მეთილის ცელულოზის ეთერი ოთახის ტემპერატურაზე ულტრა მაღალი ხარისხის ბეტონზე

რეზიუმე: ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის ეთერის (HPMC) შემცველობის შეცვლით ნორმალურ ტემპერატურულ გამაგრილებელ ულტრა მაღალი ხარისხის ბეტონში (UHPC), შესწავლილი იქნა ცელულოზის ეთერის მოქმედება UHPC-ის სითხეზე, დამაგრების დროს, კომპრესიულ სიმტკიცეზე და მოქნილობის სიმტკიცეზე. , ღერძული დაჭიმვის სიმტკიცე და დაჭიმვის საბოლოო მნიშვნელობა და შედეგები გაანალიზდა. ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ: დაბალი სიბლანტის HPMC-ის არაუმეტეს 1.00%-ის დამატება არ მოქმედებს UHPC-ის სითხეზე, მაგრამ ამცირებს სითხის დაკარგვას დროთა განმავლობაში. და გაახანგრძლივოს დაყენების დრო, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მშენებლობის შესრულებას; როდესაც შიგთავსი 0,50%-ზე ნაკლებია, ზემოქმედება შეკუმშვის სიმტკიცეზე, ღერძულ სიმტკიცეზე და ღერძულ დაჭიმვის სიმტკიცეზე არ არის მნიშვნელოვანი, ხოლო მას შემდეგ რაც შინაარსი 0,50%-ზე მეტია, მისი მექანიკური შესრულება მცირდება 1/3-ზე მეტით. სხვადასხვა ეფექტურობის გათვალისწინებით, HPMC-ის რეკომენდებული დოზაა 0.50%.

საკვანძო სიტყვები: ულტრა მაღალი ხარისხის ბეტონი; ცელულოზის ეთერი; ნორმალური ტემპერატურის გამკვრივება; კომპრესიული ძალა; მოქნილობის სიმტკიცე; დაჭიმვის სიმტკიცე

0,წინასიტყვაობა

ჩინეთის სამშენებლო ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებასთან ერთად, ასევე გაიზარდა მოთხოვნები ფაქტობრივ ინჟინერიაში ბეტონის შესრულებისთვის და მოთხოვნილების საპასუხოდ წარმოიქმნა ულტრა მაღალი ხარისხის ბეტონი (UHPC). სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების ნაწილაკების ოპტიმალური პროპორცია თეორიულად არის შემუშავებული და შერეული ფოლადის ბოჭკოსა და მაღალი ეფექტურობის წყლის შემცირების აგენტთან, აქვს შესანიშნავი თვისებები, როგორიცაა ულტრა მაღალი კომპრესიული ძალა, მაღალი სიმტკიცე, მაღალი შოკის წინააღმდეგობის გამძლეობა და ძლიერი თვითშეხორცება. მიკრობზარების უნარი. შესრულება. უცხოური ტექნოლოგიების კვლევა UHPC-ზე შედარებით მომწიფებულია და გამოყენებულია ბევრ პრაქტიკულ პროექტში. უცხო ქვეყნებთან შედარებით, შიდა კვლევა საკმარისად ღრმა არ არის. Dong Jianmiao-მ და სხვებმა შეისწავლეს ბოჭკოების ინკორპორაცია სხვადასხვა ტიპისა და რაოდენობის ბოჭკოების დამატებით. ბეტონის გავლენის მექანიზმი და კანონი; ჩენ ჯინგი და სხვ. შეისწავლა ფოლადის ბოჭკოს დიამეტრის გავლენა UHPC-ის მუშაობაზე 4 დიამეტრის მქონე ფოლადის ბოჭკოების შერჩევით. UHPC–ს აქვს მხოლოდ მცირე რაოდენობის საინჟინრო აპლიკაციები ჩინეთში და ის ჯერ კიდევ თეორიული კვლევის ეტაპზეა. UHPC Superiority-ის შესრულება გახდა კონკრეტული განვითარების ერთ-ერთი კვლევის მიმართულება, მაგრამ ჯერ კიდევ ბევრი პრობლემაა გადასაჭრელი. როგორიცაა მაღალი მოთხოვნები ნედლეულზე, მაღალი ღირებულება, რთული მომზადების პროცესი და ა.შ., რაც ზღუდავს UHPC წარმოების ტექნოლოგიის განვითარებას. მათ შორის, მაღალი წნევის ორთქლის გამოყენებით UHPC-ს მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრებამ შეიძლება მიიღოს უფრო მაღალი მექანიკური თვისებები და გამძლეობა. თუმცა, ორთქლით დამუშავების რთული პროცესისა და წარმოების აღჭურვილობის მაღალი მოთხოვნების გამო, მასალების გამოყენება შეიძლება შემოიფარგლოს მხოლოდ ასაწყობი ეზოებით და არ შეიძლება განხორციელდეს ჩამოსხმული მშენებლობა. აქედან გამომდინარე, არ არის მიზანშეწონილი თერმული გამაგრების მეთოდის გამოყენება რეალურ პროექტებში და აუცილებელია ჩატარდეს სიღრმისეული კვლევა ნორმალური ტემპერატურული გამყარების UHPC-ზე.

