HPMC ფილმის საფარისათვის

HPMC forფილმის საფარი არის პოლიმერის თხელი ფილმის ფორმირების ტექნიკა მყარი მომზადების გამო. მაგალითად, სტაბილური პოლიმერული მასალის ფენა ერთნაირად იშლება უბრალო ფურცლის ზედაპირზე, სპრეის მეთოდით, პლასტიკური ფილმის ფენის რამდენიმე მიკრონის სისქის შესაქმნელად, რათა მიაღწიოს სასურველ ეფექტს. ფილმის ამ ფენის ფორმირება ტაბლეტის გარეთ არის ის, რომ ერთი ტაბლეტი ემორჩილება პოლიმერული საფარის მასალას სპრეის არეალის გავლის შემდეგ, შემდეგ კი იღებს საფარის მასალის შემდეგ ნაწილს საშრობი. განმეორებითი ადჰეზიისა და გაშრობის შემდეგ, საფარი დასრულებულია მანამ, სანამ მომზადების მთლიანი ზედაპირი მთლიანად არ იქნება დაფარული. ფილმის საფარი არის უწყვეტი ფილმი, სისქე ძირითადად 8 -დან 100 მიკრონამდე, ელასტიურობისა და მოქნილობის გარკვეული ხარისხი, მჭიდროდ ემორჩილება ბირთვის ზედაპირს.

1954 წელს, აბატმა წარმოადგინა კომერციულად ხელმისაწვდომი ფილმის ფურცლების პირველი ჯგუფი, მას შემდეგ, წარმოების აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიის მუდმივი გაუმჯობესებითა და სრულყოფით, გამოვიდა პოლიმერული ფილმის მასალები, ასე რომ, ფილმის საფარის ტექნოლოგია სწრაფად განვითარდა. ფერის საფარის აგენტების მრავალფეროვნება, რაოდენობა და ხარისხი სწრაფად გაიზარდა, არამედ მნიშვნელოვნად განვითარდა საფარის ტექნოლოგიის, საფარის მოწყობილობებისა და საფარის ფილმის, აგრეთვე TCM აბების საფარის სახეობები, ფორმები და მახასიათებლები. ამრიგად, ფილმის საფარის ტექნოლოგიის გამოყენება გახდა ფარმაცევტული საწარმოების საჭიროება და განვითარების ტენდენცია პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

ადრეული გამოყენება ფილმის საფარის ფილმის ფორმირების მასალებში, HPMC– ის გამოყენებით ჯერ კიდევ არსებობს უამრავი პროდუქტიჰიდროქსიპროპილის მეთილცელულოზაროგორც მემბრანის მასალები. ეს არის განწმენდაHPMCცელულოზა ბამბის საცობიდან ან ხის რბილიდან და ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარიდან, რათა ასახავდეს ტუტე ცელულოზის შეშუპებას, შემდეგHPMC, პროდუქტი, რომ ამოიღოთ მინარევები საშრობი, გამანადგურებელი, შეფუთვის შემდეგ. საერთოდ, დაბალი სიბლანტის HPMC გამოიყენება როგორცფილმისაფარის მასალა და 2% ~ 10% ხსნარი გამოიყენება როგორც საფარის ხსნარი. მინუსი ის არის, რომ სიბლანტე ძალიან დიდია და გაფართოება ძალიან ძლიერია.

ფილმის ფორმირების მასალის მეორე თაობა არის პოლივინილის სპირტი (PVA). პოლივინილის სპირტი წარმოიქმნება პოლივინილის აცეტატის ალკოჰოლიზით. ვინილის სპირტის განმეორებითი ერთეულები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც რეაქტიული, რადგან ისინი არ აკმაყოფილებენ პოლიმერიზაციისთვის საჭირო რაოდენობას და სიწმინდეს. მეთანოლის, ეთანოლის ან ეთანოლის და მეთილის აცეტატის შერეული ხსნარში ტუტე ლითონის ან არაორგანული მჟავასთან, როგორც კატალიზატორი, ჰიდროლიზი სწრაფია.

PVA ფართოდ გამოიყენება ფილმის საფარში. იმის გამო, რომ ის წყალში ხსნადია ოთახის ტემპერატურაზე, ის ზოგადად დაფარულია დაახლოებით 20% წყლის დისპერსიით. PVA– ს წყლის ორთქლი და ჟანგბადის გამტარიანობა უფრო დაბალია, ვიდრე HPMC და EC, ამიტომ წყლის ორთქლისა და ჟანგბადის ბლოკირების უნარი უფრო ძლიერია, რომელსაც უკეთესად შეუძლია დაიცვას ჩიპის ბირთვი.

პლასტიზატორი ეხება მასალას, რომელსაც შეუძლია გაზარდოს ფილმის ფორმირების მასალების პლასტიურობა. ზოგიერთი ფილმის ფორმირების მასალები ცვლის მათ ფიზიკურ თვისებებს ტემპერატურის შემცირების შემდეგ, ხოლო მათი მაკრომოლეკულების მობილურობა უფრო მცირე ხდება, რაც საფარს მძიმე და მყიფე გახდება, არ გააჩნია აუცილებელი მოქნილობა და, შესაბამისად, ადვილად გატეხილი. პლასტიზატორი დაემატა შუშის გადასვლის ტემპერატურის შესამცირებლად (TG) და გაზარდოს საფარის მოქნილობა. ჩვეულებრივ, გამოყენებული პლასტიზატორები არიან ამორფული პოლიმერები, რომლებსაც აქვთ შედარებით დიდი მოლეკულური წონა და ძლიერი კავშირი ფილმის ფორმირების მასალებთან. ხსნადი პლასტიზატორი ხელს უწყობს საფარის გამტარიანობის შემცირებას, რითაც ზრდის მომზადების სტაბილურობას.

ზოგადად ითვლება, რომ პლასტიზატორის მექანიზმია ის, რომ პლასტიზატორის მოლეკულები ჩართულია პოლიმერულ ჯაჭვში, რაც ბლოკავს პოლიმერულ მოლეკულებს შორის ურთიერთქმედებას. ურთიერთქმედება უფრო ადვილია, როდესაც პოლიმერ-პლასტიზატორის ურთიერთქმედება უფრო ძლიერია, ვიდრე პოლიმერ-პლასტიკური ურთიერთქმედება. ამრიგად, გაიზარდა პოლიმერული სეგმენტების გადაადგილების შესაძლებლობები.

ფილმის ფორმირების მასალების მესამე თაობა არის პლასტიზატორი ქიმიური მეთოდით, რომელიც გადაღებულია ფილმში, მასალების პოლიმერი

მაგალითად, ინოვაციური ფილმის ფორმირების მასალა Kollicoat® IR დანერგილი არის ის