Органикалық ағынды суларды тазартуға арналған целлюлоза эфирінің технологиялары

Қалдықтарсу Целлюлоза эфирі өнеркәсібінде негізінен толуол, олитикол, изопат және ацетон сияқты органикалық еріткіштер болып табылады. Өндірістегі органикалық еріткіштерді азайту және көміртегі шығарындыларын азайту таза өндіріс үшін сөзсіз талап болып табылады. Жауапты кәсіпорын ретінде пайдаланылған шығарындыларды азайту да қоршаған ортаны қорғау талаптары болып табылады және орындалуы керек. Целлюлоза эфирі өнеркәсібінде еріткіштің жоғалуы және қайта өңделуі бойынша зерттеулер маңызды тақырып болып табылады. Автор фибринді эфир өндірісінде еріткіштің жоғалуы мен қайта өңделуінің белгілі бір барлауын зерттеп, нақты жұмыста жақсы нәтижелерге қол жеткізді.

Түйін сөздер: целлюлоза эфирі: еріткішті қайта өңдеу: пайдаланылған газ; қауіпсіздік

Органикалық еріткіштер – бұл мұнай-химия өнеркәсібі, фармацевтикалық химия, фармацевтика және басқа да өнеркәсіптердің көп мөлшері бар салалар. Органикалық еріткіштер әдетте реакцияға қатыспайдыцеллюлоза эфирін өндіру процесі. Қолдану процесінде, қайта өңдеу құрылғысы арқылы химиялық процесті қайта өңдеу процесінде еріткіштерді жеңілдікке қол жеткізу үшін пайдалануға болады. Еріткіш атмосфераға пайдаланылған газ түрінде шығарылады (бірге VOC деп аталады). VOC адамдардың денсаулығына тікелей зиян келтіреді, бұл еріткіштерді пайдалану кезінде ұшпауға жол бермейді, қайта өңдеу төмен көміртекті және экологиялық таза өндіріске қол жеткізу үшін шарттар.

1. Органикалық еріткіштердің зияны және жалпы қайта өңдеу әдісі

1.1 Жиі қолданылатын органикалық еріткіштердің зияны

Целлюлоза эфирін өндірудегі негізгі органикалық еріткіштерге толуол, изопропанол, олит, ацетон және т.б. жатады.Жоғарыдағылар дермопин сияқты улы органикалық еріткіштер. Ұзақ мерзімді байланыс неврастения синдромында, гепатобластарда және әйелдердің етеккір циклінің бұзылуында болуы мүмкін. Құрғақ тері, крекинг, дерматит тудыруы оңай. Тері мен шырышты қабықтарды тітіркендіреді, орталық жүйке жүйесіне анестезия береді. Изопропанол буы көздің және тыныс алу жолдарының шырышты қабығына ынталандырушы әсер ететін, көз торын және көру нервін зақымдауы мүмкін айтарлықтай анестезияға ие. Ацетонның орталық жүйке жүйесіне анестезиялық әсері шаршауды, жүрек айнуын және бас айналуды тудырады. Ауыр жағдайларда құсу, спазм және тіпті кома. Бұл көзді, мұрынды және тамақты тітіркендіреді. Ұзақ уақыт бойы бас айналу, жану сезімі, фарингит, бронхит, шаршау және қозу.

1.2 Органикалық еріткіштердің пайдаланылған газдарын қайта өңдеудің жалпы әдістері

Еріткіштің пайдаланылған газын өңдеудің ең жақсы тәсілі - көзден еріткіштердің ағуын азайту. Еріксіз жоғалтуды тек ең ықтимал еріткіштермен қалпына келтіруге болады. Қазіргі уақытта химиялық еріткіштерді қалпына келтіру әдісі жетілген және сенімді. Қазіргі кезде қалдық газда жиі қолданылатын органикалық еріткіштер: Конкреция әдісі, абсорбция әдісі, адсорбция әдісі.

Конденсация әдісі қайта өңдеудің ең қарапайым технологиясы болып табылады. Негізгі принцип - органикалық заттардың шық нүктесінің температурасынан төмен температураны жасау үшін пайдаланылған газды салқындату, органикалық заттарды тамшыға конденсациялау, пайдаланылған газдан тікелей бөлу және оны қайта өңдеу.

Абсорбция әдісі – пайдаланылған газдан органикалық заттарды кетіру үшін пайдаланылған газбен тікелей байланысу үшін сұйық абсорбентті пайдалану. Абсорбция физикалық абсорбция және химиялық абсорбция болып екіге бөлінеді. Еріткіштерді қалпына келтіру физикалық сіңіру болып табылады және жиі қолданылатын сіңіргіштер су, дизель, керосин немесе басқа еріткіштер болып табылады. Абсорбентте еритін кез келген органикалық заттарды газ фазасынан сұйық фазаға ауыстыруға болады, ал абсорбциялық сұйықтықты одан әрі өңдеуге болады. Әдетте еріткішті тазарту үшін тазартылған дистилляция қолданылады.

