Eter selulosa, akeh digunakake ing mortir. Minangka jinis selulosa etherified,selulosa eternduweni karemenan kanggo banyu, lan senyawa polimer iki wis panyerepan banyu banget lan kemampuan penylametan banyu, kang uga bisa ngatasi getihen saka mortir, wektu operasi cendhak, stickiness, etc. Ora cukup kekuatan simpul lan akeh masalah liyane.
Kanthi pangembangan industri konstruksi sing terus-terusan lan riset bahan bangunan sing terus-terusan, komersialisasi mortir wis dadi tren sing ora bisa ditolak. Amarga akeh kaluwihan sing ora diduweni mortir tradisional, panggunaan mortir komersial dadi luwih umum ing kutha-kutha gedhe lan medium ing negaraku. Nanging, mortir komersial isih akeh masalah teknis.
mortir fluidity dhuwur, kayata mortir tulangan, bahan grouting basis semen, etc., amarga jumlah gedhe saka agen ngurangi banyu digunakake, bakal nimbulaké fénoména getihen serius lan mengaruhi kinerja lengkap mortir; Iku banget sensitif, lan rawan kanggo nyuda serius ing workability amarga mundhut banyu ing wektu cendhak wektu sawise nyawiji, kang tegese wektu operasi arang banget cendhak; Kajaba iku, kanggo mortir terikat, yen mortir nduweni kemampuan retensi banyu sing ora cukup, jumlah Kelembapan sing akeh bakal diserap dening matriks, nyebabake kekurangan banyu sebagean saka mortir ikatan, lan mulane hidrasi ora cukup, nyebabake nyuda kekuatan lan nyuda ing gaya cohesive.
Kajaba iku, admixtures minangka substitutes parsial kanggo semen, kayata fly awu, granulated blast furnace slag powder (mineral powder), silika fume, lan sapiturute, saiki luwih penting. Minangka produk sampingan lan limbah industri, yen admixture ora bisa digunakake kanthi lengkap, akumulasi kasebut bakal ngenggoni lan ngrusak akeh tanah, lan bakal nyebabake polusi lingkungan sing serius. Yen admixtures digunakake cukup, padha bisa nambah sifat tartamtu saka beton lan mortir, lan ngatasi masalah engineering beton lan mortir ing aplikasi tartamtu. Mulane, aplikasi saka admixtures migunani kanggo lingkungan lan keuntungan industri.
Akeh pasinaon wis rampung ing ngarep lan luar negeri ing efek saka selulosa eter lan admixtures ing mortir, nanging isih ana lack of diskusi ing efek saka nggunakake gabungan saka loro.
Ing makalah iki, admixtures penting ing mortir, selulosa eter lan admixture digunakake ing mortir, lan hukum pengaruh lengkap loro komponen ing mortir ing fluidity lan kekuatan saka mortir wis rangkuman liwat nyobi. Kanthi ngganti jinis lan jumlah eter selulosa lan admixtures ing tes, pengaruh ing fluiditas lan kekuatan mortir diamati (ing kertas iki, sistem gelling test utamane nggunakake sistem binar). Dibandhingake karo HPMC, CMC ora cocok kanggo thickening lan perawatan penylametan banyu saka bahan cementitious basis semen. HPMC bisa Ngartekno nyuda fluidity saka slurry lan nambah mundhut liwat wektu ing dosis kurang (ing ngisor 0,2%). Ngurangi kekuwatan awak mortir lan nyuda rasio kompresi-kanggo-melu. Syarat fluiditas lan kekuatan sing komprehensif, isi HPMC ing O. 1% luwih cocok. Ing babagan admixtures, fly awu duwe efek tartamtu kanggo nambah fluidity saka slurry, lan pengaruh wêdakakêna slag ora ketok. Senajan silika fume bisa èfèktif nyuda getihen, fluidity bisa akeh ilang nalika dosis punika 3%. . Sawise pertimbangan lengkap, disimpulake yen nalika fly awu digunakake ing mortir struktural utawa dikiataken kanthi syarat hardening cepet lan kekuatan awal, dosis ngirim ora dhuwur banget, dosis maksimum kira-kira 10%, lan nalika digunakake kanggo ikatan. mortir, iku ditambahake kanggo 20%. ‰ uga bisa nyukupi syarat; considering faktor kayata stabilitas volume miskin wêdakakêna Mineral lan silika fume, iku kudu kontrol ing ngisor 10% lan 3% mungguh. Efek saka admixtures lan eter selulosa ora ana hubungane sing signifikan lan nduweni efek independen.
Kajaba iku, ngrujuk menyang teori kekuatan Feret lan koefisien aktivitas saka admixtures, kertas iki ngusulake cara prediksi anyar kanggo kekuatan compressive saka bahan basis semen. Kanthi ngrembug koefisien aktivitas saka campuran mineral lan teori kekuatan Feret saka sudut pandang volume lan ora nggatekake interaksi antarane campuran beda, metode iki nyimpulake yen admixtures, konsumsi banyu lan komposisi agregat akeh pengaruhe ing beton. Hukum pengaruh kekuatan (mortir) nduweni teges nuntun sing apik.
Liwat karya ing ndhuwur, makalah iki nggawe kesimpulan teoretis lan praktis kanthi nilai referensi tartamtu.
Tembung kunci: selulosa eter,fluiditas mortir, workability, admixture mineral, prediksi kekuatan
Bab 1 Pambuka
1.1mortir komoditas
1.1.1Introduksi saka mortir komersial
Ing industri bahan bangunan negaraku, beton wis entuk komersialisasi sing dhuwur, lan komersialisasi mortir uga saya dhuwur lan luwih dhuwur, utamane kanggo macem-macem mortir khusus, pabrikan kanthi kemampuan teknis sing luwih dhuwur dibutuhake kanggo njamin macem-macem mortir. Indikator kinerja wis mumpuni. Mortar komersial dipérang dadi rong kategori: mortir siap-campur lan mortir campuran garing. Mortar siap-campur tegese mortir diangkut menyang situs konstruksi sawise dicampur karo banyu dening supplier luwih dhisik miturut syarat proyek, nalika mortir campuran garing digawe dening pabrikan mortir kanthi campuran garing lan kemasan bahan semen, agregat lan aditif miturut rasio tartamtu. Nambah jumlah banyu tartamtu menyang situs konstruksi lan nyampur sadurunge digunakake.
Mortar tradisional nduweni akeh kelemahan ing panggunaan lan kinerja. Contone, tumpukan bahan mentah lan pencampuran ing situs ora bisa nyukupi syarat konstruksi sipil lan perlindungan lingkungan. Kajaba iku, amarga kahanan konstruksi ing situs lan alasan liyane, gampang nggawe kualitas mortir angel kanggo njamin, lan ora bisa entuk kinerja sing dhuwur. mortir. Dibandhingake karo mortir tradisional, mortir komersial duwe sawetara kaluwihan sing jelas. Kaping pisanan, kualitase gampang dikontrol lan dijamin, kinerjae luwih unggul, jinise ditapis, lan luwih ditargetake kanggo syarat teknik. Mortar campuran garing Eropa wis dikembangake ing taun 1950-an, lan negaraku uga sregep nyengkuyung aplikasi mortir komersial. Shanghai wis nggunakake mortir komersial ing taun 2004. Kanthi perkembangan terus-terusan proses urbanisasi negaraku, paling ora ing pasar kutha, mesthine, mortir komersial kanthi macem-macem kaluwihan bakal ngganti mortir tradisional.
1.1.2Masalah sing ana ing mortir komersial
Senajan mortir komersial nduweni akeh kaluwihan tinimbang mortir tradisional, isih akeh kesulitan teknis minangka mortir. Mortar fluiditas dhuwur, kayata mortir penguatan, bahan grouting adhedhasar semen, lan liya-liyane, nduweni syarat sing dhuwur banget babagan kekuatan lan kinerja kerja, saengga panggunaan superplasticizer gedhe, sing bakal nyebabake pendarahan serius lan mengaruhi mortir. Kinerja sing komprehensif; lan kanggo sawetara mortir plastik, amarga padha banget sensitif mundhut banyu, iku gampang kanggo nyuda serius ing workability amarga mundhut banyu ing wektu cendhak sawise nyawiji, lan wektu operasi arang banget cendhak: Kajaba iku , kanggo Ing istilah ikatan mortir, ikatan matriks asring relatif garing. Sajrone proses konstruksi, amarga ora cukup kemampuan mortir kanggo nahan banyu, akeh banyu bakal diserap dening matriks, nyebabake kekurangan banyu lokal saka mortir ikatan lan hidrasi sing ora cukup. Fenomena sing nyuda kekuwatan lan kekuwatan adesif mudhun.
Nanggepi pitakonan ing ndhuwur, aditif penting, selulosa eter, digunakake akeh ing mortir. Minangka jenis selulosa etherified, selulosa eter wis karemenan kanggo banyu, lan senyawa polimer iki wis panyerepan banyu banget lan kemampuan penylametan banyu, kang uga bisa ngatasi getihen saka mortir, wektu operasi cendhak, stickiness, etc. Ora cukup kekuatan simpul lan akeh liyane. masalah.
Kajaba iku, admixtures minangka substitutes parsial kanggo semen, kayata fly awu, granulated blast furnace slag powder (mineral powder), silika fume, lan sapiturute, saiki luwih penting. Kita ngerti manawa umume admixture minangka produk sampingan saka industri kayata tenaga listrik, baja peleburan, ferrosilicon peleburan lan silikon industri. Yen ora bisa digunakake kanthi lengkap, akumulasi admixture bakal ngenggoni lan ngrusak tanah sing akeh lan nyebabake karusakan serius. polusi lingkungan. Ing tangan liyane, yen admixtures digunakake cukup, sawetara sifat beton lan mortir bisa apik, lan sawetara masalah engineering ing aplikasi beton lan mortir bisa uga ditanggulangi. Mulane, aplikasi saka admixtures migunani kanggo lingkungan lan industri. mupangati.
1.2Eter selulosa
Selulosa eter (selulosa eter) minangka senyawa polimer kanthi struktur eter sing diprodhuksi dening eterifikasi selulosa. Saben cincin glukosil ing makromolekul selulosa ngandhut telung gugus hidroksil, gugus hidroksil primer ing atom karbon enem, gugus hidroksil sekunder ing atom karbon kapindho lan katelu, lan hidrogen ing gugus hidroksil diganti karo gugus hidrokarbon kanggo ngasilake selulosa eter. turunan. bab. Selulosa minangka senyawa polimer polihidroksi sing ora larut utawa leleh, nanging selulosa bisa larut ing banyu, ngencerake larutan alkali lan pelarut organik sawise eterifikasi, lan nduweni termoplastik tartamtu.
Eter selulosa njupuk selulosa alam minangka bahan mentah lan disiapake kanthi modifikasi kimia. Iki diklasifikasikaké dadi rong kategori: ion lan non-ionik ing wangun ionized. Iki digunakake kanthi wiyar ing kimia, petroleum, konstruksi, obat, keramik lan industri liyane. .
1.2.1Klasifikasi eter selulosa kanggo konstruksi
Eter selulosa kanggo konstruksi minangka istilah umum kanggo seri produk sing diprodhuksi dening reaksi selulosa alkali lan agen etherifying ing kahanan tartamtu. Macem-macem jinis eter selulosa bisa dipikolehi kanthi ngganti selulosa alkali karo agen eterifikasi sing beda.
1. Miturut sifat ionisasi saka substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi rong kategori: ionik (kayata carboxymethyl cellulose) lan non-ionik (kayata metil selulosa).
2. Miturut jinis substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi eter tunggal (kayata metil selulosa) lan eter campuran (kayata hidroksipropil metil selulosa).
3. Miturut kelarutan sing beda, dipérang dadi larut banyu (kayata selulosa hidroksietil) lan kelarutan pelarut organik (kayata selulosa etil), lan liya-liyane. -selulosa larut Iki dipérang dadi jinis cepet lan jinis pembubaran telat sawise perawatan permukaan.
1.2.2 Panjelasan mekanisme tumindak eter selulosa ing mortir
Eter selulosa minangka admixture tombol kanggo nambah sifat penylametan banyu saka mortir garing-campuran, lan iku uga salah siji saka admixtures tombol kanggo nemtokake biaya bahan mortir garing-campuran.
1. Sawise ether selulosa ing mortir wis dipun bibaraken ing banyu, aktivitas lumahing unik njamin sing materi cementitious èfèktif lan seragam buyar ing sistem slurry, lan selulosa eter, minangka colloid protèktif, bisa "encapsulate" partikel ngalangi, Mangkono , Film lubricating dibentuk ing lumahing njaba, lan film lubricating bisa nggawe awak mortir duwe thixotropy apik. Sing ngomong, volume relatif stabil ing negara ngadeg, lan ora bakal ana fénoména salabetipun kayata getihen utawa stratifikasi saka bahan entheng lan abot, kang ndadekake sistem mortir luwih stabil; nalika ing negara construction agitated, eter selulosa bakal muter peran ing ngurangi shearing saka slurry ing. Efek saka resistensi variabel ndadekake mortir nduweni fluiditas lan kelancaran sing apik sajrone konstruksi sajrone proses pencampuran.
2. Amarga karakteristik struktur molekul dhewe, solusi eter selulosa bisa njaga banyu lan ora gampang ilang sawise dicampur menyang mortir, lan bakal dibebasake kanthi bertahap ing wektu sing suwe, sing ndawakake wektu operasi mortir. lan menehi mortir penylametan banyu apik lan operability.
1.2.3 Sawetara eter selulosa bahan konstruksi penting
1. Metil Selulosa (MC)
Sawise katun olahan diolah nganggo alkali, metil klorida digunakake minangka agen etherifying kanggo nggawe eter selulosa liwat serangkaian reaksi. Gelar substitusi umum yaiku 1. Leleh 2.0, tingkat substitusi beda lan kelarutan uga beda. Kagolong eter selulosa non-ionik.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Iki disiapake kanthi reaksi karo etilena oksida minangka agen etherifying ing ngarsane aseton sawise katun olahan diolah nganggo alkali. Tingkat substitusi umume 1,5 nganti 2,0. Wis hydrophilicity kuwat lan gampang kanggo nresep Kelembapan.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose minangka macem-macem selulosa sing output lan konsumsi tambah cepet ing taun-taun pungkasan. Iki minangka eter campuran selulosa non-ionik sing digawe saka katun olahan sawise perawatan alkali, nggunakake propylene oxide lan metil klorida minangka agen etherifying, lan liwat sawetara reaksi. Tingkat substitusi umume 1.2 nganti 2.0. Sifat-sifat kasebut beda-beda miturut rasio isi methoxyl lan kandungan hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Eter selulosa ionik disiapake saka serat alam (katun, lan liya-liyane) sawise perawatan alkali, nggunakake sodium monochloroacetate minangka agen etherifying, lan liwat seri pangobatan reaksi. Tingkat substitusi umume 0,4-d. 4. Kinerja kasebut dipengaruhi banget dening tingkat substitusi.
Ing antarane, jinis katelu lan kaping papat yaiku rong jinis selulosa sing digunakake ing eksperimen iki.
1.2.4 Status Pangembangan Industri Eter Selulosa
Sawise pirang-pirang taun pembangunan, pasar eter selulosa ing negara maju wis diwasa banget, lan pasar ing negara berkembang isih ana ing tahap pertumbuhan, sing bakal dadi tenaga pendorong utama kanggo tuwuhe konsumsi selulosa eter global ing mangsa ngarep. Ing saiki, total kapasitas produksi global selulosa eter ngluwihi 1 yuta ton, karo Eropah accounting kanggo 35% saka total konsumsi global, ngiring dening Asia lan Amerika Utara. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) minangka spesies konsumen utama, kira-kira 56% saka total, diikuti dening metil selulosa eter (MC/HPMC) lan hydroxyethyl cellulose ether (HEC), kanthi 56% saka total. 25% lan 12%. Industri eter selulosa asing banget kompetitif. Sawise akeh integrasi, output utamané klempakan ing sawetara perusahaan gedhe, kayata Dow Chemical Company lan Hercules Company ing Amerika Serikat, Akzo Nobel ing Walanda, Noviant ing Finlandia lan DAICEL ing Jepang, etc.
negaraku minangka produser lan konsumen eter selulosa paling gedhe ing donya, kanthi tingkat pertumbuhan taunan rata-rata luwih saka 20%. Miturut statistik awal, ana sekitar 50 perusahaan produksi selulosa eter ing China. Kapasitas produksi industri eter selulosa sing dirancang wis ngluwihi 400.000 ton, lan ana sekitar 20 perusahaan kanthi kapasitas luwih saka 10.000 ton, utamane ing Shandong, Hebei, Chongqing lan Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai lan panggonan liyane. Ing taun 2011, kapasitas produksi CMC China kira-kira 300.000 ton. Kanthi panjaluk eter selulosa sing bermutu ing industri farmasi, panganan, kimia saben dina lan industri liyane ing taun-taun pungkasan, permintaan domestik kanggo produk eter selulosa liyane saka CMC saya tambah. Luwih gedhe, kapasitas MC/HPMC kira-kira 120.000 ton, lan kapasitas HEC kira-kira 20.000 ton. PAC isih ing tahap promosi lan aplikasi ing China. Kanthi pangembangan lapangan minyak lepas pantai sing gedhe lan pangembangan bahan bangunan, panganan, kimia lan industri liyane, jumlah lan lapangan PAC saya tambah lan berkembang saben taun, kanthi kapasitas produksi luwih saka 10.000 ton.
1.3Riset babagan aplikasi selulosa eter kanggo mortir
Babagan riset aplikasi teknik selulosa eter ing industri konstruksi, sarjana domestik lan manca wis nindakake riset eksperimen lan analisis mekanisme akeh.
1.3.1Pambuka ringkes riset manca babagan aplikasi eter selulosa kanggo mortir
Laetitia Patural, Philippe Marchal lan liya-liyane ing Prancis nyatakake yen eter selulosa nduweni pengaruh sing signifikan marang retensi banyu mortir, lan parameter struktural minangka kunci, lan bobot molekul minangka kunci kanggo ngontrol retensi lan konsistensi banyu. Kanthi nambah bobot molekul, stres ngasilake mudhun, konsistensi mundhak, lan kinerja retensi banyu mundhak; Kosok baline, derajat substitusi molar (gegandhengan karo isi hidroksietil utawa hidroksipropil) nduweni pengaruh cilik marang retensi banyu saka mortir campuran garing. Nanging, eter selulosa kanthi tingkat substitusi molar sing kurang wis nambah retensi banyu.
Kesimpulan penting babagan mekanisme retensi banyu yaiku sifat rheologis mortir sing kritis. Bisa dideleng saka asil tes yen kanggo mortir campuran garing kanthi rasio banyu-semen tetep lan isi admixture, kinerja penylametan banyu umume nduweni keteraturan sing padha karo konsistensi. Nanging, kanggo sawetara eter selulosa, tren ora ketok; Kajaba iku, kanggo eter pati, ana pola sing ngelawan. Viskositas campuran seger ora mung parameter kanggo nemtokake penylametan banyu.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., Kanthi bantuan saka gradien lapangan pulsed lan teknik MRI, nemokake yen migrasi kelembapan ing antarmuka mortir lan substrat ora jenuh kena pengaruh tambahan saka jumlah cilik CE. Mundhut banyu amarga tumindak kapiler tinimbang difusi banyu. Migrasi Kelembapan dening tumindak kapiler diatur dening tekanan micropore substrat, kang siji ditemtokake dening ukuran micropore lan Laplace téori interfacial tension, uga viskositas fluida. Iki nuduhake yen sifat rheologis saka solusi banyu CE minangka kunci kanggo kinerja penylametan banyu. Nanging, hipotesis iki mbantah sawetara konsensus (tackifiers liyane kaya polietilen oksida molekul dhuwur lan eter pati ora efektif kaya CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. nggunakake eter selulosa liwat eksperimen, lan viskositas solusi 2% saka 5000 nganti 44500mpa. S kiro-kiro saka MC lan HEMC. Golek:
1. Kanggo jumlah CE tetep, jinis CE duweni pengaruh gedhe ing viskositas mortir adesif kanggo kothak. Iki amarga kompetisi antarane CE lan bubuk polimer dispersible kanggo adsorpsi partikel semen.
2. Adsorpsi kompetitif CE lan bubuk karet nduweni pengaruh sing signifikan ing wektu setelan lan spalling nalika wektu konstruksi 20-30min.
3. Kekuwatan ikatan dipengaruhi dening pasangan CE lan bubuk karet. Nalika film CE ora bisa nyegah penguapan saka Kelembapan ing antarmuka saka kothak lan mortir, adhesion ing suhu dhuwur curing sudo.
4. Koordinasi lan interaksi CE lan bubuk polimer dispersible kudu dianggep nalika ngrancang proporsi mortir adesif kanggo kothak.
LSchmitzC Jerman. J. Dr. H (a) cker kasebut ing artikel sing HPMC lan HEMC ing selulosa eter duwe peran kritis banget ing penylametan banyu ing garing-campuran mortir. Saliyane kanggo mesthekake indeks penylametan banyu meningkat saka selulosa ether, kang dianjurake kanggo nggunakake ethers selulosa dipunéwahi digunakake kanggo nambah lan nambah sipat apa mortir lan sifat mortir garing lan hardened.
1.3.2Pambuka ringkes riset domestik babagan aplikasi eter selulosa kanggo mortir
Xin Quanchang saka Universitas Arsitektur lan Teknologi Xi'an nyinaoni pengaruh macem-macem polimer ing sawetara sifat mortir ikatan, lan nemokake manawa panggunaan komposit bubuk polimer sing bisa dispersi lan eter hidroksietil metil selulosa ora mung bisa ningkatake kinerja mortar ikatan, nanging uga bisa Bagéyan saka biaya wis suda; asil test nuduhake yen isi wêdakakêna lateks redispersible dikontrol ing 0,5%, lan isi hydroxyethyl metil selulosa eter dikontrol ing 0,2%, mortir disiapake tahan kanggo mlengkung. lan kekuatan iketan luwih penting, lan duwe keluwesan apik lan plasticity.
Professor Ma Baoguo saka Universitas Teknologi Wuhan nuding metu sing selulosa eter wis efek retardation ketok, lan bisa mengaruhi wangun struktural produk hidrasi lan struktur pori slurry semen; selulosa eter utamané adsorbed ing lumahing partikel semen kanggo mbentuk efek alangi tartamtu. Ngalangi nukleasi lan pertumbuhan produk hidrasi; ing tangan liyane, selulosa eter ngalangi migrasi lan difusi ion amarga viskositas ketok nambah efek, mangkono delaying hidrasi semen kanggo ombone tartamtu; eter selulosa nduweni stabilitas alkali.
Jian Shouwei saka Universitas Teknologi Wuhan nyimpulake yen peran CE ing mortir utamane dibayangke ing telung aspek: kapasitas penylametan banyu sing apik, pengaruh ing konsistensi lan thixotropy mortir, lan penyesuaian rheologi. CE ora mung menehi mortir kinerja apik, nanging uga Kanggo ngurangi release panas hidrasi awal saka semen lan wektu tundha proses kinetik hidrasi semen, mesthi, adhedhasar kasus nggunakake beda saka mortir, ana uga beda ing cara evaluasi kinerja sawijining .
Mortar modifikasi CE ditrapake ing wangun mortir lapisan tipis ing mortir campuran garing saben dina (kayata pengikat bata, dempul, mortir plester lapisan tipis, lsp). Struktur unik iki biasane diiringi mundhut banyu kanthi cepet saka mortir. Saiki, riset utama fokus ing adhesive kothak pasuryan, lan ana kurang riset ing jinis mortir modifikasi CE lapisan tipis liyane.
Su Lei saka Universitas Teknologi Wuhan dipikolehi liwat analisis eksperimen babagan tingkat retensi banyu, mundhut banyu lan wektu nyetel mortir sing diowahi nganggo eter selulosa. Jumlah banyu suda mboko sithik, lan wektu koagulasi saya suwe; nalika jumlah banyu tekan O. Sawise 6%, owah-owahan tingkat penylametan banyu lan mundhut banyu ora ketok maneh, lan wektu setelan meh tikel kaping pindho; lan studi eksperimen babagan kekuatan tekan nuduhake yen isi selulosa eter luwih murah tinimbang 0,8%, isi selulosa eter kurang saka 0,8%. Tambah bakal nyuda kekuatan tekan kanthi signifikan; lan ing syarat-syarat kinerja iketan karo Papan mortir semen, O. Ngisor 7% saka isi, Tambah saka isi selulosa ether bisa èfèktif nambah kekuatan iketan.
Lai Jianqing saka Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. nganalisa lan nyimpulake yen dosis optimal selulosa eter nalika nimbang tingkat retensi banyu lan indeks konsistensi yaiku 0 liwat serangkaian tes babagan tingkat retensi banyu, kekuatan lan kekuatan ikatan. EPS isolasi termal mortar. 2%; selulosa eter nduweni efek udhara-entraining kuwat, kang bakal nimbulaké nyuda ing kekuatan, utamané nyuda kekuatan ikatan tensile, supaya dianjurake kanggo nggunakake bebarengan karo wêdakakêna polimer redispersible.
