Sintesis lan Karakterisasi Butane Sulfonate Cellulose Ether Water Reducer

Selulosa mikrokristalin (MCC) kanthi tingkat polimerisasi sing ditemtokake kanthi hidrolisis asam pulp kapas selulosa digunakake minangka bahan mentah. Ing aktivasi natrium hidroksida, direaksikan karo sulton 1,4-butane (BS) kanggo entuk pereduksi banyu selulosa butil sulfonat (SBC) kanthi kelarutan banyu sing apik. Struktur produk ditondoi dening spektroskopi inframerah (FT-IR), spektroskopi resonansi magnetik nuklir (NMR), mikroskop elektron scanning (SEM), difraksi sinar-X (XRD) lan metode analitis liyane, lan gelar polimerisasi, rasio bahan mentah, lan reaksi saka MCC diselidiki. Efek saka kahanan proses sintetik kayata suhu, wektu reaksi, lan jinis agen penundaan ing kinerja nyuda banyu prodhuk. Asil nuduhake yen: nalika jurusan polimerisasi saka bahan baku MCC punika 45, rasio massa saka reaktan punika: AGU (unit glukosida selulosa): n (NaOH): n (BS) = 1.0: 2.1: 2.2, The agen penundaan yaiku isopropanol, wektu aktivasi bahan mentah ing suhu kamar yaiku 2 jam, lan wektu sintesis produk yaiku 5 jam. Nalika suhu 80 ° C, produk sing diduweni nduweni tingkat substitusi paling dhuwur saka kelompok asam butanesulfonic, lan produk kasebut nduweni kinerja ngurangi banyu sing paling apik.

tembung kunci:selulosa; selulosa butylsulfonate; agen ngurangi banyu; kinerja nyuda banyu

1、Pambuka

Superplasticizer beton minangka salah sawijining komponen penting saka beton modern. Iku sabenere amarga saka katon agen ngurangi banyu sing workability dhuwur, kekiatan apik lan malah kekuatan dhuwur saka beton bisa dijamin. Reducer banyu efisiensi dhuwur sing saiki digunakake utamane kalebu kategori ing ngisor iki: peredam banyu adhedhasar naftalena (SNF), peredam banyu adhedhasar resin melamin sulfonasi (SMF), peredam banyu adhedhasar sulfamat (ASP), superplasticizer Lignosulfonate sing dimodifikasi ( ML), lan polycarboxylate superplasticizer (PC), sing saiki diteliti luwih aktif. Nganalisa proses sintesis pengurangan banyu, umume pengurangan banyu kondensat tradisional sadurunge nggunakake formaldehida kanthi mambu pedas sing kuat minangka bahan mentah kanggo reaksi polikondensasi, lan proses sulfonasi umume ditindakake kanthi asam sulfat fuming banget korosif utawa asam sulfat pekat. Iki mesthi bakal nyebabake efek sing ora becik marang para pekerja lan lingkungan sekitar, lan uga bakal ngasilake sisa-sisa sampah lan cairan sampah sing akeh, sing ora cocog kanggo pembangunan sing lestari; Nanging, sanajan peredam banyu polycarboxylate duwe kaluwihan saka mundhut cilik saka beton liwat wektu, dosis kurang, aliran apik Nduweni kaluwihan saka Kapadhetan dhuwur lan ora bahan beracun kayata formaldehida, nanging angel kanggo promosi ing China amarga dhuwur. regane. Saka analisis sumber bahan mentah, ora angel ditemokake manawa sebagian besar pengurangan banyu sing kasebut ing ndhuwur disintesis adhedhasar produk petrokimia / produk sampingan, dene minyak bumi, minangka sumber sing ora bisa dianyari, saya tambah langka lan regane saya mundhak. Mula, carane nggunakake sumber daya sing bisa dianyari alam sing murah lan akeh minangka bahan mentah kanggo ngembangake superplasticizer konkrit kinerja dhuwur anyar wis dadi arah riset penting kanggo superplasticizer beton.

Selulosa minangka makromolekul linier sing dibentuk kanthi nyambungake akeh D-glucopyranose karo ikatan glikosidik β-(1-4). Ana telung gugus hidroksil ing saben cincin glukopyranosyl. Pangobatan sing tepat bisa entuk reaktivitas tartamtu. Ing makalah iki, pulp katun selulosa digunakake minangka bahan mentah awal, lan sawise hidrolisis asam kanggo entuk selulosa microcrystalline kanthi tingkat polimerisasi sing cocog, diaktifake dening natrium hidroksida lan direaksikake karo sultone 1,4-butane kanggo nyiapake Asam butil sulfonat. selulosa eter superplasticizer, lan faktor pengaruh saben reaksi padha rembugan.

