Құрғақ аралас ерітіндінің қасиеттері бойынша целлюлоза эфирі және крахмал эфирі

Әртүрлі мөлшердегі целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі құрғақ аралас ерітіндіге қосылып, ерітіндінің консистенциясы, көрінетін тығыздығы, сығымдалу беріктігі және байланыс беріктігі тәжірибе жүзінде зерттелді. Нәтижелер көрсеткендей, целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі ерітіндінің салыстырмалы өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады және оларды дұрыс мөлшерде қолданғанда, ерітіндінің кешенді өнімділігі жақсырақ болады.

Негізгі сөздер: целлюлоза эфирі; крахмал эфирі; құрғақ аралас ерітінді

Дәстүрлі ерітіндінің кемшіліктері жеңіл қан кету, жарылып кету және төмен беріктік. Сапалы ғимараттардың сапа талаптарын қанағаттандыру оңай емес, сонымен қатар өндіріс процесінде шу мен қоршаған ортаны ластау оңай. Адамдардың құрылыс сапасына және экологиялық ортаға қойылатын талаптарының жақсаруына байланысты, жақсырақ кешенді өнімділігі бар құрғақ аралас ерітінді кеңінен қолданыла бастады. Құрғақ аралас ерітінді, сонымен қатар құрғақ аралас ерітінді деп аталады, белгілі бір пропорцияда цементті материалдармен, ұсақ толтырғыштармен және қоспалармен біркелкі араласатын жартылай фабрикат. Құрылыс алаңына қаптарда немесе сумен араластыру үшін үйіндіде тасымалданады.

Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі құрылыс ерітінділеріне арналған ең көп таралған екі қоспа болып табылады. Целлюлоза эфирі – табиғи целлюлозадан эфирлену реакциясы арқылы алынатын ангидроглюкозаның негізгі бірлік құрылымы. Бұл суда еритін полимерлі материал және әдетте ерітіндіде майлаушы ретінде әрекет етеді. Сонымен қатар, ол ерітіндінің консистенциялық мәнін төмендетеді, ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін жақсартады, ерітіндінің суды ұстау жылдамдығын арттырады және ерітінді жабынының жарылу ықтималдығын азайтады. Крахмал эфирі – крахмал молекулаларындағы гидроксил топтарының белсенді заттармен әрекеттесуі нәтижесінде түзілетін крахмалды алмастырушы эфир. Ол өте жақсы тез қоюлану қабілетіне ие және өте төмен доза жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады. Әдетте құрылыс ерітіндісінде целлюлозамен араласады Эфирмен бірге қолданыңыз.

1. Эксперимент

1.1 Шикізат

Цемент: Ишии П·O42,5R цемент, стандартты консистенциялы су шығыны 26,6%.

Құм: орташа құм, жұқалық модулі 2,7.

Целлюлоза эфирі: гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі (HPMC), тұтқырлығы 90000МПа·с (2% сулы ерітінді, 20°C), Shandong Yiteng New Material Co., Ltd ұсынған.

Крахмал эфирі: гидроксипропил крахмал эфирі (HPS), Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd ұсынған.

Су: ағын су.

1.2 Тест әдісі

JGJ/T70 және «Сылақ ерітіндісінің техникалық регламенті» JGJ/T220 «Құрылыс ерітіндісінің өнімділігін сынаудың негізгі әдістерінің стандарттарында» қарастырылған әдістерге сәйкес үлгілерді дайындау және өнімділік параметрлерін анықтау жүзеге асырылады.

Бұл сынақта DP-M15 эталондық ерітіндісінің су шығыны 98мм консистенциямен анықталады, ал ерітіндінің қатынасы цемент: құм: су = 1:4:0,8. Ерітіндідегі целлюлоза эфирінің мөлшері 0-0,6%, ал крахмал эфирінің мөлшері 0-0,07%. Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирінің дозасын өзгерту арқылы қоспаның дозасын өзгерту ерітіндіге әсер ететіні анықталды. байланысты өнімділікке әсері. Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирінің мөлшері цемент массасына пайызбен есептеледі.

2. Тест нәтижелері және талдау

2.1 Бір қоспалы қоспаны сынау және талдау нәтижелері

Жоғарыда аталған тәжірибелік жоспардың қатынасы бойынша тәжірибе жүргізіліп, құрғақ араласқан ерітіндінің консистенциясына, көрінетін тығыздығына, сығымдауға және жабысу беріктігіне бір аралас қоспаның әсері алынды.

