CMC керамика өнеркәсібінде қолданылады

Натрий карбоксиметил целлюлоза, ағылшын аббревиатурасы CMC, керамика өнеркәсібі әдетте «Натрий CMC«, анионды заттың бір түрі, шикізат ретінде табиғи целлюлозадан, химиялық модификация арқылы және ақ немесе ашық сары ұнтақпен жасалған. CMC жақсы ерігіштікке ие және оны суық және ыстық суда да мөлдір және біркелкі ерітіндіге ерітуге болады.

1. CMC қысқаша кіріспепайдаланады керамикада

1.1 Керамикадағы ЦМС қолдану

1.1.1. Қолдану принципі

CMC бірегей сызықтық полимер құрылымына ие. Суға ЦМС қосқанда оның гидрофильді тобы (-Коона) сумен қосылып, сольватталған қабат түзеді, ол судағы ЦМС молекулаларын біртіндеп таратады. CMC полимерлері арасындағы желі құрылымы сутегі байланысы мен ван-дер-Ваальс күші арқылы қалыптасады, осылайша когезивтілікті көрсетеді. Денеге арналған CMC керамика өнеркәсібінде дайындаманы қосымша зат, пластификатор және күшейткіш ретінде қолдануға болады. Дайындамаға CMC тиісті мөлшерін қосу дайындаманың байланыстыру күшін арттырып, дайындаманың қалыптасуын жеңілдетеді, иілу беріктігін 2 ~ 3 есе арттырады және дайындаманың тұрақтылығын жақсартады, осылайша дайындаманың сапа жылдамдығын жақсартады. керамика, кейінірек өңдеу құнын төмендетеді. Сонымен қатар, CMC қосудың арқасында жасыл дайындаманы өңдеу жылдамдығын жақсартуға және өндірістің энергия шығынын азайтуға болады, ал дайындаманың суын кептіру мен жарылып кетуді болдырмас үшін, әсіресе үлкен өлшемдерде біркелкі булануға болады. еден плиткалары мен жылтыратылған кірпіштен жасалған дайындаманың әсері айқынырақ. Басқа денені күшейтетін агенттермен салыстырғанда, денеге тән CMC келесі сипаттамаларға ие:

(1) аз доза: доза әдетте 0,1% -дан аз, бұл басқа денені нығайту агентінің 1/5 ~ 1/3 бөлігін құрайды, ал жасыл дененің иілу күші айқын және құнын төмендетуге болады.

(2) жақсы жану жоғалуы: жанғаннан кейін дерлік күл, қалдық жоқ, жасыл түске әсер етпейді.

(3) жақсы суспензиямен: суспензия біркелкі таралуы үшін нашар шикізат пен целлюлозаның жауын-шашынның алдын алу үшін.

(4) Тозуға төзімділік: шарикті тегістеу процесінде молекулалық тізбек аз зақымдалады.

1.1.2. Қосу әдісі

Дайындамадағы CMC жалпы мөлшері 0,03 ~ 0,3% құрайды, оны нақты қажеттіліктерге сәйкес реттеуге болады. Формуласында нашар шикізаты көп суспензия үшін CMC шар диірменіне қосылуы мүмкін және балшықпен бірге ұнтақталған, агломерациядан кейін еріту қиын болмауы үшін біркелкі дисперсияға назар аударыңыз немесе CMC мүмкін бөлек 1:30 сумен алдын ала ерітіңіз, содан кейін ұнтақтаудан 1 ~ 5 сағат бұрын араластыру үшін шарикті диірменге қосыңыз.

1.2. Глазурь суспензиясында ЦМС қолдану

1.2.1 Қолдану принципі

Глазурь пастасы арнайы TYPE CMC тамаша тұрақтандырғыш және байланыстырғыш болып табылады, керамикалық плиткалардың астыңғы глазурасы мен беткі глазурь үшін қолданылады, глазурь суспензиясы мен корпустың байланыстыру күшін арттыруы мүмкін, өйткені глазурь суспензиясы жауын-шашынға оңай және тұрақтылығы нашар, және CMC және барлық түрдегі глазурьдің үйлесімділігі жақсы, тамаша дисперсті және қорғаныш коллоидты болады, сондықтан глазурь корпусы өте тұрақты дисперсиялық күйде болады. CMC қосқаннан кейін глазурьдің беткі керілуін жақсартуға болады, судың глазурден денеге таралуын болдырмауға болады, глазурь тегістігін арттыруға болады, содан кейін дененің беріктігінің төмендеуінен туындаған жарықтар мен сыну құбылыстары. глазурді қолдануды болдырмауға болады, сонымен қатар пісіргеннен кейін глазурьдің саңылау құбылысын азайтуға болады.

1.2.2. Қосу әдісі

Төменгі глазурьге және беткі глазураға қосылған CMC мөлшері 0,08-ден 0,30% дейін. Оны нақты қажеттіліктерге сәйкес реттеуге болады. Алдымен CMC 3% сулы ерітіндіге дайындалады. Егер оны бірнеше күн бойы сақтау қажет болса, ерітіндіні тиісті консерванттары бар ауа өткізбейтін контейнерге салып, төмен температурада ұстау керек. Содан кейін, ерітінді глазурьмен біркелкі араласады.

