Rumus adesif lan dempul minangka produk sing kudu ana ing industri konstruksi. Padha digunakake kanggo ikatan kothak keramik kanggo macem-macem lumahing, kalebu tembok lan jubin. Komponen penting saka produk kasebut yaiku polimer RDP. RDP stands for Redispersible Polymer Powder, yaiku kopolimer saka vinil asetat lan etilena. Polimer nduwe peran penting ing formulasi adesif lan dempul lan mengaruhi macem-macem sifat, kalebu adhesi, kohesi, daya tahan lan proses. Artikel iki bakal ngrembug faktor-faktor sing kudu ditimbang nalika milih polimer RDP sing cocog lan pengaruhe ing formulasi adesif lan dempul.
1. Adhesion
Adhesion yaiku kemampuan produk kanggo nempel ing permukaan sing beda. Sifat adesif polimer RDP gumantung saka struktur kimia, bobot molekul lan derajat ikatan silang polimer. Struktur kimia polimer RDP nemtokake jinis permukaan sing cocog karo. Contone, komponen vinyl asetat saka polimer nduweni adhesi dhuwur kanggo permukaan non-polar kayata PVC lan PE. Etilena, ing tangan liyane, nduweni adhesi dhuwur kanggo permukaan polar kayata beton lan kayu.
Kanggo entuk adhesi sing kuat, dianjurake kanggo nggunakake polimer RDP bobot molekul dhuwur. Polimer bobot molekul sing luwih dhuwur nggawe gaya antarmolekul sing kuwat, sing nyebabake adhesi sing luwih apik. Derajat cross-linking mengaruhi kelarutan polimer RDP lan kanthi mangkono sifat adesif. Polimer ikatan silang sing dhuwur kurang larut lan nduweni sipat adhesif sing luwih murah tinimbang polimer sing kurang ikatan silang.
2. Kohesi
Kohesi nuduhake kemampuan produk kanggo tetep dhewe. Sifat kohesif polimer RDP ana hubungane karo suhu transisi kaca (Tg) polimer. Tg saka polimer RDP nemtokake suhu ing ngendi polimer transisi saka karet menyang negara kaca. Polimer kanthi Tg ing ndhuwur suhu kamar nuduhake kohesi sing apik, dene polimer kanthi Tg ing ngisor suhu kamar nuduhake kohesi sing ora apik.
Kanggo kohesi sing apik, disaranake nggunakake polimer RDP kanthi Tg ing ndhuwur suhu kamar. Polimer Tg sing luwih dhuwur ngembangake gaya antarmolekul sing luwih kuat, sing nyebabake kohesi sing luwih apik. Disaranake uga nggunakake polimer RDP bobot molekul sing luwih dhuwur kanggo nambah kohesi.
3. Kekiatan
Daya tahan minangka properti penting saka formulasi adesif lan dempul. Daya tahan polimer RDP dipengaruhi dening resistensi banyu, panas lan degradasi UV. Komponen vinil asetat polimer RDP sensitif marang hidrolisis, nyebabake kekiatan suda ing kahanan lembab.
Kanggo daya tahan sing luwih apik, disaranake nggunakake polimer RDP kanthi kandungan etilena sing dhuwur. Vinyl nduweni sifat tahan banyu lan kelembapan sing apik lan mulane nduweni daya tahan sing luwih apik. Polimer RDP kanthi kandungan vinil asetat sing sithik uga nuduhake daya tahan sing dhuwur. Kajaba iku, polimer RDP kanthi resistensi UV sing apik dianjurake kanggo aplikasi njaba.
4. Processability
Workability nuduhake ease saka aplikasi adhesive kothak lan rumus putty. Kemampuan proses polimer RDP dipengaruhi dening ukuran partikel, kerapatan akeh, lan dispersi. Polimer RDP ukuran partikel cilik nuduhake kemampuan proses sing apik amarga nyebar luwih cepet ing banyu, sing ngasilake campuran adesif utawa dempul sing luwih alus. Salajengipun, polimer RDP kanthi kapadhetan akeh sing kurang nuduhake kemampuan proses sing apik amarga mbutuhake gaweyan sing luwih sithik.
Kanggo nambah proses, disaranake nggunakake polimer RDP kanthi ukuran partikel cilik lan kapadhetan akeh sing kurang. Kajaba iku, dianjurake kanggo nggunakake polimer RDP kanthi dispersibilitas dhuwur ing banyu kanggo entuk dispersi sing luwih cepet lan campuran sing luwih alus.
ing kesimpulan
Milih polimer RDP sing tepat kanggo formulasi adesif lan dempul ubin penting kanggo entuk kualitas produk sing apik banget. Adhesi, kohesi, daya tahan lan proses polimer mengaruhi kinerja produk. Faktor sing kudu ditimbang nalika milih polimer RDP sing cocog kalebu struktur kimia, bobot molekul, derajat ikatan silang, suhu transisi kaca, tahan banyu, degradasi panas lan UV, ukuran partikel, kerapatan akeh lan dispersi. Pertimbangan kanthi ati-ati babagan faktor kasebut bisa nyebabake pilihan polimer RDP sing optimal lan formulasi adesif lan dempul sing luwih apik.
Wektu kirim: Oct-07-2023