Mortar siap-campur dipérang dadi mortir campuran basah lan mortir campuran garing miturut cara produksi. Campuran udan sing dicampur karo banyu diarani mortir campuran udan, lan campuran padat sing digawe saka bahan garing diarani mortir campuran garing. Ana akeh bahan mentah sing melu mortir siap-campur. Saliyane bahan semen, agregat, lan campuran mineral, admixture kudu ditambahake kanggo nambah plastisitas, retensi banyu, lan konsistensi. Ana akeh jinis admixtures kanggo mortir siap-campur, kang bisa dipérang dadi selulosa eter, pati eter, redispersible wêdakakêna lateks, bentonite, etc saka komposisi kimia; bisa dipérang dadi agen udhara-entraining, stabilizer, serat anti-retak, Retarder, akselerator, reducer banyu, dispersant, etc. Artikel iki review kemajuan riset sawetara admixtures umum digunakake ing mortir siap-campur.
1 Admixtures umum kanggo mortir siap-campur
1.1 Agen udhara
Agen udara-entraining minangka agen aktif, lan jinis umum kalebu resin rosin, alkil lan asam sulfonat hidrokarbon aromatik alkil, lan liya-liyane. Ana gugus hidrofilik lan gugus hidrofobik ing molekul agen udara-entraining. Nalika agen udara-entraining ditambahake menyang mortir, gugus hidrofilik saka molekul agen udara-entraining diserap karo partikel semen, nalika gugus hidrofobik disambungake karo gelembung udara cilik. Lan roto-roto mbagekke ing mortir, supaya minangka kanggo wektu tundha proses hidrasi awal semen, nambah kinerja penylametan banyu saka mortir, ngurangi tingkat mundhut saka konsistensi, lan ing wektu sing padha, umpluk online cilik bisa muter peran lubricating, nambah pumpability lan sprayability saka mortir.
Efek agen entraining udara ing kinerja mortir uyuh mekanik siap-campur, panliten kasebut nemokake yen: agen entraining udara ngenalake pirang-pirang gelembung udara cilik menyang mortir, sing ningkatake kemampuan kerja mortir, nyuda resistance sak pumping lan uyuh, lan suda clogging Fenomena; Kajaba saka agen udara-entraining nyuda kinerja kekuatan jaminan tensile saka mortir, lan mundhut saka kinerja kekuatan jaminan tensile saka mortir mundhak karo Tambah saka isi; agen udara-entraining nambah konsistensi, tingkat mundhut konsistensi 2h lan penylametan banyu saka mortir Tingkat lan pratondho kinerja liyane nambah kinerja uyuh lan pumping saka mechanical uyuh mortir, ing tangan liyane, iku nimbulaké mundhut saka kekuatan compressive lan iketan. kekuatan mortir.
Pengaruh telung agen udara-entraining sing kasedhiya ing komersial ing mortir siap-campur. Panliten kasebut nuduhake yen tanpa nimbang efek selulosa eter, paningkatan jumlah agen entraining udara bisa kanthi efektif nyuda Kapadhetan udan mortir siap-campur, lan isi mortir Volume udara lan konsistensi saya tambah akeh, tingkat penylametan banyu lan kekuatan compressive suda; lan liwat sinau saka owah-owahan indeks kinerja saka mortir dicampur karo selulosa eter lan agen air-entraining, iku ketemu sing adaptasi saka loro kudu dianggep sawise agen air-entraining lan selulosa eter dicampur. Eter selulosa bisa nyebabake sawetara agen penyerap udara gagal, saengga bisa nyuda tingkat retensi banyu ing mortir.
Campuran tunggal agen entraining udara, agen pengurangan penyusutan lan campuran loro kasebut duwe pengaruh tartamtu ing sifat mortir. Wang Quanlei ketemu sing Kajaba saka agen online-entraining mundhak tingkat shrinkage saka mortir, lan Kajaba saka shrinkage ngurangi agen Ngartekno nyuda tingkat shrinkage saka mortir. Loro-lorone bisa nundha retak ring mortir. Nalika loro dicampur, tingkat shrinkage saka mortir ora owah-owahan akeh, lan resistance crack wis meningkat.
1.2 Bubuk lateks redispersible
Wêdakakêna lateks redispersible minangka bagéyan penting saka mortir bubuk garing prefabrikasi saiki. Iku polimer organik larut banyu sing diprodhuksi dening emulsi polimer molekul dhuwur liwat suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, pangatusan semprotan, perawatan permukaan lan proses liyane. Roger percaya yen emulsi sing dibentuk kanthi bubuk latek sing bisa dianyari ing mortir semen mbentuk struktur film polimer ing jero mortir, sing bisa ningkatake kemampuan mortir semen kanggo nolak karusakan.
