CMC იყენებს კერამიკულ ინდუსტრიაში

ნატრიუმის კარბოქსიმეთილ ცელულოზა, ინგლისური აბრევიატურა CMC, კერამიკული ინდუსტრია საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "ნატრიუმის CMC“, არის ერთგვარი ანიონური ნივთიერება, დამზადებულია ნედლეულის სახით ბუნებრივი ცელულოზისგან, ქიმიური მოდიფიკაციით და თეთრი ან ღია ყვითელი ფხვნილით. CMC-ს აქვს კარგი ხსნადობა და შეიძლება გაიხსნას გამჭვირვალე და ერთგვაროვან ხსნარში როგორც ცივ, ასევე ცხელ წყალში.

1. CMC-ის მოკლე შესავალიიყენებს კერამიკაში

1.1 CMC-ის გამოყენება კერამიკაში

1.1.1. განაცხადის პრინციპი

CMC-ს აქვს უნიკალური ხაზოვანი პოლიმერული სტრუქტურა. როდესაც CMC ემატება წყალს, მისი ჰიდროფილური ჯგუფი (-Coona) შერწყმულია წყალთან, რათა შეიქმნას ხსნადი ფენა, რომელიც თანდათან ანაწილებს CMC მოლეკულებს წყალში. ქსელის სტრუქტურა CMC პოლიმერებს შორის იქმნება წყალბადის ბმისა და ვან დერ ვაალსის ძალით, რითაც აჩვენებს შეკრულობას. სხეულის სპეციფიკური CMC შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც დამხმარე საშუალება, პლასტიზატორი და ბილეტის გამაძლიერებელი კერამიკულ ინდუსტრიაში. CMC-ის სათანადო რაოდენობის დამატებამ შეიძლება გაზარდოს ბალეტის შემაკავშირებელი ძალა, გახადოს ბილეტის მარტივი ფორმირება, გაზარდოს მოქნილობის სიმტკიცე 2-3-ჯერ და გააუმჯობესოს ბილეტის სტაბილურობა, რათა გაუმჯობესდეს ხარისხის მაჩვენებელი. კერამიკა, შეამცირეთ შემდგომი დამუშავების ღირებულება. ამავდროულად, CMC-ის დამატების გამო, მწვანე ბილეტის დამუშავების სიჩქარე შეიძლება გაუმჯობესდეს და წარმოების ენერგიის მოხმარება შეიძლება შემცირდეს, ხოლო ბილეტში არსებული წყალი შეიძლება თანაბრად აორთქლდეს, რათა თავიდან აიცილოს გაშრობა და გაბზარვა, განსაკუთრებით დიდი ზომით. იატაკის კრამიტის და გაპრიალებული აგურის ნაჭრის ეფექტი უფრო აშკარაა. სხეულის გამაძლიერებელ სხვა საშუალებებთან შედარებით, სხეულის სპეციფიკურ CMC-ს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

(1) ნაკლები დოზა: დოზა ზოგადად არის 0.1% -ზე ნაკლები, რაც არის სხეულის სხვა გამაძლიერებელი აგენტის 1/5 ~ 1/3, ხოლო მწვანე სხეულის მოღუნვის ძალა აშკარაა და ღირებულება შეიძლება შემცირდეს.

(2) კარგი წვის დაკარგვა: წვის შემდეგ თითქმის არ არის ნაცარი, არ არის ნარჩენები, არ მოქმედებს მწვანე ფერზე.

(3) კარგი სუსპენზიით: ცუდი ნედლეულისა და რბილობის ნალექის თავიდან ასაცილებლად, ისე, რომ ნალექი თანაბრად გაიფანტოს.

(4) აცვიათ წინააღმდეგობა: ბურთის დაფქვის პროცესში მოლეკულური ჯაჭვი ნაკლებად ზიანდება.

1.1.2. დამატების მეთოდი

CMC-ის საერთო რაოდენობა ბილეტში არის 0.03 ~ 0.3%, რაც შეიძლება დარეგულირდეს რეალური საჭიროებების მიხედვით. ფორმულაში ბევრი ღარიბი ნედლეულის შემცველი ხსნარისთვის, CMC შეიძლება დაემატოს ბურთულ წისქვილს და დაფქვით ტალახთან ერთად, ყურადღება მიაქციეთ ერთგვაროვან დისპერსიას, რათა არ იყოს რთული დაშლა აგლომერაციის შემდეგ, ან CMC შეიძლება წინასწარ იხსნება წყლით 1:30-ზე ცალ-ცალკე და შემდეგ ემატება ბურთულ წისქვილში შესარევად დაფქვამდე 1 ~ 5 საათით ადრე.