Yuan Wei lan Qin Min saka Institut Riset Bahan Bangunan Xinjiang nganakake tes lan riset aplikasi selulosa eter ing beton berbusa. Asil test nuduhake yen HPMC mbenakake kinerja penylametan banyu saka beton umpluk seger lan nyuda tingkat mundhut banyu saka hardened umpluk konkrit; HPMC bisa nyuda mundhut slump saka konkrit umpluk seger lan nyuda sensitivitas saka dicampur kanggo suhu. ; HPMC bakal nyuda kekuatan tekan konkrit busa. Ing kahanan ngobati alam, jumlah tartamtu saka HPMC bisa nambah kekuatan spesimen kanggo ombone tartamtu.
Li Yuhai saka Wacker Polymer Materials Co., Ltd. nedahake manawa jinis lan jumlah bubuk lateks, jinis selulosa eter lan lingkungan perawatan duwe pengaruh sing signifikan ing resistensi dampak mortir plesteran. Efek saka eter selulosa ing kekuatan impact uga diabaikan dibandhingake isi polimer lan kondisi ngobati.
Yin Qingli saka AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. nggunakake Bermocoll PADl, papan polystyrene sing diowahi khusus kanggo ikatan selulosa eter, kanggo eksperimen, sing cocog banget kanggo mortir ikatan sistem insulasi tembok njaba EPS. Bermocoll PADl bisa nambah kekuatan iketan antarane mortir lan polystyrene Papan saliyane kanggo kabeh fungsi selulosa eter. Malah ing cilik saka dosis kurang, iku ora mung bisa nambah penylametan banyu lan workability saka mortir seger, nanging uga Ngartekno bisa nambah kekuatan iketan asli lan kekuatan iketan tahan banyu antarane mortir lan Papan polystyrene amarga anchoring unik. teknologi. . Nanging, ora bisa nambah resistance impact saka mortir lan kinerja iketan karo Papan polystyrene. Kanggo nambah sifat kasebut, bubuk lateks redispersible kudu digunakake.
Wang Peiming saka Universitas Tongji nganalisa sejarah pangembangan mortir komersial lan nedahake manawa eter selulosa lan wêdakakêna lateks duweni pangaruh sing ora bisa diabaikan ing indikator kinerja kayata penylametan banyu, kekuatan lentur lan tekan, lan modulus elastis saka mortir komersial bubuk garing.
Zhang Lin lan liyane saka Shantou Zona Ekonomi Khusus Longhu Technology Co., Ltd. wis rampung sing, ing mortir iketan saka ditambahi Papan polystyrene lancip plastering tembok external external sistem jampel termal (IE Eqos sistem), disaranake jumlah paling luweh. saka wêdakakêna karet dadi 2,5% punika watesan; viskositas kurang, Highly dipunéwahi selulosa ether punika bantuan gedhe kanggo asil dandan saka tambahan kekuatan jaminan tensile saka hardened mortir.
Zhao Liqun saka Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. nuding metu ing artikel sing selulosa eter bisa Ngartekno nambah penylametan banyu saka mortir, lan uga Ngartekno nyuda Kapadhetan akeh lan kekuatan compressive saka mortir, lan prolong setelan. wektu mortir. Ing kahanan dosis padha, selulosa eter karo viskositas dhuwur ono gunane kanggo asil dandan saka tingkat penylametan banyu saka mortir, nanging kekuatan compressive sudo liyane nemen lan wektu setelan maneh. Thickening wêdakakêna lan selulosa eter ngilangke plastik shrinkage cracking saka mortir dening Ngapikake penylametan banyu saka mortir.
Universitas Fuzhou Huang Lipin dkk nyinaoni doping hidroksietil metil selulosa eter lan etilena. Sifat fisik lan morfologi cross-sectional mortir semen sing dimodifikasi saka bubuk lateks kopolimer vinil asetat. Ditemokake yen selulosa eter nduweni penylametan banyu sing apik banget, resistensi panyerepan banyu lan efek udhara sing luar biasa, dene sifat-sifat nyuda banyu bubuk lateks lan perbaikan sifat mekanik mortir utamane penting. Efek modifikasi; lan ana sawetara dosis cocok antarane polimer.
Liwat seri eksperimen, Chen Qian lan liya-liyane saka Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. mbuktekake manawa ndawakake wektu aduk lan nambah kacepetan aduk bisa menehi peran lengkap kanggo peran selulosa eter ing mortir siap-campur, nambah workability saka mortir, lan nambah wektu aduk. Kacepetan cendhak utawa alon banget bakal nggawe mortir angel dibangun; milih eter selulosa tengen uga bisa nambah workability saka siap-campuran mortir.
Li Sihan saka Universitas Shenyang Jianzhu lan liya-liyane nemokake yen admixture mineral bisa nyuda deformasi shrinkage garing saka mortir lan nambah sifat mekanik; rasio kapur kanggo wedhi duweni pangaruh ing sifat mekanik lan tingkat penyusutan mortir; bubuk polimer redispersible bisa nambah mortir. Resistance retak, nambah adhesion, kekuatan lentur, kohesi, resistance impact lan nyandhang resistance, nambah penylametan banyu lan workability; selulosa eter nduweni efek udhara-entraining, kang bisa nambah penylametan banyu saka mortir; serat kayu bisa nambah mortir Ngapikake ease saka nggunakake, operability, lan kinerja anti-slip, lan nyepetake construction. Kanthi nambahake macem-macem admixtures kanggo modifikasi, lan liwat rasio sing cukup, mortir tahan retak kanggo sistem insulasi termal tembok njaba kanthi kinerja sing apik bisa disiapake.
Yang Lei saka Universitas Teknologi Henan dicampur HEMC menyang mortir lan ketemu sing wis fungsi dual penylametan banyu lan thickening, kang ngalangi beton online-entrained saka cepet nresep banyu ing mortir plastering, lan mesthekake yen semen ing mortir wis dihidrasi kanthi lengkap, nggawe mortir Kombinasi karo beton aerasi luwih padhet lan kekuatan ikatan luwih dhuwur; bisa nemen nyuda delamination saka plastering mortir kanggo beton aerated. Nalika HEMC ditambahake ing mortir, kekuatan lentur saka mortir sudo rada, nalika kekuatan compressive sudo banget, lan kurva rasio melu-komprèsi nuduhake gaya munggah, nuduhake yen Kajaba saka HEMC bisa nambah kateguhan saka mortir.
Li Yanling lan liya-liyane saka Universitas Teknologi Henan nemokake yen sifat mekanik mortir sing diikat luwih apik dibandhingake karo mortir biasa, utamane kekuatan ikatan mortir, nalika admixture senyawa ditambahake (isi selulosa eter yaiku 0,15%). Iku 2,33 kaping mortir biasa.
Ma Baoguo saka Universitas Teknologi Wuhan lan liya-liyane nyinaoni efek saka macem-macem dosis emulsi styrene-akrilik, bubuk polimer sing bisa dispersi, lan eter hidroksipropil metilselulosa ing konsumsi banyu, kekuatan ikatan lan kekerasan mortir plester tipis. , nemokake yen isi emulsi styrene-akrilik yaiku 4% nganti 6%, kekuatan ikatan mortir tekan nilai paling apik, lan rasio komprèsi-lempitan paling cilik; isi selulosa eter tambah O. Ing 4%, kekuatan ikatan mortir tekan jenuh, lan rasio komprèsi-lipat paling cilik; nalika isi wêdakakêna karet 3%, kekuatan ikatan mortir paling apik, lan rasio komprèsi-lempitan mudhun kanthi tambahan bubuk karet. tren.
Li Qiao lan liyane saka Shantou Zona Ekonomi Khusus Longhu Technology Co., Ltd. nuding metu ing artikel sing fungsi selulosa eter ing mortir semen sing penylametan banyu, thickening, entrainment online, retardation lan nambah kekuatan ikatan tensile, etc. fungsi cocog Nalika nliti lan milih MC, pratondho MC sing kudu dianggep kalebu viskositas, derajat substitusi eterifikasi, derajat modifikasi, stabilitas produk, isi zat efektif, ukuran partikel lan aspek liyane. Nalika milih MC ing macem-macem produk mortir, syarat kinerja kanggo MC dhewe kudu diterusake miturut syarat konstruksi lan panggunaan produk mortir tartamtu, lan varietas MC sing cocog kudu dipilih kanthi kombinasi komposisi lan paramèter indeks dhasar MC.
Qiu Yongxia saka Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. nemokake yen kanthi nambah viskositas eter selulosa, tingkat retensi banyu saka mortir tambah; partikel eter selulosa sing luwih apik, luwih apik retensi banyu; Sing luwih dhuwur tingkat penylametan banyu saka selulosa eter; penylametan banyu saka selulosa eter sudo karo Tambah saka suhu mortir.
Zhang Bin saka Universitas Tongji lan liya-liyane nuding metu ing artikel sing karakteristik apa saka mortir dipunéwahi sing rapet related kanggo pangembangan viskositas ethers selulosa, ora sing ethers selulosa karo viskositas nominal dhuwur duwe pengaruh ketok ing ciri apa, amarga padha uga kena pengaruh ukuran partikel. , tingkat disolusi lan faktor liyane.
Zhou Xiao lan liya-liyane saka Institut Ilmu lan Teknologi Perlindungan Relik Budaya, Institut Riset Warisan Budaya China nyinaoni kontribusi saka rong aditif, bubuk karet polimer lan eter selulosa, kanggo kekuatan ikatan ing sistem mortir NHL (kapur hidrolik), lan nemokake manawa prasaja Amarga shrinkage gedhe banget saka jeruk hydraulic, iku ora bisa gawé kekuatan tensile cekap karo antarmuka watu. Jumlah wêdakakêna karet polimer lan selulosa eter sing cocog bisa kanthi efektif ningkatake kekuatan ikatan mortir NHL lan nyukupi syarat-syarat relik budaya lan bahan proteksi; kanggo nyegah Iku wis impact ing permeabilitas banyu lan breathability saka mortir NHL dhewe lan kompatibilitas karo relik budaya masonry. Ing wektu sing padha, considering kinerja iketan dhisikan saka NHL mortir, jumlah tambahan becik saka wêdakakêna karet polimer ngisor 0,5% kanggo 1%, lan Kajaba saka selulosa eter Jumlah wis kontrol ing bab 0,2%.
Duan Pengxuan lan liya-liyane saka Institut Ilmu Bahan Bangunan Beijing nggawe loro penguji rheologis kanthi dhasar nggawe model rheologi mortir seger, lan nganakake analisis rheologis mortir masonry biasa, mortir plesteran lan produk gypsum plastering. Denaturasi diukur, lan ditemokake yen hydroxyethyl cellulose ether lan hydroxypropyl methyl cellulose ether duweni nilai viskositas awal sing luwih apik lan kinerja pengurangan viskositas kanthi nambah wektu lan kacepetan, sing bisa nambahake binder kanggo jinis ikatan sing luwih apik, thixotropy lan tahan slip.
Li Yanling saka Universitas Teknologi Henan lan liya-liyane nemokake yen tambahan selulosa eter ing mortir bisa ningkatake kinerja retensi banyu mortir, saéngga njamin kemajuan hidrasi semen. Senajan tambahan saka selulosa eter nyuda kekuatan lentur lan kekuatan compressive saka mortir, iku isih nambah rasio flexural-komprèsi lan kekuatan ikatan saka mortir kanggo ombone tartamtu.
1.4Riset babagan aplikasi admixture kanggo mortir ing omah lan ing luar negeri
Ing industri konstruksi saiki, produksi lan konsumsi beton lan mortir akeh banget, lan permintaan semen uga saya tambah. Produksi semen minangka konsumsi energi sing dhuwur lan industri polusi sing dhuwur. Ngirit semen penting banget kanggo ngontrol biaya lan nglindhungi lingkungan. Minangka pengganti sebagean semen, admixture mineral ora mung bisa ngoptimalake kinerja mortir lan beton, nanging uga nyimpen akeh semen ing kondisi panggunaan cukup.
Ing industri bahan bangunan, aplikasi admixtures wis akeh banget. Akeh jinis semen ngemot luwih utawa kurang jumlah admixture tartamtu. Antarane wong-wong mau, semen Portland biasa sing paling akeh digunakake ditambahake 5% ing produksi. ~ 20% campuran. Ing proses produksi macem-macem perusahaan produksi mortir lan beton, aplikasi admixture luwih akeh.
Kanggo aplikasi admixtures ing mortir, riset jangka panjang lan ekstensif wis ditindakake ing omah lan ing luar negeri.
1.4.1Pengenalan singkat riset manca babagan admixture sing ditrapake kanggo mortir
P. Universitas California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. nemokake yen ing proses hidrasi saka materi gelling, gel ora abuh ing volume sing padha, lan admixture mineral bisa ngganti komposisi saka gel hydrated, lan ketemu sing dadi gedhe saka gel ana hubungane karo kation divalent ing gel. . Jumlah salinan nuduhake korélasi negatif sing signifikan.
Kevin J. saka Amerika Serikat. Folliard lan Makoto Ohta et al. Nuding metu sing Kajaba saka silika fume lan awu husk beras menyang mortir bisa Ngartekno nambah kekuatan compressive, nalika Kajaba saka fly awu nyuda kekuatan, utamané ing tataran awal.
Philippe Lawrence lan Martin Cyr saka Prancis nemokake manawa macem-macem admixture mineral bisa nambah kekuatan mortir miturut dosis sing cocog. Bentenipun antarane campuran mineral beda ora ketok ing tahap awal hidrasi. Ing tahap hidrasi pungkasan, paningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi dening aktivitas admixture mineral, lan kenaikan kekuatan sing disebabake dening admixture inert ora mung bisa dianggep minangka ngisi. efek, nanging kudu lantaran kanggo efek fisik nukleasi multiphase.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev Bulgaria lan liya-liyane nemokake yen komponen dhasar yaiku silika fume lan awu fly kalsium sing kurang liwat sifat fisik lan mekanik mortir semen lan beton sing dicampur karo admixtures pozzolanic aktif, sing bisa ningkatake kekuatan watu semen. Silika fume duweni pangaruh sing signifikan ing hidrasi awal bahan semen, dene komponen fly ash duweni pengaruh penting ing hidrasi mengko.
1.4.2Pengenalan singkat riset domestik babagan aplikasi admixtures kanggo mortir
Liwat riset eksperimen, Zhong Shiyun lan Xiang Keqin saka Universitas Tongji nemokake manawa mortir sing diowahi komposit saka fineness tartamtu saka fly awu lan emulsi polyacrylate (PAE), nalika rasio poli-binder tetep ing 0,08, rasio kompresi-lempitan saka mortir tambah karo The fineness lan isi fly awu ngurangi karo nambah fly awu. Disaranake yen tambahan fly awu bisa kanthi efektif ngatasi masalah biaya dhuwur kanggo ningkatake keluwesan mortir kanthi mung nambah isi polimer.
Wang Yinong saka Perusahaan Konstruksi Sipil Besi lan Baja Wuhan wis nyinaoni admixture mortir kanthi kinerja dhuwur, sing bisa ningkatake kemampuan mortir kanthi efektif, nyuda tingkat delaminasi, lan ningkatake kemampuan ikatan. Cocog kanggo masonry lan plesteran blok beton aerasi. .
Chen Miaomiao lan liya-liyane saka Universitas Teknologi Nanjing nyinaoni efek campuran awu fly ganda lan bubuk mineral ing mortir garing ing kinerja kerja lan sifat mekanik mortir, lan nemokake manawa tambahan rong admixture ora mung ningkatake kinerja kerja lan sifat mekanik. saka campuran. Sifat fisik lan mekanik uga bisa nyuda biaya kanthi efektif. Dosis optimal sing disaranake yaiku ngganti 20% fly ash lan bubuk mineral, rasio mortir lan pasir yaiku 1: 3, lan rasio banyu kanggo materi yaiku 0,16.
Zhuang Zihao saka Universitas Teknologi China Selatan tetep rasio banyu-binder, bentonit sing diowahi, eter selulosa lan bubuk karet, lan sinau sifat kekuatan mortir, penylametan banyu lan penyusutan garing saka telung admixture mineral, lan nemokake yen isi admixture tekan. Ing 50%, porositas mundhak Ngartekno lan kekuatan sudo, lan proporsi optimal saka telung mineral admixtures punika 8% wêdakakêna watu gamping, 30% slag, lan 4% fly awu, kang bisa entuk penylametan banyu. rate, nilai preferred intensitas.
Li Ying saka Universitas Qinghai nganakake seri tes mortir sing dicampur karo admixture mineral, lan nyimpulake lan nganalisa manawa campuran mineral bisa ngoptimalake gradasi partikel sekunder bubuk, lan efek pangisi mikro lan hidrasi sekunder saka admixture bisa nganti tartamtu, kompaksi mortir tambah, saéngga nambah kekuwatane.
Zhao Yujing saka Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. nggunakake teori ketangguhan patahan lan energi patahan kanggo nyinaoni pengaruh campuran mineral ing brittleness beton. Tes kasebut nuduhake yen admixture mineral bisa nambah kekuwatan fraktur lan energi patah mortir; ing kasus jinis admixture sing padha, jumlah panggantos 40% saka admixture mineral sing paling migunani kanggo kateguhan fraktur lan energi fraktur.
Xu Guangsheng saka Universitas Henan nuding metu sing nalika area lumahing tartamtu saka wêdakakêna Mineral kurang saka E350m2 / l [g, kegiatan kurang, kekuatan 3d mung bab 30%, lan kekuatan 28d develops kanggo 0 ~ 90% ; nalika ing 400m2 melon g, kekuatan 3d Bisa cedhak 50%, lan kekuatan 28d ndhuwur 95%. Saka perspektif prinsip dhasar rheology, miturut analisis eksperimen fluiditas mortir lan kecepatan aliran, sawetara kesimpulan digambar: isi fly awu ngisor 20% bisa èfèktif nambah fluidity mortir lan kecepatan aliran, lan wêdakakêna mineral ing Nalika dosis ngisor. 25%, fluidity saka mortir bisa tambah nanging tingkat aliran wis suda.
Profesor Wang Dongmin saka Universitas Pertambangan lan Teknologi China lan Profesor Feng Lufeng saka Universitas Shandong Jianzhu nedahake ing artikel kasebut yen beton minangka bahan telung fase saka sudut pandang bahan komposit, yaiku tempel semen, agregat, tempel semen lan agregat. Zona transisi antarmuka ITZ (Interfacial Transition Zone) ing persimpangan. ITZ minangka wilayah sing sugih banyu, rasio banyu-semen lokal gedhe banget, porositas sawise hidrasi gedhe, lan bakal nyebabake pengayaan kalsium hidroksida. Wilayah iki paling kerep nyebabake retakan awal, lan paling bisa nyebabake stres. Konsentrasi umume nemtokake intensitas. Panliten eksperimen nuduhake yen tambahan admixtures bisa ningkatake banyu endokrin kanthi efektif ing zona transisi antarmuka, nyuda kekandelan zona transisi antarmuka, lan nambah kekuatan.
Zhang Jianxin saka Universitas Chongqing lan liya-liyane nemokake manawa kanthi modifikasi lengkap eter metil selulosa, serat polipropilena, bubuk polimer sing bisa didispersi, lan campuran, mortir plesteran campuran garing kanthi kinerja apik bisa disiapake. Mortir plesteran garing-campuran tahan retak nduweni kemampuan kerja sing apik, kekuatan ikatan sing dhuwur lan tahan retak sing apik. Kualitas drum lan retak minangka masalah umum.
Ren Chuanyao saka Universitas Zhejiang lan liya-liyane nyinaoni efek hydroxypropyl methylcellulose ether ing sifat-sifat fly ash mortir, lan nganalisa hubungane antara kapadhetan udan lan kekuatan tekan. Ditemokake yen nambah hydroxypropyl metil selulosa eter menyang fly awu mortir bisa Ngartekno nambah kinerja penylametan banyu saka mortir, ndawakake wektu iketan saka mortir, lan ngurangi Kapadhetan udan lan kekuatan compressive saka mortir. Ana korélasi sing apik antara kapadhetan udan lan kekuatan tekan 28d. Ing kondisi Kapadhetan udan dikenal, kekuatan compressive 28d bisa diitung kanthi nggunakake rumus pas.
Profesor Pang Lufeng lan Chang Qingshan saka Universitas Shandong Jianzhu nggunakake cara desain seragam kanggo nyinaoni pengaruh saka telung admixtures fly awu, wêdakakêna Mineral lan silika fume ing kekuatan beton, lan sijine nerusake rumus prediksi karo nilai praktis tartamtu liwat kemunduran. analisis. , lan kepraktisane wis diverifikasi.
1.5Ancas lan makna panliten iki
Minangka thickener penahan banyu sing penting, eter selulosa akeh digunakake ing pangolahan panganan, produksi mortir lan beton lan industri liyane. Minangka admixture penting ing macem-macem mortir, macem-macem ethers selulosa bisa Ngartekno nyuda getihen saka mortir fluidity dhuwur, nambah thixotropy lan construction smoothness saka mortir, lan nambah kinerja penylametan banyu lan kekuatan ikatan saka mortir.
Aplikasi admixtures mineral tambah akeh, sing ora mung ngrampungake masalah ngolah produk sampingan industri sing akeh, nylametake tanah lan nglindhungi lingkungan, nanging uga bisa ngowahi sampah dadi bandha lan nggawe keuntungan.
Ana akeh studi babagan komponen loro mortir ing omah lan ing luar negeri, nanging ora akeh studi eksperimen sing nggabungake loro kasebut. Tujuan saka kertas iki yaiku kanggo nyampur sawetara eter selulosa lan admixtures mineral menyang tempel semen ing wektu sing padha, mortir fluiditas dhuwur lan mortir plastik (njupuk mortir ikatan minangka conto), liwat tes eksplorasi fluiditas lan macem-macem sifat mekanik, hukum pengaruh saka rong jinis mortir nalika komponen ditambahake bebarengan wis rangkuman, kang bakal mengaruhi eter selulosa mangsa. Lan aplikasi luwih saka admixtures mineral menehi referensi tartamtu.
Kajaba iku, kertas iki ngusulake cara kanggo prédhiksi kekuatan mortir lan beton adhedhasar téori kekuatan FERET lan koefisien aktivitas saka admixtures mineral, kang bisa nyedhiyani pinunjul nuntun tartamtu kanggo desain rasio campuran lan prediksi kekuatan saka mortir lan beton.
1.6Isi riset utama ing makalah iki
Isi riset utama ing makalah iki kalebu:
1. Kanthi nggabungake pirang-pirang eter selulosa lan macem-macem admixtures mineral, eksperimen babagan fluiditas slurry resik lan mortir fluiditas dhuwur ditindakake, lan hukum pengaruh diringkes lan alasan dianalisis.
2. Kanthi nambahake eter selulosa lan macem-macem admixtures mineral kanggo mortir fluidity dhuwur lan mortir iketan, njelajah efek ing kekuatan compressive, kekuatan lentur, rasio komprèsi-lempitan lan ikatan mortir saka mortir fluidity dhuwur lan mortir plastik Hukum pengaruh ing jaminan tensile kekuwatan.
3. Digabungake karo teori kekuatan FERET lan koefisien aktivitas saka admixtures mineral, metode prediksi kekuatan kanggo multi-komponèn cementitious material mortir lan beton ngajokaken.
Bab 2 Analisis bahan mentah lan komponen kanggo uji coba
2.1 Materi tes
2.1.1 Semen (C)
Tes kasebut nggunakake PO merek "Shanshui Dongyue". 42.5 Semen.
2.1.2 Bubuk Mineral (KF)
Ing $95 grade granulated blast furnace slag bubuk saka Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. dipilih.
2.1.3 Fly Ash (FA)
Ing kelas II fly awu diprodhuksi dening Jinan Huangtai Power Plant dipilih, fineness (sisa sieve saka 459m kothak bolongan sieve) punika 13%, lan rasio dikarepake banyu 96%.
2.1.4 Silika fume (sF)
Silika fume adopts silika fume saka Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., Kapadhetan punika 2.59/cm3; area lumahing tartamtu punika 17500m2 / kg, lan ukuran partikel rata-rata O. 1 ~ 0.39m, indeks aktivitas 28d punika 108%, rasio dikarepake banyu 120%.
2.1.5 Bubuk lateks redispersible (JF)
Wêdakakêna karet nganggo bubuk lateks Max redispersible 6070N (jinis ikatan) saka Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC nganggo lapisan lapisan CMC saka Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., lan HPMC nganggo rong jinis hydroxypropyl methylcellulose saka Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Admixtures liyane
Kalsium karbonat abot, serat kayu, anti banyu, kalsium formate, lsp.
2.1,8 pasir kuarsa
Wedhi kuarsa digawe mesin nganggo papat jinis kehalusan: 10-20 bolong, 20-40 H, 40,70 bolong lan 70,140 H, Kapadhetan 2650 kg / rn3, lan pembakaran tumpukan yaiku 1620 kg / m3.
2.1.9 Bubuk superplastik polikarboksilat (PC)
Wêdakakêna polycarboxylate saka Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) yaiku 1J1030, lan tingkat pengurangan banyu yaiku 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Wedhi medium Kali Dawen ing Tai'an digunakake.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Gunakake Jinan Ganggou kanggo ngasilake 5" ~ 25 watu remuk.
2.2 Metode tes
2.2.1 Cara tes kanggo fluiditas slurry
Peralatan tes: NJ. 160 jinis mixer slurry semen, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Cara lan asil tes diitung miturut metode tes fluiditas tempel semen ing Lampiran A "GB 50119.2003 Spesifikasi Teknis Aplikasi Campuran Beton" utawa ((GB/T8077--2000 Metode Uji Homogenitas Campuran Beton ).
