Серпімді ақ желімнің сыртқы түрі басып шығару сапасы оның сапасы мен сапасының сыртқы көрінісі болып табылады, оған басып шығару серпімді ақ желімнің сыртқы түрі, ұсақтығы мен өтімділігі кіреді. Сапалы басып шығарылатын серпімді ақ желімнің сыртқы түрі біркелкі сұйық, ақ тұтқыр жартылай паста, нәзік және теңдестірілген, жақсы өтімділік және жылтыр беті болуы керек. Дегенмен, сапасыз басып шығарудағы икемді ақ желімде көбінесе қабаттасқан қатаю, нашар өтімділік, флокуляция және судың бөлінуі, шамадан тыс тұтқырлық және сақтау кезінде паста тәрізді дене болады, бұл оның сапасына, түсіне, жабу қуатына, суға төзімділігіне, тегістелуіне, мөлдірлігіне, жылтырлығы, түс шығымдылығы және басқа да қасиеттері.
Серпімді ақ желімді басып шығарудың сыртқы түріне әсер ететін көптеген факторлар бар: шайыр (жабым) ылғалдандырғыш және дисперсті агент, қоюландырғыш, толтырғыш және оның формуласы мен өндіріс процесі сияқты шикізат әсер етеді.
Эластикалық ақ шырышты басып шығарудың сыртқы түріне әсер ететін себептер
1. Май – басу серпімді ақ желімнің қабық түзетін заты. Шайырдың химиялық полимерлену реакциясы кезінде температура, уақыт, реакция жылдамдығы, жылуды сақтау, араластыру жылдамдығы және қоспаларды қосу толық емес химиялық реакция мен қалдықты тудырады Тым көп мономерлер химиялық және физикалық тұрақтылықты нашарлатады, сонымен қатар шайыр коагуляцияланады және біріктіріледі. , нәтижесінде басып шығару серпімді ақ желімнің деламинациясы, күшті иіс, нашар адгезия, желіні блоктау және басқа да тұрақсыз факторлар. Сондықтан шайыр жақсы химиялық тұрақтылық, сақтау тұрақтылығы, жақсы серпімділік, күшті адгезия, жұмсақтық және жабыспайтын қасиеттерге ие болуы керек.
2. Седиментация жылдамдығына қарай (Стокс заңы)
V=218r2(P-P1)/η
Формулада: V-түсу жылдамдығы, ㎝/с; r-бөлшектердің радиусы, ㎝;
P-пигмент бөлшектерінің тығыздығы, г/см3; Р1-сұйықтық тығыздығы, г/см3
η-сұйық бөлшектердің өлшемі, 0,1па.с
Толтырғыштың шөгу жылдамдығы ұнтақтау жұқалығымен көп реттік қатынаста болады, яғни ұнтақтау ұсақтығы неғұрлым көп болса, толтырғыштың тұндыру жылдамдығы еселенеді. Серпімді ақ желімді басып шығару суды бөледі және қысқа уақыт ішінде қабаттарда флокуляцияланады. Осылайша, жалпы нәзіктік 15-20 мкм шегінде. Дегенмен, жұқа пигментті бөлшектер шөгуді кешіктіреді және шөгуді болдырмайды. Баспаға арналған серпімді ақ желім - бұл Ньютондық емес өтімділігі бар тұтқыр сұйықтық, оның тұтқырлығын айналмалы вискозиметрмен өлшеу керек.
3. Полиграфиялық серпімді ақ желім қоспаларының әсері
Басып шығару серпімді ақ шырыштағы ылғалдандырғыш және дисперсті агент әртүрлі толтырғыштарды біркелкі тарата алады. Толтырғыш бөлшектердің тұнбасыз тоқтап қалуы, суспензияның тұтқырлығын тиімді азайту және басып шығаруға арналған серпімді ақ шырыштың флокуляциялануын болдырмау үшін оның құрамына бос желі енгізіледі. және жауын-шашын қабаттары; нивелирлеуді қосу макромолекулалық тізбектер арасындағы өзара шектеуді азайтады, заттардың үйкелісін азайтады және тұтқырлықты төмендетеді. Қалыңдатқыш серпімді ақ желімді басып шығарудың сыртқы түрін реттеуде маңыздырақ рөл атқарады.
4. Полиграфиялық серпімді ақ желімді өндіру процесінің әсері
Араластырғыштың шамадан тыс жылдамдығы шайырдың жоғары ығысу арқылы деэмульсациялануын тудырады, ал дисперсенттер, ағынды агенттер және қоюландырғыштар сияқты қоспаларды дұрыс қоспау да басып шығаратын серпімді ақ желімнің деэмульсиясына және гель бөлшектерінің пайда болуына әкеледі. Өндіріс процесінің уақытын, температурасын және өнімнің нәзіктігін бақылаңыз.
