CMC მინანქრის შლამში

მოჭიქული ფილების ბირთვი არის ჭიქურა, რომელიც წარმოადგენს ფილების კანის ფენას, რომელსაც აქვს ქვების ოქროდ გადაქცევის ეფექტი, რაც კერამიკულ ხელოსნებს აძლევს შესაძლებლობას გააკეთონ ნათელი ნიმუშები ზედაპირზე. მოჭიქული ფილების წარმოებაში უნდა იყოს დაცული მინანქრის სტაბილური პროცესის შესრულება, რათა მივაღწიოთ მაღალ მოსავლიანობას და ხარისხს. მისი პროცესის შესრულების ძირითადი მაჩვენებლები მოიცავს სიბლანტეს, სითხეს, დისპერსიას, სუსპენზიას, სხეულის ჭიქურის შეკავშირებას და სიგლუვეს. რეალურ წარმოებაში, ჩვენ ვაკმაყოფილებთ ჩვენს წარმოების მოთხოვნებს კერამიკული ნედლეულის ფორმულის კორექტირებით და ქიმიური დამხმარე საშუალებების დამატებით, რომელთაგან ყველაზე მნიშვნელოვანია: CMC კარბოქსიმეთილ ცელულოზა და თიხა სიბლანტის, წყლის შეგროვების სიჩქარისა და სითხის დასარეგულირებლად, მათ შორის CMC-საც აქვს. დეკონდენსაციის ეფექტი. ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი და თხევადი გამწმენდი საშუალება PC67 აქვს დისპერსიის და დეკონდენსირების ფუნქციები, ხოლო კონსერვანტი არის ბაქტერიების და მიკროორგანიზმების მოკვლა მეთილის ცელულოზის დასაცავად. მინანქრის ხსნარის ხანგრძლივად შენახვისას იონები მინანქრის ხსნარში და წყალში ან მეთილში წარმოქმნიან უხსნად ნივთიერებებს და თიქსოტროპიას, ხოლო მეთილის ჯგუფი მინანქრის ხსნარში იშლება და დინების სიჩქარე მცირდება. ეს სტატია ძირითადად განიხილავს მეთილის გახანგრძლივების ეფექტურ დროზე მინანქრის ნალექის პროცესის მუშაობის სტაბილიზაციას ძირითადად მეთილის CMC, ბურთში შემავალი წყლის რაოდენობა, გარეცხილი კაოლინის რაოდენობა ფორმულაში, დამუშავების პროცესი და სიცარიელე.

1. მეთილის ჯგუფის (CMC) ეფექტი მინანქრის ნალექის თვისებებზე

კარბოქსიმეთილცელულოზა CMCარის პოლიანიონური ნაერთი კარგი წყალში ხსნადობით, რომელიც მიიღება ბუნებრივი ბოჭკოების ქიმიური მოდიფიკაციის შემდეგ (ტუტე ცელულოზა და ეთერიფიკაციის აგენტი ქლოროძმარმჟავა) და ასევე არის ორგანული პოლიმერი. ძირითადად გამოიყენეთ მისი თვისებები შემაკავშირებელი, წყლის შეკავება, სუსპენზიის დისპერსიული და დეკონდენსაცია, რათა ჭიქურის ზედაპირი გლუვი და მკვრივი გახდეს. CMC-ის სიბლანტეზე განსხვავებული მოთხოვნები არსებობს და ის იყოფა მაღალ, საშუალო, დაბალ და ულტრა დაბალ სიბლანტედ. მაღალი და დაბალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფები ძირითადად მიიღწევა ცელულოზის დეგრადაციის რეგულირებით, ანუ ცელულოზის მოლეკულური ჯაჭვების რღვევით. ყველაზე მნიშვნელოვანი ეფექტი გამოწვეულია ჰაერში არსებული ჟანგბადით. მაღალი სიბლანტის CMC-ის მოსამზადებლად მნიშვნელოვანი რეაქციის პირობებია ჟანგბადის ბარიერი, აზოტის გამორეცხვა, გაციება და გაყინვა, ჯვარედინი დამაკავშირებელი აგენტის და დისპერსანტის დამატება. 1-ლი, სქემის 2-ისა და სქემის 3-ის დაკვირვების მიხედვით, შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ მიუხედავად იმისა, რომ დაბალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფის სიბლანტე დაბალია მაღალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფის სიბლანტეზე, მინანქრის ხსნარის მუშაობის სტაბილურობა არის უკეთესია ვიდრე მაღალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფი. მდგომარეობის თვალსაზრისით, დაბალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფი უფრო დაჟანგულია, ვიდრე მაღალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფი და აქვს მოკლე მოლეკულური ჯაჭვი. ენტროპიის ზრდის კონცეფციის მიხედვით, ის უფრო სტაბილური მდგომარეობაა, ვიდრე მაღალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფი. ამიტომ, ფორმულის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად, შეგიძლიათ სცადოთ გაზარდოთ დაბალი სიბლანტის მეთილის ჯგუფების რაოდენობა და შემდეგ გამოიყენოთ ორი CMC ნაკადის სიჩქარის სტაბილიზაციისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ წარმოების დიდი რყევები ერთი CMC-ის არასტაბილურობის გამო.