ნორმალური ტემპერატურული გამწმენდი UHPC კვლევის ეტაპზეა ჩინეთში და მისი წყალ-შემკვრელი თანაფარდობა უკიდურესად დაბალია და ის მიდრეკილია ზედაპირზე სწრაფი დეჰიდრატაციისკენ ადგილზე მშენებლობის დროს. დეჰიდრატაციის ფენომენის ეფექტიანად გასაუმჯობესებლად, ცემენტზე დაფუძნებული მასალები ჩვეულებრივ ამატებენ მასალას წყლის შემაკავებელ გასქელებას. ქიმიური აგენტი, რომელიც ხელს უშლის მასალების დანაწევრებას და სისხლდენას, აძლიერებს წყლის შეკავებას და შეკრულობას, აუმჯობესებს სამშენებლო სამუშაოებს და ასევე ეფექტურად აუმჯობესებს ცემენტზე დაფუძნებული მასალების მექანიკურ თვისებებს. ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზის ეთერი (HPMC), როგორც პოლიმერული გასქელება, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გაანაწილოს პოლიმერული ჟელული ნალექი და მასალები ცემენტზე დაფუძნებულ მასალებში, ხოლო ნაფოტში თავისუფალი წყალი გახდება შეკრული წყალი, ასე რომ მისი დაკარგვა ადვილი არ არის. ხსნარი და გააუმჯობესოს ბეტონის წყლის შეკავების მოქმედება. ცელულოზის ეთერის ზემოქმედების შესამცირებლად UHPC-ის სითხეზე, ტესტისთვის შეირჩა დაბალი სიბლანტის ცელულოზის ეთერი.

შეჯამებით, ნორმალური ტემპერატურის გამყარების UHPC-ის მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად კონსტრუქციის გაუმჯობესების მიზნით, ეს ნაშრომი სწავლობს დაბალი სიბლანტის ცელულოზის ეთერის შემცველობის ეფექტს ნორმალურ ტემპერატურაზე გამაგრებაზე, ცელულოზის ეთერის ქიმიურ თვისებებზე დაყრდნობით. და მისი მოქმედების მექანიზმი UHPC ნალექში. სითხის, კოაგულაციის დროის, კომპრესიული სიძლიერის, მოქნილობის სიძლიერის, ღერძული დაჭიმვის სიძლიერის და UHPC-ის საბოლოო დაჭიმვის მნიშვნელობის გავლენა ცელულოზის ეთერის შესაბამისი დოზის დასადგენად.

