Kualitas selulosa hpmc nemtokake kualitas mortir

Ing mortir garing-campuran, jumlah Kajaba saka hydroxypropyl methylcellulose HPMC banget kurang, nanging Ngartekno bisa nambah kinerja mortir udan, lan iku aditif utama sing mengaruhi kinerja construction saka mortir. Eter selulosa kanthi tingkat viskositas lan tambahan sing beda-beda duwe pengaruh positif marang kinerja mortir bubuk garing. Saiki, akeh masonry lan mortir plastering duwe kinerja penylametan banyu miskin, lan slurry banyu bakal misahake sawise sawetara menit ngadeg. Penylametan banyu minangka kinerja penting saka eter metil selulosa, lan uga minangka kinerja sing akeh manufaktur mortir campuran garing domestik, utamane ing wilayah kidul kanthi suhu sing dhuwur. Faktor sing mengaruhi efek penylametan banyu mortir bubuk garing kalebu jumlah HPMC sing ditambahake, viskositas HPMC, kehalusan partikel lan suhu lingkungan panggunaan.

1. Konsep: Eter selulosa minangka polimer sintetik sing digawe saka selulosa alami liwat modifikasi kimia. Eter selulosa minangka turunan saka selulosa alami. Produksi eter selulosa beda karo polimer sintetik. Bahan sing paling dhasar yaiku selulosa, senyawa polimer alami. Amarga kekhasan struktur selulosa alam, selulosa dhewe ora nduweni kemampuan kanggo reaksi karo agen eterifikasi. Nanging, sawise perawatan agen pembengkakan, ikatan hidrogen sing kuat ing antarane rantai molekul lan rantai dirusak, lan pelepasan aktif gugus hidroksil dadi selulosa alkali reaktif. Entuk selulosa eter. Sifat-sifat eter selulosa gumantung saka jinis, jumlah lan distribusi substituen. Klasifikasi eter selulosa uga adhedhasar jinis substituen, tingkat eterifikasi, kelarutan lan sifat aplikasi sing gegandhengan. Miturut jinis substituen ing rantai molekul, bisa dipérang dadi monoether lan campuran eter. HPMC sing biasane digunakake yaiku campuran eter. Hydroxypropyl methylcellulose ether HPMC minangka produk sing dipikolehi kanthi ngganti bagean saka gugus hidroksil ing unit kasebut karo gugus methoxy lan bagean liyane kanthi gugus hidroksipropil. Rumus strukture yaiku [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x

HPMC utamané dipigunakaké kanggo bahan bangunan, lapisan lateks, obat-obatan, bahan kimia saben dina, lan liya-liyane.