Серпімді ақ желімді басып шығарудың сыртқы түрі сапасын бақылау әдісі
1. Формула дизайны талаптарына сай шайырды таңдаңыз
Шайыр - басып шығару серпімді ақ желім формуласының ең маңызды бөлігі. Әртүрлі шайырлардың сыртқы түріне үлкен әсер ететін бөлшектердің мөлшері бойынша әртүрлі таралуы, химиялық ион тұрақтылығы, механикалық тұрақтылығы, майдағы су, судағы май және гидрофильділігі бар. Сондықтан шайырды таңдағанда, процесс формуласында толтырғыштар мен қоспаларды таңдауды үйлестіру үшін шайырдың өзінің сипаттамаларын, әсіресе шайырдың үйлесімділігін толығымен ескеру қажет.
2. Дисперсантпен және тегістеуішпен жақсы сәйкестендіріңіз
Әртүрлі өндірушілер шығаратын нивелирлеуші агенттер мен дисперсенттер әртүрлі HLB мәндеріне ие. Әдетте, үлкенірек HLB мәндері бар дисперсенттер мен нивелирлеуші агенттер (су негізіндегі) жүйенің тұтқырлығын көбірек төмендетеді; HLB мәндерінің жоғарылауымен диспергирлеуші және тегістеу агенттерінің әртүрлі түрлері жүйенің тұтқырлығын төмендетеді және шайырға әсер етеді. Гидрофильді дисперсті және тегістеу агенті басып шығаруға арналған серпімді ақ желімнің сақтау тұрақтылығын жақсартады, ал гидрофобты дисперсті және тегістеу агенті пленка түзілгеннен кейін басып шығару серпімді ақ желімнің скрабқа төзімділігін жақсартады. Сондықтан, гидрофильді және гидрофобты диспергирлеуші және тегістеу агенттерінің комбинациясы баспа серпімді ақ желімді сақтауды тиімді түрде жақсарта алады. Егер дисперсті және тегістейтін агент көбірек қосылса, оның гидрофильділігі мен сұйықтығы жақсарады, бірақ оның жууға төзімділігі төмендейді және суға төзімділігі нашарлайды. Егер диспергирлеуші және тегістеу агенті тым аз қосылса, ол оның сыртқы түрінің сапасына тікелей әсер етеді, сондықтан оны әдетте 3%-5% аралығында бақылау керек.
3. Серпімді ақ желімді басып шығару өнімділігін жақсарту үшін қоюландырғыштарды орынды таңдау
Қазіргі уақытта серпімді ақ желімді басып шығаруда жиі қолданылатын қоюландырғыштарға мыналар жатады: полиакрил қышқылы, целлюлоза эфирі, сілтіде еритін акрил және иондық емес ассоциативті полиуретан.
Целлюлозды қоюлатқыштар (негізінен гидроксипропилметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза және гидроксипропил целлюлозаны қоса) жоғары қоюландыру тиімділігіне және жақсы тұрақтылыққа ие, бірақ тегістеу нашар және экранды басып шығаруда желім іздерін тудыруы оңай және суспензияның жылтырлығына белгілі бір әсер етеді. Полиуретанды қоюлатқыштар қымбатырақ және серпімді ақ желімді басып шығаруда сирек қолданылады. Полиакрил қышқылының қоюлатқыштары жақсы тегістеу қасиеттеріне ие, желілік белгілерді шығару оңай емес, суспензияның жылтырлығына әсер етпейді, жақсы суға төзімді және биологиялық тұрақтылыққа ие және жақсы үйлесімділікке ие, сондықтан бөлшектер арасында молекулалық байланыстар пайда болады, нәтижесінде шайыр пайда болады. -толтырғыш-шайыр желілік құрылымды қалыптастырады, жоғары орташа және жоғары ығысу жылдамдығын қамтамасыз етеді, басып шығару серпімді ақ желімді жақсы реологияға ие етеді және сүтті ақ сұйық жартылай пастаның көрінісін жасайды.
4. Дұрыс өндіріс процесін қолданыңыз
Қоюландырғышты қоспас бұрын сумен сұйылту керек. Алдымен шайырды қосу керек және шамадан тыс кесу нәтижесінде шайырдың деэмульсациялануын болдырмау үшін араластырғышты орташа-төмен жылдамдықта ұстау керек. Өндіріс процесінде суспензияның тұтқырлығын кез келген уақытта бақылап отыру керек және өндіру кезінде суспензияның араластыру жылдамдығы мен температурасын жақсы бақылау керек. Ал суспензияны реттемес бұрын, шайыр бөлшектерін деэмульсиядан қорғау үшін беттік белсенді заттың тиісті мөлшерін қосыңыз.
Жіберу уақыты: 04 наурыз 2023 ж