Жылтыратылған плиткалардың өзегі – глазурь, ол тастарды алтынға айналдыратын, керамикалық шеберлерге бетінде жарқын өрнек салуға мүмкіндік беретін плиткадағы тері қабаты болып табылады. Жылтыратылған плиткаларды өндіруде жоғары өнімділік пен сапаға қол жеткізу үшін жылтыратылған суспензия процесінің тұрақты өнімділігін ұстану керек. Оның технологиялық өнімділігінің негізгі көрсеткіштеріне тұтқырлық, аққыштық, дисперстілік, суспензия, корпуспен глазурьмен байланыстыру және тегістік жатады. Нақты өндірісте біз керамикалық шикізаттың формуласын түзету және химиялық көмекші агенттерді қосу арқылы өндірістік талаптарымызды қанағаттандырамыз, олардың ең маңыздылары: тұтқырлықты, су жинау жылдамдығын және сұйықтықты реттеу үшін CMC карбоксиметил целлюлозасы мен саз, олардың арасында CMC де бар. деконденсациялық әсер. Натрий триполифосфаты және сұйық дегумментті агент PC67 дисперсті және конденсациялау функцияларына ие, ал консервант метил целлюлозаны қорғау үшін бактериялар мен микроорганизмдерді өлтіреді. Глазурь суспензиясын ұзақ уақыт сақтау кезінде глазурь суспензиясындағы иондар мен су немесе метил ерімейтін заттар мен тиксотропия түзеді, ал глазурь суспензиясындағы метил тобы істен шығып, ағу жылдамдығы төмендейді. Бұл мақалада негізінен метилді ұзарту жолы талқыланады Глазурь суспензия процесінің өнімділігін тұрақтандырудың тиімді уақытына негізінен метил CMC, шарға түсетін су мөлшері, формуладағы жуылған каолин мөлшері, өңдеу процесі және ескіру.
1. Глазурь суспензиясының қасиеттеріне метил тобының (ЦМК) әсері
Карбоксиметил целлюлоза CMCтабиғи талшықтарды (сілтілік целлюлоза және эфирлеуші хлорсірке қышқылы) химиялық түрлендіруден кейін алынған суда жақсы ерігіштігі бар полианионды қосылыс, сонымен қатар ол органикалық полимер болып табылады. Глазурь бетін тегіс және тығыз ету үшін негізінен оның байланыстыру, суды ұстау, суспензия дисперсиясы және конденсациялау қасиеттерін пайдаланыңыз. CMC тұтқырлығына әртүрлі талаптар қойылады және ол жоғары, орташа, төмен және өте төмен тұтқырлыққа бөлінеді. Тұтқырлығы жоғары және төмен метил топтарына негізінен целлюлозаның ыдырауын, яғни целлюлозаның молекулалық тізбектерінің үзілуін реттеу арқылы қол жеткізіледі. Ең маңызды әсер ауадағы оттегімен байланысты. Тұтқырлығы жоғары CMC дайындау үшін маңызды реакция шарттары оттегі тосқауылы, азотты жуу, салқындату және мұздату, кросс-байланыстырушы агент пен диспергирлеуші қосу болып табылады. 1-схема, 2-схема және 3-схема бойынша бақылауға сәйкес, тұтқырлығы төмен метил тобының тұтқырлығы жоғары тұтқыр метил тобына қарағанда төмен болғанымен, глазурь суспензиясының өнімділік тұрақтылығы тұтқырлығы жоғары метил тобына қарағанда жақсырақ. Күйі бойынша тұтқырлығы төмен метил тобы тұтқырлығы жоғары метил тобына қарағанда көбірек тотығады және молекулалық тізбегі қысқа болады. Энтропияның жоғарылауы концепциясы бойынша ол тұтқырлығы жоғары метил тобына қарағанда тұрақты күй болып табылады. Сондықтан, формуланың тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін тұтқырлығы төмен метил топтарының мөлшерін көбейтуге тырысуға болады, содан кейін бір CMC тұрақсыздығына байланысты өндірістегі үлкен ауытқуларды болдырмай, ағын жылдамдығын тұрақтандыру үшін екі CMC қолдануға болады.