2. Eksperimen

2.1 Bahan baku

Pulp katun selulosa, gelar polimerisasi 576, Xinjiang Aoyang Technology Co., Ltd.; 1,4-butane sultone (BS), kelas industri, diprodhuksi dening Shanghai Jiachen Chemical Co., Ltd.; 52.5R semen Portland biasa, Urumqi Disedhiyakake dening pabrik semen; wedhi standar ISO China, diprodhuksi dening Xiamen Ace Ou Standard Sand Co., Ltd.; natrium hidroksida, asam klorida, isopropanol, methanol anhidrat, etil asetat, n-butanol, petroleum eter, lan sapiturute, kabeh murni analitik, kasedhiya kanggo komersial.

2.2 Metode eksperimen

Timbang jumlah pulp katun lan tlatah kanthi bener, dilebokake ing botol telung gulu, tambahake konsentrasi asam hidroklorat encer, aduk nganti panas lan hidrolisis sajrone wektu tartamtu, adhem nganti suhu kamar, saring, wisuh karo banyu nganti netral, lan vakum garing ing 50 ° C kanggo entuk Sawise bahan mentahan selulosa microcrystalline karo derajat polimerisasi beda, ngukur derajat polimerisasi miturut literatur, sijine ing botol reaksi telung gulu, nundha karo agen suspending 10 kaping massa sawijining, nambah jumlah tartamtu saka larutan natrium hidroksida banyu ing aduk, Nglakoake lan aktifake ing suhu kamar kanggo wektu tartamtu, nambah jumlah diwilang saka 1,4-butane sultone (BS), panas munggah menyang suhu reaksi, nanggepi ing suhu pancet kanggo wektu tartamtu, kelangan prodhuk kanggo suhu kamar, lan entuk produk crude dening nyedhot filtrasi. Bilas nganggo banyu lan metanol kaping 3, lan saring kanthi nyedhot kanggo entuk produk pungkasan, yaiku pereduksi banyu selulosa butilsulfonat (SBC).

2.3 Analisis lan karakterisasi produk

2.3.1 Penentuan kandungan sulfur produk lan pitungan derajat substitusi

Analisa unsur FLASHEA-PE2400 digunakake kanggo nganakake analisis unsur ing produk pereduksi banyu selulosa butil sulfonat sing garing kanggo nemtokake isi belerang.

2.3.2 Penentuan fluiditas mortir

Diukur miturut 6,5 ing GB8076-2008. Sing, pisanan ngukur campuran banyu/semen/pasir standar ing NLD-3 semen mortar fluidity tester nalika diameteripun expansion punika (180±2)mm. semen, konsumsi banyu benchmark sing diukur yaiku 230g), banjur tambahake agen pengurangan banyu sing massa 1% saka massa semen menyang banyu, miturut agen pereduksi semen / banyu / banyu standar / pasir standar = 450g / 4.5g / 230 g / Rasio 1350 g diselehake ing mixer mortir semen JJ-5 lan diaduk kanthi rata, lan diameter mortir sing ditambahi ing tester fluidity mortir diukur, yaiku fluiditas mortir sing diukur.

2.3.3 Karakterisasi Produk

Sampel iki ditondoi dening FT-IR nggunakake EQUINOX 55 jinis Fourier ngowahi spektrometer infra merah saka Bruker Company; spektrum H NMR saka sampel ditondoi dening instrumen resonansi magnetik nuklir superkonduktor INOVA ZAB-HS saka Varian Company; Morfologi produk diamati ing mikroskop; Analisis XRD ditindakake ing sampel kanthi nggunakake difraktometer sinar-X MAC Company M18XHF22-SRA.

