არასრული სტატისტიკის მიხედვით, არაიონური ცელულოზის ეთერის ამჟამინდელი გამომუშავება გლობალურად 500 000 ტონას აღემატება.ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზა HPMC400 000 ტონიდან 80%-ს შეადგენს, ჩინეთმა ბოლო ორი წლის განმავლობაში, რიგმა კომპანიამ გააფართოვა წარმოების სიმძლავრე სწრაფად გაფართოვდა მიმდინარე სიმძლავრემდე დაახლოებით 180 000 ტონამდე, დაახლოებით 60 000 ტონა შიდა მოხმარება, აქედან 550 მილიონზე მეტი. ტონა გამოიყენება ინდუსტრიაში და დაახლოებით 70% გამოიყენება სამშენებლო დანამატებად.
პროდუქტების სხვადასხვა გამოყენების გამო, ნაცრის ინდექსის მოთხოვნები შეიძლება იყოს განსხვავებული, ასე რომ წარმოების პროცესში წარმოების ორგანიზება სხვადასხვა მოდელის მოთხოვნების შესაბამისად ხელს უწყობს ენერგიის დაზოგვის, მოხმარების შემცირებას და ემისიის შემცირება.
1. ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის HPMC-ის ნაცარი შემცველობა და მისი არსებული ფორმა
ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზის (HPMC) სამრეწველო ხარისხის სტანდარტები, სახელწოდებით ნაცარი და ფარმაკოპეა, სახელწოდებით სულფატი, კერძოდ, წვის ნარჩენები, უბრალოდ შეიძლება გავიგოთ, როგორც არაორგანული მარილის მინარევები პროდუქტში. ძირითადად წარმოების პროცესი ძლიერი ტუტე (ნატრიუმის ჰიდროქსიდი) მეშვეობით რეაქცია საბოლოო რეგულირება pH ნეიტრალური მარილი და ნედლეული ორიგინალური თანდაყოლილი არაორგანული მარილი ჯამი.
მთლიანი ფერფლის განსაზღვრის მეთოდი; ნიმუშების გარკვეული რაოდენობა იწვება მაღალი ტემპერატურის ღუმელში კარბონიზაციის შემდეგ, რის შედეგადაც ორგანული მასალები იჟანგება და იშლება, გამოდის ნახშირორჟანგის, აზოტის ოქსიდების და წყლის სახით, ხოლო არაორგანული მასალები რჩება სულფატის, ფოსფატის, კარბონატის სახით. , ქლორიდი და სხვა არაორგანული მარილები და ლითონის ოქსიდები, ეს ნარჩენები ნაცარია. ნიმუშის ნაცრის მთლიანი შემცველობა შეიძლება გამოითვალოს ნარჩენების აწონით.
სხვადასხვა მჟავის გამოყენების პროცესის მიხედვით და გამოიმუშავებს სხვადასხვა მარილს: ძირითადად ნატრიუმის ქლორიდს (ქლორიდის იონის რეაქციით ქლორმეთანში და ნატრიუმის ჰიდროქსიდში) და სხვა მჟავების განეიტრალებამ შეიძლება წარმოქმნას ნატრიუმის აცეტატი, ნატრიუმის სულფიდი ან ნატრიუმის ოქსალატი.
2. ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის HPMC ნაცრის შემცველობის მოთხოვნა
ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზა HPMC ძირითადად გამოიყენება გასქელება, ემულგირება, ფირის ფორმირება, კოლოიდური დაცვა, წყლის შეკავება, ადჰეზია, ფერმენტების წინააღმდეგობა და მეტაბოლური ინერცია და ა.შ. ფართოდ გამოიყენება მრეწველობის მრავალ სფეროში, რაც უხეშად შეიძლება დაიყოს შემდეგ ასპექტებად. :
(1) კონსტრუქცია: მთავარი როლი არის წყლის შეკავება, გასქელება, სიბლანტე, შეზეთვა, ნაკადი ცემენტისა და თაბაშირის სამუშაოდობის გასაუმჯობესებლად, ტუმბოს. არქიტექტურული საფარები, ლატექსის საფარები ძირითადად გამოიყენება როგორც დამცავი კოლოიდი, ფირის ფორმირება, გასქელება და პიგმენტური სუსპენზიის დამხმარე საშუალება.