1. ტესტის გეგმა

1.1 ნედლეულის ტესტირება და შერევის თანაფარდობა

ნედლეული ამ ტესტისთვის არის:

1) ცემენტი: პ·O 52.5 ჩვეულებრივი პორტლანდცემენტი, წარმოებული ლიუჟოუში.

2) მფრინავი ნაცარი: ლიუჟოუში წარმოებული მფრინავი ფერფლი.

3) წიდის ფხვნილი: S95 გრანულირებული აფეთქების ღუმელის წიდის ფხვნილი, წარმოებული ლიუჟოუში.

4) სილიციუმის კვამლი: ნახევრად დაშიფრული სილიციუმის ორთქლი, ნაცრისფერი ფხვნილი, SiO2 შემცველობა≥92%, სპეციფიკური ზედაპირი 23 მ²/გ.

5)კვარცის ქვიშა: 20~40 mesh (0,833~0,350მმ).

6) წყლის რედუქტორი: პოლიკარბოქსილატის წყლის რედუქტორი, თეთრი ფხვნილი, წყლის შემცირების სიჩქარე≥30%.

7) ლატექსის ფხვნილი: რედისპერსიული ლატექსის ფხვნილი.

8) ბოჭკოვანი ეთერი: ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზა METHOCEL წარმოებული აშშ-ში, სიბლანტე 400 მპა წმ.

9) ფოლადის ბოჭკო: სწორი სპილენძის მოოქროვილი მიკრომავთულის ფოლადის ბოჭკო, დიამეტრიφ არის 0,22 მმ, სიგრძე 13 მმ, დაჭიმვის სიმტკიცე 2 000 მპა.

ადრეულ ეტაპზე მრავალი ექსპერიმენტული კვლევის შემდეგ, შეიძლება დადგინდეს, რომ ნორმალური ტემპერატურული დამცავი ულტრა მაღალი ხარისხის ბეტონის ძირითადი ნაზავის თანაფარდობა არის ცემენტი: მფრინავი ნაცარი: მინერალური ფხვნილი: სილიციუმის კვამლი: ქვიშა: წყლის შემცირების საშუალება: ლატექსის ფხვნილი: წყალი = 860: 42: 83: 110: 980: 11: 2: 210, ფოლადის ბოჭკოვანი მოცულობის შემცველობა არის 2%. დაამატეთ ცელულოზის ეთერის (HPMC) შემცველობა 0, 0,25%, 0,50%, 0,75%, 1,00% HPMC ცელულოზის ეთერის (HPMC) შემცველობა ამ საბაზისო ნაზავის თანაფარდობაზე დააყენეთ შედარებითი ექსპერიმენტები შესაბამისად.

1.2 ტესტის მეთოდი

აწონეთ მშრალი ფხვნილის ნედლეული შერევის კოეფიციენტის მიხედვით და მოათავსეთ HJW-60 ერთ ჰორიზონტალურ ლილვის იძულებით ბეტონის მიქსერში. ჩართეთ მიქსერი ერთგვაროვნებამდე, დაამატეთ წყალი და აურიეთ 3 წუთი, გამორთეთ მიქსერი, დაამატეთ აწონილი ფოლადის ბოჭკოვანი და ხელახლა ჩართეთ მიქსერი 2 წუთის განმავლობაში. დამზადებულია UHPC ნაფოტში.

ტესტის ელემენტები მოიცავს სითხეს, დამაგრების დროს, კომპრესიულ სიმტკიცეს, მოქნილობის სიმტკიცეს, ღერძულ დაჭიმვის სიმტკიცეს და საბოლოო დაჭიმვის მნიშვნელობას. სითხის ტესტი განისაზღვრება JC/T986-2018 „ცემენტზე დაფუძნებული გრუტირების მასალების“ მიხედვით. დაყენების დროის ტესტი არის GB /T 1346 მიხედვით-2011 “ცემენტის სტანდარტული კონსისტენციის წყლის მოხმარება და დაყენების დროის ტესტის მეთოდი”. მოქნილობის სიმტკიცის ტესტი განისაზღვრება GB/T50081-2002 „ჩვეულებრივი ბეტონის მექანიკური თვისებების გამოცდის მეთოდების სტანდარტი“ მიხედვით. კომპრესიული სიმტკიცის ტესტი, ღერძული დაჭიმვის სიმტკიცე და დაჭიმვის საბოლოო მნიშვნელობის ტესტი განისაზღვრება DLT5150-2001 „ჰიდრავლიკური ბეტონის ტესტირების წესების“ მიხედვით.