2. ბურთში შესული წყლის რაოდენობის გავლენა მინანქრის ნამცხვრის მუშაობაზე

მინანქრის ფორმულაში წყალი განსხვავებულია სხვადასხვა პროცესების გამო. 100 გრამ მშრალ მასალაზე დამატებული 38-45 გრამი წყლის დიაპაზონის მიხედვით, წყალს შეუძლია შეზეთოს ნალექის ნაწილაკები და ხელი შეუწყოს დაფქვას, ასევე შეუძლია შეამციროს მინანქრის თიხოსტროპია. 3 და სქემის 9-ის დაკვირვების შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია აღმოვაჩინოთ, რომ მიუხედავად იმისა, რომ მეთილის ჯგუფის უკმარისობის სიჩქარეზე გავლენას არ მოახდენს წყლის რაოდენობა, ნაკლები წყლის შემცველი უფრო ადვილია შენახვა და ნაკლებად მიდრეკილი ნალექისკენ გამოყენებისა და შენახვის დროს. ამიტომ, ჩვენს რეალურ წარმოებაში, ნაკადის სიჩქარე შეიძლება კონტროლდებოდეს ბურთში შემავალი წყლის რაოდენობის შემცირებით. ჭიქურის შესხურების პროცესისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სპეციფიკური სიმძიმე და მაღალი ნაკადის გამომუშავება, მაგრამ შესხურების მინანქრის წინაშე, ჩვენ უნდა გავზარდოთ მეთილის და წყლის რაოდენობა სათანადოდ. მინანქრის სიბლანტე გამოიყენება იმისთვის, რომ ჭიქურის ზედაპირი გლუვი იყოს ფხვნილის გარეშე მინანქრის შესხურების შემდეგ.

3. კაოლინის შემცველობის ეფექტი ჭიქურის ნალექის თვისებებზე

კაოლინი ჩვეულებრივი მინერალია. მისი ძირითადი კომპონენტებია კაოლინიტის მინერალები და მცირე რაოდენობით მონტმორილონიტი, მიკა, ქლორიტი, ფელდსპარი და ა.შ. ზოგადად გამოიყენება როგორც არაორგანული შეჩერება და ალუმინის შეყვანა ჭიქურაში. მინის პროცესიდან გამომდინარე, ის მერყეობს 7-15%-ში. მე-3 სქემის 4 სქემასთან შედარებით, ჩვენ შეგვიძლია აღმოვაჩინოთ, რომ კაოლინის შემცველობის მატებასთან ერთად, მინანქრის ნამცხვრის ნაკადის სიჩქარე იზრდება და მისი დალაგება ადვილი არ არის. ეს იმიტომ ხდება, რომ სიბლანტე დაკავშირებულია ტალახში მინერალურ შემადგენლობასთან, ნაწილაკების ზომასთან და კათიონის ტიპთან. ზოგადად, რაც უფრო მეტია მონტმორილონიტის შემცველობა, რაც უფრო თხელია ნაწილაკები, მით უფრო მაღალია სიბლანტე და ის არ იშლება ბაქტერიული ეროზიის გამო, ამიტომ დროთა განმავლობაში მისი შეცვლა ადვილი არ არის. ამიტომ ჭიქურებს, რომლებსაც დიდი ხნით შენახვა სჭირდება, კაოლინის შემცველობა უნდა გავზარდოთ.

