Карбоксиметил целлюлоза (CMC) глазурь суспензиясының тұрақтылығына қол жеткізу керамикалық өнімдердегі тұрақты сапа мен өнімділікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл контексте тұрақтылық бөлшектердің шөгуін немесе уақыт өте келе агломерациялануынсыз біркелкі суспензияны сақтауды білдіреді, бұл түпкілікті өнімде ақауларға әкелуі мүмкін.
CMC және оның глазурлы суспензиядағы рөлін түсіну
Карбоксиметил целлюлоза (CMC) - целлюлозадан алынған суда еритін полимер. Ол әдетте керамикалық глазурьлерде байланыстырушы және реологиялық модификатор ретінде қолданылады. CMC глазурьдің тұтқырлығын жақсартып, бөлшектердің тұрақты суспензиясын сақтауға көмектеседі. Ол сондай-ақ глазурьдің керамика бетіне адгезиясын күшейтеді және саңылаулар мен сырғымалар сияқты ақауларды азайтады.
CMC глазурінің суспензиясының тұрақтылығына әсер ететін негізгі факторлар
CMC сапасы мен концентрациясы:
Тазалық: суспензияны тұрақсыздандыратын қоспаларды болдырмау үшін жоғары таза CMC пайдалану керек.
Ауыстыру дәрежесі (ДС): Целлюлоза магистраліне бекітілген карбоксиметил топтарының орташа санын көрсететін CMC DS оның ерігіштігі мен өнімділігіне әсер етеді. 0,7 және 1,2 арасындағы DS әдетте керамикалық қолданбалар үшін жарамды.
Молекулалық салмақ: жоғары молекулалық массасы CMC жақсы тұтқырлық пен суспензия қасиеттерін қамтамасыз етеді, бірақ оны еріту қиынырақ болуы мүмкін. Молекулярлық салмақ пен өңдеудің қарапайымдылығын теңестіру өте маңызды.
Судың сапасы:
рН: Қоспаны дайындау үшін пайдаланылатын судың рН бейтараптан сәл сілтіліге дейін (рН 7-8) болуы керек. Қышқыл немесе жоғары сілтілі су CMC тұрақтылығы мен өнімділігіне әсер етуі мүмкін.
Иондық мазмұн: еріген тұздар мен иондардың жоғары деңгейі CMC-пен әрекеттесіп, оның қоюлау қасиеттеріне әсер етуі мүмкін. Дейондандырылған немесе жұмсартылған суды жиі пайдалану ұсынылады.
Дайындау әдісі:
Еріту: CMC басқа компоненттерді қоспас бұрын суда дұрыс еріту керек. Күшті араластыру арқылы баяу қосу кесектердің пайда болуын болдырмайды.
Араластыру реті: алдын ала араластырылған глазурь материалдарына CMC ерітіндісін қосу немесе керісінше біртектілік пен тұрақтылыққа әсер етуі мүмкін. Әдетте, алдымен CMC ерітіп, содан кейін глазурь материалдарын қосу жақсы нәтиже береді.
Қартаю: CMC ерітіндісін қолданар алдында бірнеше сағат бойы қартаюға рұқсат ету толық ылғалдану мен еруін қамтамасыз ету арқылы оның жұмысын жақсартады.
Қоспалар және олардың өзара әрекеттесуі:
Дефлокулянттар: Натрий силикаты немесе натрий карбонаты сияқты аз мөлшерде дефлокуляторларды қосу бөлшектерді біркелкі таратуға көмектеседі. Дегенмен, шамадан тыс пайдалану шамадан тыс дефлокуляцияға және суспензияны тұрақсыздандыруға әкелуі мүмкін.
Консерванттар: CMC-ті бұзатын микробтардың өсуін болдырмау үшін биоцидтер сияқты консерванттар қажет болуы мүмкін, әсіресе суспензия ұзақ уақыт сақталса.
Басқа полимерлер: Кейде басқа полимерлер немесе қоюлатқыштар глазурь суспензиясының реологиясы мен тұрақтылығын дәл реттеу үшін CMC-мен бірге қолданылады.