2. ტესტის შედეგები

2.1 ლიკვიდურობა

სითხის ტესტის შედეგები აჩვენებს HPMC შინაარსის გავლენას UHPC სითხის დაკარგვაზე დროთა განმავლობაში. ტესტის ფენომენიდან შეინიშნება, რომ მას შემდეგ, რაც ცელულოზის ეთერის გარეშე ხსნარი თანაბრად აირევა, ზედაპირი მიდრეკილია გაუწყლოებისკენ და ქერქისკენ, და სითხე სწრაფად იკარგება. და შრომისუნარიანობა გაუარესდა. ცელულოზის ეთერის დამატების შემდეგ, ზედაპირზე არ იყო ტყავი, დროთა განმავლობაში სითხის დაკარგვა მცირე იყო და სამუშაოუნარიანობა კარგი დარჩა. ტესტის დიაპაზონში, სითხის მინიმალური დაკარგვა იყო 5 მმ 60 წუთში. ტესტის მონაცემების ანალიზი აჩვენებს, რომ დაბალი სიბლანტის ცელულოზის ეთერის რაოდენობა მცირე გავლენას ახდენს UHPC-ის საწყის სითხეზე, მაგრამ უფრო მეტ გავლენას ახდენს სითხის დაკარგვაზე დროთა განმავლობაში. როდესაც არ ემატება ცელულოზის ეთერი, UHPC-ის სითხის დაკარგვა არის 15 მმ; HPMC-ის მატებასთან ერთად მცირდება ნაღმტყორცნების სითხის დაკარგვა; როდესაც დოზა არის 0,75%, UHPC-ის სითხის დაკარგვა დროთა განმავლობაში ყველაზე მცირეა, რაც არის 5 მმ; ამის შემდეგ, HPMC-ის მატებასთან ერთად, UHPC-ის სითხის დაკარგვა დროთა განმავლობაში თითქმის უცვლელია.

შემდეგHPMCშერეულია UHPC-თან, ის გავლენას ახდენს UHPC-ის რეოლოგიურ თვისებებზე ორი ასპექტიდან: ერთი ის არის, რომ დამოუკიდებელი მიკრობუშტები მოჰყავთ მორევის პროცესში, რაც აგრეგატს და მფრინავ ფერფლს და სხვა მასალებს ქმნის „ბურთის ეფექტს“, რაც ზრდის შრომატევადობა ამავდროულად, დიდი რაოდენობით ცემენტის მასალას შეუძლია შეფუთოს აგრეგატი, ისე, რომ აგრეგატი თანაბრად იყოს „შეჩერებული“ ნალექში და თავისუფლად გადაადგილდეს, აგრეგატებს შორის ხახუნი შემცირდეს და სითხის გაზრდა; მეორე არის UHPC-ის გაზრდა. შეკრული ძალა ამცირებს სითხეს. ვინაიდან ტესტი იყენებს დაბალი სიბლანტის HPMC-ს, პირველი ასპექტი უდრის მეორე ასპექტს და საწყისი სითხე დიდად არ იცვლება, მაგრამ სითხის დაკარგვა დროთა განმავლობაში შეიძლება შემცირდეს. ტესტის შედეგების ანალიზის მიხედვით, შეიძლება ცნობილი იყოს, რომ UHPC-ზე HPMC-ის შესაბამისი რაოდენობის დამატებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს UHPC-ის კონსტრუქციული შესრულება.