Asil riset aplikasi wêdakakêna lateks redispersible ing mortir semen nuduhake yen wêdakakêna lateks redispersible bisa nambah kelenturan lan kateguhan bahan, nambah kinerja aliran mortir anyar dicampur, lan duwe efek nyuda banyu tartamtu. Tim kang nelik efek saka sistem ngruwat ing kekuatan ikatan tensile saka mortir, lan teka menyang kesimpulan padha sing wêdakakêna lateks dispersible ndadekake mortir kapapar lingkungan alam tahan kanggo owah-owahan suhu lan asor. We Applied XCT kanggo sinau efek saka macem-macem jinis wêdakakêna karet ing mortir dipunéwahi ing struktur pori, lan pracaya yen dibandhingake karo mortir biasa, nomer bolongan lan volume bolongan ing mortir dipunéwahi padha luwih gedhe.
Tingkat beda lan jumlah bubuk karet sing diowahi dipilih kanggo nguji pengaruhe ing kinerja mortir anti banyu. Asil panaliten nuduhake yen jumlah bubuk karet sing dimodifikasi ana ing kisaran 1,0% nganti 1,5%, kinerja bubuk karet sing beda-beda luwih seimbang. . Sawise wêdakakêna lateks redispersible ditambahake menyang semen, tingkat hidrasi awal saka semen slows mudhun, film polimer mbungkus partikel semen, semen wis kebak hydrated, lan macem-macem sifat sing apik. Liwat riset, ditemokake yen nyampur bubuk lateks redispersible menyang mortir semen bisa nyuda banyu, lan bubuk lateks lan semen bisa mbentuk struktur jaringan kanggo nambah kekuatan ikatan mortir, nyuda rongga mortir, lan ningkatake kinerja mortir.
Efek modifikasi bubuk lateks redispersible ing sifat mortar semen pasir ultra-halus. Ing panliten kasebut, rasio pasir kapur tetep yaiku 1:2,5, konsistensi (70±5) mm, lan jumlah bubuk karet dipilih minangka 0-3% saka massa pasir kapur, owah-owahan ing sifat mikroskopik saka mortir sing diowahi ing 28 dina dianalisis dening SEM, lan asil nuduhake yen luwih dhuwur isi bubuk lateks redispersible, film polimer sing luwih terus-terusan dibentuk ing permukaan produk hidrasi mortir, lan kinerja sing luwih apik. mortir.
Mekanisme tumindak bubuk lateks redispersible ing mortir insulasi EPS, riset nuduhake yen sawise dicampur karo mortir semen, partikel polimer lan semen bakal coagulate, mbentuk lapisan sing ditumpuk siji liyane, lan mbentuk jaringan lengkap sajrone proses hidrasi. struktur, mangkono nemen Ngapikake kekuatan tensile iketan lan kinerja construction saka mortir jampel termal.
1.3 Wêdakakêna kenthel
Fungsi saka wêdakakêna thickening kanggo nambah kinerja lengkap saka mortir. Iki minangka bahan bubuk non-air-entraining sing disiapake saka macem-macem bahan anorganik, polimer organik, surfaktan lan bahan khusus liyane. Wêdakakêna thickening kalebu wêdakakêna lateks redispersible, bentonit, wêdakakêna mineral anorganik, thickener penahan banyu, etc., kang duwe efek adsorpsi tartamtu ing molekul banyu fisik, ora mung bisa nambah konsistensi lan penylametan banyu saka mortir, nanging uga duwe kompatibilitas apik karo. macem-macem semen. Kompatibilitas bisa ningkatake kinerja mortir kanthi signifikan. Kita wis sinau efek saka HJ-C2 wêdakakêna thickened ing sifat garing-campuran mortir biasa, lan asil nuduhake yen wêdakakêna thickened wis sethitik efek ing konsistensi lan 28d kekuatan compressive saka garing-campuran mortir biasa, lan wis apik. efek ing tingkat layering saka efek dandan mortir. Pengaruh bubuk penebalan lan macem-macem komponen ing indeks fisik lan mekanik lan daya tahan mortir seger ing dosis sing beda-beda. Asil riset nuduhake yen workability saka mortir seger wis apik banget amarga tambahan thickening wêdakakêna. Penggabungan bubuk lateks redispersible nambah kekuatan lentur saka mortir lan nyuda kekuatan compressive saka mortir, lan penggabungan saka selulosa eter lan bahan mineral anorganik nyuda kekuatan compressive lan lentur saka mortir; Daya tahan mortir campuran garing wis kena pengaruh, sing nambah penyusutan mortir. Pengaruh senyawa bentonit lan selulosa eter ing indikator kinerja mortir siap-campur, kanthi kondisi njamin kinerja mortir sing apik, disimpulake yen jumlah bentonit sing optimal yaiku kira-kira 10kg / m3, lan jumlah eter selulosa sing optimal. yaiku lim 0,05% saka jumlah total bahan semen. Ing proporsi iki, wêdakakêna kenthel dicampur karo loro duwe efek sing luwih apik ing kinerja lengkap mortir.
