როგორ გავასინჯოთ ცემენტი?

1, სინჯის აღება

ნაყარი ცემენტი უნდა იქნას აღებული ცემენტის მატარებლიდან ლულის სილოში შეტანამდე. შეფუთული ცემენტისთვის სემპლერი უნდა იქნას გამოყენებული არანაკლებ 10 ტომარა ცემენტის სინჯისთვის. სინჯის აღებისას ცემენტი ვიზუალურად უნდა შემოწმდეს ტენიანობის აგლუტინაციაზე. ცემენტის პარკებისთვის, შემთხვევით უნდა შეირჩეს 10 ტომარა, რათა მოხდეს საშუალო წონა ყოველი ჩასვლისას.

2. ტესტის პირობები

ლაბორატორიული ტემპერატურა 20±2℃, ფარდობითი ტენიანობა არ უნდა იყოს 50%-ზე ნაკლები; ცემენტის ნიმუშების, შერევის წყლის, ხელსაწყოების და ხელსაწყოების ტემპერატურა უნდა შეესაბამებოდეს ლაბორატორიის ტემპერატურას;

ტენიანობის გამწმენდი ყუთის ტემპერატურაა 20±1℃, ხოლო ფარდობითი ტენიანობა არანაკლებ 90%.

3. წყლის მოხმარების განსაზღვრა სტანდარტული კონსისტენციის GB/T1346-2001

3.1 ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა: ცემენტის პასტის მიქსერი, ვიკა ინსტრუმენტი

3.2 დაასველეთ ხელსაწყო და მოწყობილობა სველი ქსოვილით, აწონეთ 500გრ ცემენტი, დაასხით წყალში 5 ~ 10 წამში, ჩართეთ მიქსერი, დაბალ სიჩქარეზე აურიეთ 120 წმ, გააჩერეთ 15 წმ და შემდეგ შეაჩერეთ მაღალი სიჩქარით შერევა 120 წამში.

3.3 გაზომვის ეტაპები:

შერევის შემდეგ, დაუყოვნებლივ შეურიეთ კარგი ცემენტის ბადის შლამი სატესტო ფორმაში, რომელიც მოთავსებულია შუშის ფსკერის ფირფიტაზე, ჩადეთ და დაჭერით დანით, ნაზად ვიბრირეთ რამდენჯერმე, ამოიღეთ ზედმეტი ბადე; ნიველირების შემდეგ სატესტო ყალიბი და ქვედა ფირფიტა გადადის ვეკას ინსტრუმენტზე და მისი ცენტრი ფიქსირდება სატესტო ზოლის ქვეშ და საცდელი ზოლი ქვევით წევს ცემენტის ბადის შლამის ზედაპირს. ხრახნების დაჭიმვის შემდეგ 1-2 წამის განმავლობაში, ის უცებ მოდუნდება, ისე, რომ საცდელი ზოლი ვერტიკალურად და თავისუფლად იძირება ცემენტის ბადეში. ჩაწერეთ მანძილი სატესტო ბერკეტსა და ქვედა ფირფიტას შორის, როდესაც ტესტის ბერკეტი შეწყვეტს ჩაძირვას ან ათავისუფლებს ტესტის ბერკეტს 30 წამის განმავლობაში. მთელი ოპერაცია უნდა დასრულდეს 1,5 წუთში. ცემენტის ნალექის სტანდარტული კონსისტენცია არის ცემენტის ხსნარი, რომელიც ჩაძირულია სატესტო ღეროში და ქვედა ფირფიტიდან 6±1 მმ დაშორებით. შერევისთვის გამოყენებული წყლის რაოდენობა არის ცემენტის სტანდარტული კონსისტენცია (P), რომელიც გამოითვლება ცემენტის მასის პროცენტულად.

4. დაყენების დროის განსაზღვრა GB/T1346-2001

ნიმუშის მომზადება: სტანდარტული კონსისტენციის ბადე, დამზადებული სტანდარტული კონსისტენციის წყლისგან, ივსებოდა სატესტო ყალიბით ერთჯერადად, რამდენიმეჯერ ვიბრაციის შემდეგ გახეხეთ და მაშინვე ჩასვეს ტენიანობის გასამაგრებელ ყუთში. ჩაწერეთ დრო, როდესაც ცემენტი ემატება წყალს, როგორც დაწყების დრო.