2.2 დროის დაყენება

UHPC-ის დაყენების დროის ცვლილების ტენდენციიდან, რომელიც გავლენას ახდენს HPMC-ის ოდენობაზე, ჩანს, რომ HPMC თამაშობს შემაფერხებელ როლს UHPC-ში. რაც უფრო დიდია რაოდენობა, მით უფრო აშკარაა შემაფერხებელი ეფექტი. როდესაც რაოდენობა არის 0,50%, ნაღმტყორცნების დამაგრების დრო არის 55 წუთი. საკონტროლო ჯგუფთან შედარებით (40 წთ) ის გაიზარდა 37,5%-ით და მატება მაინც არ იყო აშკარა. როდესაც დოზა იყო 1.00%, ნაღმტყორცნების დაყენების დრო იყო 100 წთ, რაც 150%-ით მეტი იყო საკონტროლო ჯგუფის დროს (40 წთ).

ცელულოზის ეთერის მოლეკულური სტრუქტურის მახასიათებლები გავლენას ახდენს მის შენელებულ ეფექტზე. ცელულოზის ეთერის ფუნდამენტურ მოლეკულურ სტრუქტურას, ანუ ანჰიდროგლუკოზის რგოლის სტრუქტურას, შეუძლია რეაგირება მოახდინოს კალციუმის იონებთან შაქარ-კალციუმის მოლეკულური ნაერთების წარმოქმნით, რაც ამცირებს ცემენტის კლინკერის ჰიდრატაციის რეაქციის ინდუქციურ პერიოდს. კალციუმის იონების კონცენტრაცია დაბალია, რაც ხელს უშლის შემდგომ ნალექს. Ca(OH)2, ამცირებს ცემენტის ჰიდრატაციის რეაქციის სიჩქარეს, რითაც აჭიანურებს ცემენტის დამაგრებას.

2.3 კომპრესიული ძალა

UHPC ნიმუშების კომპრესიულ სიძლიერეს 7 დღე და 28 დღე და HMPC-ის შემცველობა შორის კავშირიდან, აშკარად ჩანს, რომ HPMC-ის დამატება თანდათან ზრდის UHPC-ის კომპრესიული სიძლიერის შემცირებას. 0.25% HPMC, UHPC-ის კომპრესიული ძალა ოდნავ მცირდება და კომპრესიული სიმტკიცის კოეფიციენტი არის 96%. 0.50% HPMC-ის დამატება არ ახდენს აშკარა გავლენას UHPC-ის კომპრესიული სიმტკიცის თანაფარდობაზე. გააგრძელეთ HPMC-ის დამატება გამოყენების ფარგლებში, UHPC's კომპრესიული ძალა მნიშვნელოვნად შემცირდა. როდესაც HPMC-ის შემცველობა გაიზარდა 1.00%-მდე, კომპრესიული სიმტკიცის კოეფიციენტი დაეცა 66%-მდე და სიმტკიცის დაკარგვა სერიოზული იყო. მონაცემთა ანალიზის მიხედვით, უფრო მიზანშეწონილია დაამატოთ 0.50% HPMC, ხოლო კომპრესიული სიძლიერის დაკარგვა მცირეა.

HPMC-ს აქვს გარკვეული ჰაერგამტარი ეფექტი. HPMC-ის დამატება გამოიწვევს UHPC-ში მიკრობუშტების გარკვეულ რაოდენობას, რაც შეამცირებს ახლად შერეული UHPC-ის მოცულობის სიმკვრივეს. მას შემდეგ, რაც ხსნარი გამაგრდება, ფორიანობა თანდათან გაიზრდება და კომპაქტურობაც შემცირდება, განსაკუთრებით HPMC შემცველობა. უმაღლესი. გარდა ამისა, დანერგილი HPMC-ის რაოდენობის მატებასთან ერთად, ჯერ კიდევ არის ბევრი მოქნილი პოლიმერი UHPC-ის ფორებში, რომლებიც ვერ ითამაშებენ მნიშვნელოვან როლს კარგ სიმტკიცეში და კომპრესიულ მხარდაჭერაში, როდესაც ცემენტის კომპოზიტის მატრიცა შეკუმშულია. .აქედან გამომდინარე, HPMC-ის დამატება მნიშვნელოვნად ამცირებს UHPC-ის კომპრესიულ სიმტკიცეს.

