HEMC ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზის წარმოების პროცესი

HEMC ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზის წარმოების პროცესი

ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზა HEMC შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კოლოიდური დამცავი აგენტი, ემულგატორი და დისპერსანტი წყალხსნარში მისი ზედაპირული აქტივობის გამო. ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზის ეფექტი ცემენტის თვისებებზე. ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზა არის უსუნო, უგემოვნო, არატოქსიკური თეთრი ფხვნილი, რომელიც იხსნება ცივ წყალში გამჭვირვალე, წებოვანი ხსნარის წარმოქმნით. გასქელებით, ადჰეზიით, დისპერსიით, ემულსიფიკაციით, ფირის ფორმირებით, სუსპენზიით, ადსორბციით, გელინგით, ზედაპირული აქტივობით, წყლის შეკავებით და კოლოიდური დაცვით და ა.შ. წყლის ხსნარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კოლოიდური დამცავი, ემულგატორი და დისპერსანტი მისი ზედაპირული ფუნქციის გამო. ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზის წყალხსნარს აქვს კარგი ჰიდროფილურობა და არის ეფექტური წყლის შემაკავებელი აგენტი.

HEMCწარმოების პროცესი

გამოგონება ასახავს ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზის მომზადების მეთოდს, რომელიც იყენებს რაფინირებულ ბამბას, როგორც ნედლეულს და ეთილენის ოქსიდს, როგორც ეთერიფიკაციის აგენტს ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზის მოსამზადებლად. ნედლეული ჰიდროქსიეთილმეთილის ცელულოზის დასამზადებლად წონით არის: ტოლუოლისა და იზოპროპანოლის ნარევი 700 ~ 800 წილი გამხსნელად, 30 ~ 40 წილი წყალი, ნატრიუმის ჰიდროქსიდი 70 ~ 80 წილი, რაფინირებული ბამბა 80 ~ 85 წილი, ეთილენის ოქსიდი 20 ~ 2 წილი. ნაწილები, მეთანის ქლორიდი 80 ~ 90 ნაწილი, მყინვარული ძმარმჟავა 16 ~ 19 ნაწილი; კონკრეტული ნაბიჯები შემდეგია:

პირველი ნაბიჯი არის ტოლუოლის და იზოპროპილ სპირტის ნარევის, წყლის და ნატრიუმის ჰიდროქსიდის დამატება რეაქციის ქვაბში, გაცხელება 60 ~ 80℃-მდე, გააჩერეთ 20 ~ 40 წუთი;

მეორე საფეხური, ალკალიზაცია: მასალა გაცივებულია 30 ~ 50℃, დახვეწილი ბამბა, ტოლუოლი და იზოპროპილ სპირტის ნარევი გამხსნელი სპრეი, ვაკუუმი – 0,006 მპა-მდე, ივსება აზოტით 3-ჯერ ჩანაცვლებისთვის, ალკალიზაციის შეცვლა, ალკალიზაციის პირობები: ალკალიზაციის დრო. არის 2 საათი, ალკალიზაციის ტემპერატურა 30℃-50℃;

მესამე საფეხური, ეთერიფიკაცია: ალკალიზაციის შემდეგ, რეაქტორი ვაკუუმირებული იყო 0,05-0,07 მპა-მდე და დაემატა ეთილენის ოქსიდი და მეთანის ქლორიდი 30-50 წუთის განმავლობაში. ეთერიზაციის პირველი ეტაპი: 40 ~ 60℃, 1.0 ~ 2.0 საათი, წნევა კონტროლდება 0.15 0.3 მპა შორის; ეთერიზაციის მეორე ეტაპი: 60 ~ 90℃, 2,0 ~ 2,5 საათი, წნევის კონტროლი 0,4-0,8 მპა შორის;

მეოთხე საფეხური, ნეიტრალიზაცია: წინასწარ დაამატეთ გაზომილი გამყინვარების ძმარმჟავა დესოლვაციურ რეაქტორში, დაჭერით ეთერიზებულ მასალაში გასანეიტრალებლად, ტემპერატურის აწევა 75 ~ 80℃ დესოლოვაციისთვის, ტემპერატურის აწევა 102℃, PH გამოვლენა 6-8 არის დასრულება. დაშლის; შეავსეთ 90℃ ~ 100℃ უკუ ოსმოსის დაყენებული დამუშავებული ონკანის წყალი დესოლუბილიზაციის ქვაბში;

მეხუთე საფეხური, ცენტრიდანული რეცხვა: მასალის მეოთხე საფეხური ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიფუგის ცენტრიდანული გამოყოფის გზით, წინასწარ შევსებულ ცხელი წყლით სარეცხი ქვაბში გადატანილი მასალების გამოყოფა, მასალის რეცხვა;

მეექვსე საფეხური, ცენტრიდანული გაშრობა: გარეცხვის შემდეგ მასალა ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიფუგის საშუალებით გადადის საშრობში, ხოლო მასალა შრება 150 ~ 170℃ ტემპერატურაზე. გამხმარი მასალა დაქუცმაცებულია და შეფუთულია.

ცელულოზის ეთერის წარმოების არსებულ ტექნოლოგიასთან შედარებით, გამოგონება იყენებს ეთილენის ოქსიდს, როგორც ეთერიფიკაციის აგენტს ჰიდროქსიეთილ მეთილის ცელულოზის მოსამზადებლად, რომელიც შეიცავს ჰიდროქსიეთილის ჯგუფს, აქვს კარგი სიბლანტის წინააღმდეგობა, კარგი სიბლანტის სტაბილურობა და რძის წინააღმდეგობა დიდი ხნის განმავლობაში შენახვისას. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა ცელულოზის ეთერის ნაცვლად.