ცელულოზის ეთერები კედელზე

ცელულოზის ეთერი (ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზა, მოკლედ HPMC) არის საერთო დანამატი შიდა კედლების ნაყენის მშენებლობისთვის და მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ჩირქში. სხვადასხვა სიბლანტის მქონე HPMC დიდ გავლენას ახდენს პუტის მუშაობაზე. ეს ნაშრომი სისტემატურად სწავლობს HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტის და მისი დოზირების ეფექტებსა და კანონებს პუტის მუშაობაზე და განსაზღვრავს HPMC-ის ოპტიმალურ სიბლანტეს და დოზას პუტში.

საკვანძო სიტყვები: ცელულოზის ეთერი, სიბლანტე, ღვეზელი, შესრულება

0.წინასიტყვაობა

საზოგადოების განვითარებასთან ერთად ადამიანებს სულ უფრო მეტად სურთ იცხოვრონ კარგ შიდა გარემოში. დეკორაციის პროცესში საჭიროა კედლების დიდი უბნების გაფხეკა და გასწორება ხვრელების შესავსებად. Putty არის ძალიან მნიშვნელოვანი დამხმარე დეკორაციის მასალა. ძირის ცუდი დამუშავება გამოიწვევს პრობლემებს, როგორიცაა საღებავის საფარის გახეთქვა და აქერცვლა. სამრეწველო ნარჩენების და ჰაერის გამწმენდი თვისებების მქონე ფოროვანი მინერალების გამოყენება ახალი შენობების გარემოსდაცვითი ნაჭრის შესასწავლად აქტუალური თემა გახდა. ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზა (Hydroxypropyl methyl cellulose, ინგლისური აბრევიატურა არის HPMC) არის წყალში ხსნადი პოლიმერული მასალა p, როგორც ყველაზე ხშირად გამოყენებული დანამატი სამშენებლო ღვეზელისთვის, მას აქვს კარგი წყლის შეკავება, ახანგრძლივებს სამუშაო დროს და აუმჯობესებს მშენებლობის შესრულებას, აუმჯობესებს სამუშაო ეფექტურობას. . წინა ექსპერიმენტულ კვლევაზე დაყრდნობით, ამ ნაშრომმა მოამზადა ერთგვარი შიდა კედლის გარემოსდაცვითი ღვეზელი დიატომიტით, როგორც ძირითადი ფუნქციური შემავსებელი, და სისტემატურად შეისწავლა სხვადასხვა სიბლანტის HPMC-ის ზემოქმედება და ნაყენის ოდენობა ნაყენის წყალგამძლეობაზე, შემაკავშირებელ ძალაზე, საწყისზე. საშრობი ბზარის წინააღმდეგობა, დაფქვა.

1. ექსპერიმენტული ნაწილი

1.1 ნედლეულისა და ინსტრუმენტების ტესტირება

1.1.1 ნედლეული

4 ვტ-HPMC, 10 W-HPMC და 20 ვტ-ტესტში გამოყენებული HPMC ცელულოზის ეთერი და პოლივინილის სპირტის რეზინის ფხვნილი მოწოდებული იყო Kima Chemical Co.,Ltd-ის მიერ; დიატომიტი მოწოდებული იყო კომპანია Jilin Diatomite; მძიმე კალციუმი და ტალკი, მოწოდებული Shenyang SF Industrial Group-ის მიერ; 32,5 R თეთრი პორტლანდცემენტი მოწოდებული იყო Yatai Cement Company-ის მიერ.

1.1.2 სატესტო მოწყობილობა

ცემენტის სითხის ტესტერი NLD-3; საწყისი გაშრობის საწინააღმდეგო ტესტერი BGD 597; ინტელექტუალური კავშირის სიმტკიცის ტესტერი HC-6000 C; შერევა და მოსახვეწი დისპერსიული მრავალფუნქციური მანქანა BGD 750.

1.2 ექსპერიმენტული მეთოდი

ტესტის ძირითადი ფორმულა, ანუ ცემენტის, მძიმე კალციუმის, დიატომიტის, ტალკის ფხვნილისა და პოლივინილის სპირტის შემცველობა არის 40%, 20%, 30%, 6% და 4% პუტის ფხვნილის მთლიანი მასის შესაბამისად. . HPMC-ის სამი განსხვავებული სიბლანტის დოზებია 1‰, 2‰, 3‰, 4‰და 5‰შესაბამისად. შედარების მოხერხებულობისთვის, ფენის ერთგადასავალი კონსტრუქციის სისქე კონტროლდება 2 მმ-ზე, ხოლო გაფართოების ხარისხი კონტროლდება 170 მმ-დან 180 მმ-მდე. გამოვლენის ინდიკატორებია საწყისი საშრობი ბზარის წინააღმდეგობა, შემაკავშირებელ სიმტკიცე, წყალგამძლეობა, ქვიშის თვისება, სამუშაოუნარიანობა და ზედაპირის გაშრობის დრო.