2. Penylametan banyu eter selulosa: Ing produksi bahan bangunan, utamane mortir bubuk garing, eter selulosa nduweni peran sing ora bisa diganti, utamane ing produksi mortir khusus (mortir sing diowahi), komponen sing penting lan penting. Peran penting selulosa eter larut banyu ing mortir utamane nduweni telung aspek, siji yaiku kapasitas retensi banyu sing apik, sing liyane yaiku pengaruh konsistensi lan thixotropy mortir, lan katelu yaiku interaksi karo semen. Efek penylametan banyu saka selulosa eter gumantung saka panyerepan banyu saka lapisan basa, komposisi mortir, kekandelan lapisan mortir, kabutuhan banyu saka mortir, lan wektu nyetel bahan setelan. Penylametan banyu eter selulosa dhewe asale saka kelarutan lan dehidrasi eter selulosa dhewe. Kita kabeh ngerti, sanajan chain molekul selulosa ngemot nomer akeh gugus OH Highly hydratable, iku ora larut ing banyu, amarga struktur selulosa duwe tingkat dhuwur saka kristalinitas. Kemampuan hidrasi gugus hidroksil mung ora cukup kanggo nutupi ikatan hidrogen sing kuwat lan gaya van der Waals ing antarane molekul. Mulane, mung swells nanging ora larut ing banyu. Nalika substituen dilebokake ing rantai molekul, ora mung substituen sing ngrusak rantai hidrogen, nanging uga ikatan hidrogen interchain rusak amarga wedging saka substituen ing antarane rantai jejer. Sing luwih gedhe substituen, luwih gedhe jarak antarane molekul. Luwih adoh jarake. Sing luwih gedhe efek ngrusak ikatan hidrogen, selulosa eter dadi larut banyu sawise kisi selulosa ngembang lan solusi kasebut mlebu, mbentuk solusi viskositas dhuwur. Nalika suhu mundhak, hidrasi polimer saya lemah, lan banyu ing antarane ranté dibuwang. Nalika efek dehidrasi cukup, molekul wiwit aggregate, mbentuk gel struktur jaringan telung dimensi lan lempitan metu. Faktor sing mengaruhi retensi banyu mortir kalebu viskositas eter selulosa, jumlah sing ditambahake, kehalusan partikel lan suhu panggunaan. Sing luwih viskositas eter selulosa, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Umumé, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik efek penylametan banyu. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih ketok efek thickening ing mortir, nanging ora proporsional langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih viskos mortir udan, yaiku, sajrone konstruksi, diwujudake minangka nempel ing scraper lan adhesi dhuwur ing substrat. Nanging ora mbiyantu kanggo nambah kekuatan struktural mortir udan dhewe. Sajrone construction, kinerja anti-sag ora ketok. Sing luwih akeh jumlah selulosa eter sing ditambahake ing mortir, sing luwih apik kinerja penylametan banyu, lan sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Babagan ukuran partikel, partikel sing luwih alus, luwih apik retensi banyu. Sawise partikel gedhe saka selulosa eter teka menyang kontak karo banyu, lumahing langsung dissolves lan mbentuk gel kanggo mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu saka terus infiltrate. Kadhangkala ora bisa disebarake lan dibubarake kanthi seragam sanajan wis diaduk kanthi dawa, mbentuk solusi flocculent mendhung utawa aglomerasi. Iku banget mengaruhi penylametan banyu saka selulosa eter, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor kanggo milih selulosa eter. Fineness uga minangka indeks kinerja penting saka metil selulosa eter. HPMC digunakake kanggo mortir wêdakakêna garing kudu wêdakakêna, karo isi banyu kurang, lan fineness uga mbutuhake 20% ~ 60% saka ukuran partikel dadi kurang saka 63um. Kehalusan mengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasane granular, lan gampang dissolve ing banyu tanpa aglomerasi, nanging tingkat pembubaran alon banget, saéngga ora cocok kanggo nggunakake mortir bubuk garing. Ing mortir wêdakakêna garing, MC buyar antarane bahan cementing kayata ongko, ngisi nggoleki lan semen, lan mung wêdakakêna cukup nggoleki bisa nyegah metil selulosa eter agglomeration nalika nyampur karo banyu. Nalika HPMC ditambahake karo banyu kanggo mbubarake agglomerates, iku angel banget kanggo disperse lan dissolve. Kanggo mortir sing disemprotake kanthi konstruksi mekanik, syarat kehalusan luwih dhuwur amarga wektu pencampuran sing luwih cendhek. Kehalusan HPMC uga duwe pengaruh tartamtu marang retensi banyu. Umumé ngandika, kanggo metil selulosa eter karo viskositas padha nanging fineness beda, ing jumlah tambahan padha, luwih apik, luwih apik efek penylametan banyu. Penylametan banyu saka HPMC uga ana hubungane karo suhu sing digunakake, lan penylametan banyu eter metil selulosa mudhun kanthi kenaikan suhu. Nanging, ing aplikasi materi nyata, mortir wêdakakêna garing asring Applied kanggo substrat panas ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing akeh lingkungan, kayata tembok njaba plestering ing srengenge ing mangsa panas, kang asring accelerates Curing saka semen lan hardening saka. mortir bubuk garing. Kurangé populasi tingkat penylametan banyu ndadékaké kanggo koyo ketok sing loro workability lan crack resistance kena pengaruh, lan iku utamané kritis kanggo ngurangi pengaruh faktor suhu ing kondisi iki.