(2) პოლივინილის ქლორიდი: ძირითადად გამოიყენება როგორც დისპერსანტი სუსპენზიის პოლიმერიზაციის სისტემის პოლიმერიზაციის რეაქციაში.
(3) ყოველდღიური ქიმიკატები: ძირითადად გამოიყენება როგორც დამცავი პროდუქცია, მას შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტის ემულსიფიკაცია, ანტიფერმენტული, დისპერსიული, შემაკავშირებელი, ზედაპირული აქტივობა, ფილმის ფორმირება, დამატენიანებელი, ქაფიანი, ფორმირება, გამოშვების აგენტი, დამარბილებელი, საპოხი და სხვა თვისებები;
(4) ფარმაცევტული ინდუსტრია: ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში ძირითადად გამოიყენება მომზადების წარმოებისთვის, როგორც დამფარავი აგენტის მყარი პრეპარატი, ღრუ კაფსულის კაფსულის მასალა, შემკვრელი, მდგრადი გათავისუფლების აგენტების ჩარჩოსთვის, ფილმის ფორმირება, ფორების გამომწვევი აგენტი, როგორც გასქელების, ემულსიფიკაციის, სუსპენზიის, მატრიცული გამოყენების თხევადი, ნახევრად მყარი მომზადება;
(5) კერამიკა: გამოიყენება კერამიკული სამრეწველო ბლანკის შემაკავშირებელ ფორმირებად, მინანქრის ფერის დისპერსანტად;
(6) ქაღალდი: დისპერსია, შეღებვა, გამაძლიერებელი საშუალება;
(7) ტექსტილის ბეჭდვა და შეღებვა: ქსოვილის რბილობი, ფერი, ფერის გაფართოების აგენტი:
(8) სასოფლო-სამეურნეო წარმოებაში: გამოიყენება სოფლის მეურნეობაში მოსავლის თესლის დასამუშავებლად, შეუძლია გააუმჯობესოს ჩანასახის სიჩქარე, შეუძლია ატენიანოს და თავიდან აიცილოს ჭრაქი, ხილის შენარჩუნება, ქიმიური სასუქებისა და პესტიციდების მდგრადი გამოშვება.
ზემოაღნიშნული გრძელვადიანი გამოყენების გამოცდილებიდან და ზოგიერთი უცხოური და ადგილობრივი საწარმოს შიდა კონტროლის სტანდარტების შეჯამებიდან ჩანს, რომ მხოლოდ PVC პოლიმერიზაციის ზოგიერთი პროდუქტი და ყოველდღიური ქიმიური პროდუქტები საჭიროებს მარილის კონტროლს < 0,010 და ფარმაკოპეას სხვადასხვა ქვეყანაში საჭიროა მარილის კონტროლი < 0,015. და მარილის კონტროლის სხვა გამოყენება შეიძლება იყოს შედარებით უფრო ფართო, განსაკუთრებით სამშენებლო კლასის პროდუქტები, გარდა საფულის წარმოებისა, საფარ მარილს აქვს გარკვეული მოთხოვნები, დანარჩენს აქვს მარილის კონტროლი <0.05, ძირითადად, შეიძლება დააკმაყოფილოს გამოყენება.
3. ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის HPMC პროცესი და წარმოების მეთოდი
არსებობს ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის HPMC წარმოების სამი ძირითადი მეთოდი სახლში და მის ფარგლებს გარეთ:
(1) თხევადი ფაზის მეთოდი (slurry მეთოდი): ფხვნილი ცელულოზის ფხვნილი იშლება დაახლოებით 10-ჯერ ორგანულ გამხსნელში ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ რეაქტორებში ძლიერი აღრევით, შემდეგ კი რეაქციისთვის ემატება რაოდენობრივი ტუტე ხსნარი და ეთერიფიკატორი. რეაქციის შემდეგ მზა პროდუქტს რეცხავენ, აშრობენ, აწურებენ და ცხელ წყალს აცრებენ.
(2) გაზის ფაზის მეთოდი (გაზ-მყარი მეთოდი): დაფხვნილი ცელულოზის ფხვნილის რეაქცია სრულდება თითქმის ნახევრად მშრალ მდგომარეობაში, რაოდენობრივი წიწაკის და ეთერიფიკატორის უშუალო დამატებით და მცირე რაოდენობით დაბალი დუღილის ქვეპროდუქტების აღდგენით. ჰორიზონტალური რეაქტორი ძლიერი აჟიტირებით. არ არის საჭირო რეაქციისთვის ორგანული გამხსნელის დამატება. რეაქციის შემდეგ მზა პროდუქტს რეცხავენ, აშრობენ, აწურებენ და ცხელ წყალს აცერებენ.