2. ტესტის შედეგები და დისკუსია

2.1 HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტისა და მისი დოზირების ზემოქმედება ჩირქის შემაკავშირებელ სიმტკიცეზე

ტესტის შედეგებიდან და HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტისა და მისი შემცველობის მრუდებიდან შეკრულობის სიმტკიცის მრუდებიდან's bond ძალა, ჩანს, რომ putty's ბონდის სიმტკიცე ჯერ იზრდება და შემდეგ მცირდება HPMC შემცველობის მატებასთან ერთად. ყველაზე დიდი გავლენა აქვს ჩირქის შემაკავშირებელ სიძლიერეს, რომელიც იზრდება 0,39 მპა-დან, როდესაც შინაარსი 1-ია.‰0,48 მპა-მდე, როდესაც შინაარსი 3-ია‰. ეს იმიტომ ხდება, რომ როდესაც HPMC წყალში იშლება, წყალში ცელულოზის ეთერი სწრაფად ადიდებს და ერწყმის რეზინის ფხვნილს, ერთმანეთში ირევა და ცემენტის დამატენიანებელი პროდუქტი გარშემორტყმულია ამ პოლიმერული ფენით და ქმნის კომპოზიციურ მატრიცის ფაზას, რაც ქმნის ნაკერის კავშირი სიმტკიცე იზრდება, მაგრამ როდესაც HPMC-ის რაოდენობა ძალიან დიდია ან სიბლანტე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, HPMC-სა და ცემენტის ნაწილაკებს შორის წარმოქმნილ პოლიმერულ ფილას აქვს დალუქვის ეფექტი, რაც ამცირებს ჩირქის შემაკავშირებელ სიმტკიცეს.

2.2 HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტისა და მისი შემცველობის ზემოქმედება პუტის გაშრობის დროზე

ეს ჩანს HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტის ტესტის შედეგებიდან და მისი დოზირება პუტის ზედაპირის გაშრობის დროზე და ზედაპირის გაშრობის დროის მრუდზე. რაც უფრო დიდია HPMC-ის სიბლანტე და რაც უფრო დიდია დოზა, მით უფრო გრძელია პუტის ზედაპირის გაშრობის დრო. /T298-2010 წ.), შიდა კედლის შუშის ზედაპირის გაშრობის დრო არ უნდა აღემატებოდეს 120 წუთს, ხოლო 10 ვტ შემცველობისას.-HPMC აღემატება 4-ს‰და შინაარსი 20 ვტ-HPMC აღემატება 3-ს‰, საფენის ზედაპირის გაშრობის დრო აღემატება სპეციფიკაციის მოთხოვნებს. ეს იმიტომ ხდება, რომ HPMC-ს აქვს კარგი წყლის შეკავების ეფექტი. როდესაც HPMC შერეულია ნაყენში, წყლის მოლეკულები და ჰიდროფილური ჯგუფები HPMC-ის მოლეკულურ სტრუქტურაზე შეიძლება გაერთიანდეს ერთმანეთთან პაწაწინა ბუშტების წარმოქმნით. ამ ბუშტებს აქვთ „გორგოლაკი“ ეფექტი, რაც სასარგებლოა ღვეზელის შეფუთვისთვის მას შემდეგ, რაც პუტი გამაგრდება, ჰაერის ზოგიერთი ბუშტი კვლავ არსებობს დამოუკიდებელ ფორებს წარმოქმნის, რაც ხელს უშლის წყლის ძალიან სწრაფად აორთქლებას და ახანგრძლივებს ნაყენის ზედაპირის გაშრობის დროს. და როდესაც HPMC შერეულია ნაყენში, დამატენიანებელი პროდუქტები, როგორიცაა კალციუმის ჰიდროქსიდი და CSH გელი ცემენტში, შეიწოვება HPMC მოლეკულებით, რაც ზრდის ფორების ხსნარის სიბლანტეს, ამცირებს იონების მოძრაობას ფორების ხსნარში და შემდგომ აფერხებს. ცემენტის დატენიანების პროცესი.

2.3 HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტისა და მისი დოზირების ეფექტი პუტის სხვა თვისებებზე

ეს ჩანს ტესტის შედეგებიდან HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტის გავლენისა და ნაყენის ოდენობის პტუტის სხვა თვისებებზე. სხვადასხვა სიბლანტის მქონე HPMC-ის დამატება ხდის საშრობი ბზარის თავდაპირველ წინააღმდეგობას, წყალგამძლეობას და ქვიშის ეფექტს ნაყენის ნორმალურად, მაგრამ HPMC-ის რაოდენობის მატებასთან ერთად, კონსტრუქციის ცუდი შესრულება. HPMC-ის გასქელებადი ეფექტის გამო, ჭარბი შემცველობა გაზრდის წაბლის კონსისტენციას, რაც გაართულებს ნაწნავის გახეხვას და აუარესებს კონსტრუქციულ მუშაობას.

3. დასკვნა

(1) პუტის შეკრული სიძლიერე ჯერ იზრდება და შემდეგ მცირდება HPMC შემცველობის მატებასთან ერთად, ხოლო პუტის შეკრულობის სიძლიერე ყველაზე მეტად მოქმედებს, როდესაც 10 W-HPMC-ის შემცველობა არის 3.‰.

(2) რაც უფრო დიდია HPMC-ის სიბლანტე და რაც მეტია შიგთავსი, მით უფრო გრძელია ჩირქის ზედაპირის გაშრობის დრო. როდესაც 10 W-HPMC-ის შემცველობა აღემატება 4-ს‰და 20 W-HPMC-ის შემცველობა აღემატება 3-ს‰, საფენის ზედაპირის გაშრობის დრო ძალიან დიდია და არ შეესაბამება სტანდარტს. მოითხოვს.

(3) HPMC-ის სხვადასხვა სიბლანტის დამატება ხდის საშრობი ბზარის თავდაპირველ წინააღმდეგობას, წყალგამძლეობას და ქვიშის მოქმედებას ნორმალურად, მაგრამ მისი შემცველობის მატებასთან ერთად, კონსტრუქციის შესრულება უარესდება. ყოვლისმომცველი გათვალისწინებით, პუტის შესრულება შერეულია 3-ით‰10 W-HPMC საუკეთესოა.