საწყისი დამაგრების დროის განსაზღვრა: ნიმუშები გაცივდა ტენიანობის გამყარების კოლოფში წყლის პირველად დამატების შემდეგ 30 წთ-მდე. როდესაც ტესტის ნემსი იძირება 4±1 მმ ძირში, ცემენტი აღწევს საწყის დამაგრების მდგომარეობას; დრო წყალში ცემენტის დამატების შემდეგ საწყის გამაგრების მდგომარეობამდე არის ცემენტის საწყისი დნობის დრო, გამოხატული "წთ".

საბოლოო გამაგრების დროის განსაზღვრა: საწყისი გამაგრების დროის განსაზღვრის შემდეგ, დაუყოვნებლივ ამოიღეთ ნიმუში შუშის ფირფიტიდან გადათარგმნით და გადააბრუნეთ 180°-ით. დიდი დასასრულის დიამეტრი, პატარა ბოლო შუშის ფირფიტაზე, დაამატეთ ტენიანობის გასამაგრებელი ყუთი მოვლა-პატრონობას, საბოლოო დამაგრების დროის განსაზღვრა 15 წუთში ერთხელ, როდესაც ცდილობთ ნემსებს სხეულში 0,5 მმ, კერძოდ, რგოლის მიმაგრებამ დაიწყო კვალი არ დატოვოს სცადეთ სხეული, მიაღწიეთ ცემენტის საბოლოო კომპლექტის სტატუსს, ცემენტს დაუმატეთ წყალი ცემენტის საბოლოო გამაგრების დროის საბოლოო დაყენების დრომდე, ღირებულება არის მინ.

ყურადღება უნდა მიექცეს განსაზღვრას, ოპერაციის საწყის განსაზღვრისას ნაზად უნდა დაუჭიროს ლითონის სვეტი ისე, რომ ის ნელ-ნელა, რათა თავიდან აიცილოს ტესტის ნემსის შეჯახება მოხრილი, მაგრამ შედეგი არის თავისუფალი დაცემა. მთელი ტესტირების პროცესში, ნემსის ჩაძირვის პოზიცია უნდა იყოს მინიმუმ 10 მმ დაშორებით ყალიბის შიდა კედლიდან. როდესაც საწყისი პარამეტრი ახლოს არის, ის უნდა გაიზომოს ყოველ 5 წუთში, ხოლო როდესაც საბოლოო დაყენების დრო ახლოვდება, ის უნდა გაიზომოს ყოველ 15 წუთში. როდესაც საწყის პარამეტრს ან საბოლოო პარამეტრს მიაღწევს, ის დაუყოვნებლივ უნდა გაიზომოს ხელახლა. როდესაც ორი დასკვნა ერთნაირია, ის შეიძლება განისაზღვროს, როგორც საწყისი პარამეტრის მიღწევა ან საბოლოო დაყენების მდგომარეობა. ყოველი ტესტი არ უნდა დაუშვას ნემსის თავდაპირველ ხვრელში ჩავარდნა, მთელი ტესტირების პროცესი ყალიბის ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად.

5. სტაბილურობის განსაზღვრა GB/T1346-2001

ნიმუშის ჩამოსხმა: მოათავსეთ მომზადებული რეისლერის სამაგრი ოდნავ ცხიმიან შუშის ფირფიტაზე და დაუყოვნებლივ შეავსეთ მომზადებული სტანდარტული კონსისტენციის სუფთა ხსნარი რეისლერით ერთხელ, ჩადეთ და დაჭერით რამდენჯერმე დაახლოებით 10 მმ სიგანის დანით, შემდეგ გაწურეთ, ოდნავ დააფარეთ. შეზეთეთ შუშის ფირფიტა და დაუყოვნებლივ გადაიტანეთ ნიმუში ტენიანობის გამყარების ყუთში 24±2 სთ.

ამოიღეთ შუშის ფირფიტა და ამოიღეთ ნიმუში. ჯერ გაზომეთ მანძილი რიფერის დამჭერის (A) მაჩვენებლებს შორის, სიზუსტით 0,5 მმ-მდე. ორი ნიმუში დადეთ სატესტო თაროზე მდუღარე წყალში მაჩვენებლით ზემოთ, შემდეგ გაათბეთ ადუღებამდე 30±5 წუთში და გააგრძელეთ ადუღება 180±5 წთ.

შედეგის განსხვავება: ადუღების შემდეგ შეუშვით წყალი ყუთში, მას შემდეგ რაც ყუთი გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე, ამოიღეთ ნიმუში გასაზომად, მაჩვენებლის წვერის მანძილი (C), სიზუსტით 0,5 მმ-მდე. როდესაც ორ ნიმუშს შორის გაზრდილი მანძილის (CA) საშუალო მნიშვნელობა არ არის 5.0 მმ-ზე მეტი, ითვლება, რომ ცემენტის სტაბილურობა კვალიფიცირებულია. როდესაც (CA) მნიშვნელობის სხვაობა ორ ნიმუშს შორის არის 4.0 მმ-ზე მეტი, იგივე ნიმუში დაუყოვნებლივ უნდა შემოწმდეს. ამ შემთხვევაში ცემენტის სტაბილურობა ითვლება არაკვალიფიცირებულად.

