саңылауларды азайту үшін CMC сәтті пайдаланудың кілті болып табылады.