2. Шарға түсетін су мөлшерінің глазурь суспензиясының өнімділігіне әсері
Глазурь формуласындағы су әртүрлі процестерге байланысты әртүрлі. 100 грамм құрғақ материалға қосылған 38-45 грамм су диапазонына сәйкес су суспензия бөлшектерін майлап, ұнтақтауға көмектеседі, сонымен қатар глазурь суспензиясының тиксотропиясын азайтады. 3-схеманы және 9-сызбаны бақылаған соң, метил тобының ыдырау жылдамдығына судың мөлшері әсер етпейтініне қарамастан, суы азырақты сақтау оңайырақ және пайдалану және сақтау кезінде жауын-шашынға бейімділігі аз екенін білуге болады. Сондықтан, біздің нақты өндірісімізде шарға түсетін судың мөлшерін азайту арқылы ағын жылдамдығын бақылауға болады. Глазурьді бүрку процесі үшін жоғары салмақты және жоғары ағын жылдамдығын алуға болады, бірақ бүріккіш глазурьмен бетпе-бет келгенде, метил мен судың мөлшерін сәйкесінше арттыру керек. Глазурьдің тұтқырлығы глазурьді шашыратқаннан кейін глазурь бетінің ұнтақсыз тегіс болуын қамтамасыз ету үшін қолданылады.
3. Каолин құрамының глазурь суспензиясының қасиеттеріне әсері
Каолин - кең таралған минерал. Оның негізгі компоненттері каолинитті минералдар және аз мөлшерде монтморилонит, слюда, хлорит, дала шпаты және т.б. Ол әдетте бейорганикалық суспензия агенті ретінде және глазурьге алюминий тотығын енгізу үшін қолданылады. Шынылау процесіне байланысты ол 7-15% аралығында ауытқиды. 3-схеманы 4-схемамен салыстыра отырып, каолин мөлшерінің жоғарылауымен глазурь суспензиясының шығыны артып, оны тұндыру оңай емес екенін білуге болады. Өйткені тұтқырлық балшықтағы минералды құрамға, бөлшектердің өлшеміне және катион түріне байланысты. Жалпы айтқанда, монтмориллонит мөлшері неғұрлым көп болса, бөлшектер соғұрлым майда болса, тұтқырлық соғұрлым жоғары болады және ол бактериялық эрозияға байланысты бұзылмайды, сондықтан оны уақыт өте келе өзгерту оңай емес. Сондықтан ұзақ сақтауды қажет ететін глазурь үшін каолинді көбейту керек.
4. Фрезерлік уақыттың әсері
Шарлы диірменді ұсақтау процесі CMC-ге механикалық зақым, қыздыру, гидролиз және басқа да зақым келтіреді. 3-схеманы, 5-схеманы және 7-схеманы салыстыру арқылы біз шарларды ұнтақтау уақытының ұзақ болуына байланысты метил тобына елеулі зақым келтіруге байланысты 5-схеманың бастапқы тұтқырлығы төмен болғанымен, материалдардың кесірінен ұсақтығы төмендейтінін аламыз. мысалы, каолин және тальк (жұқалығы неғұрлым жұқа, күшті иондық күш, жоғары тұтқырлық) ұзақ уақыт сақтауға оңай және тұнбаға түсу оңай емес. Қоспа соңғы уақытта 7-жоспарда қосылғанымен, тұтқырлық жоғарылағанымен, бұзылу да жылдамырақ. Өйткені, молекулалық тізбек неғұрлым ұзағырақ болса, метил тобын алу оңайырақ Оттегі өзінің өнімділігін жоғалтады. Сонымен қатар, тримеризацияға дейін қосылмағандықтан, шарикті фрезерлеудің тиімділігі төмен болғандықтан, суспензияның жұқалығы жоғары және каолин бөлшектерінің арасындағы күш әлсіз, сондықтан глазурь суспензиясы тезірек шөгеді.