4. დაფქვის დროის ეფექტი

ბურთის წისქვილის გამანადგურებელი პროცესი გამოიწვევს CMC-ს მექანიკურ დაზიანებას, გათბობას, ჰიდროლიზს და სხვა ზიანს. 3, სქემის 5 და სქემის 7-ის შედარების გზით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ, რომ მიუხედავად იმისა, რომ მე-5 სქემის საწყისი სიბლანტე დაბალია მეთილის ჯგუფის სერიოზული დაზიანების გამო, ბურთის დაფქვის ხანგრძლივი დროის გამო, სისუფთავე მცირდება მასალების გამო. როგორიცაა კაოლინი და ტალკი (რაც უფრო წვრილად არის, ძლიერი იონური ძალა, უფრო მაღალი სიბლანტე) უფრო ადვილი შესანახია დიდი ხნის განმავლობაში და არც ისე ადვილი დასალექი. მიუხედავად იმისა, რომ დანამატი ბოლო დროს ემატება გეგმა 7-ში, თუმცა სიბლანტე იზრდება უფრო დიდი, მარცხი ასევე უფრო სწრაფია. ეს იმიტომ ხდება, რომ რაც უფრო გრძელია მოლეკულური ჯაჭვი, მით უფრო ადვილია მეთილის ჯგუფის მიღება, ჟანგბადი კარგავს თავის მოქმედებას. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ ბურთის დაფქვის ეფექტურობა დაბალია, რადგან მას არ ემატება ტრიმერიზაციამდე, ნალექის სისუფთავე მაღალია და ძალა კაოლინის ნაწილაკებს შორის სუსტია, ამიტომ მინანქრის ხსნარი უფრო სწრაფად წყდება.

5. კონსერვანტების ეფექტი

მე-3 ექსპერიმენტისა და მე-6 ექსპერიმენტის შედარებით, კონსერვანტებთან დამატებულ მინანქარს შეუძლია შეინარჩუნოს სიბლანტე დიდი ხნის განმავლობაში შემცირების გარეშე. ეს იმის გამო ხდება, რომ CMC-ის ძირითადი ნედლეული არის დახვეწილი ბამბა, რომელიც არის ორგანული პოლიმერული ნაერთი და მისი გლიკოზიდური ბმა სტრუქტურა შედარებით ძლიერია ბიოლოგიური ფერმენტების მოქმედებით, ადვილად ჰიდროლიზდება, CMC მაკრომოლეკულური ჯაჭვი შეუქცევადად დაირღვევა გლუკოზის წარმოქმნით. მოლეკულები სათითაოდ. უზრუნველყოფს ენერგიის წყაროს მიკროორგანიზმებისთვის და საშუალებას აძლევს ბაქტერიებს უფრო სწრაფად გამრავლდნენ. CMC შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სუსპენზიის სტაბილიზატორი მისი დიდი მოლეკულური წონის მიხედვით, ამიტომ ბიოდეგრადირების შემდეგ, მისი ორიგინალური ფიზიკური გასქელება ეფექტიც ქრება. მიკროორგანიზმების გადარჩენის კონტროლის კონსერვანტების მოქმედების მექანიზმი ძირითადად ვლინდება ინაქტივაციის ასპექტში. პირველ რიგში, ის ერევა მიკროორგანიზმების ფერმენტებში, ანადგურებს მათ ნორმალურ მეტაბოლიზმს და აფერხებს ფერმენტების აქტივობას; მეორეც, ის ახდენს მიკრობული ცილების კოაგულაციას და დენატურაციას, რაც ხელს უშლის მათ გადარჩენასა და რეპროდუქციას; მესამე, პლაზმური მემბრანის გამტარიანობა აფერხებს ორგანიზმის ნივთიერებებში ფერმენტების ელიმინაციას და მეტაბოლიზმს, რაც იწვევს ინაქტივაციას და ცვლილებას. კონსერვანტების გამოყენების პროცესში აღმოვაჩენთ, რომ ეფექტი დროთა განმავლობაში სუსტდება. პროდუქტის ხარისხზე გავლენის გარდა, ჩვენ ასევე უნდა გავითვალისწინოთ მიზეზი, რის გამოც ბაქტერიებმა განავითარეს რეზისტენტობა გრძელვადიანი დამატებული კონსერვანტების მიმართ გამრავლებისა და სკრინინგის გზით. ასე რომ, წარმოების პროცესში ჩვენ უნდა შევცვალოთ სხვადასხვა სახის კონსერვანტები გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.