1.2. CMC-ის გამოყენება მინანქრის ხსნარში

1.2.1 გამოყენების პრინციპი

ჭიქურის პასტა სპეციალური TYPE CMC არის შესანიშნავი შესრულების სტაბილიზატორი და შემკვრელი, გამოიყენება კერამიკული ფილების ქვედა მინანქრისთვის და ზედაპირის მინანქრისთვის, შეუძლია გაზარდოს ჭიქურის და სხეულის შემაკავშირებელი ძალა, რადგან მინანქრის ნამცხვარი არის ადვილად ნალექი და ცუდი სტაბილურობა, და CMC და ყველა სახის ჭიქურის თავსებადობა კარგია, აქვს შესანიშნავი დისპერსიული და დამცავი კოლოიდი, ასე რომ, ჭიქურის სხეული ძალიან სტაბილურია დისპერსიული მდგომარეობა. CMC-ის დამატების შემდეგ შეიძლება გაუმჯობესდეს ჭიქურის ზედაპირული დაძაბულობა, თავიდან აიცილოს წყლის გავრცელება ჭიქიდან სხეულზე, გაიზარდოს მინანქრის სიგლუვე, გახეთქვის და მოტეხილობის ფენომენი, რომელიც გამოწვეულია სხეულის სიძლიერის ვარდნით. მინანქრის წასმის თავიდან აცილება შესაძლებელია, ასევე შეიძლება შემცირდეს ჭიქურის ხვრელის ფენომენი გამოცხობის შემდეგ.

1.2.2. დამატების მეთოდი

ქვედა მინანქარსა და ზედაპირულ მინანქარს დამატებული CMC-ის რაოდენობა 0,08-დან 0,30%-მდე მერყეობს. მისი მორგება შესაძლებელია რეალური საჭიროებების მიხედვით. პირველი, CMC მზადდება 3% წყალხსნარში. თუ საჭიროა მისი შენახვა რამდენიმე დღის განმავლობაში, ხსნარი უნდა მოათავსოთ ჰერმეტულ ჭურჭელში შესაბამისი კონსერვანტებით და შეინახოთ დაბალ ტემპერატურაზე. შემდეგ, ხსნარს თანაბრად ურევენ მინანქარს.

1.3 CMC-ის გამოყენება საბეჭდ მინანქარში

1.3.1, საბეჭდი ჭიქურის სპეციალურ CMC-ს აქვს კარგი გასქელება და დისპერსიულობა და სტაბილურობა, სპეციალურ CMC-ს აქვს ახალი ტექნოლოგიის მიღება, კარგი ხსნადობა, მაღალი გამჭვირვალობა, თითქმის არ არის ხსნადი, მაგრამ ასევე აქვს უმაღლესი თხრილის გათხელება და შეზეთვა, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ბეჭდვის ჭიქურის ბეჭდვას. ადაპტირება, ეკრანის შემცირება, ეკრანის დაბლოკვის ფენომენი, ქსელის დროის შემცირება, გლუვი მუშაობისას ბეჭდვისას, სუფთა ნიმუში, კარგი ფერის თანმიმდევრულობა.

1.3.2 საბეჭდი მინანქრის დამატების საერთო რაოდენობაა 1,5-3%. CMC შეიძლება გაჟღენთილი იყოს ეთილენგლიკოლით და შემდეგ დაემატოს წყალს, რათა ის წინასწარ ხსნადი გახდეს, ან 1-5% ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი და ფერადი მასალები შეიძლება მშრალი იყოს შერეული ერთმანეთში და შემდეგ დაიშალა წყალში, რათა სხვადასხვა მასალები სრულად და თანაბრად გაიხსნას.

1.4. CMC-ის გამოყენება ინფილტრაციულ მინანქარში

1.4.1 გამოყენების პრინციპი

შეღწევადობის მინანქარი შეიცავს უამრავ ხსნად მარილს, მჟავას და ზოგიერთ ნაწილობრივ შეღწევადობის მინანქარს, სპეციალურ CMC-ს აქვს უმაღლესი მჟავა მარილის წინააღმდეგობის სტაბილურობა, აიძულებს შეღწევადობის მინანქარს გამოყენებისა და განთავსების პროცესში შეინარჩუნოს სტაბილური სიბლანტე, თავიდან აიცილოს სიბლანტის, ფერის და ცვლილებების გამო. შეღწევადობის ჭიქურა სპეციალური CMC წყალში ხსნადი, წმინდა გამტარიანობა და წყლის შეკავება ძალიან კარგია ხსნადი სტაბილურობის შესანარჩუნებლად მარილის მინანქარი ბევრს ეხმარება.