2.4 მოქნილობის სიმტკიცე

UHPC ნიმუშების მოქნილობის სიმტკიცეს 7 დღე და 28 დღე და HMPC-ის შემცველობა შორის კავშირიდან ჩანს, რომ მოქნილობის სიმტკიცისა და კომპრესიული სიძლიერის ცვლილების მრუდები მსგავსია, ხოლო მოქნილობის სიძლიერის ცვლილება 0-დან 0.50%-მდეა. HMPC არ არის იგივე. როგორც HPMC-ის დამატება გაგრძელდა, UHPC ნიმუშების მოქნილობის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად შემცირდა.

HPMC-ის გავლენა UHPC-ის მოქნილობის სიძლიერეზე ძირითადად სამ ასპექტშია: ცელულოზის ეთერს აქვს შემაფერხებელი და ჰაერის შემწოვი ეფექტი, რაც ამცირებს UHPC-ის მოქნილობის სიმტკიცეს; და მესამე ასპექტი არის ცელულოზის ეთერის მიერ წარმოებული მოქნილი პოლიმერი, ნიმუშის სიხისტის შემცირება ანელებს ნიმუშის მოქნილობის სიძლიერის შემცირებას. ამ სამი ასპექტის ერთდროული არსებობა ამცირებს UHPC ნიმუშის კომპრესიულ სიმტკიცეს და ასევე ამცირებს მოქნილობის სიმტკიცეს.

2.5 ღერძული დაჭიმვის სიმტკიცე და დაჭიმვის საბოლოო მნიშვნელობა

კავშირი UHPC ნიმუშების დაჭიმვის სიმტკიცეს 7 d და 28 d-სა და HMPC-ის შემცველობას შორის. HPMC-ის შემცველობის მატებასთან ერთად, UHPC ნიმუშების დაჭიმვის სიმტკიცე ჯერ ოდნავ შეიცვალა და შემდეგ სწრაფად შემცირდა. დაჭიმვის სიმტკიცის მრუდი გვიჩვენებს, რომ როდესაც HPMC-ის შემცველობა ნიმუშში აღწევს 0,50%-ს, UHPC ნიმუშის ღერძული დაჭიმვის სიძლიერის მნიშვნელობა არის 12,2 მპა, ხოლო დაჭიმვის სიძლიერის კოეფიციენტი არის 103%. ნიმუშის HPMC შემცველობის შემდგომი მატებასთან ერთად, ღერძულმა ცენტრალური დაჭიმვის სიძლიერის მნიშვნელობამ მკვეთრად დაცემა დაიწყო. როდესაც ნიმუშის HPMC შემცველობა იყო 0.75% და 1.00%, დაჭიმვის სიძლიერის კოეფიციენტები იყო 94% და 78%, შესაბამისად, რაც უფრო დაბალი იყო, ვიდრე UHPC-ის ღერძულ დაჭიმულობაზე HPMC-ის გარეშე.

UHPC ნიმუშების დაჭიმვის საბოლოო მნიშვნელობებს შორის 7 დღე და 28 დღე და HMPC-ის შემცველობა, ჩანს, რომ საბოლოო დაჭიმვის მნიშვნელობები თითქმის უცვლელია ცელულოზის ეთერის გაზრდის დასაწყისში, და როდესაც შინაარსი ცელულოზის ეთერი აღწევს 0,50%-ს და შემდეგ დაიწყო სწრაფად ვარდნა.