2.2.2 Cara tes kanggo fluiditas mortir fluiditas dhuwur
Peralatan tes: JJ. Mixer mortir semen Tipe 5, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B mesin tes komprèsi mortir, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mesin uji mlengkung mortir, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode deteksi fluiditas mortir adhedhasar "JC. T 986-2005 Bahan grouting berbasis Cement" lan "GB 50119-2003 Spesifikasi Teknis Aplikasi Campuran Beton" Lampiran A, ukuran die kerucut sing digunakake, dhuwure 60mm , diameteripun utama saka port ndhuwur iku 70mm, diameteripun utama saka port ngisor 100mm, lan diameteripun njaba saka port ngisor 120mm, lan total bobot garing saka mortir ngirim ora kurang saka 2000g saben wektu.
Asil tes saka rong fluiditas kudu njupuk nilai rata-rata saka rong arah vertikal minangka asil pungkasan.
2.2.3 Cara Test kanggo kekuatan ikatan tensile saka mortar bonded
Peralatan tes utama: WDL. Tipe 5 mesin uji universal elektronik, diprodhuksi dening Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Cara tes kanggo kekuatan ikatan tarik kudu dileksanakake kanthi referensi kanggo Bagean 10 (JGJ/T70.2009 Standar kanggo Metode Tes kanggo Sifat Dasar Bangunan Mortar.
Bab 3. Pengaruh selulosa eter ing pasta murni lan mortir saka bahan semen biner saka macem-macem admixtures mineral
Dampak Likuiditas
Bab iki nylidiki pirang-pirang eter selulosa lan campuran mineral kanthi nguji slurri lan mortir basis semen murni multi-tingkat lan slur lan mortir sistem semen binar kanthi macem-macem admixture mineral lan fluiditas lan mundhut saka wektu. Hukum pengaruh nggunakake senyawa bahan ing fluidity slurry resik lan mortir, lan pengaruh saka macem-macem faktor sing rangkuman lan analisa.
3.1 Gambaran protokol eksperimen
Amarga pengaruh selulosa eter ing kinerja sistem semen murni lan macem-macem sistem bahan semen, kita utamane sinau ing rong bentuk:
1. puree. Nduweni kaluwihan saka intuisi, operasi prasaja lan akurasi dhuwur, lan paling cocok kanggo deteksi daya adaptasi saka admixtures kayata selulosa eter kanggo bahan gelling, lan kontras ketok.
2. mortir fluidity dhuwur. Nampa negara aliran dhuwur uga kanggo pangukuran lan pengamatan. Ing kene, imbuhan saka negara aliran referensi utamané dikontrol dening superplasticizers kinerja dhuwur. Kanggo nyuda kesalahan tes, kita nggunakake peredam banyu polycarboxylate kanthi adaptasi sing amba kanggo semen, sing sensitif marang suhu, lan suhu tes kudu dikontrol kanthi ketat.
3.2 Uji pengaruh selulosa eter ing fluiditas pasta semen murni
3.2.1 Skema tes kanggo efek eter selulosa ing fluiditas tempel semen murni
Ngarahake pengaruh selulosa eter ing fluiditas slurry murni, slurry semen murni saka sistem bahan semen siji-komponen pisanan digunakake kanggo mirsani pengaruh. Indeks referensi utama ing kene nggunakake deteksi fluiditas sing paling intuisi.
Faktor ing ngisor iki dianggep mengaruhi mobilitas:
1. Jinis eter selulosa
2. Isi selulosa eter
3. Slurry wektu istirahat
Ing kene, kita ndandani isi PC bubuk ing 0,2%. Telung klompok lan papat klompok tes digunakake kanggo telung jinis eter selulosa (karboksimetilselulosa sodium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Kanggo natrium karboksimetil selulosa CMC, dosis 0%, O. 10%, O. 2%, yaiku Og, 0,39, 0,69 (jumlah semen ing saben tes yaiku 3009). , kanggo hydroxypropyl methyl cellulose ether, dosis yaiku 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, yaiku 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Asil tes lan analisis efek eter selulosa ing fluiditas pasta semen murni
(1) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur dengan CMC
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Mbandhingake telung klompok kanthi wektu ngadeg sing padha, ing babagan fluiditas awal, kanthi tambahan CMC, fluiditas awal rada mudhun; fluidity setengah jam sudo nemen karo dosis, utamané amarga fluidity setengah jam saka klompok kothong. Iku 20mm luwih gedhe tinimbang dhisikan (iki bisa disebabake retardation bubuk PC): -IJ, fluidity sudo rada ing 0,1% dosis, lan mundhak maneh ing 0,2% dosis .
Mbandhingake telung klompok kanthi dosis sing padha, fluiditas klompok kothong paling gedhe sajrone setengah jam, lan nyuda sajrone jam (iki bisa uga amarga kasunyatane sawise siji jam, partikel semen katon luwih hidrasi lan adhesi, struktur antar-partikel wiwitane dibentuk, lan slurry katon luwih Kondensasi); fluidity saka klompok C1 lan C2 suda rada ing setengah jam, nuduhake yen panyerepan banyu saka CMC wis impact tartamtu ing negara; nalika ing isi C2, ana Tambah gedhe ing siji jam, nuduhake yen isi saka efek retardation saka CMC punika dominan.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Bisa dideleng manawa kanthi nambah isi CMC, fenomena scratching wiwit katon, nuduhake yen CMC duweni efek tartamtu kanggo nambah viskositas tempel semen, lan efek udara-entraining saka CMC nyebabake generasi gelembung udara.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 100.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Saka grafik garis saka efek wektu ngadeg ing fluidity, bisa dideleng manawa fluiditas ing setengah jam relatif gedhe dibandhingake karo wiwitan lan siji jam, lan kanthi nambah isi HPMC, tren kasebut saya lemah. Sakabèhé, mundhut saka fluidity ora gedhe, nuduhake yen HPMC wis penylametan banyu ketok kanggo slurry, lan wis efek retarding tartamtu.
Bisa dideleng saka pengamatan yen fluiditas banget sensitif marang isi HPMC. Ing sawetara eksperimen, luwih gedhe isi HPMC, luwih cilik fluiditas. Sejatine angel ngisi cetakan kerucut fluiditas kanthi jumlah banyu sing padha. Bisa dideleng yen sawise nambahake HPMC, mundhut fluiditas sing disebabake dening wektu ora gedhe kanggo slurry murni.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Klompok kothong wis kedadean getihen, lan bisa katon saka owah-owahan cetha saka fluidity karo dosis sing HPMC wis penylametan banyu akeh kuwat lan efek thickening saka CMC, lan muter peran penting ing ngilangke kedadean getihen. Gelembung udara sing gedhe kudu ora dingerteni minangka efek saka entrainment udara. Nyatane, sawise viskositas mundhak, udhara sing dicampur sajrone proses pengadukan ora bisa diantemi dadi gelembung udara cilik amarga slurry kasebut kenthel banget.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 150.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Saka grafik garis pengaruh isi HPMC (150.000) ing fluiditas, pengaruh owah-owahan isi ing fluiditas luwih jelas tinimbang 100.000 HPMC, nuduhake yen kenaikan viskositas HPMC bakal nyuda. fluiditas.
Minangka pengamatan, miturut tren sakabèhé saka owah-owahan fluidity karo wektu, efek retarding setengah jam saka HPMC (150.000) ketok, nalika efek saka -4, luwih elek tinimbang HPMC (100.000). .
2. Analisis deskripsi fenomena:
Ana getihen ing klompok kosong. Alesan kanggo scratching piring amarga rasio banyu-semen saka slurry ngisor dadi cilik sawise getihen, lan slurry iki kandhel lan angel kanggo scrape saka piring kaca. Penambahan HPMC nduweni peran penting kanggo ngilangi fenomena pendarahan. Kanthi nambah isi, sawetara gelembung cilik pisanan muncul lan banjur gelembung gedhe. Gelembung cilik utamane disebabake sabab tartamtu. Kajaba iku, gelembung gedhe ora kudu dimangerteni minangka efek saka entrainment udara. Nyatane, sawise viskositas mundhak, udhara sing dicampur sajrone proses aduk banget kenthel lan ora bisa kebanjiran saka slurry.
3.3 Uji pengaruh selulosa eter ing fluiditas slurry murni saka bahan semen multi-komponen
Bagean iki utamané nylidiki efek saka nggunakake senyawa sawetara admixtures lan telung eter selulosa (carboxymethyl selulosa sodium CMC, hydroxypropyl metil selulosa HPMC) ing fluidity saka pulp.
Kajaba iku, telung klompok lan patang klompok tes digunakake kanggo telung jinis eter selulosa (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Kanggo natrium karboksimetil selulosa CMC, dosis 0%, 0,10%, lan 0,2%, yaiku 0g, 0,3g, lan 0,6g (dosis semen kanggo saben tes yaiku 300g). Kanggo hydroxypropyl methylcellulose ether, dosise yaiku 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, yaiku 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Isi PC bubuk dikontrol ing 0,2%.
Awu fly lan wêdakakêna slag ing admixture mineral diganti dening jumlah sing padha saka cara pencampuran internal, lan tingkat nyawiji 10%, 20% lan 30%, sing, jumlah panggantos punika 30g, 60g lan 90g. Nanging, ngelingi pengaruh aktivitas, shrinkage, lan negara sing luwih dhuwur, isi silika fume dikontrol nganti 3%, 6%, lan 9%, yaiku 9g, 18g, lan 27g.
3.3.1 Skema tes kanggo efek selulosa eter ing fluiditas slurry murni saka bahan semen binar
(1) Skema tes kanggo fluiditas bahan semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixture mineral.
(2) Rencana uji kanggo fluiditas bahan semen binar sing dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixture mineral.
(3) Skema tes kanggo fluiditas bahan semen binar sing dicampur karo HPMC (viskositas 150.000) lan macem-macem admixture mineral.
3.3.2 Asil tes lan analisis efek eter selulosa ing fluiditas bahan semen multikomponen
(1) Asil tes fluiditas awal saka bahan semen binar slurry murni dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures mineral.
Saka iki bisa dideleng yen tambahan fly awu bisa kanthi efektif ningkatake fluiditas awal slurry, lan cenderung ngembangake kanthi nambah isi fly ash. Ing wektu sing padha, nalika isi CMC mundhak, fluidity sudo rada, lan nyuda maksimum 20mm.
Bisa dideleng manawa fluiditas awal slurry murni bisa ditambah kanthi dosis bubuk mineral sing kurang, lan paningkatan fluiditas ora katon maneh nalika dosis luwih saka 20%. Ing wektu sing padha, jumlah CMC ing O. Ing 1%, fluiditas maksimal.
Saka iki bisa dideleng yen isi silika fume umume duwe pengaruh negatif sing signifikan marang fluiditas awal slurry. Ing wektu sing padha, CMC uga rada nyuda fluiditas.
Asil tes fluiditas setengah jam saka bahan semen binar murni sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixture mineral.
Bisa dideleng manawa paningkatan fluiditas fly awu sajrone setengah jam relatif efektif ing dosis sing sithik, nanging bisa uga amarga cedhak karo wates aliran slurry murni. Ing wektu sing padha, CMC isih duwe pangurangan cilik ing fluiditas.
Kajaba iku, mbandhingake fluiditas awal lan setengah jam, bisa ditemokake yen fly awu luwih migunani kanggo ngontrol mundhut fluiditas saka wektu.
Bisa dideleng saka iki yen jumlah total bubuk mineral ora duwe efek negatif sing jelas ing fluiditas slurry murni sajrone setengah jam, lan reguler ora kuwat. Ing wektu sing padha, efek isi CMC ing fluidity ing setengah jam ora ketok, nanging asil dandan saka 20% klompok panggantos wêdakakêna Mineral punika relatif ketok.
Bisa dideleng manawa efek negatif saka fluiditas slurry murni kanthi jumlah asap silika sajrone setengah jam luwih jelas tinimbang sing wiwitan, utamane efek ing kisaran 6% nganti 9% luwih jelas. Ing wektu sing padha, nyuda isi CMC ing fluiditas kira-kira 30mm, sing luwih gedhe tinimbang nyuda isi CMC menyang wiwitan.
(2) Asil uji fluiditas awal saka bahan semen binar slurry murni dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures mineral
Saka iki, bisa dideleng yen efek fly ash ing fluiditas relatif jelas, nanging ditemokake ing tes yen fly ash ora duwe efek perbaikan sing jelas marang pendarahan. Kajaba iku, efek ngurangi HPMC ing fluidity banget ketok (utamané ing sawetara saka 0,1% kanggo 0,15% saka dosis dhuwur, nyuda maksimum bisa tekan luwih saka 50mm).
Bisa dideleng yen bubuk mineral duweni efek cilik ing fluiditas, lan ora nambah pendarahan. Kajaba iku, efek nyuda HPMC ing fluidity tekan 60mm ing sawetara 0,1% ~ 0,15% saka dosis dhuwur.
Saka iki, bisa dideleng manawa pangurangan cairan silika luwih jelas ing kisaran dosis gedhe, lan uga, asap silika duwe efek perbaikan sing jelas babagan getihen ing tes kasebut. Ing wektu sing padha, HPMC duweni efek sing jelas babagan nyuda fluiditas (utamane ing kisaran dosis dhuwur (0,1% nganti 0,15%). liyane Admixture tumindak minangka imbuhan cilik tambahan.
Bisa dideleng manawa, umume, efek saka telung admixture ing fluiditas padha karo nilai awal. Nalika silika fume ing dhuwur isi 9% lan HPMC isi O. Ing cilik saka 15%, fénoména sing data ora bisa diklumpukake amarga negara miskin saka slurry angel ngisi cetakan conthong. , nuduhake yen viskositas silika fume lan HPMC tambah Ngartekno ing dosages luwih. Dibandhingake karo CMC, viskositas nambah efek HPMC ketok banget.
(3) Asil uji fluiditas awal saka bahan semen binar slurry murni dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures mineral.
Saka iki, bisa dideleng yen HPMC (150.000) lan HPMC (100.000) duweni efek sing padha ing slurry, nanging HPMC kanthi viskositas dhuwur nduweni penurunan fluiditas sing rada gedhe, nanging ora jelas, sing kudu ana hubungane karo pembubaran. saka HPMC. Kacepetan nduweni hubungan tartamtu. Antarane admixtures, efek saka isi fly awu ing fluidity saka slurry Sejatine linear lan positif, lan 30% saka isi bisa nambah fluidity dening 20,-,30mm; Efek ora ketok, lan efek perbaikan ing getihen diwatesi; sanajan ing tingkat dosis cilik kurang saka 10%, asap silika duweni efek sing jelas banget kanggo nyuda pendarahan, lan area lumahing tartamtu meh kaping pindho luwih gedhe tinimbang semen. urutan gedhene, efek saka adsorption saka banyu ing mobilitas arang banget pinunjul.
Ing tembung, ing macem-macem variasi dosis, faktor sing mengaruhi fluiditas slurry, dosis silika fume lan HPMC minangka faktor utama, apa iku kontrol getihen utawa kontrol negara aliran, iku liyane ketok, liyane Efek saka admixtures punika secondary lan muter peran imbuhan tambahan.
Bagian katelu ngringkes pengaruh HPMC (150.000) lan admixtures ing fluidity pulp murni ing setengah jam, kang umume padha karo hukum pengaruh saka nilai awal. Bisa ditemokake yen paningkatan awu fly ing fluiditas slurry murni sajrone setengah jam rada luwih jelas tinimbang kenaikan fluiditas awal, pengaruh bubuk slag isih ora ketok, lan pengaruh isi silika fume ing fluiditas. isih ketok banget. Kajaba iku, ing babagan isi HPMC, ana akeh fenomena sing ora bisa diwutahake ing isi dhuwur, nuduhake yen dosis O. 15% duweni efek sing signifikan kanggo nambah viskositas lan ngurangi fluiditas, lan babagan fluiditas setengah. jam, dibandhingake karo Nilai dhisikan, klompok slag kang O. fluidity 05% HPMC suda temenan.
Ing babagan kelangan fluiditas sajrone wektu, penggabungan asap silika duweni pengaruh sing relatif gedhe, utamane amarga asap silika nduweni kehalusan gedhe, aktivitas dhuwur, reaksi cepet, lan kemampuan sing kuat kanggo nyerep kelembapan, nyebabake relatif sensitif. fluidity kanggo wektu ngadeg. Kanggo.
3.4 Eksperimen babagan efek selulosa eter ing fluiditas mortar fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
3.4.1 Skema tes kanggo efek eter selulosa ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
Gunakake mortir fluidity dhuwur kanggo mirsani efek ing workability. Indeks referensi utama ing kene yaiku tes fluiditas mortir awal lan setengah jam.
Faktor ing ngisor iki dianggep mengaruhi mobilitas:
1 jinis eter selulosa,
2 Dosis selulosa eter,
3 Wektu ngadeg mortir
3.4.2 Asil tes lan analisis efek eter selulosa ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
(1) Asil uji kecairan mortar semen murni dicampur karo CMC
Ringkesan lan analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Mbandhingake telung klompok kanthi wektu ngadeg sing padha, ing babagan fluiditas awal, kanthi tambahan CMC, fluiditas awal rada suda, lan nalika isi tekan O. Ing 15%, ana penurunan sing relatif jelas; sawetara mudun saka fluidity karo Tambah saka isi ing setengah jam padha karo Nilai dhisikan.
2. Gejala:
Secara teoritis, dibandhingake karo slurry sing resik, panggabungan agregat ing mortir nggampangake gelembung udara dilebokake ing slurry, lan efek pamblokiran agregat ing kekosongan getihen uga bakal luwih gampang nahan gelembung udara utawa getihen. Mulane, ing slurry, isi gelembung udara lan ukuran mortir kudu luwih gedhe tinimbang slurry sing rapi. Ing tangan liyane, bisa dideleng manawa kanthi nambah isi CMC, fluiditas mudhun, nuduhake yen CMC nduweni efek penebalan tartamtu ing mortir, lan tes fluiditas setengah jam nuduhake yen gelembung kebanjiran ing permukaan. rada mundhak. , sing uga minangka manifestasi saka konsistensi mundhak, lan nalika konsistensi tekan tingkat tartamtu, gelembung bakal angel kebanjiran, lan ora ana gelembung sing katon ing permukaan.
(2) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (100.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Bisa dideleng saka gambar yen kanthi mundhake isi HPMC, fluiditas saya suda banget. Dibandhingake karo CMC, HPMC duwe efek thickening kuwat. Efek lan penylametan banyu luwih apik. Saka 0,05% nganti 0,1%, sawetara owah-owahan fluiditas luwih jelas, lan saka O. Sawise 1%, owah-owahan fluiditas awal utawa setengah jam ora gedhe banget.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Bisa dideleng saka tabel lan tokoh sing ora ana umpluk ing rong klompok Mh2 lan Mh3, nuduhake yen viskositas rong klompok kasebut wis relatif gedhe, nyegah kebanjiran gelembung ing slurry.
(3) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (150.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Mbandhingake sawetara klompok kanthi wektu ngadeg sing padha, tren umum yaiku nyuda fluiditas awal lan setengah jam kanthi nambah isi HPMC, lan nyuda luwih jelas tinimbang HPMC kanthi viskositas 100.000, nuduhake yen Tambah saka viskositas HPMC ndadekake nambah. Efek thickening dikuwatake, nanging ing O. Efek saka dosis ngisor 05% ora ketok, fluidity wis owah-owahan relatif gedhe ing sawetara saka 0,05% kanggo 0,1%, lan gaya maneh ing sawetara 0,1% nganti 0,15%. Alon-alon, utawa malah mandheg ganti. Mbandhingake nilai mundhut fluiditas setengah jam (fluiditas wiwitan lan fluiditas setengah jam) HPMC kanthi rong viskositas, bisa ditemokake yen HPMC kanthi viskositas dhuwur bisa nyuda nilai mundhut, nuduhake yen retensi banyu lan efek retardasi setelan kasebut. luwih apik tinimbang viskositas kurang.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Ing babagan ngontrol getihen, loro HPMC duweni efek sing sithik, loro-lorone bisa nahan banyu kanthi efektif lan nglukis, ngilangake efek samping pendarahan, lan ing wektu sing padha ngidini gelembung kebanjiran kanthi efektif.
3.5 Eksperimen babagan efek selulosa eter ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur saka macem-macem sistem bahan semen
3.5.1 Skema tes kanggo efek eter selulosa ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur saka macem-macem sistem bahan semen
Mortar fluiditas dhuwur isih digunakake kanggo mirsani pengaruhe ing fluiditas. Indikator referensi utama yaiku deteksi fluiditas mortir awal lan setengah jam.
(1) Skema uji fluiditas mortir kanthi bahan semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixture mineral
(2) Skema uji fluiditas mortir kanthi HPMC (viskositas 100.000) lan bahan semen binar saka macem-macem admixture mineral
(3) Skema uji fluiditas mortir kanthi HPMC (viskositas 150.000) lan bahan semen binar saka macem-macem admixture mineral
3.5.2 Pengaruh selulosa eter ing fluiditas mortar cairan dhuwur ing sistem bahan semen binar saka macem-macem admixture mineral Asil tes lan analisis
(1) Asil uji fluiditas awal saka mortar semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures
Saka asil tes fluiditas awal, bisa disimpulake yen tambahan fly ash bisa rada nambah fluiditas mortir; nalika isi wêdakakêna mineral 10%, fluidity mortir bisa rada apik; lan silika fume duwe impact luwih ing fluidity, utamané ing sawetara saka 6% ~ 9% variasi isi, asil ing nyuda ing fluidity bab 90mm.
Ing rong klompok fly awu lan wêdakakêna Mineral, CMC nyuda fluidity saka mortir kanggo ombone tartamtu, nalika ing klompok silika fume, O. Tambah isi CMC ndhuwur 1% ora maneh Ngartekno mengaruhi fluidity saka mortir.
Asil tes fluiditas setengah jam saka mortir semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures
Saka asil tes fluiditas ing setengah jam, bisa disimpulake yen efek saka isi admixture lan CMC padha karo sing wiwitan, nanging isi CMC ing klompok bubuk mineral owah saka O. 1% dadi. O. Owah-owahan 2% luwih gedhe, ing 30mm.
Ing syarat-syarat mundhut fluidity liwat wektu, fly awu wis efek ngurangi mundhut, nalika wêdakakêna Mineral lan silika fume bakal nambah nilai mundhut ing dosis dhuwur. Dosis asap silika 9% uga nyebabake cetakan tes ora diisi dhewe. , fluiditas ora bisa diukur kanthi akurat.
(2) Asil tes fluiditas awal saka mortar semen biner dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures
Asil tes fluiditas setengah jam saka mortar semen binar dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures
Isih bisa disimpulake liwat eksperimen yen tambahan fly ash bisa rada nambah fluiditas mortir; nalika isi wêdakakêna mineral 10%, fluidity mortir bisa rada apik; Dosis kasebut sensitif banget, lan klompok HPMC kanthi dosis dhuwur ing 9% duwe titik mati, lan cairan kasebut ilang.
Isi selulosa eter lan silika fume uga faktor paling ketok mengaruhi fluidity saka mortir. Efek HPMC temenan luwih gedhe tinimbang CMC. Admixture liyane bisa nambah mundhut fluidity liwat wektu.
(3) Asil tes fluiditas awal saka mortar semen biner dicampur karo HPMC (viskositas 150.000) lan macem-macem admixtures
Asil tes fluiditas setengah jam saka mortar semen binar dicampur karo HPMC (viskositas 150.000) lan macem-macem admixtures
Isih bisa disimpulake liwat eksperimen yen tambahan fly ash bisa rada nambah fluiditas mortir; nalika isi wêdakakêna Mineral 10%, fluidity saka mortir bisa rada apik: silika fume isih banget efektif ing mecahaken kedadean getihen, nalika Fluidity punika efek sisih serius, nanging kurang efektif saka efek ing slurries resik. .
A nomer akeh panggonan mati katon ing isi dhuwur saka selulosa eter (utamané ing Tabel saka setengah jam fluidity), nuduhake yen HPMC wis efek pinunjul ing ngurangi fluidity saka mortir, lan wêdakakêna Mineral lan fly awu bisa nambah mundhut. saka fluidity liwat wektu.
3.5 Ringkesan Bab
1. Comprehensive mbandhingaké test fluidity saka tempel semen murni dicampur karo telung eter selulosa, bisa dideleng yen
1. CMC wis retarding tartamtu lan efek udhara-entraining, penylametan banyu banget, lan mundhut tartamtu liwat wektu.
2. Efek penylametan banyu HPMC ketok, lan wis pengaruh pinunjul ing negara, lan fluidity sudo Ngartekno karo Tambah saka isi. Wis efek udhara-entraining tartamtu, lan thickening ketok. 15% bakal nimbulaké umpluk gedhe ing slurry, kang bound kanggo ngrugekake kanggo kekuatan. Kanthi nambah viskositas HPMC, mundhut wektu gumantung fluidity slurry rada tambah, nanging ora ketok.
2. Comprehensive mbandhingaké test fluidity slurry saka sistem gelling binar saka macem-macem admixtures mineral pipis telung eter selulosa, iku bisa katon sing:
1. Hukum pengaruh saka telung eter selulosa ing fluidity saka slurry saka binar cementitious sistem saka macem-macem mineral admixtures nduweni karakteristik padha karo hukum pengaruh saka fluidity saka slurry semen murni. CMC duweni efek cilik kanggo ngontrol pendarahan, lan duweni efek sing ringkih kanggo nyuda fluiditas; loro jinis HPMC bisa nambah viskositas slurry lan nyuda fluidity Ngartekno, lan siji karo viskositas luwih duwe efek luwih ketok.