3. Thickening lan thixotropy saka selulosa eter: Fungsi kapindho selulosa eter-efek thickening gumantung ing: derajat polimerisasi selulosa eter, konsentrasi solusi, suhu lan kondisi liyane. Properti gelling saka solusi kasebut unik kanggo alkil selulosa lan turunan sing diowahi. Sifat-sifat gel ana gandhengane karo tingkat substitusi, konsentrasi larutan lan aditif. Kanggo turunan hidroksialkil sing diowahi, sifat gel uga ana hubungane karo tingkat modifikasi hidroksialkil. Kanggo solusi HPMC viskositas kurang, solusi konsentrasi 10% -15% bisa disiapake, HPMC viskositas medium bisa disiapake solusi 5% -10%, lan HPMC viskositas dhuwur mung bisa nyiyapake solusi 2% -3%, lan viskositas. saka eter selulosa biasane Grading uga dinilai karo solusi 1% -2%. Eter selulosa bobot molekul sing dhuwur nduweni efisiensi penebalan sing dhuwur. Polimer kanthi bobot molekul sing beda duwe viskositas sing beda ing larutan konsentrasi sing padha. Tingkat polimerisasi sing dhuwur. Viskositas target mung bisa digayuh kanthi nambahake eter selulosa bobot molekul sing sithik. Viskositas sawijining wis sethitik katergantungan ing tingkat nyukur, lan viskositas dhuwur tekan viskositas target, lan jumlah tambahan dibutuhake cilik, lan viskositas gumantung ing efficiency thickening. Mulane, kanggo entuk konsistensi tartamtu, jumlah tartamtu saka selulosa eter (konsentrasi solusi) lan viskositas solusi kudu dijamin. Suhu gel saka solusi kasebut uga mudhun kanthi linear kanthi nambah konsentrasi larutan, lan gel ing suhu kamar sawise tekan konsentrasi tartamtu. Konsentrasi gelling HPMC relatif dhuwur ing suhu kamar. Konsistensi uga bisa diatur kanthi milih ukuran partikel lan milih eter selulosa kanthi tingkat modifikasi sing beda. Modifikasi sing diarani yaiku ngenalake tingkat substitusi gugus hidroksialkil tartamtu ing struktur kerangka MC. Kanthi ngganti nilai substitusi relatif saka rong substituen, yaiku nilai substitusi relatif DS lan ms saka gugus methoxy lan hydroxyalkyl sing asring kita ucapake. Macem-macem syarat kinerja eter selulosa bisa dipikolehi kanthi ngganti nilai substitusi relatif saka rong substituen kasebut. Hubungan antara konsistensi lan modifikasi: tambahan selulosa eter mengaruhi konsumsi banyu mortir, ngganti rasio banyu-binder banyu lan semen minangka efek thickening, sing luwih dhuwur dosis, sing luwih gedhe konsumsi banyu. Eter selulosa sing digunakake ing bahan bangunan bubuk kudu larut kanthi cepet ing banyu adhem lan nyedhiyakake konsistensi sing cocog kanggo sistem kasebut. Ana uga hubungan linear sing apik antarane konsistensi tempel semen lan dosis eter selulosa. Eter selulosa bisa ningkatake viskositas mortir. Sing luwih gedhe dosis, luwih jelas efek kasebut. Larutan banyu selulosa eter viskositas dhuwur nduweni thixotropy dhuwur, sing uga minangka ciri utama selulosa eter. Mulane, eter selulosa saka kelas viskositas sing padha tansah nuduhake sipat rheologis sing padha anggere konsentrasi lan suhu tetep konstan. Gel struktural dibentuk nalika suhu mundhak, lan aliran thixotropic banget. Konsentrasi dhuwur lan eter selulosa viskositas kurang nuduhake thixotropy sanajan ing ngisor suhu gel. Properti iki mupangati banget kanggo nyetel leveling lan sagging ing pambangunan mortir bangunan. Perlu diterangake ing kene yen viskositas eter selulosa sing luwih dhuwur, sing luwih apik retensi banyu, nanging sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih dhuwur bobot molekul relatif saka selulosa eter, lan nyuda sing cocog ing kelarutan, sing nduwe pengaruh negatif. ing konsentrasi mortir lan kinerja construction. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih ketok efek thickening ing mortir, nanging ora rampung proporsional. Sawetara viskositas medium lan kurang, nanging eter selulosa sing dimodifikasi nduweni kinerja sing luwih apik kanggo ningkatake kekuatan struktur mortir udan. Kanthi nambah viskositas, retensi banyu selulosa eter nambah.

4. Retardasi saka selulosa eter: Fungsi katelu saka selulosa eter kanggo tundha proses hidrasi semen. Eter selulosa nyedhiyakake mortir kanthi macem-macem sifat sing migunani, lan uga nyuda panas hidrasi awal semen lan nundha proses dinamis hidrasi semen. Iki ora becik kanggo nggunakake mortir ing wilayah sing adhem. Efek retardasi iki disebabake dening adsorpsi molekul eter selulosa ing produk hidrasi kayata CSH lan ca(OH)2. Amarga nambah viskositas solusi pori, eter selulosa nyuda mobilitas ion ing larutan, saéngga nundha proses hidrasi. Sing luwih dhuwur konsentrasi eter selulosa ing bahan gel mineral, luwih jelas efek penundaan hidrasi. Selulosa eter ora mung tundha setelan, nanging uga tundha proses hardening saka sistem mortir semen. Efek retarding saka selulosa eter ora mung gumantung ing konsentrasi ing sistem gel mineral, nanging uga ing struktur kimia. Sing luwih apik efek retardasi eter selulosa, luwih kuat efek retarding substitusi hidrofilik tinimbang substitusi sing nambah banyu. Nanging, viskositas eter selulosa nduweni pengaruh cilik marang kinetika hidrasi semen. Kanthi nambah isi selulosa eter, wektu nyetel mortir mundhak sacara signifikan. Ana korélasi nonlinear sing apik antarane wektu setelan awal mortir lan isi selulosa eter, lan korélasi linier sing apik antara wektu setelan pungkasan lan isi selulosa eter. Kita bisa ngontrol wektu operasional mortir kanthi ngganti jumlah eter selulosa. Kanggo nyimpulake, ing mortir siap-campur, selulosa eter nduweni peran ing penylametan banyu, thickening, delaying daya hidrasi semen, lan nambah kinerja construction. Kapasitas penylametan banyu sing apik ndadekake hidrasi semen luwih lengkap, bisa nambah viskositas teles mortir udan, nambah kekuatan ikatan mortir, lan nyetel wektu. Nambahake selulosa eter kanggo mortir uyuh mechanical bisa nambah kinerja uyuh utawa pumping lan kekuatan struktural saka mortir. Mulane, eter selulosa digunakake kanthi wiyar minangka aditif penting ing mortir siap-campur.