HPMC-ის დამატებითი რაოდენობის ეფექტი UHPC ნიმუშების ღერძულ დაჭიმვის სიმტკიცეზე და საბოლოო დაჭიმვის მნიშვნელობაზე გვიჩვენებს ტენდენციას, რომ შეინარჩუნოს თითქმის უცვლელი და შემდეგ კლება. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ HPMC შეიძლება პირდაპირ წარმოიქმნას ცემენტის ჰიდრატირებულ ნაწილაკებს შორის. წყალგაუმტარი პოლიმერული დალუქვის ფირის ფენა ასრულებს დალუქვის როლს, ისე, რომ წყლის გარკვეული რაოდენობა ინახება UHPC-ში, რაც უზრუნველყოფს საჭირო წყალს შემდგომი ჰიდრატაციის უწყვეტი განვითარებისთვის. ცემენტი, რითაც აუმჯობესებს ცემენტის სიმტკიცეს. HPMC-ის დამატება აუმჯობესებს UHPC-ს თანმიმდევრულობას ანიჭებს ხსნარს მოქნილობით, რაც აიძულებს UHPC-ს სრულად მოერგოს საბაზისო მასალის შეკუმშვასა და დეფორმაციას და ოდნავ აუმჯობესებს UHPC-ის დაჭიმვის სიმტკიცეს. თუმცა, როდესაც HPMC-ის შემცველობა აჭარბებს კრიტიკულ მნიშვნელობას, ჩასმული ჰაერი გავლენას ახდენს ნიმუშის სიძლიერეზე. უარყოფითმა ეფექტებმა თანდათან ითამაშა წამყვანი როლი და ღერძულმა დაჭიმვის სიძლიერემ და ნიმუშის საბოლოო დაჭიმვის ღირებულებამ დაიწყო შემცირება.

3. დასკვნა

1) HPMC-ს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნორმალური ტემპერატურული გამყარების UHPC-ის მუშაობის შესრულება, გაახანგრძლივოს მისი კოაგულაციის დრო და შეამციროს ახლად შერეული UHPC-ის სითხის დაკარგვა დროთა განმავლობაში.

2) HPMC-ის დამატება წარმოქმნის გარკვეული რაოდენობის პაწაწინა ბუშტუკებს ნადუღის მორევის პროცესში. თუ რაოდენობა ძალიან დიდია, ბუშტები ზედმეტად გროვდება და უფრო დიდ ბუშტებს წარმოქმნის. ნალექი უაღრესად შეკრულია და ბუშტუკებს არ შეუძლიათ გადმოდინება და გასკდომა. გამაგრებული UHPC-ის ფორები მცირდება; გარდა ამისა, HPMC-ის მიერ წარმოებული მოქნილი პოლიმერი ვერ უზრუნველყოფს ხისტ საყრდენს, როდესაც ის ზეწოლის ქვეშ იმყოფება და კომპრესიული და მოქნილი სიძლიერე მნიშვნელოვნად მცირდება.

3) HPMC-ის დამატებით ხდის UHPC პლასტიკურს და მოქნილს. ღერძული დაჭიმვის სიძლიერე და UHPC ნიმუშების საბოლოო დაჭიმვის მნიშვნელობა თითქმის არ იცვლება HPMC-ის შემცველობის მატებასთან ერთად, მაგრამ როდესაც HPMC შემცველობა აღემატება გარკვეულ მნიშვნელობას, ღერძული დაჭიმვის სიძლიერე და დაჭიმვის საბოლოო მნიშვნელობები მნიშვნელოვნად მცირდება.

4) ნორმალური ტემპერატურული გამყარების UHPC-ის მომზადებისას, HPMC-ის დოზა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი. როდესაც დოზა შეადგენს 0.50%-ს, კავშირი სამუშაო ეფექტურობასა და ნორმალური ტემპერატურული გამყარების UHPC-ის მექანიკურ თვისებებს შორის შეიძლება კარგად იყოს კოორდინირებული.