3. Asil lan diskusi

3.1 Asil karakterisasi

3.1.1 asil karakterisasi FT-IR

Analisis inframerah ditindakake ing selulosa mikrokristalin bahan mentah kanthi tingkat polimerisasi Dp=45 lan produk SBC sing disintesis saka bahan mentah iki. Wiwit puncak panyerepan SC lan SH lemah banget, mula ora cocok kanggo identifikasi, dene S=O nduweni puncak panyerepan sing kuat. Mulane, apa ana gugus asam sulfonat ing struktur molekul bisa ditemtokake kanthi konfirmasi anané puncak S=O. Temenan, ing spektrum selulosa, ana puncak panyerepan sing kuat ing nomer gelombang 3344 cm-1, sing digandhengake karo puncak getaran peregangan hidroksil ing selulosa; puncak serapan sing luwih kuat ing nomer gelombang 2923 cm-1 yaiku puncak getaran regangan metilen (-CH2). Puncak geter; seri pita sing kasusun saka 1031, 1051, 1114, lan 1165cm-1 nggambarake puncak panyerepan getaran peregangan hidroksil lan puncak panyerepan getaran lentur ikatan eter (COC); nomer gelombang 1646cm-1 nggambarake hidrogen sing dibentuk dening hidroksil lan banyu bebas Puncak panyerepan ikatan; pita 1432 ~ 1318cm-1 nggambarake anané struktur kristal selulosa. Ing spektrum IR SBC, intensitas pita 1432 ~ 1318cm-1 saya lemah; nalika intensitas puncak panyerepan ing 1653 cm-1 mundhak, nuduhake yen kemampuan kanggo mbentuk ikatan hidrogen dikuatake; 1040, 605cm-1 katon kuwat panyerepan puncak, lan loro iki ora dibayangke ing spektrum infrared selulosa, mantan puncak panyerepan karakteristik saka ikatan S = O, lan sing terakhir minangka puncak panyerepan karakteristik saka ikatan SO. Adhedhasar analisis ing ndhuwur, bisa dideleng yen sawise reaksi eterifikasi selulosa, ana gugus asam sulfonat ing rantai molekul.

3.1.2 Asil karakterisasi H NMR

Spektrum H NMR saka selulosa butil sulfonat bisa dideleng: ing γ = 1.74 ~ 2.92 yaiku pergeseran kimia proton hidrogen saka cyclobutyl, lan ing γ = 3.33 ~ 4.52 yaiku unit anhydroglucose selulosa Pergeseran kimia proton oksigen ing γ = 4.52 ~6 yaiku owah-owahan kimia proton metilen ing gugus asam butilsulfonat sing disambungake karo oksigen, lan ora ana puncak ing γ=6~7, sing nuduhake yen produk kasebut ora ana proton liyane.

3.1.3 asil karakterisasi SEM

Pengamatan SEM pulp kapas selulosa, selulosa mikrokristalin lan produk selulosa butilsulfonat. Kanthi nganalisis asil analisis SEM saka pulp kapas selulosa, selulosa mikrokristalin lan produk selulosa butanesulfonat (SBC), ditemokake selulosa mikrokristalin sing dipikolehi sawise hidrolisis karo HCL bisa ngowahi struktur serat selulosa kanthi signifikan. Struktur fibrous dirusak, lan partikel selulosa aglomerasi sing apik dipikolehi. SBC sing dipikolehi kanthi reaksi luwih lanjut karo BS ora duwe struktur fibrosa lan dhasare diowahi dadi struktur amorf, sing migunani kanggo larut ing banyu.

3.1.4 Asil karakterisasi XRD

Kristalinitas selulosa lan turunane nuduhake persentase wilayah kristal sing dibentuk dening struktur unit selulosa ing kabeh. Nalika selulosa lan turunan ngalami reaksi kimia, ikatan hidrogen ing molekul lan antarmolekul bakal rusak, lan wilayah kristal bakal dadi wilayah amorf, saéngga nyuda kristalinitas. Mulane, owah-owahan ing kristalinitas sadurunge lan sawise reaksi minangka ukuran selulosa Salah sawijining kritéria kanggo melu respon utawa ora. Analisis XRD ditindakake ing selulosa mikrokristalin lan produk selulosa butanasulfonat. Bisa dideleng kanthi mbandhingake yen sawise eterifikasi, kristalinitas owah-owahan dhasar, lan produk wis rampung dadi struktur amorf, supaya bisa larut ing banyu.

3.2 Pengaruh tingkat polimerisasi bahan mentah ing kinerja ngurangi banyu prodhuk

Ing fluidity saka mortir langsung nuduhake kinerja banyu-nyuda prodhuk, lan isi belerang prodhuk iku salah siji saka faktor paling penting mengaruhi fluidity saka mortir. Cairan saka mortir ngukur kinerja nyuda banyu saka prodhuk.

