არის თუ არა რაიმე ექსპერიმენტული მონაცემი, რომელიც დაადასტურებს HPMC-ის სპეციფიკურ გავლენას ნაღმტყორცნების თვისებებზე?

თერმული და მექანიკური თვისებები: კვლევა
ეს აჩვენებს, რომ HPMC-ს შეუძლია გააუმჯობესოს თაბაშირის ნაღმტყორცნების თერმული და მექანიკური თვისებები. HPMC-ის სხვადასხვა კონცენტრაციის დამატებით (0,015%, 0,030%, 0,045% და 0,060%), მკვლევარებმა დაადგინეს, რომ მსუბუქი მასალების წარმოება შესაძლებელია 11,76%-ით წონის შემცირებით HPMC-ით გამოწვეული მაღალი ფორიანობის გამო. ეს მაღალი ფორიანობა ხელს უწყობს თბოიზოლაციას, ამცირებს მასალის ელექტრულ გამტარობას 30%-მდე, ხოლო სითბოს ფიქსირებული ნაკადი ინარჩუნებს დაახლოებით 49 ვტ-ს, როდესაც ექვემდებარება იმავე სითბოს ნაკადს. პანელის მეშვეობით სითბოს გადაცემის წინააღმდეგობა იცვლებოდა დამატებული HPMC-ის რაოდენობასთან ერთად, დანამატის ყველაზე მაღალი ინკორპორაცია, რამაც გამოიწვია თერმული წინააღმდეგობის 32.6%-იანი ზრდა საცნობარო ნარევთან შედარებით.

წყლის შეკავება, შრომისუნარიანობა და ძალა: კიდევ ერთი კვლევა
დადგინდა, რომ HPMC-ს შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების წყლის შეკავება, შეკრულობა და დრეკადობა და მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაღმტყორცნების გამძლეობა და შემაკავშირებელი სიმტკიცე. ამავდროულად, HPMC-ს შეუძლია ეფექტურად დათრგუნოს პლასტმასის ბზარების წარმოქმნა ნაღმტყორცნებში და შეამციროს პლასტმასის ბზარის ინდექსი. ნაღმტყორცნების წყლის შეკავება იზრდება HPMC-ის სიბლანტის მატებასთან ერთად. როდესაც HPMC-ის სიბლანტე აღემატება 40000 mPa·s, წყლის შეკავება მნიშვნელოვნად აღარ იზრდება.

სიბლანტის ტესტის მეთოდი: მაღალი სიბლანტის ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის სიბლანტის ტესტის მეთოდის შესწავლისას
, აღმოაჩინა, რომ HPMC-ს აქვს კარგი დისპერსიის, ემულსიფიკაციის, გასქელება, შემაკავშირებელი, წყლის შეკავება და წებოს შეკავების თვისებები. ეს თვისებები ხდის HPMC-ს ფართოდ გამოყენებას სამშენებლო ინდუსტრიაში.

მოცულობის სტაბილურობა: კვლევა HPMC-ის დოზის გავლენის შესახებ პორტლანდცემენტ-ალუმინატი ცემენტ-თაბაშირის სამჯერადი კომპოზიციური თვითგასწორებადი ნაღმტყორცნების ადრეულ მოცულობის სტაბილურობაზე
ეს გვიჩვენებს, რომ HPMC-ს აქვს მნიშვნელოვანი გავლენა თვითგათანაბრება ნაღმტყორცნების მუშაობისუნარიანობაზე. HPMC-ის ჩართვის შემდეგ, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია თვითგათანაბრებადი ნაღმტყორცნების მუშაობისუნარიანობა, როგორიცაა სისხლდენა და სეგრეგაცია. თუმცა, გადაჭარბებული დოზირება არ უწყობს ხელს თვითგასწორებადი ნაღმტყორცნების სითხეს. ოპტიმალური დოზაა 0,025%-0,05%. ამავდროულად, HPMC-ის შემცველობის მატებასთან ერთად, თვითგათანაბრება ნაღმტყორცნების კომპრესიული ძალა და მოქნილობის სიმტკიცე მცირდება სხვადასხვა ხარისხით.

გავლენა პლასტმასად ჩამოყალიბებული კერამიკული მწვანე სხეულების სიძლიერეზე: ექსპერიმენტი
შესწავლილი იქნა სხვადასხვა HPMC შიგთავსის გავლენა კერამიკული მწვანე სხეულების მოქნილობის სიმტკიცეზე და დადგინდა, რომ მოქნილობის სიმტკიცე ჯერ გაიზარდა და შემდეგ შემცირდა HPMC შემცველობის მატებასთან ერთად. როდესაც HPMC დამატებით რაოდენობა იყო 25%, მწვანე სხეულის სიძლიერე იყო ყველაზე მაღალი 7.5 მპა.

მშრალი ნარევის ნაღმტყორცნების შესრულება: კვლევა
აღმოჩნდა, რომ HPMC-ის სხვადასხვა რაოდენობა და სიბლანტე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მშრალ შერეული ნაღმტყორცნების სამუშაო შესრულებაზე და მექანიკურ თვისებებზე. HPMC-ს აქვს წყლის შეკავების და შესქელების უნარი. როდესაც დოზა აღემატება 0,6%-ს, მცირდება ნაღმტყორცნების სითხე; როდესაც დოზა შეადგენს 0,4%-ს, ნაღმტყორცნების წყლის შეკავების დონემ შეიძლება მიაღწიოს 100%-ს. თუმცა, HPMC მნიშვნელოვნად ამცირებს ძალას, 75%-ით.

ზემოქმედება ცემენტით სტაბილიზებულ სრულ სიღრმის ცივ რეციკლირებულ ნარევებზე: კვლევა
აღმოჩნდა, რომ HPMC შეამცირებს ცემენტის ნაღმტყორცნების ნიმუშების მოქნილობასა და კომპრესიულ სიმტკიცეს ცემენტის ჰიდრატაციის შემდეგ ჰაერის შემწოვი ეფექტის გამო. თუმცა, ცემენტი ჰიდრატირებულია წყალში გახსნილი HPMC-ის დისპერსიაში. ცემენტთან შედარებით, რომელიც ჯერ ჰიდრატირებულია და შემდეგ შერეულია HPMC-თან, გაიზარდა ცემენტის ნაღმტყორცნების ნიმუშების მოქნილობა და კომპრესიული სიმტკიცე.

ეს ექსპერიმენტული მონაცემები და კვლევის შედეგები აჩვენებს, რომ HPMC-ს აქვს დადებითი ეფექტი ნაღმტყორცნების წყლის შეკავების გაუმჯობესებაში, აუმჯობესებს სამუშაოუნარიანობას და აუმჯობესებს თერმული ეფექტურობას, მაგრამ მას ასევე შეუძლია გავლენა მოახდინოს ნაღმტყორცნების სიძლიერესა და მოცულობის სტაბილურობაზე. ამიტომ, პრაქტიკულ გამოყენებაში, HPMC-ის დოზა და სპეციფიკაციები გონივრულად უნდა იყოს შერჩეული კონკრეტული საინჟინრო მოთხოვნებისა და გარემო პირობების საფუძველზე, რათა მიაღწიოს ნაღმტყორცნების საუკეთესო ეფექტურობას.