(3) ჰომოგენური მეთოდი (დაშლის მეთოდი): ჰორიზონტალური შეიძლება დაემატოს უშუალოდ ცელულოზის დაქუცმაცების შემდეგ ძლიერი ამრევი რეაქტორით, რომელიც მიმოფანტულია naoh/შარდოვანაში (ან ცელულოზის სხვა გამხსნელებში) დაახლოებით 5 ~ 8-ჯერ წყლის გაყინვის გამხსნელის გამხსნელში, შემდეგ რაოდენობრივი ცოცხის და ეთერიფიკატორის დამატება რეაქციაზე, რეაქციის შემდეგ აცეტონის დალექვის რეაქციაში კარგი ცელულოზის ეთერი, შემდეგ ცხელი წყლით გარეცხვა, გაშრობა, დაფქვა, სკრინინგი მზა პროდუქტის მისაღებად. (ის ჯერ კიდევ არ არის სამრეწველო წარმოებაში).
რეაქციის დასასრული არ აქვს მნიშვნელობა, თუ რომელ მეთოდებს იყენებენ ზემოთ ნახსენები ბევრი მარილი, სხვადასხვა პროცესის მიხედვით შეიძლება წარმოიქმნას: ნატრიუმის ქლორიდი და ნატრიუმის აცეტატი, ნატრიუმის სულფიდი, ნატრიუმის ოქსალატი და ა.შ. მარილის გამოყენება წყალში ხსნადობაში, ზოგადად უამრავი ცხელი წყლით რეცხვით, ახლა ძირითადი აღჭურვილობა და რეცხვის გზაა:
(1) ქამარი ვაკუუმ ფილტრი; იგი გამოიყენება მარილის გასარეცხად ნედლეულის ნახარშში ცხელ წყალში ჩასხმით და შემდეგ ფილტრის ქამარზე თანაბრად დაფენით ცხელი წყლის შესხურებით ზემოდან და ქვემოდან მტვერსასრუტით.
(2) ჰორიზონტალური ცენტრიფუგა: ნედლი მასალების რეაქციის დასასრულს ცხელ წყალში გახსნილი მარილის განზავება ცხელი წყლით და შემდეგ თხევადი და მყარი განცალკევების ცენტრიდანული გამოყოფის გზით მარილის მოსაშორებლად.
(3) ზეწოლის ფილტრით, ნედლი მასალის რეაქციის დასასრულს ხსნარში ცხელ წყალში, იგი წნევის ფილტრში, ჯერ ორთქლით ააფეთქეთ წყალი ცხელი წყლით შესხურება N-ჯერ და შემდეგ ორთქლით აფეთქებით. წყალი გამოსაყოფად და მარილის მოსაშორებლად.
ცხელი წყლით რეცხვა გახსნილი მარილების მოსაშორებლად, რადგან საჭიროა ცხელ წყალთან შეერთება, სარეცხი, მით უფრო ნაკლებია ნაცრის შემცველობა და პირიქით, ამიტომ მისი ნაცარი პირდაპირ კავშირშია ცხელი წყლის რაოდენობასთან, ზოგადად სამრეწველო პროდუქტი, თუ ნაცარი კონტროლის ქვეშ 1% იყენებს ცხელ წყალს 10 ტონა, თუ კონტროლის ქვეშ 5% დასჭირდება დაახლოებით 6 ტონა ცხელი წყალი.