Sawise ngganti kahanan reaksi hidrolisis kanggo nyiapake MCC kanthi derajat polimerisasi sing beda-beda, miturut cara ing ndhuwur, pilih proses sintesis tartamtu kanggo nyiyapake produk SBC, ngukur isi belerang kanggo ngetung gelar substitusi produk, lan nambah produk SBC menyang banyu. /semen/sistem pencampur pasir standar Ukur fluiditas mortir.

Bisa dideleng saka asil eksperimen yen ing jangkoan riset, nalika tingkat polimerisasi bahan mentah selulosa microcrystalline dhuwur, kandungan belerang (tingkat substitusi) produk lan fluiditas mortir kurang. Iki amarga: bobot molekul saka bahan mentahan cilik, kang kondusif kanggo nyawiji seragam saka bahan mentahan lan seng nembus saka agen etherification, mangkono Ngapikake jurusan etherification prodhuk. Nanging, tingkat pengurangan banyu produk ora munggah ing garis lurus kanthi nyuda tingkat polimerisasi bahan mentah. Asil eksperimen nuduhake yen fluiditas mortir saka campuran mortar semen dicampur karo SBC disiapake kanthi nggunakake selulosa mikrokristalin kanthi derajat polimerisasi Dp<96 (bobot molekul <15552) luwih gedhe tinimbang 180 mm (sing luwih gedhe tinimbang tanpa peredam banyu). . fluidity pathokan), nuduhake yen SBC bisa disiapake kanthi nggunakake selulosa kanthi bobot molekul kurang saka 15552, lan tingkat pengurangan banyu tartamtu bisa dipikolehi; SBC disiapake kanthi nggunakake selulosa microcrystalline kanthi tingkat polimerisasi 45 (bobot molekul: 7290), lan ditambahake ing campuran beton, fluiditas mortir sing diukur paling gedhe, mula dianggep selulosa kanthi tingkat polimerisasi. saka bab 45 paling cocok kanggo preparation saka SBC; nalika tingkat polimerisasi bahan mentahan luwih saka 45, fluiditas mortir mboko sithik, sing tegese tingkat ngurangi banyu. Iki amarga nalika bobot molekul gedhe, ing tangan siji, viskositas sistem campuran bakal nambah, seragam sawur semen bakal rusak, lan sawur ing beton bakal alon, kang bakal mengaruhi efek sawur; ing tangan liyane, nalika bobot molekul gedhe, The macromolekul saka superplasticizer ing konformasi coil acak, kang relatif angel adsorb ing lumahing partikel semen. Nanging nalika tingkat polimerisasi bahan mentah kurang saka 45, sanajan isi belerang (gelar substitusi) prodhuk kasebut relatif gedhe, fluiditas campuran mortir uga mulai suda, nanging nyuda cilik banget. Alasane yaiku nalika bobot molekul saka agen ngurangi banyu cilik, sanajan difusi molekul gampang lan nduweni wettability apik, fastness adsorption saka molekul luwih gedhe tinimbang molekul, lan chain transportasi banyu cendhak banget. lan gesekan antarane partikel gedhe, kang mbebayani kanggo beton. Efek dispersi ora apik kaya pengurangan banyu kanthi bobot molekul sing luwih gedhe. Mulane, penting banget kanggo ngontrol bobot molekul saka pasuryan babi (segmen selulosa) kanthi bener kanggo nambah kinerja reducer banyu.

3.3 Efek kahanan reaksi ing kinerja nyuda banyu prodhuk

Ditemokake liwat eksperimen manawa saliyane tingkat polimerisasi MCC, rasio reaktan, suhu reaksi, aktivasi bahan mentah, wektu sintesis produk, lan jinis agen penundaan kabeh mengaruhi kinerja produk sing nyuda banyu.

3.3.1 rasio reaktan

(1) Dosis BS

Ing kahanan sing ditemtokake dening paramèter proses liyane (derajat polimerisasi MCC yaiku 45, n (MCC): n (NaOH) = 1: 2.1, agen suspending yaiku isopropanol, wektu aktivasi selulosa ing suhu kamar yaiku 2h, suhu sintesis punika 80 ° C, lan wektu sintesis 5h), kanggo neliti efek saka jumlah agen eterifikasi 1,4-butane sultone (BS) ing tingkat substitusi kelompok asam butanesulfonic produk lan fluidity saka mortir.