6. ჭიქურის ნალექის დალუქული კონსერვაციის გავლენა

CMC-ის უკმარისობის ორი ძირითადი წყარო არსებობს. ერთი არის დაჟანგვა, რომელიც გამოწვეულია ჰაერთან კონტაქტით, ხოლო მეორე არის ბაქტერიული ეროზია, რომელიც გამოწვეულია ექსპოზიციით. რძისა და სასმელების სითხე და შეჩერება, რომელსაც ჩვენ ვხედავთ ჩვენს ცხოვრებაში, ასევე სტაბილიზირებულია ტრიმერიზაციისა და CMC-ით. მათი შენახვის ვადა ხშირად დაახლოებით 1 წელია, ყველაზე ცუდი კი 3-6 თვეა. მთავარი მიზეზი არის ინაქტივაციის სტერილიზაციის და დალუქული შენახვის ტექნოლოგიის გამოყენება, გათვალისწინებულია მინანქრის დალუქვა და შენახვა. სქემის 8-ისა და სქემის 9-ის შედარების გზით, ჩვენ შეგვიძლია აღმოვაჩინოთ, რომ ჰერმეტულ საცავში შენახულ მინანქარს შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილური მოქმედება დიდი ხნის განმავლობაში ნალექების გარეშე. მიუხედავად იმისა, რომ გაზომვის შედეგად ხდება ჰაერის ზემოქმედება, ის არ ამართლებს მოლოდინს, მაგრამ მაინც აქვს შედარებით ხანგრძლივი შენახვის ვადა. ეს იმიტომ ხდება, რომ დალუქულ ჩანთაში შენახული მინანქარი იზოლირებს ჰაერისა და ბაქტერიების ეროზიას და ახანგრძლივებს მეთილის შენახვის ვადას.

7. გაფუჭების გავლენა CMC-ზე

სიბერე მნიშვნელოვანი პროცესია ჭიქურის წარმოებაში. მისი მთავარი ფუნქციაა მისი შემადგენლობის უფრო ერთგვაროვანი გახადოს, ზედმეტი აირის მოცილება და ზოგიერთი ორგანული ნივთიერების დაშლა, რათა ჭიქურის ზედაპირი უფრო გლუვი იყოს გამოყენებისას ხვრელების, ჩაზნექილი ჭიქურის და სხვა დეფექტების გარეშე. ბურთის დაფქვის პროცესში განადგურებული CMC პოლიმერული ბოჭკოები ხელახლა უკავშირდება და ნაკადის სიჩქარე იზრდება. აქედან გამომდინარე, საჭიროა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში მოძველება, მაგრამ ხანგრძლივმა სიცარიელემ გამოიწვევს მიკრობული რეპროდუქცია და CMC უკმარისობა, რაც გამოიწვევს ნაკადის სიჩქარის შემცირებას და გაზის გაზრდას, ამიტომ ჩვენ უნდა ვიპოვოთ ბალანსი თვალსაზრისით. დრო, ზოგადად 48-72 საათი და ა.შ. უმჯობესია გამოიყენოთ მინანქრის სქელი. გარკვეული ქარხნის ფაქტობრივ წარმოებაში, რადგან მინანქრის გამოყენება ნაკლებია, მორევის დანა აკონტროლებს კომპიუტერს, ხოლო მინანქრის შენახვა გრძელდება 30 წუთის განმავლობაში. მთავარი პრინციპია CMC-ის მორევით და გახურებით გამოწვეული ჰიდროლიზის შესუსტება და ტემპერატურის მატება მიკროორგანიზმები მრავლდებიან, რითაც ახანგრძლივებენ მეთილის ჯგუფების ხელმისაწვდომობას.