ცელულოზის ეთერზე ჩამდინარე წყალში ქიმიურ ჟანგბადზე მოთხოვნა (COD) არის 60 000 მგ/ლ, მარილის შემცველობა ასევე 30 000 მგ/ლ-ზე მეტი, ამიტომ ასეთი კანალიზაციის დამუშავება ძალიან ძვირი უნდა იყოს, რადგან მარილის ასეთი მაღალი შემცველობა პირდაპირია. ბიოქიმია რთულია, გარემოს დაცვის ამჟამინდელი ეროვნული მოთხოვნების მიხედვით მკურნალობა დაუშვებელია განზავება, ფუნდამენტური გამოსავალი არის მარილის ამოღება დისტილაციით. მაშასადამე, კიდევ ერთი ტონა მდუღარე წყალში გარეცხვა კიდევ ერთ ტონა კანალიზაციას გამოიღებს. მიმდინარე MUR ტექნოლოგიის მიხედვით მაღალი ენერგოეფექტურობით, აორთქლება და მარილის მოცილება, 1 ტონა სარეცხი კონცენტრირებული წყლის ყოველი დამუშავების ყოვლისმომცველი ღირებულება დაახლოებით 80 იუანია, ხოლო ძირითადი ღირებულება არის ენერგიის ყოვლისმომცველი მოხმარება.
4. ნაცრის შემცველობის გავლენა ჰიდროქსიპროპილ მეთილცელულოზის HPMC-ის წყლის შეკავებაზე
HPMC ძირითადად ასრულებს სამ როლს: წყლის შეკავება, გასქელება და მოსახერხებელი მშენებლობა სამშენებლო მასალებში.
წყლის შეკავება: გაზარდეთ წყლის შემაკავებელი მასალის გახსნის დრო და სრულად დაეხმარეთ მის დატენიანებას.
გასქელება: ცელულოზა შეიძლება გასქელდეს სუსპენზიამდე, ისე, რომ ხსნარი დარჩეს ერთგვაროვანი ზემოდან და ქვევით ნაკადის საწინააღმდეგო დაკიდების როლში.
კონსტრუქცია: ცელულოზას აქვს საპოხი ეფექტი, შეიძლება ჰქონდეს კარგი კონსტრუქცია. HPMC არ არის ჩართული ქიმიური რეაქციების მიმდინარეობაში, მაგრამ მხოლოდ დამხმარე როლს ასრულებს. ყველაზე მნიშვნელოვანი არის წყლის შეკავება, რაც გავლენას ახდენს ნაღმტყორცნების ერთგვაროვნებაზე, შემდეგ კი გავლენას ახდენს გამაგრებული ხსნარის მექანიკურ თვისებებზე და გამძლეობაზე. ნაღმტყორცნები იყოფა ქვის ნაღმტყორცნად და თაბაშირის ხსნარი არის ნაღმტყორცნების მასალების ორი მნიშვნელოვანი ნაწილი, ქვის ნაღმტყორცნების და ბათქაშის ნაღმტყორცნების მნიშვნელოვანი გამოყენება არის ქვისა სტრუქტურა. ვინაიდან პროდუქტის პროცესში გამოყენებისას ბლოკი მშრალ მდგომარეობაშია, ნაღმტყორცნების ძლიერი წყლის შთანთქმის მშრალი ბლოკის შესამცირებლად, კონსტრუქცია იღებს ბლოკს წინასწარ დატენიანებამდე, გარკვეული ტენიანობის დაბლოკვის მიზნით, შეინარჩუნებს ტენიანობას ნაღმტყორცნებში. მასალის გადაჭარბებული შთანთქმის დაბლოკვის მიზნით, შეუძლია შეინარჩუნოს ნორმალური დატენიანება შიდა გეელური მასალის, როგორიცაა ცემენტის ნაღმტყორცნები. თუმცა, ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა სხვადასხვა ტიპის ბლოკები და ადგილზე წინასწარ დასველების ხარისხი გავლენას მოახდენს წყლის დაკარგვის სიჩქარეზე და ნაღმტყორცნების წყლის დაკარგვაზე, რაც ფარულ პრობლემებს მოუტანს ქვისა სტრუქტურის საერთო ხარისხს. ნაღმტყორცნები შესანიშნავი წყლის შეკავებით შეიძლება აღმოფხვრას ბლოკის მასალების და ადამიანური ფაქტორების გავლენა და უზრუნველყოს ნაღმტყორცნების საკმარისი ერთგვაროვნება.