Bisa dideleng yen jumlah BS mundhak, derajat substitusi gugus asam butanesulfonic lan fluiditas mortir mundhak sacara signifikan. Nalika rasio BS kanggo MCC tekan 2.2: 1, fluidity DS lan mortir tekan maksimum. Nilai, iku dianggep sing kinerja nyuda banyu paling apik ing wektu iki. Nilai BS terus nambah, lan tingkat substitusi lan fluiditas mortir wiwit mudhun. Iki amarga nalika BS gedhe banget, BS bakal bereaksi karo NaOH kanggo ngasilake HO-(CH2)4SO3Na. Mulane, kertas iki milih rasio materi optimal saka BS kanggo MCC minangka 2.2:1.

(2) Dosis NaOH

Ing kondisi sing ditemtokake dening paramèter proses liyane (derajat polimerisasi MCC yaiku 45, n (BS): n (MCC) = 2.2: 1. Agen penundaan yaiku isopropanol, wektu aktivasi selulosa ing suhu kamar yaiku 2h, suhu sintesis punika 80 ° C, lan wektu sintesis 5h), kanggo neliti efek saka jumlah sodium hidroksida ing jurusan substitusi klompok asam butanesulfonic ing produk lan fluidity saka mortir.

Bisa dideleng manawa, kanthi nambah jumlah pangurangan, tingkat substitusi SBC mundhak kanthi cepet, lan wiwit nyuda sawise tekan nilai paling dhuwur. Iki amarga, nalika isi NaOH dhuwur, ana akeh banget basa free ing sistem, lan kamungkinan saka reaksi sisih mundhak, asil ing agen etherification (BS) liyane melu reaksi sisih, mangkono ngurangi tingkat substitusi saka sulfonic. gugus asam ing produk. Ing suhu sing luwih dhuwur, anané NaOH sing kakehan uga bakal ngrusak selulosa, lan kinerja ngurangi banyu prodhuk bakal kena pengaruh ing tingkat polimerisasi sing luwih murah. Miturut asil eksperimen, nalika rasio molar NaOH kanggo MCC kira-kira 2.1, derajat substitusi paling gedhe, mula kertas iki nemtokake rasio molar NaOH kanggo MCC yaiku 2.1: 1.0.

3.3.2 Pengaruh suhu reaksi ing kinerja nyuda banyu produk

Ing kondisi sing ditemtokake dening paramèter proses liyane (derajat polimerisasi MCC yaiku 45, n (MCC): n (NaOH): n (BS) = 1: 2.1: 2.2, agen penundaan yaiku isopropanol, lan wektu aktivasi saka selulosa ing suhu kamar yaiku 2h Wektu 5h), pengaruh suhu reaksi sintesis ing tingkat substitusi gugus asam butanesulfonic ing produk diselidiki.

Bisa dideleng yen suhu reaksi mundhak, derajat substitusi asam sulfonat DS saka SBC mundhak, nanging nalika suhu reaksi ngluwihi 80 °C, DS nuduhake tren mudhun. Reaksi eterifikasi antarane sultone 1,4-butane lan selulosa minangka reaksi endotermik, lan nambah suhu reaksi bermanfaat kanggo reaksi antarane agen etherifying lan gugus hidroksil selulosa, nanging kanthi kenaikan suhu, efek NaOH lan selulosa saya mundhak. . Dadi kuwat, nyebabake selulosa mudhun lan tiba, nyebabake nyuda bobot molekul selulosa lan ngasilake gula molekul cilik. Reaksi molekul cilik kasebut kanthi agen eterifikasi relatif gampang, lan luwih akeh agen eterifikasi bakal dikonsumsi, nyebabake tingkat substitusi produk kasebut. Mula, skripsi iki nganggep suhu reaksi sing paling cocok kanggo reaksi eterifikasi BS lan selulosa yaiku 80 ℃.

3.3.3 Efek wektu reaksi ing kinerja nyuda banyu produk

Wektu reaksi dipérang dadi aktivasi suhu kamar bahan mentah lan wektu sintesis suhu konstan produk.

(1) wektu aktivasi suhu kamar bahan mentahan

Ing kondisi proses optimal ing ndhuwur (derajat MCC polimerisasi yaiku 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, agen penundaan isopropanol, suhu reaksi sintesis 80°C, produk Wektu sintesis suhu konstan 5h), neliti pengaruh wektu aktivasi suhu kamar ing tingkat substitusi gugus asam butanesulfonic produk.