2. Antarane admixtures, fly awu wis jurusan tartamtu saka dandan ing fluidity awal lan setengah jam saka slurry murni, lan isi 30% bisa tambah dening bab 30mm; efek wêdakakêna mineral ing fluidity saka slurry murni ora duwe aturan jelas; silikon Senajan isi awu kurang, sawijining Ultra-fineness unik, reaksi cepet, lan adsorption kuwat ndadekake Ngartekno nyuda fluidity saka slurry, utamané nalika 0,15% HPMC ditambahake, bakal ana cetakan conthong sing ora bisa diisi. Fenomena kasebut.
3. Ing kontrol getihen, fly awu lan wêdakakêna Mineral ora ketok, lan silika fume temenan bisa ngurangi jumlah getihen.
4. Ing syarat-syarat mundhut setengah jam saka fluidity, Nilai mundhut saka fly awu luwih cilik, lan nilai mundhut saka klompok incorporating silika fume luwih gedhe.
5. Ing macem-macem variasi isi, faktor sing mengaruhi fluiditas slurry, isi HPMC lan silika fume minangka faktor utama, apa iku kontrol getihen utawa kontrol negara aliran, iku relatif ketok. Pengaruh bubuk mineral lan bubuk mineral minangka sekunder, lan nduweni peran penyesuaian tambahan.
3. Comprehensive mbandhingaké test fluidity saka mortir semen murni dicampur karo telung eter selulosa, bisa dideleng yen
1. Sawise nambahake telung eter selulosa, fenomena pendarahan kanthi efektif diilangi, lan fluiditas mortir umume mudhun. Penebalan tartamtu, efek penylametan banyu. CMC duwe efek retarding lan hawa-entraining tartamtu, retensi banyu sing ringkih, lan mundhut tartamtu saka wektu.
2. Sawise nambahake CMC, mundhut saka fluidity mortir liwat wektu mundhak, kang bisa amarga CMC punika ether selulosa ionik, kang gampang kanggo mbentuk udan karo Ca2 + ing semen.
3. Perbandhingan saka telung selulosa ethers nuduhake yen CMC wis sethitik efek ing fluidity, lan loro jinis HPMC Ngartekno nyuda fluidity saka mortir ing isi 1/1000, lan siji karo viskositas luwih rada luwih. ketok.
4. Telung jinis selulosa ethers duwe efek udhara-entraining tartamtu, kang bakal nimbulaké umpluk lumahing kanggo kebanjiran, nanging nalika isi HPMC tekan luwih saka 0,1%, amarga viskositas dhuwur saka slurry, umpluk tetep ing slurry lan ora bisa overflow.
5. Efek penylametan banyu HPMC ketok, kang wis impact pinunjul ing negara dicampur, lan fluidity sudo Ngartekno karo Tambah isi, lan thickening ketok.
4. Comprehensively mbandhingaké test fluidity saka macem-macem mineral admixture binar cementitious bahan dicampur karo telung eter selulosa.
Kaya sing bisa dideleng:
1. Hukum pengaruh telung eter selulosa ing fluidity mortir material cementitious multi-komponen padha karo hukum pengaruh ing fluidity slurry murni. CMC duweni efek cilik kanggo ngontrol pendarahan, lan duweni efek sing ringkih kanggo nyuda fluiditas; loro jinis HPMC bisa nambah viskositas mortir lan nyuda fluidity Ngartekno, lan siji karo viskositas luwih duwe efek luwih ketok.
2. Antarane admixtures, fly awu wis jurusan tartamtu saka dandan ing fluidity awal lan setengah jam saka slurry resik; pengaruh wêdakakêna slag ing fluidity saka slurry resik ora duwe aturan jelas; sanajan isi silika fume kurang, sawijining Ultra-fineness unik, reaksi cepet lan adsorption kuwat wis efek abang gedhe ing fluidity saka slurry. Nanging, dibandhingake karo asil tes tempel murni, ditemokake yen efek saka admixtures cenderung kanggo weakened.
3. Ing kontrol getihen, fly awu lan wêdakakêna Mineral ora ketok, lan silika fume temenan bisa ngurangi jumlah getihen.
4. Ing macem-macem variasi dosis, faktor sing mengaruhi fluidity mortir, dosis HPMC lan silika fume minangka faktor utama, apa iku kontrol getihen utawa kontrol negara aliran, iku luwih ketok, silika fume 9% Nalika isi HPMC punika 0,15%, iku gampang kanggo nimbulaké jamur Isi dadi angel kanggo isi, lan pengaruh admixtures liyane secondary lan muter peran imbuhan tambahan.
5. Ana bakal umpluk ing lumahing mortir karo fluidity luwih saka 250mm, nanging klompok kosong tanpa selulosa eter umume ora umpluk utawa mung jumlah cilik saka umpluk, nuduhake yen selulosa ether wis tartamtu air-entraining. efek lan ndadekake slurry kenthel. Kajaba iku, amarga viskositas gedhe banget saka mortir karo fluidity miskin, iku angel kanggo umpluk udhara kanggo ngambang munggah dening efek poto-bobot saka slurry, nanging ditahan ing mortir, lan pengaruhe ing kekuatan ora bisa. digatekake.
Bab 4 Efek Eter Selulosa ing Sifat Mekanik Mortar
Bab sadurunge sinau efek saka nggunakake gabungan saka selulosa eter lan macem-macem mineral admixtures ing fluidity saka slurry resik lan mortir fluidity dhuwur. Bab iki utamané nganalisa panggunaan gabungan saka eter selulosa lan macem-macem admixtures ing mortir fluidity dhuwur Lan pengaruh saka kekuatan compressive lan lentur saka mortir iketan, lan hubungan antarane kekuatan iketan tensile saka mortir iketan lan eter selulosa lan mineral. admixtures uga rangkuman lan analisa.
Miturut panaliten babagan kinerja eter selulosa kanggo bahan basis semen pasta murni lan mortir ing Bab 3, ing aspek uji kekuatan, isi eter selulosa yaiku 0,1%.
4.1 Tes kekuatan tekan lan lentur saka mortir fluiditas dhuwur
Kekuwatan tekan lan lentur saka campuran mineral lan eter selulosa ing mortir infus fluiditas dhuwur diselidiki.
4.1.1 Uji pengaruh ing kekuatan tekan lan lentur saka mortar fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
Efek saka telung jinis eter selulosa ing sifat kompresif lan lentur saka mortir cairan dhuwur adhedhasar semen murni ing macem-macem umur kanthi isi tetep 0,1% ditindakake ing kene.
Analisis kekuatan awal: Ing babagan kekuatan lentur, CMC nduweni efek penguatan tartamtu, dene HPMC nduweni efek ngurangi tartamtu; ing babagan kekuatan tekan, penggabungan eter selulosa nduweni hukum sing padha karo kekuatan lentur; viskositas HPMC mengaruhi loro kekiyatan. Nduwe efek cilik: ing babagan rasio tekanan-melu, kabeh telung eter selulosa kanthi efektif bisa nyuda rasio tekanan-lipat lan nambah keluwesan mortir. Antarane wong-wong mau, HPMC kanthi viskositas 150.000 nduweni efek sing paling jelas.
(2) Asil tes perbandingan kekuatan pitung dina
Analisis kekuatan pitung dina: Ing babagan kekuatan lentur lan kekuatan tekan, ana hukum sing padha karo kekuwatan telung dina. Dibandhingake karo tekanan lempitan telung dina, ana mundhak tipis kekuatan lempitan tekanan. Nanging, perbandingan data ing periode umur sing padha bisa ndeleng efek HPMC ing nyuda rasio tekanan-lipat. relatif ketok.
(3) Asil tes perbandingan kekuatan rong puluh wolu dina
Analisis kekuatan rong puluh wolu dina: Ing babagan kekuatan lentur lan kekuatan tekan, ana hukum sing padha karo kekuwatan telung dina. Kekuwatan lentur mundhak alon-alon, lan kekuatan tekan isih mundhak nganti sawetara. Perbandingan data saka periode umur sing padha nuduhake yen HPMC duwe efek sing luwih jelas kanggo ningkatake rasio komprèsi-lipat.
Miturut tes kekuatan bagean iki, ditemokake yen perbaikan brittleness mortir diwatesi dening CMC, lan kadhangkala rasio kompresi-kanggo-lipat tambah, nggawe mortir luwih rapuh. Ing wektu sing padha, amarga efek penylametan banyu luwih umum tinimbang HPMC, eter selulosa sing dianggep minangka tes kekuatan ing kene yaiku HPMC saka rong viskositas. Senajan HPMC wis efek tartamtu ing ngurangi kekuatan (utamané kanggo kekuatan awal), iku ono gunane kanggo ngurangi rasio komprèsi-refraction, kang ono gunane kanggo kateguhan saka mortir. Kajaba iku, digabungake karo faktor sing mengaruhi fluidity ing Bab 3, ing sinau saka compounding saka admixtures lan CE Ing test saka efek, kita bakal nggunakake HPMC (100.000) minangka cocog CE.
4.1.2 Uji pengaruh kekuatan tekan lan lentur saka campuran mineral mortar fluiditas dhuwur
Miturut test saka fluidity slurry murni lan mortir pipis admixtures ing bab sadurungé, bisa dideleng sing fluidity saka silika fume temenan deteriorated amarga dikarepake banyu gedhe, sanajan bisa teoritis nambah Kapadhetan lan kekuatan kanggo. ombone tartamtu. , utamané kekuatan compressive, nanging gampang kanggo nimbulaké rasio komprèsi-kanggo-melu gedhe banget, kang ndadekake fitur brittleness mortir apik banget, lan iku konsensus sing silika fume mundhak shrinkage saka mortir. Ing wektu sing padha, amarga lack of shrinkage balung saka agregat kasar, nilai shrinkage mortir relatif gedhe relatif kanggo beton. Kanggo mortir (utamane mortir khusus kayata mortar bonding lan mortir plesteran), cilaka paling gedhe asring nyusut. Kanggo retak sing disebabake mundhut banyu, kekuwatan asring ora dadi faktor sing paling kritis. Mulane, silika fume dibuwak minangka admixture, lan mung fly awu lan wêdakakêna mineral digunakake kanggo njelajah efek saka efek gabungan karo selulosa eter ing kekuatan.
4.1.2.1 Skema uji kekuatan kompresif lan lentur saka mortir fluiditas dhuwur
Ing eksperimen iki, proporsi mortir ing 4.1.1 digunakake, lan isi selulosa eter tetep ing 0.1% lan dibandhingake karo klompok kosong. Tingkat dosis saka tes admixture yaiku 0%, 10%, 20% lan 30%.
4.1.2.2 Asil tes kekuatan komprèsi lan lentur lan analisis mortir fluiditas dhuwur
Bisa dideleng saka nilai tes kekuatan tekan yen kekuatan tekan 3d sawise nambahake HPMC kira-kira 5 / VIPa luwih murah tinimbang klompok kosong. Umumé, kanthi nambah jumlah admixture sing ditambahake, kekuatan tekan nuduhake tren sing mudhun. . Ing babagan admixtures, kekuatan klompok wêdakakêna mineral tanpa HPMC paling apik, nalika kekuatan saka klompok fly awu rada luwih murah tinimbang klompok wêdakakêna Mineral, nuduhake yen wêdakakêna Mineral ora aktif minangka semen, lan penggabungan bakal rada nyuda kekuatan awal sistem. Ing fly awu karo kegiatan miskin nyuda kekuatan luwih temenan. Alesan kanggo analisis kudu sing fly awu utamané melu ing hidrasi secondary semen, lan ora kontribusi Ngartekno kanggo kekuatan awal saka mortir.
Bisa dideleng saka nilai uji kekuatan lentur yen HPMC isih nduweni efek sing ora becik marang kekuatan lentur, nanging yen isi admixture luwih dhuwur, fenomena nyuda kekuatan lentur ora katon maneh. Alesan bisa uga efek penylametan banyu saka HPMC. Tingkat mundhut banyu ing lumahing blok test mortir wis kalem mudhun, lan banyu kanggo hidrasi relatif cukup.
Ing babagan admixtures, kekuatan lentur nuduhake tren sing mudhun kanthi nambah isi admixture, lan kekuatan lentur saka klompok bubuk mineral uga rada luwih gedhe tinimbang klompok fly awu, nuduhake yen aktivitas bubuk mineral yaiku luwih gedhe tinimbang awu mabur.
Iku bisa katon saka Nilai diwilang saka rasio komprèsi-abang sing Kajaba saka HPMC èfèktif bakal murah rasio komprèsi lan nambah keluwesan saka mortir, nanging bener ing beyo saka abang substansial ing kekuatan compressive.
Ing babagan admixtures, nalika jumlah admixture mundhak, rasio kompresi-fold cenderung nambah, nuduhake yen admixture ora kondusif kanggo keluwesan mortir. Kajaba iku, bisa ditemokake yen rasio kompresi-melu saka mortir tanpa HPMC mundhak kanthi tambahan admixture. Tambah rada gedhe, yaiku, HPMC bisa nambah embrittlement saka mortir sing disebabake dening tambahan admixtures kanggo ombone tartamtu.
Bisa dideleng manawa kanggo kekuatan tekan 7d, efek samping saka admixture ora katon maneh. Nilai kekuatan compressive kira-kira padha ing saben tingkat dosis admixture, lan HPMC isih duwe kerugian relatif ketok ing kekuatan compressive. efek.
Bisa dideleng yen ing babagan kekuatan lentur, admixture duweni efek sing ora becik marang resistensi lentur 7d kanthi sakabehe, lan mung klompok bubuk mineral sing luwih apik, ing dasare dijaga ing 11-12MPa.
Bisa dideleng yen admixture duweni efek sing ora becik babagan rasio indentasi. Kanthi nambah jumlah admixture, rasio indentasi mboko sithik mundhak, yaiku, mortir rapuh. HPMC temenan bisa nyuda rasio komprèsi-melu lan nambah brittleness saka mortir.
Bisa dideleng manawa saka kekuatan kompresi 28d, admixture wis nduwe pengaruh sing luwih jelas babagan kekuatan mengko, lan kekuatan kompresi tambah 3-5MPa, utamane amarga efek ngisi mikro saka admixture. lan zat pozzolanic. Efek hidrasi sekunder saka materi kasebut, ing tangan siji, bisa nggunakake lan ngonsumsi kalsium hidroksida sing diprodhuksi dening hidrasi semen (kalsium hidroksida minangka fase sing ringkih ing mortir, lan pengayaan ing zona transisi antarmuka ngrugekake kekuatan), ngasilake produk hidrasi luwih akeh, ing tangan liyane, ningkatake tingkat hidrasi semen lan nggawe mortir luwih padhet. HPMC isih duwe efek salabetipun pinunjul ing kekuatan compressive, lan kekuatan weakening bisa tekan luwih saka 10MPa. Kanggo nganalisa alasan, HPMC ngenalake sawetara gelembung udara ing proses pencampuran mortir, sing nyuda kekompakan awak mortir. Iki minangka salah sawijining alesan. HPMC gampang adsorbed ing lumahing partikel ngalangi kanggo mbentuk film, hindering proses hidrasi, lan zona transisi antarmuka ora pati roso, kang ora kondusif kanggo kekuatan.
Bisa dideleng yen ing babagan kekuatan lentur 28d, data kasebut nduweni dispersi sing luwih gedhe tinimbang kekuatan tekan, nanging efek negatif saka HPMC isih bisa dideleng.
Bisa dideleng manawa, saka sudut pandang rasio kompresi-reduksi, HPMC umume migunani kanggo nyuda rasio kompresi-reduksi lan nambah kekuwatan mortir. Ing siji klompok, kanthi nambah jumlah admixtures, rasio komprèsi-refraksi mundhak. Analisis saka alasan nuduhake yen admixture wis dandan ketok ing kekuatan compressive mengko, nanging dandan winates ing kekuatan lentur mengko, asil ing rasio komprèsi-refraction. dandan.
4.2 Tes kekuatan tekan lan lentur saka mortar ikatan
Kanggo njelajah pengaruh eter selulosa lan admixture ing kekuatan tekan lan lentur saka mortir ikatan, eksperimen tetep isi selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) minangka 0,30% saka bobot garing saka mortir. lan dibandhingake karo klompok kosong.
Admixtures (fly ash lan slag powder) isih diuji ing 0%, 10%, 20%, lan 30%.
4.2.1 Skema uji kekuatan tekan lan lentur saka mortar ikatan
4.2.2 Asil tes lan analisis pengaruh kekuatan tekan lan lentur saka mortar ikatan
Bisa dideleng saka eksperimen sing HPMC temenan ora nguntungake babagan kekuatan tekan 28d saka mortir ikatan, sing bakal nyebabake kekuwatane mudhun kira-kira 5MPa, nanging indikator kunci kanggo nemtokake kualitas mortir ikatan ora kekuatan compressive, supaya bisa ditampa; Nalika isi senyawa 20%, kekuatan tekan relatif becik.
Bisa dideleng saka eksperimen yen saka sudut pandang kekuatan lentur, pengurangan kekuatan sing disebabake dening HPMC ora gedhe. Bisa uga mortir ikatan nduweni sifat fluiditas sing kurang lan karakteristik plastik sing jelas dibandhingake karo mortir kanthi cairan dhuwur. Efek positif saka slipperiness lan penylametan banyu èfèktif ngimbangi sawetara efek negatif saka ngenalke gas kanggo ngurangi compactness lan antarmuka weakening; admixtures ora duwe efek ketok ing kekuatan lentur, lan data klompok fly awu fluctuates rada.
Bisa dideleng saka eksperimen yen, babagan rasio pengurangan tekanan, umume, paningkatan isi admixture nambah rasio pengurangan tekanan, sing ora nguntungake kanggo kekerasan mortir; HPMC duweni efek sarujuk, kang bisa ngurangi rasio meksa-abang dening O. 5 ndhuwur, iku kudu nuding metu sing, miturut "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Papan lancip Plester External Wall External Insulation System", ana umume ora requirement prentah. kanggo rasio komprèsi-lempitan ing indeks deteksi mortir iketan, lan rasio komprèsi-lempitan utamané digunakake kanggo matesi brittleness saka mortir plastering, lan indeks iki mung digunakake minangka referensi kanggo keluwesan iketan. mortir.
4.3 Uji Kekuwatan Ikatan Mortar Ikatan
Supaya kanggo njelajah hukum pengaruh aplikasi gabungan saka selulosa eter lan admixture ing kekuatan ikatan mortir terikat, waca "JG / T3049.1998 Putty kanggo Interior Bangunan" lan "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation Sistem", kita digawa metu test kekuatan ikatan saka mortir iketan, nggunakake rasio mortir iketan ing Tabel 4.2.1, lan mbenakake isi selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) kanggo 0 saka bobot garing saka mortir .30% , lan dibandhingake karo klompok kosong.
Admixtures (fly ash lan slag powder) isih diuji ing 0%, 10%, 20%, lan 30%.
4.3.1 Skema uji kekuatan ikatan mortir ikatan
4.3.2 Asil tes lan analisis kekuatan ikatan mortar bond
(1) Hasil uji kekuatan ikatan 14d mortar ikatan dan mortar semen
Bisa dideleng saka eksperimen yen klompok sing ditambahake karo HPMC luwih apik tinimbang klompok kosong, nuduhake yen HPMC migunani kanggo kekuatan ikatan, utamane amarga efek penylametan banyu HPMC nglindhungi banyu ing antarmuka ikatan antarane mortir lan blok uji mortar semen. Mortar ikatan ing antarmuka wis dihidrasi kanthi lengkap, saéngga nambah kekuatan ikatan.
Ing babagan admixtures, kekuatan ikatan relatif dhuwur ing dosis 10%, lan sanajan tingkat hidrasi lan kacepetan semen bisa ditingkatake ing dosis dhuwur, iku bakal mimpin kanggo nyuda ing tingkat hidrasi sakabèhé saka cementitious. materi, saéngga nyebabake lengket. nyuda kekuatan knot.
Bisa dideleng saka eksperimen kasebut yen ing babagan nilai tes intensitas wektu operasional, data kasebut relatif diskret, lan admixture nduweni efek cilik, nanging umume, dibandhingake karo intensitas asli, ana penurunan tartamtu, lan nyuda HPMC luwih cilik tinimbang klompok kothong, nuduhake yen wis rampung sing efek penylametan banyu HPMC ono gunane kanggo abang sawur banyu, supaya sudo kekuatan jaminan mortir sudo sawise 2,5h.
(2) Asil tes kekuatan ikatan 14d saka mortir ikatan lan papan polystyrene sing ditambahi
Saka eksperimen kasebut bisa dideleng yen nilai uji kekuatan ikatan antarane mortir ikatan lan papan polistirena luwih diskrit. Umumé, bisa dideleng manawa klompok sing dicampur karo HPMC luwih efektif tinimbang klompok kosong amarga retensi banyu sing luwih apik. Ya, panggabungan admixture nyuda stabilitas tes kekuatan ikatan.
4.4 Ringkesan Bab
1. Kanggo mortir fluidity dhuwur, kanthi nambah umur, rasio compressive-fold duwe gaya munggah; penggabungan HPMC duweni efek sing jelas kanggo nyuda kekuwatan (sing nyuda kekuatan tekan luwih jelas), sing uga nyebabake nyuda rasio komprèsi-lipat, yaiku, HPMC duwe bantuan sing jelas kanggo nambah kateguhan mortir. . Ing syarat-syarat kekuatan telung dina, fly awu lan wêdakakêna Mineral bisa nggawe kontribusi tipis kanggo kekuatan ing 10%, nalika kekuatan sudo ing dosis dhuwur, lan rasio crushing mundhak karo Tambah saka mineral admixtures; ing kekuatan pitung dina, Loro admixtures duwe sethitik efek ing kekuatan, nanging efek sakabèhé saka abang kekuatan fly awu isih ketok; ing syarat-syarat kekuatan 28 dina, loro admixtures wis nyumbang kanggo kekuatan, compressive lan lentur. Loro-lorone rada tambah, nanging rasio tekanan-lipat isih tambah kanthi nambah isi.
2. Kanggo kekuatan compressive lan lentur 28d saka mortir terikat, nalika isi admixture 20%, kinerja kekuatan compressive lan lentur luwih apik, lan admixture isih ndadékaké kanggo Tambah cilik ing rasio compressive-melu, nggambarake salabetipun. efek ing kateguhan saka mortir; HPMC nyebabake nyuda kekuatan sing signifikan, nanging bisa nyuda rasio kompresi-kanggo-melu.
3. Babagan kekuatan jaminan saka mortir kaiket, HPMC duwe pengaruh sarujuk tartamtu ing kekuatan jaminan. Analisis kudu efek penylametan banyu nyuda mundhut saka Kelembapan mortir lan njamin hidrasi luwih cukup; Hubungane antarane isi campuran ora biasa, lan kinerja sakabèhé luwih apik karo mortir semen nalika isi 10%.
Bab 5 Cara Prediksi Kekuwatan Tekan Mortar lan Beton
Ing bab iki, cara kanggo prédhiksi kekuatan bahan basis semen adhedhasar koefisien aktivitas admixture lan teori kekuatan FERET diusulake. Kaping pisanan, mortir minangka jinis beton khusus tanpa agregat kasar.
Dikenal yen kekuatan tekan minangka indikator penting kanggo bahan basis semen (beton lan mortar) sing digunakake minangka bahan struktur. Nanging, amarga akeh faktor sing mengaruhi, ora ana model matematika sing bisa prédhiksi intensitas kanthi akurat. Iki nyebabake rasa ora nyaman kanggo desain, produksi lan panggunaan mortir lan beton. Model kekuatan beton sing ana duwe kaluwihan lan kekurangan dhewe: sawetara prédhiksi kekuatan beton liwat porositas beton saka sudut pandang umum babagan porositas bahan padhet; sawetara fokus ing pengaruh saka hubungan rasio banyu-binder ing kekuatan. Makalah iki utamané nggabungke koefisien kegiatan saka admixture pozzolanic karo teori kekuatan Feret, lan ndadekake sawetara dandan kanggo nggawe relatif luwih akurat kanggo mrédhiksi kekuatan compressive.
5.1 Teori Kekuwatan Feret
Ing taun 1892, Feret nggawe model matématika paling wiwitan kanggo prédhiksi kekuatan tekan. Ing premis saka bahan mentah konkrit sing diwenehake, rumus kanggo prédhiksi kekuatan beton diusulake kanggo pisanan.
Kauntungan saka rumus iki yaiku konsentrasi grout, sing ana hubungane karo kekuatan beton, nduweni makna fisik sing jelas. Ing wektu sing padha, pengaruh isi udhara dianggep, lan rumus sing bener bisa dibuktekake kanthi fisik. Alasan kanggo rumus iki yaiku nyatakake informasi yen ana watesan kekuatan beton sing bisa diduweni. Kerugian kasebut yaiku ora nggatekake pengaruh ukuran partikel agregat, wangun partikel lan jinis agregat. Nalika prédhiksi kekuatan beton ing umur sing beda-beda kanthi nyetel nilai K, hubungan antarane kekuwatan lan umur sing beda-beda dituduhake minangka sakumpulan divergensi liwat asal koordinat. Kurva ora cocog karo kahanan sing nyata (utamane nalika umur luwih dawa). Mesthi, rumus iki ngajokaken dening Feret dirancang kanggo mortir 10,20MPa. Ora bisa adaptasi kanthi lengkap kanggo perbaikan kekuatan tekan beton lan pengaruh komponen sing nambah amarga kemajuan teknologi beton mortir.