Адсорбция әдісі қазіргі уақытта еріткіштерді қалпына келтірудің кең технологиясын қолданады. Бұл принцип белсенді көміртектің немесе белсендірілген көмір талшығының кеуекті құрылымын пайдалану арқылы пайдаланылған газдағы органикалық заттарды ұстау болып табылады. Шығарылған газды адсорбциялық қабатпен адсорбциялағанда, органикалық заттар қабатта адсорбцияланады, ал пайдаланылған газ тазартылады. Адсорбенттің адсорбциясы толыққанда су буы (немесе ыстық ауа) абсорбент қабатын қыздыруға, адсорбентті қалпына келтіруге беріледі, органикалық заттар ұшып, босатылады, ал бу қоспасы су буымен (немесе ыстық ауамен) түзіледі. ). Essence Бу қоспасын конденсатормен суытып, оны сұйықтыққа айналдырыңыз. Еріткіштер су ерітіндісіне сәйкес психологиялық айдау немесе сепараторларды қолдану арқылы бөлінеді.

2. Целлюлоза эфирін өндіруде органикалық еріткіштің пайдаланылған газдарын өндіру және қайта өңдеу

2.1 Органикалық еріткіш пайдаланылған газдың түзілуі

Целлюлоза эфирінің өндірісіндегі еріткіштің жоғалуы негізінен ағынды сулардың және қалдық газдың түріне байланысты. Қатты қалдықтар азырақ, ал су фазасының жоғалуы негізінен ағынды судың қысқышы болып табылады. Қайнау температурасы төмен еріткіштерді су фазасында жоғалту өте оңай, бірақ жалпы қайнау температурасы төмен еріткіштердің жоғалуы газ фазасына негізделуі керек. Өмірлік жоғалту негізінен декомпрессиялық дистилляция, реакция, центрифугалық, вакуум және т.б. егжей-тегжейлі төмендегідей:

(1) Сақтау сыйымдылығында сақтау кезінде еріткіш «тыныс алу» жоғалуына әкеледі.

(2) Төмен қайнайтын еріткіштер вакуум кезінде үлкен шығынға ие болады, вакуум неғұрлым жоғары болса, соғұрлым уақыт ұзарады, соғұрлым көп жоғалтады; су сорғыларын, W типті вакуумдық сорғыларды немесе сұйық сақиналы жүйелерді пайдалану вакуумдық пайдаланылған газдың әсерінен үлкен қалдықтарды тудырады.

(3) Центрифугалау процесіндегі жоғалтулар, орталықтан тепкіш сүзгіні бөлу кезінде еріткіш пайдаланылған газдың көп мөлшері қоршаған ортаға түседі.

(4) Декомпрессиялық дистилляцияны азайтудан туындаған шығындар.

(5) Қалдық сұйықтық немесе өте жабысқақ концентрленген жағдайда, айдау қалдықтарындағы кейбір еріткіштер қайта өңделмейді.

(6) Қайта өңдеу жүйелерінің дұрыс пайдаланбауынан туындаған газды қалпына келтірудің шыңы жеткіліксіз.

2.2 Органикалық еріткіш пайдаланылған газды қайта өңдеу әдісі

(1) Сақтау цистерналары сияқты еріткіш. Тыныс алуды азайту үшін жылуды сақтаңыз және резервуардағы еріткіштің жоғалуын болдырмау үшін азот тығыздағыштарын бірдей еріткішпен қосыңыз. Конденсациядан кейін қалдық газдың конденсациясы қайта өңдеу жүйесіне енгеннен кейін ол жоғары концентрациялы еріткіштерді сақтау кезінде жоғалтуларды тиімді болдырмайды.

(2) Вакуумдық жүйе циклдік аэрация және вакуум жүйесіндегі қалдық газды қайта өңдеу. Вакуумдық сорғыш конденсатор арқылы қайта өңделеді және үш жақты қайта өңдеушілер қалпына келтіреді.

(3) Химиялық өндіріс процесінде процесті азайту үшін жабылған еріткіште тіндердің шығарындылары болмайды. Құрамында ағынды сулардың жоғары мөлшері бар салыстырмалы түрде жоғары ағынды сулар құйылады және пайдаланылған газды қайта өңдейді. Варкациялық еріткіш.

(4) Қайта өңдеу процесінің шарттарын қатаң бақылау немесе пайдаланылған газдың ең жоғары жоғалуын болдырмау үшін қайталама адсорбциялық резервуардың дизайнын қабылдаңыз.

2.3 Төмен концентрациялы органикалық еріткіш пайдаланылған газды белсендірілген көмірді қайта өңдеуге кіріспе

Жоғарыда аталған бұрғы газы және төмен концентрациялы пайдаланылған газ меридиандық құбырлары алдымен алдын ала орнатудан кейін белсендірілген көмір қабатына енгізіледі. Еріткіш белсендірілген көмірге қосылады, ал тазартылған газ адсорбциялық қабаттың түбі арқылы шығарылады. Адсорбциялық қанықтығы бар көміртекті қабат төмен қысымды бумен орындалады. Бу төсек астынан кіреді. Белсендірілген көмірді кесіп өтіп, адсорбент еріткіш бекітіледі және конденсаторға кіру үшін көміртекті қабаттан шығарылады: конденсаторда еріткіш пен су буының қоспасы конденсацияланады және сақтау ыдысына құйылады. Концентраты шамамен 25o/O-дан 50% дейін, дистилляция немесе сепаратор бөлінгеннен кейін. Көмір қабаты байланыстырылғаннан кейін және кептіру арқылы қалпына келтірілгеннен кейін, жұмыс циклін аяқтау үшін кері адсорбция күйі пайдаланылады. Бүкіл процесс үздіксіз жүреді. Қалпына келтіру жылдамдығын жақсарту үшін екінші деңгейлі тандемнің үш банкасын пайдалануға болады.