1.4.2. დამატების მეთოდი

გახსენით CMC ეთილენგლიკოლით, ცოტაოდენი წყლით და კომპლექსური აგენტით, შემდეგ კარგად აურიეთ გახსნილი ფერადი ხსნარით.

2.CMC ყურადღება უნდა მიექცეს კერამიკულ წარმოებაში

2.1 სხვადასხვა ტიპის CMC სხვადასხვა როლს ასრულებს კერამიკულ წარმოებაში. სათანადო შერჩევით შეიძლება მიაღწიოს ეკონომიურობას და ეფექტურობას.

2.2. მინანქარსა და საბეჭდ მინანქარში არ არის აუცილებელი CMC პროდუქტების შეფუთვა დაბალი სისუფთავით, განსაკუთრებით საბეჭდი ჭიქურისას, უნდა შეირჩეს მაღალი სისუფთავის CMC მაღალი სისუფთავით, კარგი მჟავასა და მარილის წინააღმდეგობა და მაღალი გამჭვირვალობა, რათა თავიდან აიცილოთ ტალღები და ხვრელები. მინანქარი. ამავდროულად, ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს დანამატის ბადის გამოყენება, ცუდი გასწორება და ფერი და სხვა ფენომენები.

2.3 თუ ტემპერატურა მაღალია ან მინანქარს დიდი ხნით დაყენება სჭირდება, უნდა დაემატოს კონსერვანტები.

3. CMC-ის საერთო პრობლემების ანალიზი კერამიკულ წარმოებაში

3.1. ტალახის სითხე არ არის კარგი და ძნელია წებოს დადება.

თავად CMC-ის სიბლანტის გამო, ტალახის სიბლანტე ძალიან მაღალია, რაც იწვევს რბილობის გაძნელებას. გამოსავალი არის კოაგულანტის რაოდენობისა და ტიპის კორექტირება, გირჩევთ შემდეგი დეკოაგულანტის ფორმულა1) ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0,3%; (2) ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0,1%+ ნატრიუმის სილიკატი 0,3%; (3) ნატრიუმის ჰუმატი 0,2%+ ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0,1%

3.2. ჭიქურის პასტა და საბეჭდი ზეთი თხელია.

ჭიქურის პასტისა და საბეჭდი ზეთის შერჩევის მიზეზები შემდეგია1) მინანქრის პასტა ან საბეჭდი ზეთი იშლება მიკროორგანიზმებით, ისე რომ CMC ფუჭდება. გამოსავალი არის ჭიქურის პასტის ან საბეჭდი ზეთის კონტეინერის კარგად გარეცხვა, ან კონსერვანტების დამატება, როგორიცაა ფორმალდეჰიდი და ფენოლი. (2) ათვლის ძალის უწყვეტი მორევით, სიბლანტე მცირდება. რეკომენდებულია CMC წყალხსნარის კორექტირება.

3.3. ჩასვით ბადე საბეჭდი ჭიქურის გამოყენებისას.

გამოსავალი არის CMC-ის რაოდენობის კორექტირება, ისე, რომ საბეჭდი მინანქრის სიბლანტე იყოს ზომიერი, საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ მცირე რაოდენობით წყალი, რომ თანაბრად აურიოთ.

3.4, ქსელის დაბლოკვა, რამდენჯერმე წაშალეთ.

გამოსავალი არის CMC-ის გამჭვირვალობისა და ხსნადობის გაუმჯობესება. საბეჭდი ზეთის მომზადება დასრულების შემდეგ 120 mesh sieve, საბეჭდი ზეთი ასევე უნდა გაიაროს 100 ~ 120 mesh sieve; დაარეგულირეთ საბეჭდი ჭიქურის სიბლანტე.

3.5, წყლის შეკავება არ არის კარგი, ზედაპირის ფქვილის დაბეჭდვის შემდეგ იმოქმედებს შემდეგ ბეჭდვაზე.

გამოსავალი არის გლიცერინის რაოდენობის გაზრდა საბეჭდი ზეთის მომზადების პროცესში; საბეჭდი ზეთის მოსამზადებლად გადაერთეთ ჩანაცვლების მაღალ ხარისხზე (შეცვალეთ კარგი ერთგვაროვნება), დაბალი სიბლანტის CMC-ზე.