Dianggep ing kene yen kekuatan beton (utamane kanggo beton biasa) utamane gumantung saka kekuatan mortir semen ing beton, lan kekuatan mortir semen gumantung saka kapadhetan tempel semen, yaiku persentase volume. saka bahan semen ing tempel.
Teori kasebut raket banget karo pengaruh faktor rasio void ing kekuatan. Nanging, amarga teori kasebut diajukake sadurunge, pengaruh komponen admixture ing kekuatan beton ora dianggep. Amarga iki, makalah iki bakal ngenalake koefisien pengaruh admixture adhedhasar koefisien aktivitas kanggo koreksi parsial. Ing wektu sing padha, kanthi basis rumus iki, koefisien pengaruh porositas ing kekuatan beton direkonstruksi.
5.2 Koefisien aktivitas
Koefisien aktivitas, Kp, digunakake kanggo njlèntrèhaké efek saka bahan pozzolanic ing kekuatan compressive. Temenan, gumantung saka sifat bahan pozzolanic dhewe, nanging uga umur beton. Prinsip kanggo nemtokake koefisien aktivitas yaiku mbandhingake kekuatan tekan mortir standar karo kekuatan tekan mortir liyane kanthi campuran pozzolanic lan ngganti semen kanthi kualitas semen sing padha (negara p minangka tes koefisien aktivitas. Gunakake surrogate persentasi). Rasio saka rong intensitas kasebut diarani koefisien aktivitas fO), ing ngendi t yaiku umur mortir nalika diuji. Yen fO) kurang saka 1, aktivitas pozzolan kurang saka semen r. Kosok baline, yen fO) luwih gedhe tinimbang 1, pozzolan nduweni reaktivitas sing luwih dhuwur (biasane kedadeyan nalika asap silika ditambahake).
Kanggo koefisien aktivitas sing umum digunakake ing kekuatan tekan 28 dina, miturut ((GBT18046.2008 Granulated blast furnace slag powder digunakake ing semen lan beton) H90, koefisien aktivitas saka granulated blast furnace slag powder ana ing mortir semen standar Rasio kekuatan dipikolehi kanthi ngganti 50% semen kanthi basis tes miturut ((GBT1596.2005 Fly awu digunakake ing semen lan beton), koefisien aktivitas awu fly dijupuk sawise ngganti 30% semen ing basis saka mortir semen standar test Miturut "GB.T27690.2011 Silika Fume kanggo Mortar lan Beton", koefisien aktivitas silika fume punika rasio kekuatan dijupuk dening ngganti 10% semen ing basis saka test mortir semen standar.
Umumé, granulated blast furnace slag bubuk Kp = 0,95 ~ 1,10, fly ash Kp = 0,7-1,05, silika fume Kp = 1,00 ~ 1,15. Kita nganggep yen pengaruhe ing kekuatan ora gumantung saka semen. Tegese, mekanisme reaksi pozzolan kudu dikontrol dening reaktivitas pozzolan, ora kanthi tingkat presipitasi kapur saka hidrasi semen.
5.3 Koefisien pengaruh admixture ing kekuatan
5.4 Koefisien pengaruh konsumsi banyu ing kekuatan
5.5 Koefisien pengaruh komposisi agregat ing kekuatan
Miturut panemune profesor PK Mehta lan PC Aitcin ing Amerika Serikat, supaya bisa kerja paling apik lan sifat kekuatan HPC ing wektu sing padha, rasio volume slurry semen kanggo agregat kudu 35:65 [4810] Amarga saka plastisitas umum lan fluiditas Jumlah total agregat beton ora owah akeh. Anggere kekuatan saka bahan dhasar agregat dhewe meets syarat specification, pengaruh saka jumlah total agrégat ing kekuatan ora digatèkaké, lan bagian sekedhik integral sakabèhé bisa ditemtokake ing 60-70% miturut syarat slump. .
Secara teoritis, rasio agregat kasar lan alus bakal duwe pengaruh tartamtu ing kekuatan beton. Kaya sing wis dingerteni, bagean paling lemah ing beton yaiku zona transisi antarmuka antarane agregat lan semen lan pasta bahan semen liyane. Mulane, kegagalan final saka beton umum amarga karusakan awal zona transisi antarmuka ing kaku disebabake faktor kayata mbukak utawa owah-owahan suhu. disebabake pembangunan terus-terusan retak. Mulane, nalika tingkat hidrasi padha, luwih gedhe zona transisi antarmuka, luwih gampang retak awal bakal berkembang dadi retak dawa sawise konsentrasi kaku. Sing ngomong, aggregates liyane coarse karo wangun geometris liyane biasa lan timbangan luwih gedhe ing zona transisi antarmuka, luwih kamungkinan konsentrasi kaku retak awal, lan macroscopically dicethakaké ana sing kekuatan beton mundhak karo nambah saka agregat kasar. rasio. suda. Nanging, pratelan ing ndhuwur kudu pasir medium kanthi isi lendhut sing sithik banget.
Tingkat pasir uga nduweni pengaruh tartamtu marang slump. Mulane, tingkat wedhi bisa prasetel dening syarat slump, lan bisa ditemtokake ing 32% kanggo 46% kanggo beton biasa.
Jumlah lan macem-macem admixtures lan mineral admixtures ditemtokake dening trial mix. Ing beton biasa, jumlah admixture mineral kudu kurang saka 40%, nalika ing beton kekuatan dhuwur, silika fume ngirim ora ngluwihi 10%. Jumlah semen ngirim ora luwih saka 500kg / m3.
5.6 Aplikasi metode prediksi iki kanggo nuntun conto pitungan proporsi campuran
Bahan sing digunakake yaiku:
Semen kasebut yaiku semen E042.5 sing diprodhuksi dening Pabrik Semen Lubi, Kota Laiwu, Provinsi Shandong, lan kapadhetan 3,19 / cm3;
Awu mabur minangka awu bal kelas II sing diprodhuksi dening Jinan Huangtai Power Plant, lan koefisien aktivitase yaiku O. 828, kapadhetan 2,59 / cm3;
Asap silika sing diprodhuksi dening Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. nduweni koefisien aktivitas 1.10 lan kapadhetan 2.59/cm3;
Wedhi kali garing Taian nduweni kapadhetan 2,6 g/cm3, kerapatan massal 1480kg/m3, lan modulus kehalusan Mx=2,8;
Jinan Ganggou ngasilake watu remuk garing 5-'25mm kanthi kapadhetan akeh 1500kg / m3 lan kapadhetan sekitar 2,7∥cm3;
Agen ngurangi banyu sing digunakake yaiku agen ngurangi banyu efisiensi dhuwur alifatik, kanthi tingkat ngurangi banyu 20%; dosis tartamtu ditemtokake sacara eksperimen miturut syarat slump. Persiapan uji coba beton C30, slump kudu luwih saka 90mm.
1. kekuatan formulasi
2. kualitas wedhi
3. Penentuan Faktor Pengaruh Saben Intensitas
4. Nyuwun konsumsi banyu
5. Dosis agen nyuda banyu diatur miturut syarat slump. Dosis yaiku 1%, lan Ma = 4kg ditambahake ing massa.
6. Kanthi cara iki, rasio pitungan dijupuk
7. Sawise nyoba nyampur, bisa nyukupi syarat slump. Kekuwatan tekan 28d sing diukur yaiku 39.32MPa, sing nyukupi syarat.
5.7 Ringkesan Bab
Ing kasus nglirwakake interaksi admixtures I lan F, kita wis ngrembug koefisien aktivitas lan teori kekuatan Feret, lan entuk pengaruh saka macem-macem faktor ing kekuatan beton:
1 Koefisien pengaruh admixture beton
2 Koefisien pengaruh konsumsi banyu
3 Koefisien pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan nyata. Diverifikasi yen metode prediksi kekuatan 28d saka beton sing ditingkatake kanthi koefisien kegiatan lan teori kekuatan Feret cocog karo kahanan nyata, lan bisa digunakake kanggo nuntun persiapan mortir lan beton.
Bab 6 Kesimpulan lan Outlook
6.1 Kesimpulan utama
Bagean pisanan mbandhingake tes fluiditas slurry lan mortir sing resik saka macem-macem admixture mineral sing dicampur karo telung jinis eter selulosa, lan nemokake aturan utama ing ngisor iki:
1. Selulosa eter duwe efek retarding lan hawa-entraining tartamtu. Antarane wong-wong mau, CMC nduweni efek penylametan banyu banget ing dosis kurang, lan wis mundhut tartamtu liwat wektu; nalika HPMC wis penylametan banyu wujud lan efek thickening, kang Ngartekno nyuda fluidity saka pulp murni lan mortir, lan efek thickening saka HPMC karo viskositas nominal dhuwur rada ketok.
2. Antarane admixtures, fluidity awal lan setengah jam saka fly awu ing slurry resik lan mortir wis apik kanggo ombone tartamtu. Isi 30% saka test slurry resik bisa tambah dening bab 30mm; fluiditas bubuk mineral ing slurry lan mortir sing resik Ora ana aturan pengaruh sing jelas; sanajan isi silika fume kurang, ultra-fineness unik, reaksi cepet, lan adsorption kuwat wis efek abang pinunjul ing fluidity saka slurry resik lan mortir, utamané nalika pipis karo 0,15 Nalika% HPMC, bakal ana a fenomena sing conthong mati ora bisa diisi. Dibandhingake karo asil test saka slurry resik, iku ketemu sing efek saka admixture ing test mortir cenderung kanggo weaken. Ing babagan ngontrol pendarahan, fly awu lan bubuk mineral ora jelas. Silika fume bisa Ngartekno nyuda jumlah getihen, nanging ora kondusif kanggo abang saka fluidity mortir lan mundhut liwat wektu, lan iku gampang kanggo ngurangi wektu operasi.
3. Ing sawetara owah-owahan dosis, faktor sing mengaruhi fluidity slurry basis semen, dosis HPMC lan silika fume minangka faktor utami, loro ing kontrol getihen lan kontrol negara aliran, relatif ketok. Pengaruh abu batubara lan bubuk mineral minangka sekunder lan nduweni peran penyesuaian tambahan.
4. Telung jinis selulosa eter duwe efek udhara-entraining tartamtu, sing bakal nyebabake gelembung kebanjiran ing permukaan slurry murni. Nanging, nalika isi HPMC tekan luwih saka 0,1%, amarga viskositas dhuwur saka slurry, umpluk ora bisa ditahan ing slurry. kebanjiran. Ana gelembung ing permukaan mortir kanthi fluiditas ing ndhuwur 250ram, nanging klompok kothong tanpa eter selulosa umume ora duwe gelembung utawa mung gelembung sing cilik banget, nuduhake yen eter selulosa duweni efek udara-entraining tartamtu lan nggawe slurry. kenthel. Kajaba iku, amarga viskositas gedhe banget saka mortir karo fluidity miskin, iku angel kanggo umpluk udhara kanggo ngambang munggah dening efek poto-bobot saka slurry, nanging ditahan ing mortir, lan pengaruhe ing kekuatan ora bisa. digatekake.
Bagean II Sipat Mekanik Mortar
1. Kanggo mortir fluidity dhuwur, kanthi nambah umur, rasio crushing duwe gaya munggah; Kajaba iku, HPMC duweni efek sing signifikan kanggo nyuda kekuatan (nyuda kekuatan compressive luwih jelas), sing uga ndadékaké crushing Ngurangi rasio, yaiku, HPMC duwe bantuan sing jelas kanggo nambah kateguhan mortir. Ing syarat-syarat kekuatan telung dina, fly awu lan wêdakakêna Mineral bisa nggawe kontribusi tipis kanggo kekuatan ing 10%, nalika kekuatan sudo ing dosis dhuwur, lan rasio crushing mundhak karo Tambah saka mineral admixtures; ing kekuatan pitung dina, Loro admixtures duwe sethitik efek ing kekuatan, nanging efek sakabèhé saka abang kekuatan fly awu isih ketok; ing syarat-syarat kekuatan 28 dina, loro admixtures wis nyumbang kanggo kekuatan, compressive lan kekuatan lentur. Loro-lorone rada tambah, nanging rasio tekanan-lipat isih tambah kanthi nambah isi.
2. Kanggo kekuatan compressive lan lentur 28d saka mortir terikat, nalika isi admixture 20%, kekuatan compressive lan lentur luwih apik, lan admixture isih ndadékaké kanggo nambah cilik ing rasio compressive-kanggo-melu, nggambarake sawijining efek ing mortir. efek salabetipun saka kateguhan; HPMC ndadékaké kanggo nyuda pinunjul ing kekuatan.
3. Babagan kekuatan jaminan saka mortir terikat, HPMC nduweni efek sarujuk tartamtu ing kekuatan jaminan. Analisis kudu efek penylametan banyu nyuda mundhut banyu ing mortir lan njamin hidrasi luwih cukup. Kekuwatan ikatan ana hubungane karo admixture. Hubungan antarane dosis ora biasa, lan kinerja sakabèhé luwih apik karo mortir semen nalika dosis 10%.
4. CMC ora cocok kanggo bahan cementitious adhedhasar semen, efek penylametan banyu ora ketok, lan ing wektu sing padha, iku ndadekake mortir liyane brittle; nalika HPMC èfèktif bisa nyuda rasio komprèsi-kanggo-melu lan nambah kateguhan saka mortir, nanging ing beyo saka abang substansial ing kekuatan compressive.
5. Syarat fluiditas lan kekuatan sing komprehensif, isi HPMC 0,1% luwih cocok. Nalika fly awu digunakake kanggo mortir struktural utawa dikiataken sing mbutuhake hardening cepet lan kekuatan awal, dosis ngirim ora dhuwur banget, lan dosis maksimum kira-kira 10%. Syarat; considering faktor kayata stabilitas volume miskin wêdakakêna Mineral lan silika fume, padha kudu kontrol ing 10% lan n 3% mungguh. Efek saka admixtures lan eter selulosa ora ana hubungane sacara signifikan, karo
duwe efek independen.
Pérangan katelu Ing kasus nglirwakake interaksi antarane admixtures, liwat diskusi saka koefisien aktivitas saka admixtures mineral lan teori kekuatan Feret, hukum pengaruh saka sawetara faktor ing kekuatan beton (mortir) dijupuk:
1. Koefisien Pengaruh Campuran Mineral
2. Koefisien pengaruh konsumsi banyu
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan nyata nuduhake yen cara prediksi kekuatan 28d saka beton apik dening koefisien kegiatan lan teori kekuatan Feret ing persetujuan apik karo kahanan nyata, lan bisa digunakake kanggo nuntun preparation saka mortir lan beton.
6.2 Kekurangan lan Prospek
Makalah iki utamane nyinaoni fluiditas lan sifat mekanik saka tempel lan mortir sing resik saka sistem semen binar. Efek lan pengaruh saka aksi gabungan saka bahan semen multi-komponen kudu diteliti luwih lanjut. Ing metode tes, konsistensi lan stratifikasi mortir bisa digunakake. Efek eter selulosa ing konsistensi lan retensi banyu mortir diteliti kanthi tingkat eter selulosa. Kajaba iku, struktur mikro mortir miturut aksi senyawa selulosa eter lan campuran mineral uga kudu diteliti.
Eter selulosa saiki minangka salah sawijining komponen admixture sing penting kanggo macem-macem mortir. Efek penylametan banyu sing apik ndawakake wektu operasi mortir, ndadekake mortir duwe thixotropy sing apik, lan nambah kekuwatan mortir. Iku trep kanggo construction; lan aplikasi fly awu lan wêdakakêna Mineral minangka sampah industri ing mortir uga bisa nggawe keuntungan ekonomi lan lingkungan gedhe
Bab 1 Pambuka
1.1 mortir komoditas
1.1.1 Introduksi saka mortir komersial
Ing industri bahan bangunan negaraku, beton wis entuk komersialisasi sing dhuwur, lan komersialisasi mortir uga saya dhuwur lan luwih dhuwur, utamane kanggo macem-macem mortir khusus, pabrikan kanthi kemampuan teknis sing luwih dhuwur dibutuhake kanggo njamin macem-macem mortir. Indikator kinerja wis mumpuni. Mortar komersial dipérang dadi rong kategori: mortir siap-campur lan mortir campuran garing. Mortar siap-campur tegese mortir diangkut menyang situs konstruksi sawise dicampur karo banyu dening supplier luwih dhisik miturut syarat proyek, nalika mortir campuran garing digawe dening pabrikan mortir kanthi campuran garing lan kemasan bahan semen, agregat lan aditif miturut rasio tartamtu. Nambah jumlah banyu tartamtu menyang situs konstruksi lan nyampur sadurunge digunakake.
Mortar tradisional nduweni akeh kelemahan ing panggunaan lan kinerja. Contone, tumpukan bahan mentah lan pencampuran ing situs ora bisa nyukupi syarat konstruksi sipil lan perlindungan lingkungan. Kajaba iku, amarga kahanan konstruksi ing situs lan alasan liyane, gampang nggawe kualitas mortir angel kanggo njamin, lan ora bisa entuk kinerja sing dhuwur. mortir. Dibandhingake karo mortir tradisional, mortir komersial duwe sawetara kaluwihan sing jelas. Kaping pisanan, kualitase gampang dikontrol lan dijamin, kinerjae luwih unggul, jinise ditapis, lan luwih ditargetake kanggo syarat teknik. Mortar campuran garing Eropa wis dikembangake ing taun 1950-an, lan negaraku uga sregep nyengkuyung aplikasi mortir komersial. Shanghai wis nggunakake mortir komersial ing taun 2004. Kanthi perkembangan terus-terusan proses urbanisasi negaraku, paling ora ing pasar kutha, mesthine, mortir komersial kanthi macem-macem kaluwihan bakal ngganti mortir tradisional.
1.1.2Masalah sing ana ing mortir komersial
Senajan mortir komersial nduweni akeh kaluwihan tinimbang mortir tradisional, isih akeh kesulitan teknis minangka mortir. Mortar fluiditas dhuwur, kayata mortir penguatan, bahan grouting adhedhasar semen, lan liya-liyane, nduweni syarat sing dhuwur banget babagan kekuatan lan kinerja kerja, saengga panggunaan superplasticizer gedhe, sing bakal nyebabake pendarahan serius lan mengaruhi mortir. Kinerja sing komprehensif; lan kanggo sawetara mortir plastik, amarga padha banget sensitif mundhut banyu, iku gampang kanggo nyuda serius ing workability amarga mundhut banyu ing wektu cendhak sawise nyawiji, lan wektu operasi arang banget cendhak: Kajaba iku , kanggo Ing istilah ikatan mortir, ikatan matriks asring relatif garing. Sajrone proses konstruksi, amarga ora cukup kemampuan mortir kanggo nahan banyu, akeh banyu bakal diserap dening matriks, nyebabake kekurangan banyu lokal saka mortir ikatan lan hidrasi sing ora cukup. Fenomena sing nyuda kekuwatan lan kekuwatan adesif mudhun.
Nanggepi pitakonan ing ndhuwur, aditif penting, selulosa eter, digunakake akeh ing mortir. Minangka jenis selulosa etherified, selulosa eter wis karemenan kanggo banyu, lan senyawa polimer iki wis panyerepan banyu banget lan kemampuan penylametan banyu, kang uga bisa ngatasi getihen saka mortir, wektu operasi cendhak, stickiness, etc. Ora cukup kekuatan simpul lan akeh liyane. masalah.
Kajaba iku, admixtures minangka substitutes parsial kanggo semen, kayata fly awu, granulated blast furnace slag powder (mineral powder), silika fume, lan sapiturute, saiki luwih penting. Kita ngerti manawa umume admixture minangka produk sampingan saka industri kayata tenaga listrik, baja peleburan, ferrosilicon peleburan lan silikon industri. Yen ora bisa digunakake kanthi lengkap, akumulasi admixture bakal ngenggoni lan ngrusak tanah sing akeh lan nyebabake karusakan serius. polusi lingkungan. Ing tangan liyane, yen admixtures digunakake cukup, sawetara sifat beton lan mortir bisa apik, lan sawetara masalah engineering ing aplikasi beton lan mortir bisa uga ditanggulangi. Mulane, aplikasi saka admixtures migunani kanggo lingkungan lan industri. mupangati.
1.2Eter selulosa
Selulosa eter (selulosa eter) minangka senyawa polimer kanthi struktur eter sing diprodhuksi dening eterifikasi selulosa. Saben cincin glukosil ing makromolekul selulosa ngandhut telung gugus hidroksil, gugus hidroksil primer ing atom karbon enem, gugus hidroksil sekunder ing atom karbon kapindho lan katelu, lan hidrogen ing gugus hidroksil diganti karo gugus hidrokarbon kanggo ngasilake selulosa eter. turunan. bab. Selulosa minangka senyawa polimer polihidroksi sing ora larut utawa leleh, nanging selulosa bisa larut ing banyu, ngencerake larutan alkali lan pelarut organik sawise eterifikasi, lan nduweni termoplastik tartamtu.
Eter selulosa njupuk selulosa alam minangka bahan mentah lan disiapake kanthi modifikasi kimia. Iki diklasifikasikaké dadi rong kategori: ion lan non-ionik ing wangun ionized. Iki digunakake kanthi wiyar ing kimia, petroleum, konstruksi, obat, keramik lan industri liyane. .
1.2.1Klasifikasi eter selulosa kanggo konstruksi
Eter selulosa kanggo konstruksi minangka istilah umum kanggo seri produk sing diprodhuksi dening reaksi selulosa alkali lan agen etherifying ing kahanan tartamtu. Macem-macem jinis eter selulosa bisa dipikolehi kanthi ngganti selulosa alkali karo agen eterifikasi sing beda.
1. Miturut sifat ionisasi saka substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi rong kategori: ionik (kayata carboxymethyl cellulose) lan non-ionik (kayata metil selulosa).
2. Miturut jinis substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi eter tunggal (kayata metil selulosa) lan eter campuran (kayata hidroksipropil metil selulosa).
3. Miturut kelarutan sing beda, dipérang dadi larut banyu (kayata selulosa hidroksietil) lan kelarutan pelarut organik (kayata selulosa etil), lan liya-liyane. -selulosa larut Iki dipérang dadi jinis cepet lan jinis pembubaran telat sawise perawatan permukaan.
1.2.2 Panjelasan mekanisme tumindak eter selulosa ing mortir
Eter selulosa minangka admixture tombol kanggo nambah sifat penylametan banyu saka mortir garing-campuran, lan iku uga salah siji saka admixtures tombol kanggo nemtokake biaya bahan mortir garing-campuran.
1. Sawise ether selulosa ing mortir wis dipun bibaraken ing banyu, aktivitas lumahing unik njamin sing materi cementitious èfèktif lan seragam buyar ing sistem slurry, lan selulosa eter, minangka colloid protèktif, bisa "encapsulate" partikel ngalangi, Mangkono , Film lubricating dibentuk ing lumahing njaba, lan film lubricating bisa nggawe awak mortir duwe thixotropy apik. Sing ngomong, volume relatif stabil ing negara ngadeg, lan ora bakal ana fénoména salabetipun kayata getihen utawa stratifikasi saka bahan entheng lan abot, kang ndadekake sistem mortir luwih stabil; nalika ing negara construction agitated, eter selulosa bakal muter peran ing ngurangi shearing saka slurry ing. Efek saka resistensi variabel ndadekake mortir nduweni fluiditas lan kelancaran sing apik sajrone konstruksi sajrone proses pencampuran.
2. Amarga karakteristik struktur molekul dhewe, solusi eter selulosa bisa njaga banyu lan ora gampang ilang sawise dicampur menyang mortir, lan bakal dibebasake kanthi bertahap ing wektu sing suwe, sing ndawakake wektu operasi mortir. lan menehi mortir penylametan banyu apik lan operability.
1.2.3 Sawetara eter selulosa bahan konstruksi penting
1. Metil Selulosa (MC)
Sawise katun olahan diolah nganggo alkali, metil klorida digunakake minangka agen etherifying kanggo nggawe eter selulosa liwat serangkaian reaksi. Gelar substitusi umum yaiku 1. Leleh 2.0, tingkat substitusi beda lan kelarutan uga beda. Kagolong eter selulosa non-ionik.
2. Hydroxyethyl Cellulose (HEC)
Iki disiapake kanthi reaksi karo etilena oksida minangka agen etherifying ing ngarsane aseton sawise katun olahan diolah nganggo alkali. Tingkat substitusi umume 1,5 nganti 2,0. Wis hydrophilicity kuwat lan gampang kanggo nresep Kelembapan.
3. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose minangka macem-macem selulosa sing output lan konsumsi tambah cepet ing taun-taun pungkasan. Iki minangka eter campuran selulosa non-ionik sing digawe saka katun olahan sawise perawatan alkali, nggunakake propylene oxide lan metil klorida minangka agen etherifying, lan liwat sawetara reaksi. Tingkat substitusi umume 1.2 nganti 2.0. Sifat-sifat kasebut beda-beda miturut rasio isi methoxyl lan kandungan hidroksipropil.
4. Karboksimetilselulosa (CMC)
Eter selulosa ionik disiapake saka serat alam (katun, lan liya-liyane) sawise perawatan alkali, nggunakake sodium monochloroacetate minangka agen etherifying, lan liwat seri pangobatan reaksi. Tingkat substitusi umume 0,4-d. 4. Kinerja kasebut dipengaruhi banget dening tingkat substitusi.