5. Консерванттардың әсері
3-тәжірибені 6-шы тәжірибемен салыстыра отырып, консерванттар қосылған глазурь суспензиясы тұтқырлықты ұзақ уақыт бойы төмендетпей сақтай алады. Себебі ЦМС негізгі шикізаты органикалық полимерлі қосылыс болып табылатын тазартылған мақта болып табылады және оның гликозидтік байланыс құрылымы биологиялық ферменттердің әсерінен салыстырмалы түрде күшті Гидролизге оңай, ЦМС макромолекулярлық тізбегі қайтымсыз бұзылып, глюкоза түзіледі. молекулалар бірінен соң бірі. Микроорганизмдер үшін энергия көзі болып табылады және бактериялардың тезірек көбеюіне мүмкіндік береді. CMC үлкен молекулалық салмағына негізделген суспензия тұрақтандырғышы ретінде пайдаланылуы мүмкін, сондықтан ол биоыдырағаннан кейін оның бастапқы физикалық қалыңдатқыш әсері де жоғалады. Микроорганизмдердің тіршілігін бақылау үшін консерванттардың әсер ету механизмі негізінен инактивация аспектісінде көрінеді. Біріншіден, ол микроорганизмдердің ферменттеріне кедергі келтіреді, олардың қалыпты метаболизмін бұзады және ферменттердің белсенділігін тежейді; екіншіден, микробтық ақуыздарды коагуляциялайды және денатурациялайды, олардың тіршілігіне және көбеюіне кедергі жасайды; үшіншіден, плазмалық мембрананың өткізгіштігі организмдегі заттардағы ферменттердің жойылуын және метаболизмін тежейді, нәтижесінде инактивация және альтерация пайда болады. Консерванттарды қолдану барысында уақыт өте келе әсер әлсірейтінін байқаймыз. Өнім сапасының әсерінен басқа, біз бактериялардың өсіру және скрининг арқылы ұзақ уақыт қосылған консерванттарға төзімділігін дамыту себебін де қарастыруымыз керек. , сондықтан нақты өндіріс процесінде біз консерванттардың әртүрлі түрлерін белгілі бір уақытқа ауыстыруымыз керек.
6. Глазурь суспензиясының жабық консервациясының әсері
CMC сәтсіздігінің екі негізгі көзі бар. Бірі – ауамен жанасу нәтижесінде пайда болатын тотығу, екіншісі – әсер ету нәтижесінде пайда болатын бактериялық эрозия. Біздің өмірімізде көруге болатын сүт пен сусындардың сұйықтығы мен суспензиясы тримеризация және CMC арқылы тұрақтандырылады. Көбінесе олардың жарамдылық мерзімі шамамен 1 жыл, ал ең нашар 3-6 ай. Негізгі себеп - инактивацияны қолдану Стерилизация және тығыздалған сақтау технологиясы, глазурь пломбаланған және консервіленген болуы керек. 8-схема мен 9-сызбаны салыстыру арқылы біз герметикалық қоймада сақталған глазурь жауын-шашынсыз ұзақ уақыт бойы тұрақты өнімділікті сақтай алатынын таба аламыз. Өлшеу нәтижесінде ауаның әсері болғанымен, ол күткенге сай емес, бірақ әлі де салыстырмалы түрде ұзақ сақтау уақыты бар. Өйткені жабық қапшықта сақталған глазурь ауа мен бактериялардың эрозиясын оқшаулайды және метилдің сақтау мерзімін ұзартады.
7. СМС-ға ескірудің әсері
Ескіру – глазурь өндірісіндегі маңызды процесс. Оның негізгі қызметі – оның құрамын біркелкі ету, артық газды кетіру және кейбір органикалық заттарды ыдырату, осылайша глазурь беті пайдалану кезінде түйреуіш, ойыс глазурь және басқа ақауларсыз тегіс болады. Шарлы фрезерлеу кезінде жойылған CMC полимер талшықтары қайта қосылады және ағын жылдамдығы артады. Сондықтан белгілі бір уақыт ішінде ескіру керек, бірақ ұзақ уақыт бойы ескіру микробтардың көбеюіне және CMC-нің бұзылуына әкеледі, нәтижесінде ағынның жылдамдығы азайып, газ көбейеді, сондықтан біз терминдер бойынша теңгерімді табуымыз керек. уақыт, жалпы алғанда 48-72 сағат және т.б. Глазурь суспензиясын қолданған дұрыс. Белгілі бір зауыттың нақты өндірісінде глазурьді қолдану аз болғандықтан, араластырғыш қалақ компьютермен басқарылады, ал глазурьдің сақталуы 30 минутқа ұзартылады. Негізгі принцип - CMC араластыру және қыздыру және температураның көтерілуінен туындаған гидролизді әлсірету Микроорганизмдер көбейеді, осылайша метил топтарының қолжетімділігін ұзартады.
Жіберу уақыты: 04.04.2023 ж