ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზა გამოიყენება როგორც წებო

უპირველეს ყოვლისა, სამშენებლო წებოს ხარისხმა უნდა გაითვალისწინოს ნედლეული. სამშენებლო წებოს შრეების ძირითადი მიზეზი არის აკრილის ემულსიისა და ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის (HPMC) შეუთავსებლობა. მეორეც, შერევის არასაკმარისი დროის გამო; ასევე არის სამშენებლო წებოს ცუდი გასქელება. სამშენებლო წებოში, თქვენ უნდა გამოიყენოთ მყისიერი ჰიდროქსიპროპილ ცელულოზა (HPMC), რადგან HPMC მხოლოდ წყალში იშლება, ის ნამდვილად არ იშლება. დაახლოებით 2 წუთის შემდეგ, სითხის სიბლანტე ნელ-ნელა გაიზარდა და წარმოიქმნა სრულიად გამჭვირვალე ბლანტი კოლოიდური ხსნარი. ცხელი დნობის პროდუქტები ცივ წყალში ზემოქმედებისას შეიძლება სწრაფად გაიფანტოს მდუღარე წყალში და გაქრეს მდუღარე წყალში. როდესაც ტემპერატურა გარკვეულ ტემპერატურამდე ეცემა, სიბლანტე ნელ-ნელა ჩნდება მანამ, სანამ არ წარმოიქმნება სრულიად გამჭვირვალე ბლანტი კოლოიდური ხსნარი. სამშენებლო წებოში ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის (HPMC) მკაცრად რეკომენდებული დოზაა 2-4 კგ.

ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზას (HPMC) აქვს სტაბილური ფიზიკური თვისებები სამშენებლო ადჰეზივებში და აქვს ძალიან კარგი ეფექტი ნაოჭის მოცილებისა და ჩამკეტი წყლის მოსაშორებლად და არ იმოქმედებს pH მნიშვნელობის ცვლილებაზე. სიბლანტის გამოყენება შესაძლებელია 100,000 წმ-დან 200,000 წმ-მდე. წარმოებაში, რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უკეთესი. სიბლანტე უკუპროპორციულია ბმის კომპრესიულ სიძლიერესთან. რაც უფრო მაღალია სიბლანტე, მით უფრო დაბალია კომპრესიული ძალა. ზოგადად, სიბლანტე 100,000 s არის შესაბამისი.

შეურიეთ CMC წყალს და გააკეთეთ ტალახიანი პასტა შემდგომი გამოყენებისთვის. CMC პასტის დაყენებისას, საცხობ ავზს დაუმატეთ გარკვეული რაოდენობის ცივი წყალი ამრევი მანქანით. როდესაც სარეველა მანქანა ამუშავდება, ნელა და თანაბრად ჩაასხით კარბოქსიმეთილცელულოზა საცავში და განაგრძეთ აურიეთ ისე, რომ კარბოქსიმეთილცელულოზა და წყალი მთლიანად შერწყმულია და კარბოქსიმეთილცელულოზა მთლიანად დაიშალა. CMC-ის დაშლისას ხშირად საჭიროა თანაბრად დაშლა და განუწყვეტლივ შერევა, რათა უკეთ "აღკვეთოს CMC-ის დაგროვება და აგლომერაცია წყალთან შეხვედრის შემდეგ და შემცირდეს CMC დაშლის პრობლემა" და გაიზარდოს CMC-ის დაშლის სიჩქარე. .

შერევის დრო არ არის იგივე, რაც CMC-ის სრულად დაშლის დრო. არის 2 განმარტება. ზოგადად რომ ვთქვათ, შერევის დრო გაცილებით მოკლეა, ვიდრე CMC სრულად დაშლის დრო, ეს დამოკიდებულია დეტალებზე. შერევის დროის შეფასების საფუძველია ის, რომ როდესაც CMC ერთნაირად იშლება წყალში აშკარა სიმსივნის გარეშე, შერევა შეიძლება შეწყდეს, რათა CMC და წყალი შეაღწიონ ერთმანეთში სტატიკური მონაცემების პირობებში. CMC-ის სრული დაშლისთვის საჭირო დროის განსაზღვრის რამდენიმე მიზეზი არსებობს:

(1) CMC და წყალი მთლიანად ინტეგრირებულია და მათ შორის არ არის მყარი-თხევადი გამიჯვნის მოწყობილობა;

(2) შერეული პასტა არის კარგად პროპორციული და ნორმალური, გლუვი და გლუვი ზედაპირით;

(3) შერეულ პასტას არ აქვს ფერი და სრულიად გამჭვირვალეა და პასტაში ნაწილაკები არ არის. მას სჭირდება 10-დან 20 საათამდე CMC-ის მოთავსებიდან სერიულ ავზში და შერევით წყალში, სანამ ის მთლიანად არ დაიშლება.