Ing antarane, jinis katelu lan kaping papat yaiku rong jinis selulosa sing digunakake ing eksperimen iki.
1.2.4 Status Pangembangan Industri Eter Selulosa
Sawise pirang-pirang taun pembangunan, pasar eter selulosa ing negara maju wis diwasa banget, lan pasar ing negara berkembang isih ana ing tahap pertumbuhan, sing bakal dadi tenaga pendorong utama kanggo tuwuhe konsumsi selulosa eter global ing mangsa ngarep. Ing saiki, total kapasitas produksi global selulosa eter ngluwihi 1 yuta ton, karo Eropah accounting kanggo 35% saka total konsumsi global, ngiring dening Asia lan Amerika Utara. Carboxymethyl cellulose ether (CMC) minangka spesies konsumen utama, kira-kira 56% saka total, diikuti dening metil selulosa eter (MC/HPMC) lan hydroxyethyl cellulose ether (HEC), kanthi 56% saka total. 25% lan 12%. Industri eter selulosa asing banget kompetitif. Sawise akeh integrasi, output utamané klempakan ing sawetara perusahaan gedhe, kayata Dow Chemical Company lan Hercules Company ing Amerika Serikat, Akzo Nobel ing Walanda, Noviant ing Finlandia lan DAICEL ing Jepang, etc.
negaraku minangka produser lan konsumen eter selulosa paling gedhe ing donya, kanthi tingkat pertumbuhan taunan rata-rata luwih saka 20%. Miturut statistik awal, ana sekitar 50 perusahaan produksi selulosa eter ing China. Kapasitas produksi industri eter selulosa sing dirancang wis ngluwihi 400.000 ton, lan ana sekitar 20 perusahaan kanthi kapasitas luwih saka 10.000 ton, utamane ing Shandong, Hebei, Chongqing lan Jiangsu. , Zhejiang, Shanghai lan panggonan liyane. Ing taun 2011, kapasitas produksi CMC China kira-kira 300.000 ton. Kanthi panjaluk eter selulosa sing bermutu ing industri farmasi, panganan, kimia saben dina lan industri liyane ing taun-taun pungkasan, permintaan domestik kanggo produk eter selulosa liyane saka CMC saya tambah. Luwih gedhe, kapasitas MC/HPMC kira-kira 120.000 ton, lan kapasitas HEC kira-kira 20.000 ton. PAC isih ing tahap promosi lan aplikasi ing China. Kanthi pangembangan lapangan minyak lepas pantai sing gedhe lan pangembangan bahan bangunan, panganan, kimia lan industri liyane, jumlah lan lapangan PAC saya tambah lan berkembang saben taun, kanthi kapasitas produksi luwih saka 10.000 ton.
1.3Riset babagan aplikasi selulosa eter kanggo mortir
Babagan riset aplikasi teknik selulosa eter ing industri konstruksi, sarjana domestik lan manca wis nindakake riset eksperimen lan analisis mekanisme akeh.
1.3.1Pambuka ringkes riset manca babagan aplikasi eter selulosa kanggo mortir
Laetitia Patural, Philippe Marchal lan liya-liyane ing Prancis nyatakake yen eter selulosa nduweni pengaruh sing signifikan marang retensi banyu mortir, lan parameter struktural minangka kunci, lan bobot molekul minangka kunci kanggo ngontrol retensi lan konsistensi banyu. Kanthi nambah bobot molekul, stres ngasilake mudhun, konsistensi mundhak, lan kinerja retensi banyu mundhak; Kosok baline, derajat substitusi molar (gegandhengan karo isi hidroksietil utawa hidroksipropil) nduweni pengaruh cilik marang retensi banyu saka mortir campuran garing. Nanging, eter selulosa kanthi tingkat substitusi molar sing kurang wis nambah retensi banyu.
Kesimpulan penting babagan mekanisme retensi banyu yaiku sifat rheologis mortir sing kritis. Bisa dideleng saka asil tes yen kanggo mortir campuran garing kanthi rasio banyu-semen tetep lan isi admixture, kinerja penylametan banyu umume nduweni keteraturan sing padha karo konsistensi. Nanging, kanggo sawetara eter selulosa, tren ora ketok; Kajaba iku, kanggo eter pati, ana pola sing ngelawan. Viskositas campuran seger ora mung parameter kanggo nemtokake penylametan banyu.
Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., Kanthi bantuan saka gradien lapangan pulsed lan teknik MRI, nemokake yen migrasi kelembapan ing antarmuka mortir lan substrat ora jenuh kena pengaruh tambahan saka jumlah cilik CE. Mundhut banyu amarga tumindak kapiler tinimbang difusi banyu. Migrasi Kelembapan dening tumindak kapiler diatur dening tekanan micropore substrat, kang siji ditemtokake dening ukuran micropore lan Laplace téori interfacial tension, uga viskositas fluida. Iki nuduhake yen sifat rheologis saka solusi banyu CE minangka kunci kanggo kinerja penylametan banyu. Nanging, hipotesis iki mbantah sawetara konsensus (tackifiers liyane kaya polietilen oksida molekul dhuwur lan eter pati ora efektif kaya CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. nggunakake eter selulosa liwat eksperimen, lan viskositas solusi 2% saka 5000 nganti 44500mpa. S kiro-kiro saka MC lan HEMC. Golek:
1. Kanggo jumlah CE tetep, jinis CE duweni pengaruh gedhe ing viskositas mortir adesif kanggo kothak. Iki amarga kompetisi antarane CE lan bubuk polimer dispersible kanggo adsorpsi partikel semen.
2. Adsorpsi kompetitif CE lan bubuk karet nduweni pengaruh sing signifikan ing wektu setelan lan spalling nalika wektu konstruksi 20-30min.
3. Kekuwatan ikatan dipengaruhi dening pasangan CE lan bubuk karet. Nalika film CE ora bisa nyegah penguapan saka Kelembapan ing antarmuka saka kothak lan mortir, adhesion ing suhu dhuwur curing sudo.
4. Koordinasi lan interaksi CE lan bubuk polimer dispersible kudu dianggep nalika ngrancang proporsi mortir adesif kanggo kothak.
LSchmitzC Jerman. J. Dr. H (a) cker kasebut ing artikel sing HPMC lan HEMC ing selulosa eter duwe peran kritis banget ing penylametan banyu ing garing-campuran mortir. Saliyane kanggo mesthekake indeks penylametan banyu meningkat saka selulosa ether, kang dianjurake kanggo nggunakake ethers selulosa dipunéwahi digunakake kanggo nambah lan nambah sipat apa mortir lan sifat mortir garing lan hardened.
1.3.2Pambuka ringkes riset domestik babagan aplikasi eter selulosa kanggo mortir
Xin Quanchang saka Universitas Arsitektur lan Teknologi Xi'an nyinaoni pengaruh macem-macem polimer ing sawetara sifat mortir ikatan, lan nemokake manawa panggunaan komposit bubuk polimer sing bisa dispersi lan eter hidroksietil metil selulosa ora mung bisa ningkatake kinerja mortar ikatan, nanging uga bisa Bagéyan saka biaya wis suda; asil test nuduhake yen isi wêdakakêna lateks redispersible dikontrol ing 0,5%, lan isi hydroxyethyl metil selulosa eter dikontrol ing 0,2%, mortir disiapake tahan kanggo mlengkung. lan kekuatan iketan luwih penting, lan duwe keluwesan apik lan plasticity.
Professor Ma Baoguo saka Universitas Teknologi Wuhan nuding metu sing selulosa eter wis efek retardation ketok, lan bisa mengaruhi wangun struktural produk hidrasi lan struktur pori slurry semen; selulosa eter utamané adsorbed ing lumahing partikel semen kanggo mbentuk efek alangi tartamtu. Ngalangi nukleasi lan pertumbuhan produk hidrasi; ing tangan liyane, selulosa eter ngalangi migrasi lan difusi ion amarga viskositas ketok nambah efek, mangkono delaying hidrasi semen kanggo ombone tartamtu; eter selulosa nduweni stabilitas alkali.
Jian Shouwei saka Universitas Teknologi Wuhan nyimpulake yen peran CE ing mortir utamane dibayangke ing telung aspek: kapasitas penylametan banyu sing apik, pengaruh ing konsistensi lan thixotropy mortir, lan penyesuaian rheologi. CE ora mung menehi mortir kinerja apik, nanging uga Kanggo ngurangi release panas hidrasi awal saka semen lan wektu tundha proses kinetik hidrasi semen, mesthi, adhedhasar kasus nggunakake beda saka mortir, ana uga beda ing cara evaluasi kinerja sawijining .
Mortar modifikasi CE ditrapake ing wangun mortir lapisan tipis ing mortir campuran garing saben dina (kayata pengikat bata, dempul, mortir plester lapisan tipis, lsp). Struktur unik iki biasane diiringi mundhut banyu kanthi cepet saka mortir. Saiki, riset utama fokus ing adhesive kothak pasuryan, lan ana kurang riset ing jinis mortir modifikasi CE lapisan tipis liyane.
Su Lei saka Universitas Teknologi Wuhan dipikolehi liwat analisis eksperimen babagan tingkat retensi banyu, mundhut banyu lan wektu nyetel mortir sing diowahi nganggo eter selulosa. Jumlah banyu suda mboko sithik, lan wektu koagulasi saya suwe; nalika jumlah banyu tekan O. Sawise 6%, owah-owahan tingkat penylametan banyu lan mundhut banyu ora ketok maneh, lan wektu setelan meh tikel kaping pindho; lan studi eksperimen babagan kekuatan tekan nuduhake yen isi selulosa eter luwih murah tinimbang 0,8%, isi selulosa eter kurang saka 0,8%. Tambah bakal nyuda kekuatan tekan kanthi signifikan; lan ing syarat-syarat kinerja iketan karo Papan mortir semen, O. Ngisor 7% saka isi, Tambah saka isi selulosa ether bisa èfèktif nambah kekuatan iketan.
Lai Jianqing saka Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. nganalisa lan nyimpulake yen dosis optimal selulosa eter nalika nimbang tingkat retensi banyu lan indeks konsistensi yaiku 0 liwat serangkaian tes babagan tingkat retensi banyu, kekuatan lan kekuatan ikatan. EPS isolasi termal mortar. 2%; selulosa eter nduweni efek udhara-entraining kuwat, kang bakal nimbulaké nyuda ing kekuatan, utamané nyuda kekuatan ikatan tensile, supaya dianjurake kanggo nggunakake bebarengan karo wêdakakêna polimer redispersible.
Yuan Wei lan Qin Min saka Institut Riset Bahan Bangunan Xinjiang nganakake tes lan riset aplikasi selulosa eter ing beton berbusa. Asil test nuduhake yen HPMC mbenakake kinerja penylametan banyu saka beton umpluk seger lan nyuda tingkat mundhut banyu saka hardened umpluk konkrit; HPMC bisa nyuda mundhut slump saka konkrit umpluk seger lan nyuda sensitivitas saka dicampur kanggo suhu. ; HPMC bakal nyuda kekuatan tekan konkrit busa. Ing kahanan ngobati alam, jumlah tartamtu saka HPMC bisa nambah kekuatan spesimen kanggo ombone tartamtu.
Li Yuhai saka Wacker Polymer Materials Co., Ltd. nedahake manawa jinis lan jumlah bubuk lateks, jinis selulosa eter lan lingkungan perawatan duwe pengaruh sing signifikan ing resistensi dampak mortir plesteran. Efek saka eter selulosa ing kekuatan impact uga diabaikan dibandhingake isi polimer lan kondisi ngobati.
Yin Qingli saka AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. nggunakake Bermocoll PADl, papan polystyrene sing diowahi khusus kanggo ikatan selulosa eter, kanggo eksperimen, sing cocog banget kanggo mortir ikatan sistem insulasi tembok njaba EPS. Bermocoll PADl bisa nambah kekuatan iketan antarane mortir lan polystyrene Papan saliyane kanggo kabeh fungsi selulosa eter. Malah ing cilik saka dosis kurang, iku ora mung bisa nambah penylametan banyu lan workability saka mortir seger, nanging uga Ngartekno bisa nambah kekuatan iketan asli lan kekuatan iketan tahan banyu antarane mortir lan Papan polystyrene amarga anchoring unik. teknologi. . Nanging, ora bisa nambah resistance impact saka mortir lan kinerja iketan karo Papan polystyrene. Kanggo nambah sifat kasebut, bubuk lateks redispersible kudu digunakake.
Wang Peiming saka Universitas Tongji nganalisa sejarah pangembangan mortir komersial lan nedahake manawa eter selulosa lan wêdakakêna lateks duweni pangaruh sing ora bisa diabaikan ing indikator kinerja kayata penylametan banyu, kekuatan lentur lan tekan, lan modulus elastis saka mortir komersial bubuk garing.
Zhang Lin lan liyane saka Shantou Zona Ekonomi Khusus Longhu Technology Co., Ltd. wis rampung sing, ing mortir iketan saka ditambahi Papan polystyrene lancip plastering tembok external external sistem jampel termal (IE Eqos sistem), disaranake jumlah paling luweh. saka wêdakakêna karet dadi 2,5% punika watesan; viskositas kurang, Highly dipunéwahi selulosa ether punika bantuan gedhe kanggo asil dandan saka tambahan kekuatan jaminan tensile saka hardened mortir.
Zhao Liqun saka Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. nuding metu ing artikel sing selulosa eter bisa Ngartekno nambah penylametan banyu saka mortir, lan uga Ngartekno nyuda Kapadhetan akeh lan kekuatan compressive saka mortir, lan prolong setelan. wektu mortir. Ing kahanan dosis padha, selulosa eter karo viskositas dhuwur ono gunane kanggo asil dandan saka tingkat penylametan banyu saka mortir, nanging kekuatan compressive sudo liyane nemen lan wektu setelan maneh. Thickening wêdakakêna lan selulosa eter ngilangke plastik shrinkage cracking saka mortir dening Ngapikake penylametan banyu saka mortir.
Universitas Fuzhou Huang Lipin dkk nyinaoni doping hidroksietil metil selulosa eter lan etilena. Sifat fisik lan morfologi cross-sectional mortir semen sing dimodifikasi saka bubuk lateks kopolimer vinil asetat. Ditemokake yen selulosa eter nduweni penylametan banyu sing apik banget, resistensi panyerepan banyu lan efek udhara sing luar biasa, dene sifat-sifat nyuda banyu bubuk lateks lan perbaikan sifat mekanik mortir utamane penting. Efek modifikasi; lan ana sawetara dosis cocok antarane polimer.
Liwat seri eksperimen, Chen Qian lan liya-liyane saka Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. mbuktekake manawa ndawakake wektu aduk lan nambah kacepetan aduk bisa menehi peran lengkap kanggo peran selulosa eter ing mortir siap-campur, nambah workability saka mortir, lan nambah wektu aduk. Kacepetan cendhak utawa alon banget bakal nggawe mortir angel dibangun; milih eter selulosa tengen uga bisa nambah workability saka siap-campuran mortir.
Li Sihan saka Universitas Shenyang Jianzhu lan liya-liyane nemokake yen admixture mineral bisa nyuda deformasi shrinkage garing saka mortir lan nambah sifat mekanik; rasio kapur kanggo wedhi duweni pangaruh ing sifat mekanik lan tingkat penyusutan mortir; bubuk polimer redispersible bisa nambah mortir. Resistance retak, nambah adhesion, kekuatan lentur, kohesi, resistance impact lan nyandhang resistance, nambah penylametan banyu lan workability; selulosa eter nduweni efek udhara-entraining, kang bisa nambah penylametan banyu saka mortir; serat kayu bisa nambah mortir Ngapikake ease saka nggunakake, operability, lan kinerja anti-slip, lan nyepetake construction. Kanthi nambahake macem-macem admixtures kanggo modifikasi, lan liwat rasio sing cukup, mortir tahan retak kanggo sistem insulasi termal tembok njaba kanthi kinerja sing apik bisa disiapake.
Yang Lei saka Universitas Teknologi Henan dicampur HEMC menyang mortir lan ketemu sing wis fungsi dual penylametan banyu lan thickening, kang ngalangi beton online-entrained saka cepet nresep banyu ing mortir plastering, lan mesthekake yen semen ing mortir wis dihidrasi kanthi lengkap, nggawe mortir Kombinasi karo beton aerasi luwih padhet lan kekuatan ikatan luwih dhuwur; bisa nemen nyuda delamination saka plastering mortir kanggo beton aerated. Nalika HEMC ditambahake ing mortir, kekuatan lentur saka mortir sudo rada, nalika kekuatan compressive sudo banget, lan kurva rasio melu-komprèsi nuduhake gaya munggah, nuduhake yen Kajaba saka HEMC bisa nambah kateguhan saka mortir.
Li Yanling lan liya-liyane saka Universitas Teknologi Henan nemokake yen sifat mekanik mortir sing diikat luwih apik dibandhingake karo mortir biasa, utamane kekuatan ikatan mortir, nalika admixture senyawa ditambahake (isi selulosa eter yaiku 0,15%). Iku 2,33 kaping mortir biasa.
Ma Baoguo saka Universitas Teknologi Wuhan lan liya-liyane nyinaoni efek saka macem-macem dosis emulsi styrene-akrilik, bubuk polimer sing bisa dispersi, lan eter hidroksipropil metilselulosa ing konsumsi banyu, kekuatan ikatan lan kekerasan mortir plester tipis. , nemokake yen isi emulsi styrene-akrilik yaiku 4% nganti 6%, kekuatan ikatan mortir tekan nilai paling apik, lan rasio komprèsi-lempitan paling cilik; isi selulosa eter tambah O. Ing 4%, kekuatan ikatan mortir tekan jenuh, lan rasio komprèsi-lipat paling cilik; nalika isi wêdakakêna karet 3%, kekuatan ikatan mortir paling apik, lan rasio komprèsi-lempitan mudhun kanthi tambahan bubuk karet. tren.
Li Qiao lan liyane saka Shantou Zona Ekonomi Khusus Longhu Technology Co., Ltd. nuding metu ing artikel sing fungsi selulosa eter ing mortir semen sing penylametan banyu, thickening, entrainment online, retardation lan nambah kekuatan ikatan tensile, etc. fungsi cocog Nalika nliti lan milih MC, pratondho MC sing kudu dianggep kalebu viskositas, derajat substitusi eterifikasi, derajat modifikasi, stabilitas produk, isi zat efektif, ukuran partikel lan aspek liyane. Nalika milih MC ing macem-macem produk mortir, syarat kinerja kanggo MC dhewe kudu diterusake miturut syarat konstruksi lan panggunaan produk mortir tartamtu, lan varietas MC sing cocog kudu dipilih kanthi kombinasi komposisi lan paramèter indeks dhasar MC.
Qiu Yongxia saka Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. nemokake yen kanthi nambah viskositas eter selulosa, tingkat retensi banyu saka mortir tambah; partikel eter selulosa sing luwih apik, luwih apik retensi banyu; Sing luwih dhuwur tingkat penylametan banyu saka selulosa eter; penylametan banyu saka selulosa eter sudo karo Tambah saka suhu mortir.
Zhang Bin saka Universitas Tongji lan liya-liyane nuding metu ing artikel sing karakteristik apa saka mortir dipunéwahi sing rapet related kanggo pangembangan viskositas ethers selulosa, ora sing ethers selulosa karo viskositas nominal dhuwur duwe pengaruh ketok ing ciri apa, amarga padha uga kena pengaruh ukuran partikel. , tingkat disolusi lan faktor liyane.
Zhou Xiao lan liya-liyane saka Institut Ilmu lan Teknologi Perlindungan Relik Budaya, Institut Riset Warisan Budaya China nyinaoni kontribusi saka rong aditif, bubuk karet polimer lan eter selulosa, kanggo kekuatan ikatan ing sistem mortir NHL (kapur hidrolik), lan nemokake manawa prasaja Amarga shrinkage gedhe banget saka jeruk hydraulic, iku ora bisa gawé kekuatan tensile cekap karo antarmuka watu. Jumlah wêdakakêna karet polimer lan selulosa eter sing cocog bisa kanthi efektif ningkatake kekuatan ikatan mortir NHL lan nyukupi syarat-syarat relik budaya lan bahan proteksi; kanggo nyegah Iku wis impact ing permeabilitas banyu lan breathability saka mortir NHL dhewe lan kompatibilitas karo relik budaya masonry. Ing wektu sing padha, considering kinerja iketan dhisikan saka NHL mortir, jumlah tambahan becik saka wêdakakêna karet polimer ngisor 0,5% kanggo 1%, lan Kajaba saka selulosa eter Jumlah wis kontrol ing bab 0,2%.
Duan Pengxuan lan liya-liyane saka Institut Ilmu Bahan Bangunan Beijing nggawe loro penguji rheologis kanthi dhasar nggawe model rheologi mortir seger, lan nganakake analisis rheologis mortir masonry biasa, mortir plesteran lan produk gypsum plastering. Denaturasi diukur, lan ditemokake yen hydroxyethyl cellulose ether lan hydroxypropyl methyl cellulose ether duweni nilai viskositas awal sing luwih apik lan kinerja pengurangan viskositas kanthi nambah wektu lan kacepetan, sing bisa nambahake binder kanggo jinis ikatan sing luwih apik, thixotropy lan tahan slip.
Li Yanling saka Universitas Teknologi Henan lan liya-liyane nemokake yen tambahan selulosa eter ing mortir bisa ningkatake kinerja retensi banyu mortir, saéngga njamin kemajuan hidrasi semen. Senajan tambahan saka selulosa eter nyuda kekuatan lentur lan kekuatan compressive saka mortir, iku isih nambah rasio flexural-komprèsi lan kekuatan ikatan saka mortir kanggo ombone tartamtu.
1.4Riset babagan aplikasi admixture kanggo mortir ing omah lan ing luar negeri
Ing industri konstruksi saiki, produksi lan konsumsi beton lan mortir akeh banget, lan permintaan semen uga saya tambah. Produksi semen minangka konsumsi energi sing dhuwur lan industri polusi sing dhuwur. Ngirit semen penting banget kanggo ngontrol biaya lan nglindhungi lingkungan. Minangka pengganti sebagean semen, admixture mineral ora mung bisa ngoptimalake kinerja mortir lan beton, nanging uga nyimpen akeh semen ing kondisi panggunaan cukup.
Ing industri bahan bangunan, aplikasi admixtures wis akeh banget. Akeh jinis semen ngemot luwih utawa kurang jumlah admixture tartamtu. Antarane wong-wong mau, semen Portland biasa sing paling akeh digunakake ditambahake 5% ing produksi. ~ 20% campuran. Ing proses produksi macem-macem perusahaan produksi mortir lan beton, aplikasi admixture luwih akeh.
Kanggo aplikasi admixtures ing mortir, riset jangka panjang lan ekstensif wis ditindakake ing omah lan ing luar negeri.
1.4.1Pengenalan singkat riset manca babagan admixture sing ditrapake kanggo mortir
P. Universitas California. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. nemokake yen ing proses hidrasi saka materi gelling, gel ora abuh ing volume sing padha, lan admixture mineral bisa ngganti komposisi saka gel hydrated, lan ketemu sing dadi gedhe saka gel ana hubungane karo kation divalent ing gel. . Jumlah salinan nuduhake korélasi negatif sing signifikan.
Kevin J. saka Amerika Serikat. Folliard lan Makoto Ohta et al. Nuding metu sing Kajaba saka silika fume lan awu husk beras menyang mortir bisa Ngartekno nambah kekuatan compressive, nalika Kajaba saka fly awu nyuda kekuatan, utamané ing tataran awal.
Philippe Lawrence lan Martin Cyr saka Prancis nemokake manawa macem-macem admixture mineral bisa nambah kekuatan mortir miturut dosis sing cocog. Bentenipun antarane campuran mineral beda ora ketok ing tahap awal hidrasi. Ing tahap hidrasi pungkasan, paningkatan kekuatan tambahan dipengaruhi dening aktivitas admixture mineral, lan kenaikan kekuatan sing disebabake dening admixture inert ora mung bisa dianggep minangka ngisi. efek, nanging kudu lantaran kanggo efek fisik nukleasi multiphase.
ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev Bulgaria lan liya-liyane nemokake yen komponen dhasar yaiku silika fume lan awu fly kalsium sing kurang liwat sifat fisik lan mekanik mortir semen lan beton sing dicampur karo admixtures pozzolanic aktif, sing bisa ningkatake kekuatan watu semen. Silika fume duweni pangaruh sing signifikan ing hidrasi awal bahan semen, dene komponen fly ash duweni pengaruh penting ing hidrasi mengko.
1.4.2Pengenalan singkat riset domestik babagan aplikasi admixtures kanggo mortir
Liwat riset eksperimen, Zhong Shiyun lan Xiang Keqin saka Universitas Tongji nemokake manawa mortir sing diowahi komposit saka fineness tartamtu saka fly awu lan emulsi polyacrylate (PAE), nalika rasio poli-binder tetep ing 0,08, rasio kompresi-lempitan saka mortir tambah karo The fineness lan isi fly awu ngurangi karo nambah fly awu. Disaranake yen tambahan fly awu bisa kanthi efektif ngatasi masalah biaya dhuwur kanggo ningkatake keluwesan mortir kanthi mung nambah isi polimer.
