Серпімді ақ желімді басып шығарудың сыртқы түрі - оның сапасы мен сапасының сыртқы көрінісі, ол сыртқы келбеті мен сапасының сыртқы көрінісі болып табылады, оған сыртқы ақ желім басып шығарудың нәзіктігі мен қабілеттілігі кіреді. Жақсы сапалы бояудың сыртқы түріндегі серпімді ақ желім біркелкі сұйықтық, ақ тұтқыр жартылай паста, нәзік және теңдестірілген, жақсы сұйықтық және жылтыр беті болуы керек. Алайда, сапасыз басып шығару Серпімді ақ желім жиі қабаттасып, аз тұтқырық, флокуляция және суды бөлу, шамадан тыс тұтқырлық, шамадан тыс тұтқырлық, суға, жабылған қуат, суға төзімділігі, тегістеу, мөлдірлікке әсер етеді, Жылтыр, түс шығымдылығы және басқа қасиеттері.
Серпімді ақ желімнің сыртқы сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар: шайыр (желім), мысалы, шайыр (жабысқақ) сумен жуу және дисперсия, қалыңдатқыш, толтырғыш және оның формуласы мен өндірісі әсер етеді.
Серпімді ақ шырышты басып шығарудың сыртқы түріне әсер ететін себептер
1. Майлы май - серпімді ақ желімді басып шығарудың пленкасы. Химиялық полимерлеу кезінде шайыр, температура, уақыт, реакция жылдамдығы, жылуды сақтау, араластыру жылдамдығы және қоспалар қосу аяқталмаған химиялық реакция мен қалдық көп мөлшерде химиялық реакциялар мен қалдық көп, сондықтан суы да, шайыр мен крокуляцияға әкеледі , нәтижесінде серпімді ақ желім, күшті иіс, нашар адгезия, желіні оқшаулау және басқа да емес факторлар пайда болады. Сондықтан, шайырда химиялық тұрақтылық, сақтау тұрақтылығы, сақтау тұрақтылығы, жақсы серпімділік, күшті адгезия, жұмсақтық және жабыспайтын сипаттамалар болуы керек.
2. Шөгінді жылдамдыққа (Стокс заңы) сотталған
V = 218r2 (P-P1) / η
Формулада: v-құлау жылдамдығы, ㎝ / S; R-бөлшектер радиусы, ㎝;
П-пигментті бөлшектердің тығыздығы, г / см3; P1-сұйық тығыздығы, г / см3
η Сұйық бөлшектердің мөлшері, 0.1pa.s
Толтырғыштың тұндыру жылдамдығы ұнтақтау қабілеті бар бірнеше қарым-қатынаста, яғни тегістеу қабілеті нашар, бұл толтырғыштың үдемелі жылдамдығы толтырылады. Серпімді ақ желімді басып шығару қысқа уақыт ішінде су мен қабаттарды бөліп, флокуляция жасайды. Сондықтан жалпы тұтастық 15-20 мкм. Алайда, ұсақ пигмент бөлшектері тек орналасуды кідіртеді және шешуге кедергі жасамайды. Серпімді ақ желімді басып шығару - бұл жаңа емес, серпімді сұйықтық, ал оның тұтқырлығы бар тұтқырлығы ауыспалы Vercometer-мен өлшенуі керек.
3. Алып кету серпімді ақ желім қоспаларының әсері
Серпімді ақ шырышты қабатты басып шығару және дисперторлық агент әр түрлі толтырғыштарды біркелкі тарата алады. Толтырғыш бөлшектерді тұндырғышсыз тоқтата тұру үшін, борпылдақ желісі енгізіледі, шөгінділерсіз тоқтатылып, судың тұтқырлығын тиімді түрде азайтады және серпімді ақ шырышты қабатпен сырғытады. Жауын-шашынның қабаты; Нивелирлеуді қосу макромолекулалық тізбектер арасындағы өзара ұстамдылықты азайтады, заттардың үйіндісін азайтады және тұтқырлықты азайтады. Қалыңнан кейін серпімді ақ желімді басып шығарудың сыртқы түрін реттеуде маңызды рөл атқарады.
4. Серпімді ақ желім желім шығару процесінің әсері
Агитатордың шамадан тыс жылдамдығы шайырдың жоғары ығысумен демалуына әкелуі мүмкін және дисперсенттер, ағындар, ағындар және қалыңдатқыштар сияқты қоспалар, мысалы, серпімді ақ желім және гель бөлшектерін алуды ауыстыруға әкеледі. Өндірістік процестің уақыт, температурасы және өнімділігін бақылау.