1.4 Selulosa Eter
Eter selulosa asalé saka definisi tembok sel tanduran dening petani Prancis Anselme Payon ing taun 1830-an. Iki digawe kanthi reaksi selulosa saka kayu lan katun karo soda caustic, lan banjur nambah agen eterifikasi kanggo reaksi kimia. Amarga selulosa eter nduweni penylametan banyu apik lan efek thickening, nambah jumlah cilik saka selulosa eter kanggo semen bisa nambah kinerja digunakake mortir anyar dicampur. Ing bahan basis semen, varietas eter selulosa sing umum digunakake kalebu eter metil selulosa (MC), eter hidroksietil selulosa (HEC), eter hidroksietil metil selulosa (HEMC), eter hidroksipropil metil selulosa Hydroxypropyl methyl cellulose eter lan eter hidroksietil metil selulosa sing paling akeh. umum digunakake.
Hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) nduwe pengaruh gedhe ing fluiditas, retensi banyu lan kekuatan ikatan mortir self-leveling. Asil nuduhake yen selulosa eter bisa nemen nambah penylametan banyu saka mortir, ngurangi konsistensi saka mortir, lan muter efek retarding apik; nalika jumlah hydroxypropyl methylcellulose ether antarane 0,02% lan 0,04%,, kekuatan mortir wis suda. Xu Fenlian mbahas pengaruh hidrokarbon propil metil selulosa eter ing kinerja mortar siap-campur kanthi nggunakake owah-owahan isi hidrokarbon propil metil selulosa eter. Asil nuduhake yen selulosa eter muter efek udhara-entraining lan mbenakake kinerja saka mortir. Penylametan banyu nyuda stratifikasi mortir lan ndawakake wektu operasi mortir. Iki minangka aditif eksternal sing bisa ningkatake kinerja mortir kanthi efektif. Sajrone proses riset, uga ditemokake yen isi selulosa eter ora kudu dhuwur banget, yen ora, bakal nyebabake paningkatan isi udara mortir sing signifikan, sing nyebabake nyuda kepadatan, mundhut kekuatan lan impact ing kualitas mortir. Pengaruh selulosa eter ing sifat mortir siap-campur. Studies wis ditampilake sing Kajaba saka selulosa eter bisa Ngartekno nambah penylametan banyu saka mortir, lan ing wektu sing padha duwe efek banyu-ngurangi wujud ing mortir. Eter selulosa uga bisa nggawe campuran mortir Ngurangi Kapadhetan, wektu setelan sing luwih dawa, nyuda kekuatan lentur lan tekan. Eter selulosa lan eter pati minangka rong jinis admixture sing umum digunakake ing mortir konstruksi. Efek saka loro sing dicampur dadi mortir campuran garing ing kinerja mortir. Asil nuduhake yen kombinasi loro bisa Ngartekno nambah kekuatan ikatan saka mortir.
Akeh sarjana wis nyinaoni pengaruh selulosa eter ing kekuatan mortir semen, nanging amarga macem-macem eter selulosa, paramèter molekul uga beda-beda, nyebabake bedane gedhe ing kinerja mortir semen sing dimodifikasi. Pengaruh viskositas lan dosis eter selulosa ing sifat mekanik slurry semen. Asil nuduhake yen kekuatan mortir semen dimodifikasi karo selulosa eter karo viskositas dhuwur kurang, lan kekuatan compressive saka slurry semen nuduhake Tambah gedhe ing dosis saka selulosa eter. Tren mudhun lan pungkasane stabil, dene kekuatan lentur nuduhake proses owah-owahan mundhak, mudhun, stabil lan rada mundhak.
2 Epilog
(1) Panliten babagan admixture isih winates ing panliten eksperimen, lan pangaribawa tumrap kinerja bahan adhedhasar semen kurang panyengkuyung sistem teoritis sing jero. Ana isih lack of analisis kuantitatif saka impact saka tambahan admixtures ing komposisi molekul bahan basis semen, owah-owahan kekuatan sambungan antarmuka, lan proses hidrasi.
(2) Efek saka admixture kudu disorot ing aplikasi engineering. Saiki, akeh analisis isih diwatesi kanggo analisis laboratorium. Beda jinis substrat tembok, kekasaran permukaan, panyerepan banyu, lan liya-liyane duwe syarat sing beda ing indikator fisik mortir siap-campur. Musim sing beda-beda, suhu, kecepatan angin, kekuwatan mesin sing digunakake lan cara operasi, lan liya-liyane kabeh langsung mengaruhi mortir sing wis dicampur. Efek saka campuran mortir. Kanggo entuk efek panggunaan sing apik ing teknik, mortir siap-campur kudu diversifikasi lan dipersonalisasi kanthi lengkap, lan konfigurasi jalur produksi lan syarat biaya perusahaan kudu dipikirake kanthi lengkap, lan verifikasi produksi rumus laboratorium kudu ditindakake. metu, supaya bisa entuk tingkat optimalisasi sing paling gedhe.
Wektu kirim: Nov-22-2022