Бір араластырғыш қоспаларды сынау нәтижелерін талдай отырып, крахмал эфирін жалғыз араластырғанда ерітіндінің консистенциясы эталондық ерітіндімен салыстырғанда крахмал эфирінің мөлшерінің жоғарылауымен және оның айқын тығыздығымен салыстырғанда үздіксіз төмендейтінін көруге болады. миномет мөлшері ұлғайған сайын артады. Азайған, бірақ әрқашанда 3d және 28d сығымдалған ерітінді ерітіндісінің тығыздығынан жоғары болған кезде, ерітіндінің қысу беріктігі төмендей береді және әрқашан эталондық ерітіндінің қысу беріктігінен аз болады, ал байланыстыру беріктігі индексі үшін, крахмал эфирін қосқанда, жоғарылайды. байланыс беріктігі алдымен артады, содан кейін азаяды және әрқашан эталондық ерітіндінің мәнінен үлкен болады. Целлюлоза эфирін тек целлюлоза эфирімен араластырғанда, целлюлоза эфирінің мөлшері 0-ден 0,6%-ға дейін артады, ерітіндінің консистенциясы эталондық ерітіндімен салыстырғанда үздіксіз төмендейді, бірақ ол 90 мм-ден кем емес, бұл ерітіндінің жақсы құрылысын қамтамасыз етеді. ерітінді, және көрінетін тығыздығы бар Сонымен қатар, 3d және 28d қысу беріктігі эталонды ерітіндіге қарағанда төмен және ол мөлшерлеудің жоғарылауымен үздіксіз төмендейді, ал байланыстыру беріктігі айтарлықтай жақсарады. Целлюлоза эфирінің дозасы 0,4% болғанда, ерітіндінің қосылу беріктігі ең үлкен болады, бұл эталондық ерітіндінің қосылу беріктігінен екі есе дерлік.

2.2 Аралас қоспаны сынау нәтижелері

Қоспалар қатынасындағы жобалық қоспа қатынасына сәйкес, аралас қоспаның ерітінді үлгісі дайындалып, сынақтан өтті, ерітіндінің консистенциясы, көрінетін тығыздығы, сығымдалу күші және жабысу беріктігі нәтижелері алынды.

2.2.1 Құрама қоспаның ерітіндінің консистенциясына әсері

Консистенциялық қисық қоспаларды сынау нәтижелері бойынша алынады. Бұдан көруге болады, целлюлоза эфирінің мөлшері 0,2%-дан 0,6%-ға дейін, ал крахмал эфирінің мөлшері 0,03%-дан 0,07%-ға дейін болғанда екеуін ерітіндіге араластырады. қоспалардан басқа қоспаның мөлшерін көбейту ерітіндінің консистенциясының төмендеуіне әкеледі. Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирінің құрылымдарында гидроксил топтары мен эфирлік байланыстар болғандықтан, осы топтардағы сутегі атомдары және қоспадағы бос су молекулалары сутегі байланыстарын құра алады, осылайша ерітіндіде көбірек байланысқан су пайда болады және ерітіндінің ағуын азайтады. , ерітіндінің консистенциясы мәнінің біртіндеп төмендеуіне әкеледі.

2.2.2 Қоспа қоспасының ерітіндінің көрінетін тығыздығына әсері

Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирін ерітіндіге белгілі бір мөлшерде араластырғанда, ерітіндінің көрінетін тығыздығы өзгереді. Нәтижелерден целлюлоза эфирі мен крахмал эфирін жобаланған дозада араластыру ерітіндіден кейін ерітіндінің көрінетін тығыздығы шамамен 1750 кг/м болатынын көруге болады.³, ал эталондық ерітіндінің көрінетін тығыздығы 2110кг/м³, және ерітіндіге екеуінің қосындысы көрінетін тығыздықты шамамен 17% төмендетеді. Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирін біріктіру ерітіндінің көрінетін тығыздығын тиімді төмендетіп, ерітіндіні жеңілдететінін көруге болады. Себебі, целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі эфирлеу өнімдері ретінде ауаны тартушы әсері күшті қоспалар болып табылады. Бұл екі қоспаны ерітіндіге қосу ерітіндінің көрінетін тығыздығын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