1.3 Баспа глазурінде ЦМС қолдану

1.3.1, басып шығару глазурі арнайы CMC жақсы қалыңдататын қасиетке және дисперстілікке және тұрақтылыққа ие, жаңа технологияны қабылдауға арналған арнайы CMC, жақсы ерігіштік, жоғары мөлдірлік, ерімейтін дерлік жоқ, сонымен қатар жоғары ығысу жіңішкеру және майлау бар, басып шығару глазурін басып шығаруды айтарлықтай жақсартады. бейімделу, экранды азайту, экранды блоктау құбылысы, желі уақытын қысқарту, басып шығару кезінде тегіс жұмыс, Ашық үлгі, жақсы түс консистенциясы.

1.3.2 Баспа глазурін қосудың жалпы мөлшері 1,5-3% құрайды. CMC этиленгликольмен жібітіп, оны алдын ала еритін ету үшін сумен қосуға болады немесе 1-5% натрий триполифосфаты мен түрлі-түсті материалдарды құрғақ араластырып, содан кейін сумен ерітуге болады, осылайша әртүрлі материалдар толығымен ерітіліп, біркелкі болады.

1.4. Инфильтрациялық глазурьде ЦМС қолдану

1.4.1 Қолдану принципі

Еніп кететін глазурь көп еритін тұзды, қышқылды қамтиды, ал кейбір ішінара енетін глазурьдің құрамында қышқылдық тұзға төзімділік тұрақтылығы жоғары, қолдану және орналастыру процесінде енетін глазурьдің тұрақты тұтқырлығын сақтайды, тұтқырлықтың, түсінің және өзгеруіне байланысты алдын алады. ену глазурі арнайы CMC суда еритін, таза өткізгіштігі және суды ұстауы өте жақсы, еритін тұз глазурының тұрақтылығын сақтау үшін көп көмегі бар.

1.4.2. Қосу әдісі

CMC этиленгликольмен, аздап сумен және комплекс түзуші агентпен ерітіңіз, содан кейін ерітілген түсті ерітіндімен жақсылап араластырыңыз.

2. Керамика өндірісінде CMC-ге назар аудару керек

2.1 ЦМЦ әртүрлі түрлері керамика өндірісінде әртүрлі рөл атқарады. Дұрыс таңдау үнемділік пен тиімділік мақсатына жетуге болады.

2.2. Глазурь және басып шығару глазурінде тазалығы төмен CMC өнімдерін, әсіресе баспа глазурінде, жоғары тазалығы, қышқыл мен тұзға жақсы төзімділігі және жоғары мөлдірлігі бар CMC өнімдерін таңдау қажет. глазурь. Сонымен қатар, штепсельдік желіні, нашар тегістеу мен түсті және басқа құбылыстарды пайдалануды болдырмайды.

2.3 Температура жоғары болса немесе глазурьді ұзақ уақыт бойы орналастыру қажет болса, консерванттарды қосу керек.

3. Керамикалық өндірістегі ЦМК-ның жалпы мәселелерін талдау

3.1. Балшықтың өтімділігі жақсы емес, желім салу қиын.

ЦМС тұтқырлығына байланысты балшық тұтқырлығы тым жоғары, бұл целлюлозаның қиындауына әкеледі. Шешім коагулянттың мөлшері мен түрін реттеу болып табылады, келесі декоагулянт формуласын ұсыныңыз1) натрий триполифосфаты 0,3%; (2) натрий триполифосфаты 0,1%+ натрий силикаты 0,3%; (3) натрий гуматы 0,2%+ натрий триполифосфаты 0,1%

3.2. Глазурь пастасы мен баспа майы жұқа.

Глазурь пастасы мен баспа майын таңдаудың себептері төмендегідей1) глазурь пастасы немесе баспа майы микроорганизмдермен эрозияға ұшырайды, сондықтан CMC істен шығады. Шешім - глазурь пастасы немесе баспа майы бар ыдысты мұқият жуу немесе формальдегид пен фенол сияқты консерванттарды қосу. (2) Ығысу күшінің үздіксіз араластырылуы кезінде тұтқырлық азаяды. CMC су ерітіндісін реттеу ұсынылады.

3.3. Баспа глазурін пайдаланған кезде торды қойыңыз.

Шешім CMC мөлшерін реттеу болып табылады, сондықтан басып шығару глазурінің тұтқырлығы қалыпты болады, қажет болса, біркелкі араластыру үшін аз мөлшерде су қосыңыз.

3.4, желіні блоктау, рет санын сүртіңіз.

Шешім CMC мөлдірлігі мен ерігіштігін жақсарту болып табылады. 120 торлы електен кейін басып шығару майын дайындау, басып шығару майы да 100 ~ 120 торлы електен өту керек; Басып шығару глазурінің тұтқырлығын реттеңіз.

3.5, суды ұстау жақсы емес, беткі ұнды басып шығарғаннан кейін келесі басып шығаруға әсер етеді.

Шешім - басып шығару майын дайындау процесінде глицерин мөлшерін арттыру; Баспа майын дайындау үшін алмастырудың жоғары дәрежесіне ауысыңыз (жақсы біркелкілікті ауыстырыңыз), тұтқырлығы төмен CMC.