6, ცემენტის ხსნარის სიმტკიცის ტესტის მეთოდი GB/T17671-1999 

6.1 ნარევის თანაფარდობა

ნაღმტყორცნების ხარისხიანი ნაზავი უნდა იყოს ცემენტის ერთი ნაწილი, სტანდარტული ქვიშის სამი ნაწილი და წყლის ნახევარი ნაწილი (წყლის ცემენტის თანაფარდობა 0,5). ბეტონის ცემენტი 450გრ, 1350გრ სტანდარტული ქვიშა, წყალი 225გრ. ბალანსის სიზუსტე უნდა იყოს ±1გ.

6.2 აურიეთ

წებოს ქვიშის თითოეულ ქვაბს მექანიკურად ურევენ ბლენდერით. მიქსერი ჯერ მუშა მდგომარეობაში ჩადეთ, შემდეგ მიჰყევით შემდეგ პროცედურას: ქვაბში ჩაასხით წყალი, შემდეგ ჩაამატეთ ცემენტი, ქვაბი დაადეთ დამჭერზე, აწიეთ დაფიქსირებულ მდგომარეობაში. შემდეგ ჩართეთ მანქანა, დაბალ სიჩქარეზე შერევა 30 წმ, მეორე 30-იანებმა ერთდროულად დაიწყეს ქვიშის თანაბრად დამატება, გადააქციეთ მანქანა მაღალ სიჩქარეზე 30 წმ, შეწყვიტეთ შერევა 90 წმ, შემდეგ კი მაღალი სიჩქარით შერევა 60 წმ, სულ 240 წმ.

6.3 ნიმუშების მომზადება

ნიმუშის ზომა უნდა იყოს 40მმ×40მმ×160მმ პრიზმი.

ფორმირება ვიბრაციული მაგიდით

ნაღმტყორცნების ჩამოსხმის მომზადებისთანავე, შესაბამისი კოვზით უშუალოდ ამრევი ქოთნიდან დაიყოფა ორ ფენად ნაღმტყორცნებიდან საცდელ ფორმაში, პირველი ფენა, თითოეული ავზი დაახლოებით 300 გ ნაღმტყორცნებით, დიდი მკვებავი ვერტიკალური ჩარჩოთი თავზე. ყალიბის საფარი სატესტო ყალიბის ზევით გასწვრივ თითოეული ღარის გასწვრივ, როგორც კი მატერიალური ფენა ბრტყელდება, შემდეგ ვიბრაცია 60-ჯერ. შემდეგ ჩატვირთეთ ნაღმტყორცნის მეორე ფენა, დათესეთ ბრტყელი პატარა მიმწოდებლით და ვიბრირეთ 60-ჯერ. ლითონის სახაზავით დაახლოებით 90°-მდე კუთხის ჩარჩოთი ტესტის ფორმის ზედა ნაწილში და შემდეგ საცდელი ყალიბის სიგრძის მიმართულებით განივი ხერხის მოქმედებით ნელა მოძრაობის მეორე ბოლოში, სატესტო ყალიბის ნაწილზე მეტი. ქვიშის გახეხვა და იგივე სახაზავი, რათა თითქმის გაათანაბროს საცდელი სხეულის ზედაპირი.

6.4 ნიმუშების დამუშავება

მარკირებული სატესტო ყალიბი მოთავსდება ცემენტის სტანდარტული გამყარების ყუთში, ჩამონგრევით 20-24 საათის განმავლობაში. მონიშნული ნიმუში დაუყოვნებლივ მოთავსებულია ჰორიზონტალურად ან ვერტიკალურად წყალში 20℃±1℃ ტემპერატურაზე შესანარჩუნებლად, ხოლო საფხეკი სიბრტყე უნდა იყოს ზემოთ, როცა ჰორიზონტალურად არის განთავსებული.