Wang Yinong saka Perusahaan Konstruksi Sipil Besi lan Baja Wuhan wis nyinaoni admixture mortir kanthi kinerja dhuwur, sing bisa ningkatake kemampuan mortir kanthi efektif, nyuda tingkat delaminasi, lan ningkatake kemampuan ikatan. Cocog kanggo masonry lan plesteran blok beton aerasi. .
Chen Miaomiao lan liya-liyane saka Universitas Teknologi Nanjing nyinaoni efek campuran awu fly ganda lan bubuk mineral ing mortir garing ing kinerja kerja lan sifat mekanik mortir, lan nemokake manawa tambahan rong admixture ora mung ningkatake kinerja kerja lan sifat mekanik. saka campuran. Sifat fisik lan mekanik uga bisa nyuda biaya kanthi efektif. Dosis optimal sing disaranake yaiku ngganti 20% fly ash lan bubuk mineral, rasio mortir lan pasir yaiku 1: 3, lan rasio banyu kanggo materi yaiku 0,16.
Zhuang Zihao saka Universitas Teknologi China Selatan tetep rasio banyu-binder, bentonit sing diowahi, eter selulosa lan bubuk karet, lan sinau sifat kekuatan mortir, penylametan banyu lan penyusutan garing saka telung admixture mineral, lan nemokake yen isi admixture tekan. Ing 50%, porositas mundhak Ngartekno lan kekuatan sudo, lan proporsi optimal saka telung mineral admixtures punika 8% wêdakakêna watu gamping, 30% slag, lan 4% fly awu, kang bisa entuk penylametan banyu. rate, nilai preferred intensitas.
Li Ying saka Universitas Qinghai nganakake seri tes mortir sing dicampur karo admixture mineral, lan nyimpulake lan nganalisa manawa campuran mineral bisa ngoptimalake gradasi partikel sekunder bubuk, lan efek pangisi mikro lan hidrasi sekunder saka admixture bisa nganti tartamtu, kompaksi mortir tambah, saéngga nambah kekuwatane.
Zhao Yujing saka Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. nggunakake teori ketangguhan patahan lan energi patahan kanggo nyinaoni pengaruh campuran mineral ing brittleness beton. Tes kasebut nuduhake yen admixture mineral bisa nambah kekuwatan fraktur lan energi patah mortir; ing kasus jinis admixture sing padha, jumlah panggantos 40% saka admixture mineral sing paling migunani kanggo kateguhan fraktur lan energi fraktur.
Xu Guangsheng saka Universitas Henan nuding metu sing nalika area lumahing tartamtu saka wêdakakêna Mineral kurang saka E350m2 / l [g, kegiatan kurang, kekuatan 3d mung bab 30%, lan kekuatan 28d develops kanggo 0 ~ 90% ; nalika ing 400m2 melon g, kekuatan 3d Bisa cedhak 50%, lan kekuatan 28d ndhuwur 95%. Saka perspektif prinsip dhasar rheology, miturut analisis eksperimen fluiditas mortir lan kecepatan aliran, sawetara kesimpulan digambar: isi fly awu ngisor 20% bisa èfèktif nambah fluidity mortir lan kecepatan aliran, lan wêdakakêna mineral ing Nalika dosis ngisor. 25%, fluidity saka mortir bisa tambah nanging tingkat aliran wis suda.
Profesor Wang Dongmin saka Universitas Pertambangan lan Teknologi China lan Profesor Feng Lufeng saka Universitas Shandong Jianzhu nedahake ing artikel kasebut yen beton minangka bahan telung fase saka sudut pandang bahan komposit, yaiku tempel semen, agregat, tempel semen lan agregat. Zona transisi antarmuka ITZ (Interfacial Transition Zone) ing persimpangan. ITZ minangka wilayah sing sugih banyu, rasio banyu-semen lokal gedhe banget, porositas sawise hidrasi gedhe, lan bakal nyebabake pengayaan kalsium hidroksida. Wilayah iki paling kerep nyebabake retakan awal, lan paling bisa nyebabake stres. Konsentrasi umume nemtokake intensitas. Panliten eksperimen nuduhake yen tambahan admixtures bisa ningkatake banyu endokrin kanthi efektif ing zona transisi antarmuka, nyuda kekandelan zona transisi antarmuka, lan nambah kekuatan.
Zhang Jianxin saka Universitas Chongqing lan liya-liyane nemokake manawa kanthi modifikasi lengkap eter metil selulosa, serat polipropilena, bubuk polimer sing bisa didispersi, lan campuran, mortir plesteran campuran garing kanthi kinerja apik bisa disiapake. Mortir plesteran garing-campuran tahan retak nduweni kemampuan kerja sing apik, kekuatan ikatan sing dhuwur lan tahan retak sing apik. Kualitas drum lan retak minangka masalah umum.
Ren Chuanyao saka Universitas Zhejiang lan liya-liyane nyinaoni efek hydroxypropyl methylcellulose ether ing sifat-sifat fly ash mortir, lan nganalisa hubungane antara kapadhetan udan lan kekuatan tekan. Ditemokake yen nambah hydroxypropyl metil selulosa eter menyang fly awu mortir bisa Ngartekno nambah kinerja penylametan banyu saka mortir, ndawakake wektu iketan saka mortir, lan ngurangi Kapadhetan udan lan kekuatan compressive saka mortir. Ana korélasi sing apik antara kapadhetan udan lan kekuatan tekan 28d. Ing kondisi Kapadhetan udan dikenal, kekuatan compressive 28d bisa diitung kanthi nggunakake rumus pas.
Profesor Pang Lufeng lan Chang Qingshan saka Universitas Shandong Jianzhu nggunakake cara desain seragam kanggo nyinaoni pengaruh saka telung admixtures fly awu, wêdakakêna Mineral lan silika fume ing kekuatan beton, lan sijine nerusake rumus prediksi karo nilai praktis tartamtu liwat kemunduran. analisis. , lan kepraktisane wis diverifikasi.
Ancas lan makna panliten iki
Minangka thickener penahan banyu sing penting, eter selulosa akeh digunakake ing pangolahan panganan, produksi mortir lan beton lan industri liyane. Minangka admixture penting ing macem-macem mortir, macem-macem ethers selulosa bisa Ngartekno nyuda getihen saka mortir fluidity dhuwur, nambah thixotropy lan construction smoothness saka mortir, lan nambah kinerja penylametan banyu lan kekuatan ikatan saka mortir.
Aplikasi admixtures mineral tambah akeh, sing ora mung ngrampungake masalah ngolah produk sampingan industri sing akeh, nylametake tanah lan nglindhungi lingkungan, nanging uga bisa ngowahi sampah dadi bandha lan nggawe keuntungan.
Ana akeh studi babagan komponen loro mortir ing omah lan ing luar negeri, nanging ora akeh studi eksperimen sing nggabungake loro kasebut. Tujuan saka kertas iki yaiku kanggo nyampur sawetara eter selulosa lan admixtures mineral menyang tempel semen ing wektu sing padha, mortir fluiditas dhuwur lan mortir plastik (njupuk mortir ikatan minangka conto), liwat tes eksplorasi fluiditas lan macem-macem sifat mekanik, hukum pengaruh saka rong jinis mortir nalika komponen ditambahake bebarengan wis rangkuman, kang bakal mengaruhi eter selulosa mangsa. Lan aplikasi luwih saka admixtures mineral menehi referensi tartamtu.
Kajaba iku, kertas iki ngusulake cara kanggo prédhiksi kekuatan mortir lan beton adhedhasar téori kekuatan FERET lan koefisien aktivitas saka admixtures mineral, kang bisa nyedhiyani pinunjul nuntun tartamtu kanggo desain rasio campuran lan prediksi kekuatan saka mortir lan beton.
1.6Isi riset utama ing makalah iki
Isi riset utama ing makalah iki kalebu:
1. Kanthi nggabungake pirang-pirang eter selulosa lan macem-macem admixtures mineral, eksperimen babagan fluiditas slurry resik lan mortir fluiditas dhuwur ditindakake, lan hukum pengaruh diringkes lan alasan dianalisis.
2. Kanthi nambahake eter selulosa lan macem-macem admixtures mineral kanggo mortir fluidity dhuwur lan mortir iketan, njelajah efek ing kekuatan compressive, kekuatan lentur, rasio komprèsi-lempitan lan ikatan mortir saka mortir fluidity dhuwur lan mortir plastik Hukum pengaruh ing jaminan tensile kekuwatan.
3. Digabungake karo teori kekuatan FERET lan koefisien aktivitas saka admixtures mineral, metode prediksi kekuatan kanggo multi-komponèn cementitious material mortir lan beton ngajokaken.
Bab 2 Analisis bahan mentah lan komponen kanggo uji coba
2.1 Materi tes
2.1.1 Semen (C)
Tes kasebut nggunakake PO merek "Shanshui Dongyue". 42.5 Semen.
2.1.2 Bubuk Mineral (KF)
Ing $95 grade granulated blast furnace slag bubuk saka Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. dipilih.
2.1.3 Fly Ash (FA)
Ing kelas II fly awu diprodhuksi dening Jinan Huangtai Power Plant dipilih, fineness (sisa sieve saka 459m kothak bolongan sieve) punika 13%, lan rasio dikarepake banyu 96%.
2.1.4 Silika fume (sF)
Silika fume adopts silika fume saka Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., Kapadhetan punika 2.59/cm3; area lumahing tartamtu punika 17500m2/kg, lan ukuran partikel rata-rata O. 1～0,39m, indeks aktivitas 28d yaiku 108%, rasio kebutuhan banyu 120%.
2.1.5 Bubuk lateks redispersible (JF)
Wêdakakêna karet nganggo bubuk lateks Max redispersible 6070N (jinis ikatan) saka Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Selulosa eter (CE)
CMC nganggo lapisan lapisan CMC saka Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., lan HPMC nganggo rong jinis hydroxypropyl methylcellulose saka Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Admixtures liyane
Kalsium karbonat abot, serat kayu, anti banyu, kalsium formate, lsp.
2.1,8 pasir kuarsa
Wedhi kuarsa digawe mesin nganggo papat jinis kehalusan: 10-20 bolong, 20-40 H, 40,70 bolong lan 70,140 H, Kapadhetan 2650 kg / rn3, lan pembakaran tumpukan yaiku 1620 kg / m3.
2.1.9 Bubuk superplastik polikarboksilat (PC)
Wêdakakêna polycarboxylate saka Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) yaiku 1J1030, lan tingkat pengurangan banyu yaiku 30%.
2.1.10 Pasir (S)
Wedhi medium Kali Dawen ing Tai'an digunakake.
2.1.11 Agregat kasar (G)
Gunakake Jinan Ganggou kanggo ngasilake 5″ ~ 25 watu pecah.
2.2 Metode tes
2.2.1 Cara tes kanggo fluiditas slurry
Peralatan tes: NJ. 160 jinis mixer slurry semen, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Cara lan asil tes diitung miturut metode tes kanggo fluiditas tempel semen ing Lampiran A saka "GB 50119.2003 Spesifikasi Teknis kanggo Aplikasi Campuran Beton" utawa ((Metode Uji Kehomogenan Campuran Beton GB/T8077-2000) .
2.2.2 Cara tes kanggo fluiditas mortir fluiditas dhuwur
Peralatan tes: JJ. Mixer mortir semen Tipe 5, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B mesin tes komprèsi mortir, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-300B mesin uji mlengkung mortir, diprodhuksi dening Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode deteksi fluiditas mortir adhedhasar "JC. T 986-2005 Bahan grouting basis semen" lan "GB 50119-2003 Spesifikasi Teknis kanggo Aplikasi Admixture Beton" Lampiran A, ukuran die kerucut sing digunakake, dhuwure 60mm, diameter njero port ndhuwur 70mm , diameteripun utama saka port ngisor 100mm, lan diameteripun njaba saka port ngisor 120mm, lan total bobot garing saka mortir ngirim ora kurang saka 2000g saben wektu.
Asil tes saka rong fluiditas kudu njupuk nilai rata-rata saka rong arah vertikal minangka asil pungkasan.
2.2.3 Cara Test kanggo kekuatan ikatan tensile saka mortar bonded
Peralatan tes utama: WDL. Tipe 5 mesin uji universal elektronik, diprodhuksi dening Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Cara tes kanggo kekuatan ikatan tarik kudu dileksanakake kanthi referensi kanggo Bagean 10 (JGJ/T70.2009 Standar kanggo Metode Tes kanggo Sifat Dasar Bangunan Mortar.
Bab 3. Pengaruh selulosa eter ing pasta murni lan mortir saka bahan semen biner saka macem-macem admixtures mineral
Dampak Likuiditas
Bab iki nylidiki pirang-pirang eter selulosa lan campuran mineral kanthi nguji slurri lan mortir basis semen murni multi-tingkat lan slur lan mortir sistem semen binar kanthi macem-macem admixture mineral lan fluiditas lan mundhut saka wektu. Hukum pengaruh nggunakake senyawa bahan ing fluidity slurry resik lan mortir, lan pengaruh saka macem-macem faktor sing rangkuman lan analisa.
3.1 Gambaran protokol eksperimen
Amarga pengaruh selulosa eter ing kinerja sistem semen murni lan macem-macem sistem bahan semen, kita utamane sinau ing rong bentuk:
1. puree. Nduweni kaluwihan saka intuisi, operasi prasaja lan akurasi dhuwur, lan paling cocok kanggo deteksi daya adaptasi saka admixtures kayata selulosa eter kanggo bahan gelling, lan kontras ketok.
2. mortir fluidity dhuwur. Nampa negara aliran dhuwur uga kanggo pangukuran lan pengamatan. Ing kene, imbuhan saka negara aliran referensi utamané dikontrol dening superplasticizers kinerja dhuwur. Kanggo nyuda kesalahan tes, kita nggunakake peredam banyu polycarboxylate kanthi adaptasi sing amba kanggo semen, sing sensitif marang suhu, lan suhu tes kudu dikontrol kanthi ketat.
3.2 Uji pengaruh selulosa eter ing fluiditas pasta semen murni
3.2.1 Skema tes kanggo efek eter selulosa ing fluiditas tempel semen murni
Ngarahake pengaruh selulosa eter ing fluiditas slurry murni, slurry semen murni saka sistem bahan semen siji-komponen pisanan digunakake kanggo mirsani pengaruh. Indeks referensi utama ing kene nggunakake deteksi fluiditas sing paling intuisi.
Faktor ing ngisor iki dianggep mengaruhi mobilitas:
1. Jinis eter selulosa
2. Isi selulosa eter
3. Slurry wektu istirahat
Ing kene, kita ndandani isi PC bubuk ing 0,2%. Telung klompok lan papat klompok tes digunakake kanggo telung jinis eter selulosa (karboksimetilselulosa sodium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Kanggo natrium karboksimetil selulosa CMC, dosis 0%, O. 10%, O. 2%, yaiku Og, 0,39, 0,69 (jumlah semen ing saben tes yaiku 3009). , kanggo hydroxypropyl methyl cellulose ether, dosis yaiku 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, yaiku 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Asil tes lan analisis efek eter selulosa ing fluiditas pasta semen murni
(1) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur dengan CMC
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Mbandhingake telung klompok kanthi wektu ngadeg sing padha, ing babagan fluiditas awal, kanthi tambahan CMC, fluiditas awal rada mudhun; fluidity setengah jam sudo nemen karo dosis, utamané amarga fluidity setengah jam saka klompok kothong. Iku 20mm luwih gedhe tinimbang dhisikan (iki bisa disebabake retardation bubuk PC): -IJ, fluidity sudo rada ing 0,1% dosis, lan mundhak maneh ing 0,2% dosis .
Mbandhingake telung klompok kanthi dosis sing padha, fluiditas klompok kothong paling gedhe sajrone setengah jam, lan nyuda sajrone jam (iki bisa uga amarga kasunyatane sawise siji jam, partikel semen katon luwih hidrasi lan adhesi, struktur antar-partikel wiwitane dibentuk, lan slurry katon luwih Kondensasi); fluidity saka klompok C1 lan C2 suda rada ing setengah jam, nuduhake yen panyerepan banyu saka CMC wis impact tartamtu ing negara; nalika ing isi C2, ana Tambah gedhe ing siji jam, nuduhake yen isi saka efek retardation saka CMC punika dominan.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Bisa dideleng manawa kanthi nambah isi CMC, fenomena scratching wiwit katon, nuduhake yen CMC duweni efek tartamtu kanggo nambah viskositas tempel semen, lan efek udara-entraining saka CMC nyebabake generasi gelembung udara.
(2) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 100.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Saka grafik garis saka efek wektu ngadeg ing fluidity, bisa dideleng manawa fluiditas ing setengah jam relatif gedhe dibandhingake karo wiwitan lan siji jam, lan kanthi nambah isi HPMC, tren kasebut saya lemah. Sakabèhé, mundhut saka fluidity ora gedhe, nuduhake yen HPMC wis penylametan banyu ketok kanggo slurry, lan wis efek retarding tartamtu.
Bisa dideleng saka pengamatan yen fluiditas banget sensitif marang isi HPMC. Ing sawetara eksperimen, luwih gedhe isi HPMC, luwih cilik fluiditas. Sejatine angel ngisi cetakan kerucut fluiditas kanthi jumlah banyu sing padha. Bisa dideleng yen sawise nambahake HPMC, mundhut fluiditas sing disebabake dening wektu ora gedhe kanggo slurry murni.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Klompok kothong wis kedadean getihen, lan bisa katon saka owah-owahan cetha saka fluidity karo dosis sing HPMC wis penylametan banyu akeh kuwat lan efek thickening saka CMC, lan muter peran penting ing ngilangke kedadean getihen. Gelembung udara sing gedhe kudu ora dingerteni minangka efek saka entrainment udara. Nyatane, sawise viskositas mundhak, udhara sing dicampur sajrone proses pengadukan ora bisa diantemi dadi gelembung udara cilik amarga slurry kasebut kenthel banget.
(3) Hasil uji fluiditas pasta semen murni dicampur HPMC (viskositas 150.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Saka grafik garis pengaruh isi HPMC (150.000) ing fluiditas, pengaruh owah-owahan isi ing fluiditas luwih jelas tinimbang 100.000 HPMC, nuduhake yen kenaikan viskositas HPMC bakal nyuda. fluiditas.
Minangka pengamatan, miturut tren sakabèhé saka owah-owahan fluidity karo wektu, efek retarding setengah jam saka HPMC (150.000) ketok, nalika efek saka -4, luwih elek tinimbang HPMC (100.000). .
2. Analisis deskripsi fenomena:
Ana getihen ing klompok kosong. Alesan kanggo scratching piring amarga rasio banyu-semen saka slurry ngisor dadi cilik sawise getihen, lan slurry iki kandhel lan angel kanggo scrape saka piring kaca. Penambahan HPMC nduweni peran penting kanggo ngilangi fenomena pendarahan. Kanthi nambah isi, sawetara gelembung cilik pisanan muncul lan banjur gelembung gedhe. Gelembung cilik utamane disebabake sabab tartamtu. Kajaba iku, gelembung gedhe ora kudu dimangerteni minangka efek saka entrainment udara. Nyatane, sawise viskositas mundhak, udhara sing dicampur sajrone proses aduk banget kenthel lan ora bisa kebanjiran saka slurry.
3.3 Uji pengaruh selulosa eter ing fluiditas slurry murni saka bahan semen multi-komponen
Bagean iki utamané nylidiki efek saka nggunakake senyawa sawetara admixtures lan telung eter selulosa (carboxymethyl selulosa sodium CMC, hydroxypropyl metil selulosa HPMC) ing fluidity saka pulp.
Kajaba iku, telung klompok lan patang klompok tes digunakake kanggo telung jinis eter selulosa (karboksimetilselulosa natrium CMC, hidroksipropil metilselulosa HPMC). Kanggo natrium karboksimetil selulosa CMC, dosis 0%, 0,10%, lan 0,2%, yaiku 0g, 0,3g, lan 0,6g (dosis semen kanggo saben tes yaiku 300g). Kanggo hydroxypropyl methylcellulose ether, dosise yaiku 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, yaiku 0g, 0,15g, 0,3g, 0,45g. Isi PC bubuk dikontrol ing 0,2%.
Awu fly lan wêdakakêna slag ing admixture mineral diganti dening jumlah sing padha saka cara pencampuran internal, lan tingkat nyawiji 10%, 20% lan 30%, sing, jumlah panggantos punika 30g, 60g lan 90g. Nanging, ngelingi pengaruh aktivitas, shrinkage, lan negara sing luwih dhuwur, isi silika fume dikontrol nganti 3%, 6%, lan 9%, yaiku 9g, 18g, lan 27g.
3.3.1 Skema tes kanggo efek selulosa eter ing fluiditas slurry murni saka bahan semen binar
(1) Skema tes kanggo fluiditas bahan semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixture mineral.
(2) Rencana uji kanggo fluiditas bahan semen binar sing dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem campuran mineral..
(3) Skema tes kanggo fluiditas bahan semen binar sing dicampur karo HPMC (viskositas 150.000) lan macem-macem admixture mineral.
3.3.2 Asil tes lan analisis efek eter selulosa ing fluiditas bahan semen multikomponen
(1) Asil tes fluiditas awal saka bahan semen binar slurry murni dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures mineral.
Saka iki bisa dideleng yen tambahan fly awu bisa kanthi efektif ningkatake fluiditas awal slurry, lan cenderung ngembangake kanthi nambah isi fly ash. Ing wektu sing padha, nalika isi CMC mundhak, fluidity sudo rada, lan nyuda maksimum 20mm.
Bisa dideleng manawa fluiditas awal slurry murni bisa ditambah kanthi dosis bubuk mineral sing kurang, lan paningkatan fluiditas ora katon maneh nalika dosis luwih saka 20%. Ing wektu sing padha, jumlah CMC ing O. Ing 1%, fluiditas maksimal.
Saka iki bisa dideleng yen isi silika fume umume duwe pengaruh negatif sing signifikan marang fluiditas awal slurry. Ing wektu sing padha, CMC uga rada nyuda fluiditas.
Asil tes fluiditas setengah jam saka bahan semen biner murni sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures mineral.
Bisa dideleng manawa paningkatan fluiditas fly awu sajrone setengah jam relatif efektif ing dosis sing sithik, nanging bisa uga amarga cedhak karo wates aliran slurry murni. Ing wektu sing padha, CMC isih duwe pangurangan cilik ing fluiditas.
Kajaba iku, mbandhingake fluiditas awal lan setengah jam, bisa ditemokake yen fly awu luwih migunani kanggo ngontrol mundhut fluiditas saka wektu.
Bisa dideleng saka iki yen jumlah total bubuk mineral ora duwe efek negatif sing jelas ing fluiditas slurry murni sajrone setengah jam, lan reguler ora kuwat. Ing wektu sing padha, efek isi CMC ing fluidity ing setengah jam ora ketok, nanging asil dandan saka 20% klompok panggantos wêdakakêna Mineral punika relatif ketok.
Bisa dideleng manawa efek negatif saka fluiditas slurry murni kanthi jumlah asap silika sajrone setengah jam luwih jelas tinimbang sing wiwitan, utamane efek ing kisaran 6% nganti 9% luwih jelas. Ing wektu sing padha, nyuda isi CMC ing fluiditas kira-kira 30mm, sing luwih gedhe tinimbang nyuda isi CMC menyang wiwitan.
(2) Asil uji fluiditas awal saka bahan semen binar slurry murni dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures mineral
Saka iki, bisa dideleng yen efek fly ash ing fluiditas relatif jelas, nanging ditemokake ing tes yen fly ash ora duwe efek perbaikan sing jelas marang pendarahan. Kajaba iku, efek ngurangi HPMC ing fluidity banget ketok (utamané ing sawetara saka 0,1% kanggo 0,15% saka dosis dhuwur, nyuda maksimum bisa tekan luwih saka 50mm).
Bisa dideleng yen bubuk mineral duweni efek cilik ing fluiditas, lan ora nambah pendarahan. Kajaba iku, efek nyuda HPMC ing fluiditas tekan 60mm ing kisaran 0,1%～0,15% saka dosis dhuwur.
Saka iki, bisa dideleng manawa pangurangan cairan silika luwih jelas ing kisaran dosis gedhe, lan uga, asap silika duwe efek perbaikan sing jelas babagan getihen ing tes kasebut. Ing wektu sing padha, HPMC duweni efek sing jelas babagan nyuda fluiditas (utamane ing kisaran dosis dhuwur (0,1% nganti 0,15%). liyane Admixture tumindak minangka imbuhan cilik tambahan.
Bisa dideleng manawa, umume, efek saka telung admixture ing fluiditas padha karo nilai awal. Nalika silika fume ing dhuwur isi 9% lan HPMC isi O. Ing cilik saka 15%, fénoména sing data ora bisa diklumpukake amarga negara miskin saka slurry angel ngisi cetakan conthong. , nuduhake yen viskositas silika fume lan HPMC tambah Ngartekno ing dosages luwih. Dibandhingake karo CMC, viskositas nambah efek HPMC ketok banget.
(3) Asil uji fluiditas awal saka bahan semen binar slurry murni dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures mineral.
Saka iki, bisa dideleng yen HPMC (150.000) lan HPMC (100.000) duweni efek sing padha ing slurry, nanging HPMC kanthi viskositas dhuwur nduweni penurunan fluiditas sing rada gedhe, nanging ora jelas, sing kudu ana hubungane karo pembubaran. saka HPMC. Kacepetan nduweni hubungan tartamtu. Antarane admixtures, efek saka isi fly awu ing fluidity saka slurry Sejatine linear lan positif, lan 30% saka isi bisa nambah fluidity dening 20,-,30mm; Efek ora ketok, lan efek perbaikan ing getihen diwatesi; sanajan ing tingkat dosis cilik kurang saka 10%, asap silika duweni efek sing jelas banget kanggo nyuda pendarahan, lan area lumahing tartamtu meh kaping pindho luwih gedhe tinimbang semen. urutan gedhene, efek saka adsorption saka banyu ing mobilitas arang banget pinunjul.
