მშრალი ფხვნილის ნაღმტყორცნების შემადგენლობაში მეთილის ცელულოზა არის შედარებით დაბალი დანამატის რაოდენობა, მაგრამ მას აქვს მნიშვნელოვანი დანამატი, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების შერევა და კონსტრუქციული მოქმედება. მარტივად რომ ვთქვათ, ნაღმტყორცნების თითქმის ყველა სველი შერევის თვისება, რაც შეუიარაღებელი თვალით ჩანს, უზრუნველყოფილია ცელულოზის ეთერით. ეს არის ცელულოზის წარმოებული, რომელიც მიიღება ხის და ბამბის ცელულოზის გამოყენებით, კაუსტიკური სოდასთან ურთიერთქმედებით და ეთერიფიკაციის საშუალებით.
მეთილის ცელულოზის ეთერის სახეები
ა. ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზა (HPMC) ძირითადად მზადდება უაღრესად სუფთა დახვეწილი ბამბისგან, როგორც ნედლეულის სახით, რომელიც სპეციალურად ეთერიფიცირებულია ტუტე პირობებში.
ბ. ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზა (HEMC), არაიონური ცელულოზის ეთერი, არის თეთრი ფხვნილი, უსუნო და უგემოვნო.
გ. ჰიდროქსიეთილცელულოზა (HEC) არის არაიონური ზედაპირულად აქტიური ნივთიერება, გარეგნულად თეთრი, უსუნო და უგემოვნო და ადვილად მიედინება ფხვნილი.
ზემოთ არის არაიონური ცელულოზის ეთერები და იონური ცელულოზის ეთერები (როგორიცაა კარბოქსიმეთილ ცელულოზა (CMC)).
მშრალი ფხვნილის ნაღმტყორცნების გამოყენებისას, რადგან იონური ცელულოზა (CMC) არასტაბილურია კალციუმის იონების თანდასწრებით, იგი იშვიათად გამოიყენება არაორგანულ გეელირებად სისტემებში ცემენტით და ცაცხვით, როგორც ცემენტის მასალა. ზოგიერთ ადგილას ჩინეთში, ზოგიერთი შიდა კედლის ღვეზელი, დამუშავებული მოდიფიცირებული სახამებლით, როგორც ძირითადი ცემენტის მასალა და Shuangfei ფხვნილი, როგორც შემავსებელი, იყენებს CMC-ს, როგორც გასქელებას, მაგრამ რადგან ეს პროდუქტი მიდრეკილია ჭუჭყისკენ და არ არის წყალგაუმტარი, ის თანდათან იშლება. ბაზრის მიერ. ამჟამად, ცელულოზის ეთერი ძირითადად გამოიყენება ჩინეთში არის HPMC.
ცელულოზის ეთერი ძირითადად გამოიყენება როგორც წყლის შემაკავებელი აგენტი და გასქელება ცემენტზე დაფუძნებულ მასალებში.
მისი წყლის შეკავების ფუნქციას შეუძლია ხელი შეუშალოს სუბსტრატს ზედმეტი წყლის ზედმეტად სწრაფად შთანთქმაში და შეაფერხოს წყლის აორთქლება, რათა უზრუნველყოს, რომ ცემენტს აქვს საკმარისი წყალი დატენიანებისას. მაგალითისთვის აიღეთ თაბაშირის ოპერაცია. როდესაც ჩვეულებრივი ცემენტის ფენა გამოიყენება სუბსტრატის ზედაპირზე, მშრალი და ფოროვანი სუბსტრატი სწრაფად შთანთქავს დიდი რაოდენობით წყალს ხსნარიდან და სუბსტრატთან ახლოს ცემენტის ფენა ადვილად დაკარგავს თავის დატენიანებას. ამიტომ, სუბსტრატის ზედაპირზე არა მხოლოდ წებოვანი სიძლიერის მქონე ცემენტის გელს ვერ წარმოქმნის, არამედ იოლად იწვევს დახრილობას და წყლის გაჟონვას, ისე, რომ ზედაპირული ცემენტის ხსნარის ფენა ადვილად იშლება. როდესაც გამოყენებული გრუტი თხელია, ასევე ადვილია ბზარების წარმოქმნა მთელ ხრეში. ამიტომ, წინა ზედაპირის შელესვის ოპერაციაში, როგორც წესი, საბაზისო მასალა ჯერ წყლით სველდებოდა, მაგრამ ეს ოპერაცია შრომატევადი და შრომატევადი იყო, ხოლო მუშაობის ხარისხის კონტროლი რთული იყო.
ზოგადად, ცემენტის ხსნარის წყლის შეკავება იზრდება ცელულოზის ეთერის შემცველობის მატებასთან ერთად. რაც უფრო დიდია დამატებული ცელულოზის ეთერის სიბლანტე, მით უკეთესია წყლის შეკავება.
წყლის შეკავებისა და გასქელების გარდა, ცელულოზის ეთერი ასევე მოქმედებს ცემენტის ნაღმტყორცნების სხვა თვისებებზე, როგორიცაა შენელება, ჰაერის შეწოვა და შემაკავშირებელ სიძლიერის გაზრდა. ცელულოზის ეთერი ანელებს ცემენტის დამაგრებასა და გამკვრივების პროცესს, რითაც ახანგრძლივებს სამუშაო დროს, ამიტომ ზოგჯერ გამოიყენება როგორც კომპლექტის რეგულატორი.
მშრალი შერეული ნაღმტყორცნების შემუშავებით, ცელულოზის ეთერი გახდა ცემენტის ნაღმტყორცნების მნიშვნელოვანი დანამატი. თუმცა, ცელულოზის ეთერის მრავალი სახეობა და სპეციფიკაცია არსებობს და სერიებს შორის ხარისხი კვლავ მერყეობს.
გამოყენებისას ასევე საჭიროა ყურადღება მიაქციოთ:
1. მოდიფიცირებული ნაღმტყორცნების სამუშაო მახასიათებლები მჭიდრო კავშირშია ცელულოზის ეთერის სიბლანტის განვითარებასთან. მიუხედავად იმისა, რომ მაღალი ნომინალური სიბლანტის მქონე პროდუქტებს აქვთ შედარებით მაღალი საბოლოო სიბლანტე, ნელი დაშლის გამო საბოლოო სიბლანტის მიღებას დიდი დრო სჭირდება; გარდა ამისა, ცელულოზის ეთერს უფრო უხეში ნაწილაკებით მეტი დრო სჭირდება საბოლოო სიბლანტის მისაღებად, ამიტომ უფრო მაღალი სიბლანტის მქონე პროდუქტს სულაც არ აქვს უკეთესი სამუშაო მახასიათებლები.
2. ცელულოზის ეთერის ნედლეულის პოლიმერიზაციის ხარისხის შეზღუდვის გამო შეზღუდულია ცელულოზის ეთერის მაქსიმალური სიბლანტეც.
3. ხარისხის რყევების თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია შესყიდვის, წარმოების პროცესის და ქარხნული ინსპექტირების შემოწმება.
გამოქვეყნების დრო: მარ-29-2023