წყლის შეკავების გავლენა ნაღმტყორცნების გამაგრების თვისებებზე ძირითადად აისახება ნაღმტყორცნებისა და ბლოკის ინტერფეისის ზემოქმედებაზე. იმის გამო, რომ ნაღმტყორცნები ცუდი წყლის შეკავებით სწრაფად კარგავს წყალს, ხსნარის წყლის შემცველობა ინტერფეისის ზონაში აშკარად არასაკმარისია და ცემენტი სრულად ვერ დატენიანდება, რაც გავლენას ახდენს სიმტკიცის ნორმალურ განვითარებაზე. ცემენტზე დაფუძნებული მასალების შემაკავშირებელ სიმტკიცე ძირითადად დამოკიდებულია ცემენტის დამატენიანებელი პროდუქტების დამაგრების ეფექტზე. ცემენტის არასაკმარისი დატენიანება ინტერფეისის მიდამოში ამცირებს ფენის შემაკავშირებელ სიმტკიცეს და მატულობს ნაღმტყორცნების კავიტაციის და ბზარის ფენომენი.
ამიტომ, ვირჩევთ ყველაზე მგრძნობიარე წყლის შეკავების მოთხოვნას სამშენებლო K-ს ბრენდის სამი პარტია სხვადასხვა სიბლანტის, რეცხვის სხვადასხვა გზით, რათა გამოჩნდეს იგივე ნაცარი ნომერ მეორე ჯგუფის მოსალოდნელი შემცველობა და შემდეგ წყლის შეკავების ტესტის მიმდინარე მეთოდის მიხედვით (ფილტრის ქაღალდის მეთოდი ) ერთი და იგივე სერიის ნომერზე, ნიმუშების სამი ჯგუფის წყლის შეკავების სხვადასხვა ნაცრის შემცველობა სპეციფიკურია შემდეგნაირად:
4.1 ექსპერიმენტული მეთოდი წყლის შეკავების სიჩქარის შესამოწმებლად (ფილტრის ქაღალდის მეთოდი)
4.1.1 გამოყენების ინსტრუმენტები და აღჭურვილობა
ცემენტის მიქსერი, საზომი ცილინდრი, ბალანსი, წამზომი, უჟანგავი ფოლადის კონტეინერი, კოვზი, უჟანგავი ფოლადის რგოლის ფორმა (შიდა დიამეტრი φ 100 მმ× გარე დიამეტრი φ 110 მმ× სიმაღლე 25 მმ, სწრაფი ფილტრის ქაღალდი, ნელი ფილტრის ქაღალდი, მინის ფირფიტა.
4.1.2 მასალები და რეაგენტები
ჩვეულებრივი პორტლანდცემენტი (425#), სტანდარტული ქვიშა (სუფთა წყლის მეშვეობით ტალახის ქვიშის გარეშე), პროდუქტის ნიმუშები (HPMC), სუფთა წყალი ექსპერიმენტისთვის (ონკანის წყალი, მინერალური წყალი).
4.1.3 ექსპერიმენტული ანალიზის პირობები
ლაბორატორიული ტემპერატურა: 23±2 ℃; ფარდობითი ტენიანობა: ≥ 50%; ლაბორატორიული წყლის ტემპერატურა არის 23 ℃, როგორც ოთახის ტემპერატურა.
4.1.4 ექსპერიმენტული მეთოდი
დაადეთ მინის ფირფიტა საოპერაციო პლატფორმაზე, დაადეთ მასზე ნელი ფილტრის ქაღალდი (წონა: M1) და შემდეგ დაადეთ სწრაფი ფილტრის ქაღალდი ნელ ფილტრის ქაღალდზე და შემდეგ დაადეთ ლითონის რგოლის ფორმა სწრაფ ფილტრის ქაღალდზე (ბეჭედი ფორმა არ უნდა აღემატებოდეს წრიულ სწრაფ ფილტრის ქაღალდს).
ზუსტად აწონეთ (425#) ცემენტი 90 გ; სტანდარტული ქვიშა 210 გ; პროდუქტი (ნიმუში) 0,125გ; ჩაასხით უჟანგავი ფოლადის ჭურჭელში, კარგად აურიეთ (მშრალი ნაზავი) და გააჩერეთ.
