1. HPMC-ке кіріспе
Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC) - құрылыс материалдарында, жабындарда, дәрі-дәрмектерде, косметикада, тамақ өнімдерінде және басқа салаларда кеңінен қолданылатын иондық емес целлюлоза эфирі. Суда жақсы ерігіштігі, гельдік және қоюлау қасиеттеріне байланысты HPMC көбінесе қоюлатқыш, тұрақтандырғыш және гель түзуші агент ретінде қолданылады. HPMC суда ерігіштігі оның практикалық қолданудағы негізгі қасиеттерінің бірі болып табылады, бірақ оның еру уақыты көптеген факторларға байланысты өзгереді.
2. HPMC еріту процесі
HPMC суда жақсы ерігіштікке ие, бірақ еріту процесінде ол алдымен суды сіңіріп, ісінуі керек, содан кейін біртіндеп еруі керек. Бұл процесс әдетте келесі кезеңдерге бөлінеді:
Суды сіңіру және ісіну: HPMC алдымен судағы суды сіңіреді, ал целлюлоза молекулалары ісінеді.
Дисперсиялық араластыру: агломерацияны болдырмау үшін HPMC араластыру немесе басқа механикалық әдістер арқылы суда біркелкі таралады.
Ерітіндіні қалыптастыру үшін еріту: Тиісті жағдайларда HPMC молекулалары тұрақты коллоидты ерітіндіні қалыптастыру үшін біртіндеп ашылады және суда ериді.
3. HPMC еріту уақыты
HPMC еріту уақыты тұрақты емес, әдетте 15 минуттан бірнеше сағатқа дейін ауытқиды және нақты уақыт келесі факторларға байланысты:
HPMC түрі және тұтқырлық дәрежесі: HPMC молекулалық салмағы мен тұтқырлық дәрежесі еру уақытына айтарлықтай әсер етеді. Тұтқырлығы жоғары HPMC ерітуге көп уақыт кетеді, ал тұтқырлығы төмен HPMC тезірек ериді. Мысалы, 4000 cps HPMC ерітуге көп уақыт кетуі мүмкін, ал 50 cps HPMC шамамен 15 минут ішінде толығымен ерітілуі мүмкін.
Су температурасы: Температура HPMC еріту уақытына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Жалпы айтқанда, HPMC суды сіңіреді және суық суда тез ісінеді, бірақ баяу ериді; ыстық суда (мысалы, 60-тан жоғары°C), HPMC уақытша ерімейтін күйді қалыптастырады. Сондықтан еріту процесін жылдамдату үшін әдетте алдымен суық сумен диспергирлеу, содан кейін қыздыру «суық және ыстық суды қосарлы еріту әдісі» қолданылады.
Еріту әдісі: Еріту әдісі HPMC еріту уақытына да үлкен әсер етеді. Жалпы еріту әдістеріне механикалық араластыру, ультрадыбыстық өңдеу немесе жоғары жылдамдықты қырқу жабдықтарын пайдалану жатады. Механикалық араластыру еріту жылдамдығын тиімді арттыруы мүмкін, бірақ ол дұрыс пайдаланылмаса, ол кесектердің пайда болуы және еріту тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Жоғары жылдамдықтағы араластырғышты немесе гомогенизаторды пайдалану еріту уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін.
HPMC бөлшектерінің өлшемі: Бөлшектер неғұрлым аз болса, еру жылдамдығы соғұрлым тезірек болады. Ұсақ бөлшектердің HPMC дисперсті және біркелкі еруі оңай және әдетте жоғары еріту жылдамдығы талаптары бар қолданбалы сценарийлерде қолданылады.
Еріткіш орта: HPMC негізінен суда еритін болса да, оны этанол және пропиленгликоль сулы ерітінділері сияқты кейбір органикалық еріткіштерде де ерітуге болады. Әртүрлі еріткіш жүйелері еру жылдамдығына әсер етеді. Органикалық еріткіштер үшін еру уақыты әдетте судағыға қарағанда ұзағырақ.
4. HPMC еріту процесіндегі жалпы мәселелер
Агломерация құбылысы: HPMC суда еріген кезде, әсіресе су температурасы жоғары болғанда немесе араластыру жеткіліксіз болған кезде кесектердің пайда болуына бейім. Себебі, HPMC беті суды сіңіреді және тез кеңейеді, ал ішкі бөлігі сумен әлі байланыспаған, нәтижесінде ішкі заттардың еру жылдамдығы баяу болады. Сондықтан, нақты жұмыс кезінде ол алдымен HPMC-ті суық суға баяу және біркелкі себу және агломерацияны болдырмау үшін оны тиісті түрде араластыру үшін қолданылады.
Толық емес еріту: Кейде HPMC ерітіндісі біркелкі болып көрінеді, бірақ іс жүзінде целлюлозаның бір бөлігі толығымен ерімейді. Бұл уақытта араластыру уақытын ұзарту немесе тиісті температураны бақылау және механикалық құралдар арқылы ерітуге ықпал ету қажет.
5. HPMC еріту уақытын қалай оңтайландыруға болады
Суық суды дисперсиялау әдісін қолданыңыз: судың лезде сіңірілуі мен кеңеюінен туындаған агломерацияны болдырмау үшін HPMC-ті суық суға баяу себіңіз. HPMC толығымен дисперсті болғаннан кейін оны 40-60 дейін қыздырыңыз°C HPMC толық еруіне ықпал ету.
Араластыру жабдығын таңдау: Жоғары еріту жылдамдығы талаптары бар көріністер үшін араластыру жылдамдығы мен тиімділігін арттыру және еріту уақытын қысқарту үшін жоғары жылдамдықты кескіш араластырғыштарды, гомогенизаторларды және басқа жабдықты пайдалануды таңдауға болады.
Бақылау температурасы: Температураны бақылау HPMC ерітудің кілті болып табылады. HPMC тікелей еріту үшін температурасы тым жоғары ыстық суды пайдаланбаңыз, бірақ суық су дисперсиясын, содан кейін қыздыруды пайдаланыңыз. Әртүрлі қолданба сценарийлері үшін қажеттіліктеріңізге сәйкес сәйкес еру температурасын таңдауға болады.
HPMC еріту уақыты көптеген факторлар әсер ететін динамикалық процесс болып табылады. Жалпы айтқанда, 15 минуттан бірнеше сағатқа дейінгі еріту уақыты қалыпты, бірақ еріту әдісін, араластыру жылдамдығын, бөлшектердің өлшемін және температураны бақылауды оңтайландыру арқылы еріту уақытын айтарлықтай қысқартуға болады.
Хабарлама уақыты: 25 қазан 2024 ж