CMC глазурлы суспензияны тұрақтандыруға арналған практикалық қадамдар
CMC концентрациясын оңтайландыру:
Тәжірибе арқылы арнайы глазурь формуласы үшін CMC оңтайлы концентрациясын анықтаңыз. Әдеттегі концентрациялар құрғақ глазурь қоспасының салмағы бойынша 0,2%-дан 1,0%-ға дейін ауытқиды.
CMC концентрациясын біртіндеп реттеңіз және идеалды тепе-теңдікті табу үшін тұтқырлық пен суспензия қасиеттерін қадағалаңыз.
Біртекті араластыруды қамтамасыз ету:
CMC және глазурь компоненттерін мұқият араластыру үшін жоғары кескіш араластырғыштарды немесе шарикті диірмендерді пайдаланыңыз.
Қоспаның біркелкілігін мезгіл-мезгіл тексеріп, қажетінше араластыру параметрлерін реттеңіз.
рН бақылау:
Шламның рН деңгейін үнемі бақылап, реттеңіз. Егер рН қажетті диапазоннан шығып кетсе, тұрақтылықты сақтау үшін қолайлы буферлерді пайдаланыңыз.
Қышқылды немесе жоғары сілтілі материалдарды суспензияға дұрыс буферлеусіз қосудан аулақ болыңыз.
Тұтқырлықты бақылау және реттеу:
Шламның тұтқырлығын үнемі тексеру үшін вискозиметрлерді пайдаланыңыз. Трендтер мен ықтимал тұрақтылық мәселелерін анықтау үшін тұтқырлық көрсеткіштері журналын жүргізіңіз.
Тұтқырлық уақыт өте келе өзгерсе, қажетінше аз мөлшерде су немесе CMC ерітіндісін қосу арқылы реттеңіз.
Сақтау және өңдеу:
Ластану мен булануды болдырмау үшін суспензияны жабық, таза контейнерлерде сақтаңыз.
Суспензияны сақтау үшін сақталған суспензияны үнемі араластырыңыз. Қажет болса, механикалық араластырғыштарды пайдаланыңыз.
Жоғары температурада немесе тікелей күн сәулесінде ұзақ сақтаудан аулақ болыңыз, бұл CMC-ны нашарлатуы мүмкін.
Жалпы ақаулықтарды жою
Орналастыру:
Бөлшектер тез тұнып қалса, CMC концентрациясын тексеріп, оның толық ылғалданғанына көз жеткізіңіз.
Бөлшектердің суспензиясын жақсарту үшін дефлокулятордың аз мөлшерін қосуды қарастырыңыз.
Геляция:
Егер суспензия гельдер болса, бұл шамадан тыс флокуляцияны немесе шамадан тыс CMC-ны көрсетуі мүмкін. Концентрацияны реттеңіз және судың иондық құрамын тексеріңіз.
Қосу және араластыру процедураларының дұрыс ретін қамтамасыз етіңіз.
Көбіктену:
Көбік араластыру кезінде мәселе болуы мүмкін. Жылтырлық қасиеттеріне әсер етпей, көбікті бақылау үшін көбікке қарсы агенттерді аз пайдаланыңыз.
Микробтардың өсуі:
Егер суспензиядан иіс пайда болса немесе консистенциясы өзгерсе, бұл микробтық белсенділікке байланысты болуы мүмкін. Биоцидтерді қосып, контейнерлер мен жабдықтардың таза екеніне көз жеткізіңіз.
CMC глазурь суспензиясының тұрақтылығына қол жеткізу дұрыс материалдарды таңдауды, дайындау процесін бақылауды және сақтау мен өңдеудің дұрыс тәжірибесін сақтауды қамтиды. Әрбір компоненттің рөлін түсіну және рН, тұтқырлық және бөлшектердің суспензиясы сияқты негізгі параметрлерді бақылау арқылы сіз тұрақты және жоғары сапалы глазурь суспензиясын жасай аласыз. Бақыланатын өнімділікке негізделген жүйелі ақаулықтарды жою және түзету керамикалық өнімдердегі тұрақтылық пен сапаны сақтауға көмектеседі.
Жіберу уақыты: 04 маусым 2024 ж