გამოიყენეთ ცემენტის პასტის მიქსერი (შერევის ქვაბი და პირი სუფთა და მშრალია, ყოველი ექსპერიმენტი საფუძვლიანი გაწმენდის შემდეგ, ერთხელ გააშრეთ, შეინახეთ). საზომი ცილინდრით გაზომეთ 72 მლ სუფთა წყალი (23 ℃), ჯერ ჩაასხით ქვაბში, შემდეგ დაასხით მომზადებული მასალები და გააჩერეთ 30 წმ; ამავდროულად აწიეთ ქვაბი შერევის მდგომარეობაში, ჩართეთ მიქსერი და ურიეთ დაბალი სიჩქარით (ნელი მორევით) 60 წმ; გააჩერეთ 15 წამი, გაფხეხეთ ქოთნის კედელზე მატერიალური ნამცხვარი და ჩაასხით ქვაბში; გააგრძელეთ სწრაფი მორევა 120 წამის განმავლობაში, რომ შეჩერდეს. დაასხით მთელი შერეული ნაღმტყორცნები უჟანგავი ფოლადის რგოლის ფორმაში სწრაფად და დრო იმ მომენტიდან, როდესაც ნაღმტყორცნები სწრაფ ფილტრის ქაღალდს დაუკავშირდება (დააჭირეთ წამზომს). 2 წუთის შემდეგ გადააბრუნეთ ბეჭდის ფორმა და ამოიღეთ ქრონიკული ფილტრის ქაღალდი ასაწონად (წონა: M2). ჩაატარეთ ცარიელი ექსპერიმენტი ზემოაღნიშნული მეთოდის მიხედვით (ქრონიკული ფილტრის ქაღალდის წონა აწონვამდე და შემდეგ არის M3, M4)
გაანგარიშების მეთოდი შემდეგია:
სად, M1 - ქრონიკული ფილტრის ქაღალდის წონა ნიმუშის ექსპერიმენტამდე; M2 - ქრონიკული ფილტრის ქაღალდის წონა ნიმუშის ექსპერიმენტის შემდეგ; M3 - ქრონიკული ფილტრის ქაღალდის წონა ცარიელ ექსპერიმენტამდე; M4 - ქრონიკული ფილტრის ქაღალდის წონა ცარიელი ექსპერიმენტის შემდეგ.
4.1.5 სიფრთხილის ზომები
(1) სუფთა წყლის ტემპერატურა უნდა იყოს 23 ℃, აწონვა უნდა იყოს ზუსტი;
(2) შერევის შემდეგ, ამოიღეთ ქვაბი და თანაბრად მოურიეთ კოვზით.
(3) ყალიბი უნდა იყოს სწრაფი და ნაღმტყორცნის გვერდითი მხარე უნდა იყოს დაფქული ბრტყელი დაფქული მყარი;
(4) ნაღმტყორცნების დრო აუცილებლად მონიშნეთ სწრაფ ფილტრის ქაღალდთან შეხების მომენტში, არ დაასხით ნაღმტყორცნები გარე ფილტრის ქაღალდზე.
4.2 ნიმუში
წყლის შეკავების გავლენა ძირითადად სიბლანტეზე მოდის და მაღალი სიბლანტე უფრო უარესი იქნება, ვიდრე მაღალი წყლის შეკავება. ფერფლის შემცველობის მერყეობა 1%-5% დიაპაზონში თითქმის არ იმოქმედებს მის წყლის შეკავების სიჩქარეზე, ამიტომ არ იმოქმედებს მისი წყლის შეკავების ეფექტურობაზე.
5.დასკვნა
იმისთვის, რომ სტანდარტი უფრო მეტად გამოსაყენებელი გახდეს რეალობასთან და შეესაბამებოდეს ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის მზარდ ტენდენციას, შემოთავაზებულია:
ჰიდროქსიპროპილ მეთილის ცელულოზის HPMC სამრეწველო სტანდარტი იყოფა კლასებად ნაცრის კონტროლისთვის, როგორიცაა: დონე 1 საკონტროლო ნაცარი < 0,010, დონე 2 საკონტროლო ნაცარი < 0,050. ამ გზით, მწარმოებლებს შეუძლიათ თავად აირჩიონ და მომხმარებლებს მეტი არჩევანი ჰქონდეთ. იმავდროულად, ფასების დადგენა შესაძლებელია მაღალი ხარისხის და კონკურენტული ფასის პრინციპზე დაყრდნობით, რათა თავიდან იქნას აცილებული თევზის თვალის დაბნეულობის და დაბნეულობის ფენომენი ბაზარზე. მთავარია ენერგიის დაზოგვა და გარემოს დაცვა, რათა პროდუქციის წარმოება და გარემო იყოს უფრო მეგობრული და ჰარმონიული.
გამოქვეყნების დრო: იან-14-2022