6.5 სიძლიერის ტესტირება და შეფასება

მოსახვევის სიძლიერის ტესტი:

მოქნილობის სიმტკიცე გაზომილი იყო ცენტრული დატვირთვის მეთოდით მოქნილობის სიმტკიცის ტესტირების მანქანით. კომპრესიული გამოცდა ჩატარდა გატეხილ პრიზმაზე კომპრესიული სიძლიერის ტესტერზე დაყენებით. კომპრესიული ზედაპირი იყო საცდელი სხეულის ორი მხარე მისი ფორმირებისას, 40მმ×40მმ ფართობით. (წაკითხვა ჩაწერილია 0.1 მპა-მდე)

მოქნილობის სიძლიერე არის პირდაპირი წაკითხვა ტესტის მანქანაზე, ერთეული (MPa)

კომპრესიული სიმტკიცე Rc (ზუსტი 0.1მპა) Rc = FC/A

მაქსიმალური დატვირთვა Fc-ის უკმარისობისას —-,

A—- შეკუმშვის არე, მმ2 (40მმ×40მმ=1600მმ2)

მოქნილობის სიძლიერის შეფასება:

ექსპერიმენტის შედეგად მიღებულია სამი პრიზმისგან შემდგარი ჯგუფის მოქნილობის წინააღმდეგობის საშუალო მნიშვნელობა. როდესაც სამი სიმტკიცის მნიშვნელობა აღემატება საშუალო მნიშვნელობას ±10%, საშუალო მნიშვნელობა უნდა მოიხსნას როგორც მოქნილობის სიძლიერის ტესტის შედეგი.

კომპრესიული სიმტკიცის შეფასება: სამი პრიზმის ნაკრებზე მიღებული ექვსი კომპრესიული სიმტკიცის არითმეტიკული შეფასების მნიშვნელობა არის ტესტის შედეგი. თუ ექვსი გაზომილი მნიშვნელობიდან ერთ-ერთი აღემატება ექვსი საშუალო მნიშვნელობის ±10%-ს, შედეგი უნდა აღმოიფხვრას და დარჩენილი ხუთი საშუალო მნიშვნელობა აიღოს. თუ ხუთი გაზომილი მნიშვნელობიდან მეტი აღემატება მათ საშუალო ±10%-ს, შედეგების ნაკრები გაუქმდება.

7, სიზუსტის ტესტის მეთოდი (80μm საცრის ანალიზის მეთოდი) GB1345-2005

7.1 ინსტრუმენტი: 80μm ტესტის ეკრანი, უარყოფითი წნევის ეკრანის ანალიზის ინსტრუმენტი, ბალანსი (გამყოფი მნიშვნელობა არაუმეტეს 0,05გრ)

7.2 ტესტის პროცედურა: აწონეთ 25გრ ცემენტი, ჩადეთ უარყოფითი წნევის საცერში, დააფარეთ საცრის საფარი, დაადეთ საცრის ძირზე, დაარეგულირეთ უარყოფითი წნევა 4000 ~ 6000Pa დიაპაზონში. სკრინინგის ანალიზის დროს, თუ ეკრანის ყდაზე არის მიმაგრებული, შეგიძლიათ ნაზად დააკაკუნოთ ისე, რომ ნიმუში დაეცეს, სკრინინგის შემდეგ გამოიყენეთ ბალანსი ეკრანის დარჩენილი ნაწილის ასაწონად.

7.3 შედეგის გაანგარიშება ცემენტის ნიმუშის საცრის ნარჩენი პროცენტი გამოითვლება შემდეგნაირად:

F არის RS/W გამრავლებული 100-ზე

სადაც: F — ცემენტის ნიმუშის საცრის ნარჩენი პროცენტი, %;

RS - ცემენტის ეკრანის ნარჩენების მასა, G;

W - ცემენტის ნიმუშის მასა, გ.

შედეგი გამოითვლება 0.1%.

თითოეული ნიმუში უნდა აიწონოს და ორი ნიმუში ცალ-ცალკე უნდა შემოწმდეს, ხოლო დარჩენილი ნიმუშების საშუალო ღირებულება უნდა იქნას მიღებული სკრინინგის ანალიზის შედეგად. თუ სკრინინგის ორი შედეგის აბსოლუტური ცდომილება 0.5%-ზე მეტია (თუ სკრინინგის ნარჩენი მნიშვნელობა 5.0%-ზე მეტია, ის შეიძლება ჩაითვალოს 1.0%-მდე), უნდა გაკეთდეს კიდევ ერთი ტესტი და ორი მსგავსი შედეგის საშუალო არითმეტიკული. უნდა იქნას მიღებული როგორც საბოლოო შედეგი.

8, თეთრი ცემენტის სითეთრე

სინჯის აღებისას ცემენტის სითეთრე და ფერი ვიზუალურად უნდა გაიზომოს და შევადაროთ ნიმუშის სითეთრეს.