Bisa dideleng yen derajat substitusi gugus asam butanesulfonic saka produk SBC mundhak pisanan lan banjur mudhun kanthi prolongation wektu aktivasi. Alasan analisis bisa uga kanthi nambah wektu tumindak NaOH, degradasi selulosa serius. Ngurangi bobot molekul selulosa kanggo ngasilake gula molekul cilik. Reaksi molekul cilik kasebut kanthi agen eterifikasi relatif gampang, lan luwih akeh agen eterifikasi bakal dikonsumsi, nyebabake tingkat substitusi produk kasebut. Mulane, kertas iki nganggep yen wektu aktivasi suhu kamar bahan mentah yaiku 2h.

(2) wektu sintesis produk

Ing kondisi proses optimal ing ndhuwur, efek wektu aktivasi ing suhu kamar ing tingkat substitusi saka klompok asam butanesulfonic produk diselidiki. Bisa dideleng yen kanthi prolongation wektu reaksi, tingkat substitusi pisanan mundhak, nanging nalika wektu reaksi tekan 5h, DS nuduhake gaya mudhun. Iki ana hubungane karo basa bebas sing ana ing reaksi eterifikasi selulosa. Ing suhu sing luwih dhuwur, prolongation saka wektu reaksi ndadékaké kanggo nambah ing derajat saka alkali hidrolisis selulosa, shortening saka chain molekul selulosa, nyuda ing bobot molekul prodhuk, lan Tambah ing reaksi sisih, asil ing. substitusi. gelar sudo. Ing eksperimen iki, wektu sintesis sing cocog yaiku 5 jam.

3.3.4 Efek saka jinis agen penundaan ing kinerja ngurangi banyu prodhuk

Ing kondisi proses optimal (derajat polimerisasi MCC yaiku 45, n (MCC): n (NaOH): n (BS) = 1: 2.1: 2.2, wektu aktivasi bahan mentah ing suhu kamar yaiku 2h, wektu sintesis suhu konstan produk punika 5h, lan suhu reaksi sintesis 80 ℃), mungguh milih isopropanol, etanol, n-butanol, etil asetat lan petroleum eter minangka suspending agen, lan ngrembug pengaruh ing kinerja banyu-nyuda prodhuk.

Temenan, isopropanol, n-butanol lan etil asetat kabeh bisa digunakake minangka agen penundaan ing reaksi eterifikasi iki. Peranan agen penundaan, saliyane nyebarake reaktan, bisa ngontrol suhu reaksi. Titik didih isopropanol yaiku 82,3 ° C, saéngga isopropanol digunakake minangka agen penundaan, suhu sistem bisa dikontrol ing cedhak suhu reaksi sing paling optimal, lan tingkat substitusi gugus asam butanesulfonic ing prodhuk lan fluiditas. mortir relatif dhuwur; nalika titik didih etanol dhuwur banget Low, suhu reaksi ora nyukupi syarat, tingkat substitusi klompok asam butanesulfonic ing produk lan fluidity mortir kurang; eter petroleum bisa melu reaksi kasebut, mula ora ana produk sing disebarake.

4 Kesimpulan

(1) Nggunakake pulp kapas minangka bahan baku awal,selulosa mikrokristalin (MCC)kanthi tingkat polimerisasi sing cocog disiapake, diaktifake dening NaOH, lan direaksikake karo sultone 1,4-butane kanggo nyiapake asam butylsulfonat sing larut banyu Selulosa eter, yaiku, peredam banyu adhedhasar selulosa. Struktur prodhuk kasebut ditondoi, lan ditemokake yen sawise reaksi eterifikasi selulosa, ana gugus asam sulfonat ing rantai molekuler, sing wis diowahi dadi struktur amorf, lan produk pengurangan banyu nduweni kelarutan banyu sing apik;

(2) Liwat eksperimen, ditemokake yen derajat polimerisasi selulosa microcrystalline yaiku 45, kinerja ngurangi banyu saka produk sing dipikolehi paling apik; ing kondisi tingkat polimerisasi bahan mentah ditemtokake, rasio reaktan yaiku n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2.1:2.2, wektu aktivasi bahan mentah ing suhu kamar yaiku 2h, suhu sintesis produk yaiku 80 ° C, lan wektu sintesis yaiku 5 jam. Kinerja banyu optimal.