2.2.3 Аралас қоспаның ерітіндінің қысу беріктігіне әсері

Ерітіндінің 3d және 28d қысу беріктігінің қисық сызықтары ерітіндіні сынау нәтижелерінен алынады. 3d және 28d эталондық ерітіндінің қысу күші тиісінше 15,4МПа және 22,0МПа, ал целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі ерітіндіге араластырылғаннан кейін 3d және 28d ерітіндісінің қысу беріктігі сәйкесінше 12,8 МПа және 19,3 МПа құрайды. екеуі жоқтарға қарағанда төмен. Қоспасы бар эталондық ерітінді. Құрама қоспалардың сығымдалу беріктігіне әсерінен, қатаю кезеңі 3d немесе 28d болса да, целлюлоза эфирі мен крахмал эфирінің қосылыс мөлшері артқан сайын ерітіндінің сығуға беріктігі төмендейтінін көруге болады. Өйткені целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі араласқаннан кейін латекс бөлшектері цементпен су өткізбейтін полимердің жұқа қабатын құрайды, бұл цементтің ылғалдануына кедергі келтіреді және ерітіндінің қысу беріктігін төмендетеді.

2.2.4 Аралас қоспаның ерітіндінің байланыс беріктігіне әсері

Оны целлюлоза эфирі мен крахмал эфирінің ерітіндіге жобаланған дозасын қосып, араластырғаннан кейін ерітіндінің адгезиялық беріктігіне әсерінен көруге болады. Целлюлоза эфирінің дозасы 0,2% ~ 0,6% болғанда, крахмал эфирінің дозасы 0,03% ~ 0,07% % құрайды, екеуін ерітіндіге қосқаннан кейін, екеуінің мөлшері артқан кезде, қосылыстардың беріктігі артады. алдымен ерітінді бірте-бірте артады, ал белгілі бір мәнге жеткеннен кейін қоспа мөлшерінің ұлғаюымен ерітіндінің жабысқақ беріктігі біртіндеп артады. Байланыстыру беріктігі бірте-бірте төмендейді, бірақ ол әлі де эталондық ерітіндінің қосылу беріктігінің мәнінен жоғары. 0,4% целлюлоза эфирімен және 0,05% крахмал эфирімен біріктіру кезінде ерітіндінің қосылу беріктігі максимумға жетеді, бұл эталондық ерітіндіге қарағанда шамамен 1,5 есе жоғары. Дегенмен, арақатынастан асып кеткенде, ерітіндінің тұтқырлығы тым үлкен болып қана қоймайды, құрылыс қиынға соғады, сонымен қатар ерітіндінің қосылу беріктігі де төмендейді.

3. Қорытынды

(1) Целлюлоза эфирі де, крахмал эфирі де ерітіндінің консистенциясын айтарлықтай төмендетуі мүмкін және екеуін белгілі бір мөлшерде бірге қолданғанда әсер жақсырақ болады.

⑵Этерификация өнімі ауаны сіңіретін күшті болғандықтан, целлюлоза эфирі мен крахмал эфирін қосқаннан кейін ерітіндінің ішінде газ көп болады, осылайша целлюлоза эфирі мен крахмал эфирін қосқаннан кейін ерітіндінің ылғалды беті көрінетін тығыздық болады. айтарлықтай төмендейді, бұл ерітіндінің қысу беріктігінің сәйкес төмендеуіне әкеледі.

(3) Белгілі бір мөлшерде целлюлоза эфирі мен крахмал эфирі ерітіндінің қосылу беріктігін жақсарта алады, ал екеуін біріктіріп пайдаланғанда, ерітіндінің байланыс беріктігін жақсартудың әсері маңыздырақ болады. Целлюлоза эфирі мен крахмал эфирін қоспалау кезінде қоспа мөлшерінің сәйкес болуын қамтамасыз ету қажет. Тым үлкен сома материалдарды ысырап етіп қана қоймайды, сонымен қатар ерітіндінің жабысу беріктігін төмендетеді.

(4) Целлюлоза эфирі және крахмал эфирі, әдетте қолданылатын ерітінді қоспалары ретінде, ерітіндінің сәйкес қасиеттерін айтарлықтай өзгерте алады, әсіресе ерітіндінің консистенциясын және байланыстыру беріктігін жақсартуда және құрғақ аралас сылау ерітінділерінің қоспаларын пропорционалды өндіруге анықтама береді.