Натрий карбоксиметил целлюлозасы (CMC) керамика өндірісінде, әсіресе керамикалық өңдеу мен пішіндеуде бірнеше маңызды рөл атқарады. Міне, CMC керамика өндірісінің әртүрлі кезеңдерінде қалай қолданылады:

1. Керамикалық денелердегі байланыстырғыш: CMC әдетте керамикалық корпустарда немесе жасыл бұйымдарды дайындауда байланыстырғыш ретінде пайдаланылады. Саз немесе глинозем сияқты керамикалық ұнтақтарды плиткалар, кірпіштер немесе керамика сияқты қажетті пішіндерге пішіндеуге немесе қалыпқа келтіруге болатын пластикалық массаны қалыптастыру үшін сумен және CMC араласады. CMC кескіндеу және кептіру кезеңдерінде керамикалық бөлшектерді бірге ұстап тұратын уақытша байланыстырғыш ретінде әрекет етеді. Ол керамикалық массаға икемділік пен икемділік береді, бұл күрделі пішіндерді оңай өңдеуге және қалыптастыруға мүмкіндік береді.
2. Пластификатор және реология модификаторы: CMC құю, сырғыма құю немесе экструзия процестері үшін пайдаланылатын керамикалық суспензияларда немесе слиптерде пластификатор және реология модификаторы ретінде қызмет етеді. CMC керамикалық суспензиялардың ағындық қасиеттері мен жұмысқа қабілеттілігін жақсартады, тұтқырлықты төмендетеді және өтімділікті арттырады. Бұл керамикалық бұйымдарды қалыптарға немесе қалыптарға құюды немесе пішімдеуді жеңілдетеді, біркелкі толтыруды және соңғы өнімдердегі ең аз ақауларды қамтамасыз етеді. CMC сонымен қатар өңдеу кезінде тұрақтылық пен біртектілікті сақтай отырып, суспензиялардағы керамикалық бөлшектердің шөгуін немесе шөгуін болдырмайды.
3. Дефлокулянт: Керамикалық өңдеу кезінде CMC сулы суспензиялардағы керамикалық бөлшектерді дисперстік және тұрақтандыру үшін дефлокулятор ретінде әрекет етеді. CMC молекулалары керамикалық бөлшектердің бетіне адсорбцияланады, бір-бірін итереді және агломерацияны немесе флокуляцияны болдырмайды. Бұл дисперсия мен суспензия тұрақтылығының жақсаруына әкеледі, бұл суспензияларда немесе құйма слиптерінде керамикалық бөлшектердің біркелкі таралуына мүмкіндік береді. Дефлокуляцияланған суспензиялар жақсырақ сұйықтықты, тұтқырлықты төмендетеді және құю өнімділігін арттырады, нәтижесінде біркелкі микроқұрылымдары бар жоғары сапалы керамика алынады.
4. Тұтқыр күйдіру агенті: Керамикалық жасыл бұйымдарды күйдіру немесе күйдіру кезінде CMC тұтқыр күйдіргіш агент ретінде қызмет етеді. CMC жоғары температурада термиялық ыдырауға немесе пиролизге ұшырап, керамикалық денелерден органикалық байланыстырғыштарды кетіруді жеңілдететін көміртекті қалдықтарды қалдырады. Тұтқырдың күйіп қалуы немесе ажырау деп аталатын бұл процесс жасыл керамиканың органикалық компоненттерін жояды, күйдіру кезінде жарықтар, деформация немесе кеуектілік сияқты ақауларды болдырмайды. CMC қалдықтары сонымен қатар саңылаулардың пайда болуына және газдың бөлінуіне ықпал етеді, агломерация кезінде керамикалық материалдардың тығыздалуына және шоғырлануына ықпал етеді.
5. Кеуектілікті бақылау: CMC жасыл бұйымдардың кептіру кинетикасына және шөгуіне әсер ету арқылы керамиканың кеуектілігі мен микроқұрылымын бақылау үшін пайдаланылуы мүмкін. Керамикалық суспензиялардағы CMC концентрациясын реттеу арқылы өндірушілер жасыл керамиканың кептіру жылдамдығын және шөгу жылдамдығын реттей алады, соңғы өнімдердегі кеуектердің таралуы мен тығыздығын оңтайландырады. Басқарылатын кеуектілік сүзу мембраналары, катализатор тіректері немесе жылу оқшаулау сияқты арнайы қолданбаларға арналған керамикадағы қажетті механикалық, жылу және электрлік қасиеттерге қол жеткізу үшін өте маңызды.

натрий карбоксиметил целлюлозасы (CMC) байланыстырушы, пластификатор, дефлокулятор, тұтқыр күйдіргіш және кеуектілікті бақылау агенті ретінде қызмет ете отырып, керамика өндірісінде шешуші рөл атқарады. Оның әмбебап қасиеттері әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға бейімделген қасиеттері бар жоғары өнімді керамикалық бұйымдарды өндіруге мүмкіндік беретін керамиканың өңделуіне, пішініне және сапасына ықпал етеді.