Сыртқы сапаны бақылауды бақылауды басқарудың серпімді ақ желім
1. Формула дизайнына сәйкес келетін шайырды таңдаңыз
Шайыр - серпімді ақ желім формуласының маңызды бөлігі. Әр түрлі шайырлар бөлшектердің мөлшерін бөлу, химиялық ион тұрақтылығы, механикалық тұрақтылық, су-сулы, судағы, майсыз, майсыз және гидрофильділік, олар сыртқы түріне әсер етеді. Сондықтан, шайырды таңдағанда, шайырдың сипаттамаларын, әсіресе шайырдың, әсіресе шайырдың үйлесімділігін, технологиялық формула бойынша толтырғыштар мен қоспаларды үйлестіру үшін толық қарастыру қажет.
2. Дисперсат және тегістейтін агентпен жақсы сәйкестендіріңіз
Әр түрлі өндірушілер шығарған тегістейтін агенттер мен дисперанттардың әр түрлі HLB мәні бар. Жалпы, дисперсанттар және тегістейтін агенттер (су негізі) HLB мәндерімен (су негізі) жүйенің тұтқырлігін одан сайын азайтады; HLB құндылықтарының артуымен, әр түрлі дисперсия және тегістейтін агенттер жүйесі жүйенің тұтқырлығын азайтады және шайырға да әсер етеді. Гидрофильді дисперсия және тегістейтін агент серпімді ақ желімнің сақтау тұрақтылығын жақсартады, ал гидрофобты дисперсия және тегістейтін агент фильм түзілгеннен кейін серпімді ақ желімнің скрабына төзімділігін жақсартады. Сондықтан гидрофильді және гидрофобты дисперсия мен тегістейтін агенттердің үйлесімі серпімді ақ желімді басып шығаруды тиімді жақсарта алады. Егер дисперсия және тегістеу агенті қосылса, оның гидрофильдылығы мен тұтқырығы жақсарады, бірақ оның жуу жылдамдығы азаяды және оның суға төзімділігі нашарлайды. Егер дисперсия және тегістеуіш тым аз болса, ол оның сыртқы келбетінің сапасына тікелей әсер етсе, оны әдетте 3% -5% бақылау керек.
3. Алғашқы ақ желім басып шығаруды жақсарту үшін қалыңдатқыштарды жеткілікті түрде таңдау
Қазіргі уақытта, әр түрлі серпімді ақ желімді басып шығаруда қолданылатын қалыңдатқыштар мыналарды қамтиды: полиакрил қышқылы, целлюлоза эфирі, сілтілі-еритін акрил, ал иондық емес полиуретан.
Целлюлоза қоюланған қалыңдатқыштар (негізінен гидроксиПил метил целлюлозасы, гидроксиэтилланс және гидроксиПропилл целлюлозасы), сонымен қатар қалыңдататын тиімділігі мен жақсы тұрақтылыққа ие, бірақ төмен деңгейлендірілген, бірақ нивелирлеу, сонымен қатар, экранды басып шығаруда, ал қоқыстың жылтырына белгілі әсер етеді. Полиуретанды қоюлендіргіштер қымбатырақ және серпімді ақ желімді басып шығаруда сирек қолданылады. Полиацрил қышқылының қалыңдатқыштарында жақсы нивелирленген қасиеттерге ие, желілік белгілерді шығару оңай емес, судың жылтырына әсер етпейді, судың жақсы төзімділігі мен биологиялық тұрақтылығы бар және үйлесімділікке ие, сондықтан бөлшектер арасында қалыптасады, нәтижесінде шайыр пайда болады -Филитатор-шайыр Желілік құрылымды құрайды, жоғары орташа және жоғары ығысу жылдамдығын қамтамасыз етеді, серпімді ақ желімді басып шығаруға және сүтті ақ сұйықтықтың жартылай пастерінің пайда болуын жасайды.
4. Дұрыс өндіріс процесін қолданыңыз
Орналастырмас бұрын қалыңдатқышты сумен сұйылту керек. Біріншіден, шайырды алдымен қосу керек, ал үгіткішті шамадан тыс қыңырлаудан туындаған шайырдың демалуын болдырмау үшін орташа жылдамдықпен сақталуы керек. Өндіріс кезінде шламның тұтқырлығы кез-келген уақытта байқау керек, ал өндіріс кезінде шламның жылдамдығы мен температурасы жақсы бақылауы керек. Шаңқызды реттемес бұрын, шайыр бөлшектерін демалудан қорғау үшін тиісті беттік-белсенді зат қосыңыз.
POST TIME: MAR-04-2023