2.4 Органикалық пайдаланылған газдарды қайта өңдеудің қауіпсіздік ережелері

(1) Белсендірілген көмір қондырмасы мен буы бар түтік конденсаторының дизайны, өндірісі және қолданылуы GBL50 тиісті ережелеріне сай болуы керек. Белсенді көміртекті соратын контейнердің үстіңгі жағы манометрмен, қауіпсіздік ағызу құрылғысымен (қауіпсіздік клапаны немесе жарылыс таблеткалары құрылғысы) орнатылуы керек. Сақтандырғыш ағып кету құрылғысын жобалау, жасау, пайдалану және тексеру «қорғау қондырмасының конструкциясы мен есебінің конструкциялық есебінің дизайны мен есебінің және бес қорғаныс клапанының және жарылыс планшетінің дизайнының» ережелеріне сәйкес келуі керек. ” қысымды ыдыстардың қауіпсіздігін техникалық қадағалау ережелерінің. «

(2) Белсендірілген көмірді сіңіретін қондырмада автоматты салқындату құрылғысы болуы керек. Белсендірілген көмірді сору қондырғысының газ кірісі мен экспорты және адсорбентте температураны кез келген уақытта көрсететін температураны өлшеудің бірнеше нүктелері және сәйкес температура дисплейінің реттегіші болуы керек. Температура ең жоғары температура параметрінен асып кеткенде, дереу дабыл сигналын беріп, салқындату құрылғысын автоматты түрде қосыңыз. Екі температура сынау нүктесінің I'HJPE мәні 1 м-ден аспайды, ал сынақ нүктесі мен құрылғының сыртқы қабырғасының арасындағы қашықтық 60 см-ден артық болуы керек.

(3) Белсендірілген көмірді сору қондырмасының газ концентрациясының детекторы газдың газ концентрациясын жүйелі түрде анықтау үшін орнатылуы керек. Органикалық газ экспортының концентрациясы белгіленген максималды мәннен асқан кезде оны тоқтату керек: адсорбция және соғу. Бу жолақ болған кезде, конденсатор, газ сұйықтығы сепараторы және сұйықтықты сақтауға арналған резервуар сияқты жабдыққа қауіпсіз шығару құбырын орнату керек. Активтендірілген көмірді сіңіргіштерді газдың кіреберісіндегі және экспортындағы ауа құбырына орнату керек, бұл адсорбенттің ауа ағынының кедергісін (қысымның төмендеуін) анықтау үшін газ тізбегінің газ тізбегін нашар ауа шығарудан болдырмау үшін.

(4) Еріткіштерге ауа құбыры және ауадағы ауа құбырындағы ауа фазасының концентрациясы дабылы әсер етуі керек. Белсендірілген көмір қалдықтары қауіпті қалдықтарға сәйкес өңделеді. Электр және жабдық жарылысқа төзімді дизайнды шығарады.

(5) Еріткіш әрбір қайта өңдеу құрылғысына қосылған кезде таза ауа қосу үшін өртке қарсы блокқа үш жақты кіру деп аталады.

(6) Еріткіш жоғары концентрациялы пайдаланылған газға тікелей қол жеткізуді болдырмау үшін мүмкіндігінше төмен концентрациялы сұйылтылған сұйық фазалардың пайдаланылған газдарына қол жеткізу үшін әрбір құбырдың құбырларын қалпына келтіреді.

(7) Ерітіндіні қалпына келтіру құбырлары электростатикалық экспорттау дизайны үшін пайдаланылады, ал тізбекті тоқтату азоты зарядталады және жүйе кесу цехтың дабыл жүйесімен кесіледі.

3. Қорытынды

Қорытындылай келе, целлюлоза эфирі сиыр етінің өндірісінде еріткіштердің шығынын азайту шығындарды азайту болып табылады, сонымен қатар бұл қоғамның қоршаған ортаны қорғауға және қызметкерлердің еңбек денсаулығын сақтауға бағытталған қажетті шарасы болып табылады. Өндірістегі еріткіштің шығынын талдау талдауын нақтылау, еріткіш шығарындыларын барынша арттыру бойынша тиісті шараларды қабылдау; содан кейін қалпына келтіру тиімділігінің қайта өңдеу тиімділігі белсендірілген көмірді қайта өңдеу құрылғысының дизайнын оңтайландыру арқылы жақсарады: Қауіпсіздік тәуекелі. Қауіпсіздік негізінде пайданы барынша арттыру үшін.