Ing tembung, ing macem-macem variasi dosis, faktor sing mengaruhi fluiditas slurry, dosis silika fume lan HPMC minangka faktor utama, apa iku kontrol getihen utawa kontrol negara aliran, iku liyane ketok, liyane Efek saka admixtures punika secondary lan muter peran imbuhan tambahan.
Bagian katelu ngringkes pengaruh HPMC (150.000) lan admixtures ing fluidity pulp murni ing setengah jam, kang umume padha karo hukum pengaruh saka nilai awal. Bisa ditemokake yen paningkatan awu fly ing fluiditas slurry murni sajrone setengah jam rada luwih jelas tinimbang kenaikan fluiditas awal, pengaruh bubuk slag isih ora ketok, lan pengaruh isi silika fume ing fluiditas. isih ketok banget. Kajaba iku, ing babagan isi HPMC, ana akeh fenomena sing ora bisa diwutahake ing isi dhuwur, nuduhake yen dosis O. 15% duweni efek sing signifikan kanggo nambah viskositas lan ngurangi fluiditas, lan babagan fluiditas setengah. jam, dibandhingake karo Nilai dhisikan, klompok slag kang O. fluidity 05% HPMC suda temenan.
Ing babagan kelangan fluiditas sajrone wektu, penggabungan asap silika duweni pengaruh sing relatif gedhe, utamane amarga asap silika nduweni kehalusan gedhe, aktivitas dhuwur, reaksi cepet, lan kemampuan sing kuat kanggo nyerep kelembapan, nyebabake relatif sensitif. fluidity kanggo wektu ngadeg. Kanggo.
3.4 Eksperimen babagan efek selulosa eter ing fluiditas mortar fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
3.4.1 Skema tes kanggo efek eter selulosa ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
Gunakake mortir fluidity dhuwur kanggo mirsani efek ing workability. Indeks referensi utama ing kene yaiku tes fluiditas mortir awal lan setengah jam.
Faktor ing ngisor iki dianggep mengaruhi mobilitas:
1 jinis eter selulosa,
2 Dosis selulosa eter,
3 Wektu ngadeg mortir
3.4.2 Asil tes lan analisis efek eter selulosa ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
(1) Asil uji kecairan mortar semen murni dicampur karo CMC
Ringkesan lan analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Mbandhingake telung klompok kanthi wektu ngadeg sing padha, ing babagan fluiditas awal, kanthi tambahan CMC, fluiditas awal rada suda, lan nalika isi tekan O. Ing 15%, ana penurunan sing relatif jelas; sawetara mudun saka fluidity karo Tambah saka isi ing setengah jam padha karo Nilai dhisikan.
2. Gejala:
Secara teoritis, dibandhingake karo slurry sing resik, panggabungan agregat ing mortir nggampangake gelembung udara dilebokake ing slurry, lan efek pamblokiran agregat ing kekosongan getihen uga bakal luwih gampang nahan gelembung udara utawa getihen. Mulane, ing slurry, isi gelembung udara lan ukuran mortir kudu luwih gedhe tinimbang slurry sing rapi. Ing tangan liyane, bisa dideleng manawa kanthi nambah isi CMC, fluiditas mudhun, nuduhake yen CMC nduweni efek penebalan tartamtu ing mortir, lan tes fluiditas setengah jam nuduhake yen gelembung kebanjiran ing permukaan. rada mundhak. , sing uga minangka manifestasi saka konsistensi mundhak, lan nalika konsistensi tekan tingkat tartamtu, gelembung bakal angel kebanjiran, lan ora ana gelembung sing katon ing permukaan.
(2) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (100.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Bisa dideleng saka gambar yen kanthi mundhake isi HPMC, fluiditas saya suda banget. Dibandhingake karo CMC, HPMC duwe efek thickening kuwat. Efek lan penylametan banyu luwih apik. Saka 0,05% nganti 0,1%, sawetara owah-owahan fluiditas luwih jelas, lan saka O. Sawise 1%, owah-owahan fluiditas awal utawa setengah jam ora gedhe banget.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Bisa dideleng saka tabel lan tokoh sing ora ana umpluk ing rong klompok Mh2 lan Mh3, nuduhake yen viskositas rong klompok kasebut wis relatif gedhe, nyegah kebanjiran gelembung ing slurry.
(3) Hasil uji fluiditas mortar semen murni dicampur HPMC (150.000)
Analisis asil tes:
1. Indikator mobilitas:
Mbandhingake sawetara klompok kanthi wektu ngadeg sing padha, tren umum yaiku nyuda fluiditas awal lan setengah jam kanthi nambah isi HPMC, lan nyuda luwih jelas tinimbang HPMC kanthi viskositas 100.000, nuduhake yen Tambah saka viskositas HPMC ndadekake nambah. Efek thickening dikuwatake, nanging ing O. Efek saka dosis ngisor 05% ora ketok, fluidity wis owah-owahan relatif gedhe ing sawetara saka 0,05% kanggo 0,1%, lan gaya maneh ing sawetara 0,1% nganti 0,15%. Alon-alon, utawa malah mandheg ganti. Mbandhingake nilai mundhut fluiditas setengah jam (fluiditas wiwitan lan fluiditas setengah jam) HPMC kanthi rong viskositas, bisa ditemokake yen HPMC kanthi viskositas dhuwur bisa nyuda nilai mundhut, nuduhake yen retensi banyu lan efek retardasi setelan kasebut. luwih apik tinimbang viskositas kurang.
2. Analisis deskripsi fenomena:
Ing babagan ngontrol getihen, loro HPMC duweni efek sing sithik, loro-lorone bisa nahan banyu kanthi efektif lan nglukis, ngilangake efek samping pendarahan, lan ing wektu sing padha ngidini gelembung kebanjiran kanthi efektif.
3.5 Eksperimen babagan efek selulosa eter ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur saka macem-macem sistem bahan semen
3.5.1 Skema tes kanggo efek eter selulosa ing fluiditas mortir fluiditas dhuwur saka macem-macem sistem bahan semen
Mortar fluiditas dhuwur isih digunakake kanggo mirsani pengaruhe ing fluiditas. Indikator referensi utama yaiku deteksi fluiditas mortir awal lan setengah jam.
(1) Skema uji fluiditas mortir kanthi bahan semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixture mineral
(2) Skema uji fluiditas mortir kanthi HPMC (viskositas 100.000) lan bahan semen binar saka macem-macem admixture mineral
(3) Skema uji fluiditas mortir kanthi HPMC (viskositas 150.000) lan bahan semen binar saka macem-macem admixture mineral
3.5.2 Pengaruh selulosa eter ing fluiditas mortar cairan dhuwur ing sistem bahan semen binar saka macem-macem admixture mineral Asil tes lan analisis
(1) Asil uji fluiditas awal saka mortar semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures
Saka asil tes fluiditas awal, bisa disimpulake yen tambahan fly ash bisa rada nambah fluiditas mortir; nalika isi wêdakakêna mineral 10%, fluidity mortir bisa rada apik; lan silika fume duwe impact luwih ing fluidity, utamané ing sawetara saka 6% ~ 9% variasi isi, asil ing nyuda ing fluidity bab 90mm.
Ing rong klompok fly awu lan wêdakakêna Mineral, CMC nyuda fluidity saka mortir kanggo ombone tartamtu, nalika ing klompok silika fume, O. Tambah isi CMC ndhuwur 1% ora maneh Ngartekno mengaruhi fluidity saka mortir.
Asil tes fluiditas setengah jam saka mortir semen binar sing dicampur karo CMC lan macem-macem admixtures
Saka asil tes fluiditas ing setengah jam, bisa disimpulake yen efek saka isi admixture lan CMC padha karo sing wiwitan, nanging isi CMC ing klompok bubuk mineral owah saka O. 1% dadi. O. Owah-owahan 2% luwih gedhe, ing 30mm.
Ing syarat-syarat mundhut fluidity liwat wektu, fly awu wis efek ngurangi mundhut, nalika wêdakakêna Mineral lan silika fume bakal nambah nilai mundhut ing dosis dhuwur. Dosis asap silika 9% uga nyebabake cetakan tes ora diisi dhewe. , fluiditas ora bisa diukur kanthi akurat.
(2) Asil tes fluiditas awal saka mortar semen biner dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures
Asil tes fluiditas setengah jam saka mortar semen binar dicampur karo HPMC (viskositas 100.000) lan macem-macem admixtures
Isih bisa disimpulake liwat eksperimen yen tambahan fly ash bisa rada nambah fluiditas mortir; nalika isi wêdakakêna mineral 10%, fluidity mortir bisa rada apik; Dosis kasebut sensitif banget, lan klompok HPMC kanthi dosis dhuwur ing 9% duwe titik mati, lan cairan kasebut ilang.
Isi selulosa eter lan silika fume uga faktor paling ketok mengaruhi fluidity saka mortir. Efek HPMC temenan luwih gedhe tinimbang CMC. Admixture liyane bisa nambah mundhut fluidity liwat wektu.
(3) Asil tes fluiditas awal saka mortar semen biner dicampur karo HPMC (viskositas 150.000) lan macem-macem admixtures
Asil tes fluiditas setengah jam saka mortar semen binar dicampur karo HPMC (viskositas 150.000) lan macem-macem admixtures
Isih bisa disimpulake liwat eksperimen yen tambahan fly ash bisa rada nambah fluiditas mortir; nalika isi wêdakakêna Mineral 10%, fluidity saka mortir bisa rada apik: silika fume isih banget efektif ing mecahaken kedadean getihen, nalika Fluidity punika efek sisih serius, nanging kurang efektif saka efek ing slurries resik. .
A nomer akeh panggonan mati katon ing isi dhuwur saka selulosa eter (utamané ing Tabel saka setengah jam fluidity), nuduhake yen HPMC wis efek pinunjul ing ngurangi fluidity saka mortir, lan wêdakakêna Mineral lan fly awu bisa nambah mundhut. saka fluidity liwat wektu.
3.5 Ringkesan Bab
1. Comprehensive mbandhingaké test fluidity saka tempel semen murni dicampur karo telung eter selulosa, bisa dideleng yen
1. CMC wis retarding tartamtu lan efek udhara-entraining, penylametan banyu banget, lan mundhut tartamtu liwat wektu.
2. Efek penylametan banyu HPMC ketok, lan wis pengaruh pinunjul ing negara, lan fluidity sudo Ngartekno karo Tambah saka isi. Wis efek udhara-entraining tartamtu, lan thickening ketok. 15% bakal nimbulaké umpluk gedhe ing slurry, kang bound kanggo ngrugekake kanggo kekuatan. Kanthi nambah viskositas HPMC, mundhut wektu gumantung fluidity slurry rada tambah, nanging ora ketok.
2. Comprehensive mbandhingaké test fluidity slurry saka sistem gelling binar saka macem-macem admixtures mineral pipis telung eter selulosa, iku bisa katon sing:
1. Hukum pengaruh saka telung eter selulosa ing fluidity saka slurry saka binar cementitious sistem saka macem-macem mineral admixtures nduweni karakteristik padha karo hukum pengaruh saka fluidity saka slurry semen murni. CMC duweni efek cilik kanggo ngontrol pendarahan, lan duweni efek sing ringkih kanggo nyuda fluiditas; loro jinis HPMC bisa nambah viskositas slurry lan nyuda fluidity Ngartekno, lan siji karo viskositas luwih duwe efek luwih ketok.
2. Antarane admixtures, fly awu wis jurusan tartamtu saka dandan ing fluidity awal lan setengah jam saka slurry murni, lan isi 30% bisa tambah dening bab 30mm; efek wêdakakêna mineral ing fluidity saka slurry murni ora duwe aturan jelas; silikon Senajan isi awu kurang, sawijining Ultra-fineness unik, reaksi cepet, lan adsorption kuwat ndadekake Ngartekno nyuda fluidity saka slurry, utamané nalika 0,15% HPMC ditambahake, bakal ana cetakan conthong sing ora bisa diisi. Fenomena kasebut.
3. Ing kontrol getihen, fly awu lan wêdakakêna Mineral ora ketok, lan silika fume temenan bisa ngurangi jumlah getihen.
4. Ing syarat-syarat mundhut setengah jam saka fluidity, Nilai mundhut saka fly awu luwih cilik, lan nilai mundhut saka klompok incorporating silika fume luwih gedhe.
5. Ing macem-macem variasi isi, faktor sing mengaruhi fluiditas slurry, isi HPMC lan silika fume minangka faktor utama, apa iku kontrol getihen utawa kontrol negara aliran, iku relatif ketok. Pengaruh bubuk mineral lan bubuk mineral minangka sekunder, lan nduweni peran penyesuaian tambahan.
3. Comprehensive mbandhingaké test fluidity saka mortir semen murni dicampur karo telung eter selulosa, bisa dideleng yen
1. Sawise nambahake telung eter selulosa, fenomena pendarahan kanthi efektif diilangi, lan fluiditas mortir umume mudhun. Penebalan tartamtu, efek penylametan banyu. CMC duwe efek retarding lan hawa-entraining tartamtu, retensi banyu sing ringkih, lan mundhut tartamtu saka wektu.
2. Sawise nambahake CMC, mundhut saka fluidity mortir liwat wektu mundhak, kang bisa amarga CMC punika ether selulosa ionik, kang gampang kanggo mbentuk udan karo Ca2 + ing semen.
3. Perbandhingan saka telung selulosa ethers nuduhake yen CMC wis sethitik efek ing fluidity, lan loro jinis HPMC Ngartekno nyuda fluidity saka mortir ing isi 1/1000, lan siji karo viskositas luwih rada luwih. ketok.
4. Telung jinis selulosa ethers duwe efek udhara-entraining tartamtu, kang bakal nimbulaké umpluk lumahing kanggo kebanjiran, nanging nalika isi HPMC tekan luwih saka 0,1%, amarga viskositas dhuwur saka slurry, umpluk tetep ing slurry lan ora bisa overflow.
5. Efek penylametan banyu HPMC ketok, kang wis impact pinunjul ing negara dicampur, lan fluidity sudo Ngartekno karo Tambah isi, lan thickening ketok.
4. Comprehensively mbandhingaké test fluidity saka macem-macem mineral admixture binar cementitious bahan dicampur karo telung eter selulosa.
Kaya sing bisa dideleng:
1. Hukum pengaruh telung eter selulosa ing fluidity mortir material cementitious multi-komponen padha karo hukum pengaruh ing fluidity slurry murni. CMC duweni efek cilik kanggo ngontrol pendarahan, lan duweni efek sing ringkih kanggo nyuda fluiditas; loro jinis HPMC bisa nambah viskositas mortir lan nyuda fluidity Ngartekno, lan siji karo viskositas luwih duwe efek luwih ketok.
2. Antarane admixtures, fly awu wis jurusan tartamtu saka dandan ing fluidity awal lan setengah jam saka slurry resik; pengaruh wêdakakêna slag ing fluidity saka slurry resik ora duwe aturan jelas; sanajan isi silika fume kurang, sawijining Ultra-fineness unik, reaksi cepet lan adsorption kuwat wis efek abang gedhe ing fluidity saka slurry. Nanging, dibandhingake karo asil tes tempel murni, ditemokake yen efek saka admixtures cenderung kanggo weakened.
3. Ing kontrol getihen, fly awu lan wêdakakêna Mineral ora ketok, lan silika fume temenan bisa ngurangi jumlah getihen.
4. Ing macem-macem variasi dosis, faktor sing mengaruhi fluidity mortir, dosis HPMC lan silika fume minangka faktor utama, apa iku kontrol getihen utawa kontrol negara aliran, iku luwih ketok, silika fume 9% Nalika isi HPMC punika 0,15%, iku gampang kanggo nimbulaké jamur Isi dadi angel kanggo isi, lan pengaruh admixtures liyane secondary lan muter peran imbuhan tambahan.
5. Ana bakal umpluk ing lumahing mortir karo fluidity luwih saka 250mm, nanging klompok kosong tanpa selulosa eter umume ora umpluk utawa mung jumlah cilik saka umpluk, nuduhake yen selulosa ether wis tartamtu air-entraining. efek lan ndadekake slurry kenthel. Kajaba iku, amarga viskositas gedhe banget saka mortir karo fluidity miskin, iku angel kanggo umpluk udhara kanggo ngambang munggah dening efek poto-bobot saka slurry, nanging ditahan ing mortir, lan pengaruhe ing kekuatan ora bisa. digatekake.
Bab 4 Efek Eter Selulosa ing Sifat Mekanik Mortar
Bab sadurunge sinau efek saka nggunakake gabungan saka selulosa eter lan macem-macem mineral admixtures ing fluidity saka slurry resik lan mortir fluidity dhuwur. Bab iki utamané nganalisa panggunaan gabungan saka eter selulosa lan macem-macem admixtures ing mortir fluidity dhuwur Lan pengaruh saka kekuatan compressive lan lentur saka mortir iketan, lan hubungan antarane kekuatan iketan tensile saka mortir iketan lan eter selulosa lan mineral. admixtures uga rangkuman lan analisa.
Miturut panaliten babagan kinerja eter selulosa kanggo bahan basis semen pasta murni lan mortir ing Bab 3, ing aspek uji kekuatan, isi eter selulosa yaiku 0,1%.
4.1 Tes kekuatan tekan lan lentur saka mortir fluiditas dhuwur
Kekuwatan tekan lan lentur saka campuran mineral lan eter selulosa ing mortir infus fluiditas dhuwur diselidiki.
4.1.1 Uji pengaruh ing kekuatan tekan lan lentur saka mortar fluiditas dhuwur adhedhasar semen murni
Efek saka telung jinis eter selulosa ing sifat kompresif lan lentur saka mortir cairan dhuwur adhedhasar semen murni ing macem-macem umur kanthi isi tetep 0,1% ditindakake ing kene.
Analisis kekuatan awal: Ing babagan kekuatan lentur, CMC nduweni efek penguatan tartamtu, dene HPMC nduweni efek ngurangi tartamtu; ing babagan kekuatan tekan, penggabungan eter selulosa nduweni hukum sing padha karo kekuatan lentur; viskositas HPMC mengaruhi loro kekiyatan. Nduwe efek cilik: ing babagan rasio tekanan-melu, kabeh telung eter selulosa kanthi efektif bisa nyuda rasio tekanan-lipat lan nambah keluwesan mortir. Antarane wong-wong mau, HPMC kanthi viskositas 150.000 nduweni efek sing paling jelas.
(2) Asil tes perbandingan kekuatan pitung dina
Analisis kekuatan pitung dina: Ing babagan kekuatan lentur lan kekuatan tekan, ana hukum sing padha karo kekuwatan telung dina. Dibandhingake karo tekanan lempitan telung dina, ana mundhak tipis kekuatan lempitan tekanan. Nanging, perbandingan data ing periode umur sing padha bisa ndeleng efek HPMC ing nyuda rasio tekanan-lipat. relatif ketok.
(3) Asil tes perbandingan kekuatan rong puluh wolu dina
Analisis kekuatan rong puluh wolu dina: Ing babagan kekuatan lentur lan kekuatan tekan, ana hukum sing padha karo kekuwatan telung dina. Kekuwatan lentur mundhak alon-alon, lan kekuatan tekan isih mundhak nganti sawetara. Perbandingan data saka periode umur sing padha nuduhake yen HPMC duwe efek sing luwih jelas kanggo ningkatake rasio komprèsi-lipat.
Miturut tes kekuatan bagean iki, ditemokake yen perbaikan brittleness mortir diwatesi dening CMC, lan kadhangkala rasio kompresi-kanggo-lipat tambah, nggawe mortir luwih rapuh. Ing wektu sing padha, amarga efek penylametan banyu luwih umum tinimbang HPMC, eter selulosa sing dianggep minangka tes kekuatan ing kene yaiku HPMC saka rong viskositas. Senajan HPMC wis efek tartamtu ing ngurangi kekuatan (utamané kanggo kekuatan awal), iku ono gunane kanggo ngurangi rasio komprèsi-refraction, kang ono gunane kanggo kateguhan saka mortir. Kajaba iku, digabungake karo faktor sing mengaruhi fluidity ing Bab 3, ing sinau saka compounding saka admixtures lan CE Ing test saka efek, kita bakal nggunakake HPMC (100.000) minangka cocog CE.
4.1.2 Uji pengaruh kekuatan tekan lan lentur saka campuran mineral mortar fluiditas dhuwur
Miturut test saka fluidity slurry murni lan mortir pipis admixtures ing bab sadurungé, bisa dideleng sing fluidity saka silika fume temenan deteriorated amarga dikarepake banyu gedhe, sanajan bisa teoritis nambah Kapadhetan lan kekuatan kanggo. ombone tartamtu. , utamané kekuatan compressive, nanging gampang kanggo nimbulaké rasio komprèsi-kanggo-melu gedhe banget, kang ndadekake fitur brittleness mortir apik banget, lan iku konsensus sing silika fume mundhak shrinkage saka mortir. Ing wektu sing padha, amarga lack of shrinkage balung saka agregat kasar, nilai shrinkage mortir relatif gedhe relatif kanggo beton. Kanggo mortir (utamane mortir khusus kayata mortar bonding lan mortir plesteran), cilaka paling gedhe asring nyusut. Kanggo retak sing disebabake mundhut banyu, kekuwatan asring ora dadi faktor sing paling kritis. Mulane, silika fume dibuwak minangka admixture, lan mung fly awu lan wêdakakêna mineral digunakake kanggo njelajah efek saka efek gabungan karo selulosa eter ing kekuatan.
4.1.2.1 Skema uji kekuatan kompresif lan lentur saka mortir fluiditas dhuwur
Ing eksperimen iki, proporsi mortir ing 4.1.1 digunakake, lan isi selulosa eter tetep ing 0.1% lan dibandhingake karo klompok kosong. Tingkat dosis saka tes admixture yaiku 0%, 10%, 20% lan 30%.
4.1.2.2 Asil tes kekuatan komprèsi lan lentur lan analisis mortir fluiditas dhuwur
Bisa dideleng saka nilai tes kekuatan tekan yen kekuatan tekan 3d sawise nambahake HPMC kira-kira 5 / VIPa luwih murah tinimbang klompok kosong. Umumé, kanthi nambah jumlah admixture sing ditambahake, kekuatan tekan nuduhake tren sing mudhun. . Ing babagan admixtures, kekuatan klompok wêdakakêna mineral tanpa HPMC paling apik, nalika kekuatan saka klompok fly awu rada luwih murah tinimbang klompok wêdakakêna Mineral, nuduhake yen wêdakakêna Mineral ora aktif minangka semen, lan penggabungan bakal rada nyuda kekuatan awal sistem. Ing fly awu karo kegiatan miskin nyuda kekuatan luwih temenan. Alesan kanggo analisis kudu sing fly awu utamané melu ing hidrasi secondary semen, lan ora kontribusi Ngartekno kanggo kekuatan awal saka mortir.
Bisa dideleng saka nilai uji kekuatan lentur yen HPMC isih nduweni efek sing ora becik marang kekuatan lentur, nanging yen isi admixture luwih dhuwur, fenomena nyuda kekuatan lentur ora katon maneh. Alesan bisa uga efek penylametan banyu saka HPMC. Tingkat mundhut banyu ing lumahing blok test mortir wis kalem mudhun, lan banyu kanggo hidrasi relatif cukup.
Ing babagan admixtures, kekuatan lentur nuduhake tren sing mudhun kanthi nambah isi admixture, lan kekuatan lentur saka klompok bubuk mineral uga rada luwih gedhe tinimbang klompok fly awu, nuduhake yen aktivitas bubuk mineral yaiku luwih gedhe tinimbang awu mabur.
Iku bisa katon saka Nilai diwilang saka rasio komprèsi-abang sing Kajaba saka HPMC èfèktif bakal murah rasio komprèsi lan nambah keluwesan saka mortir, nanging bener ing beyo saka abang substansial ing kekuatan compressive.
Ing babagan admixtures, nalika jumlah admixture mundhak, rasio kompresi-fold cenderung nambah, nuduhake yen admixture ora kondusif kanggo keluwesan mortir. Kajaba iku, bisa ditemokake yen rasio kompresi-melu saka mortir tanpa HPMC mundhak kanthi tambahan admixture. Tambah rada gedhe, yaiku, HPMC bisa nambah embrittlement saka mortir sing disebabake dening tambahan admixtures kanggo ombone tartamtu.
Bisa dideleng manawa kanggo kekuatan tekan 7d, efek samping saka admixture ora katon maneh. Nilai kekuatan compressive kira-kira padha ing saben tingkat dosis admixture, lan HPMC isih duwe kerugian relatif ketok ing kekuatan compressive. efek.
Bisa dideleng yen ing babagan kekuatan lentur, admixture duweni efek sing ora becik marang resistensi lentur 7d kanthi sakabehe, lan mung klompok bubuk mineral sing luwih apik, ing dasare dijaga ing 11-12MPa.
Bisa dideleng yen admixture duweni efek sing ora becik babagan rasio indentasi. Kanthi nambah jumlah admixture, rasio indentasi mboko sithik mundhak, yaiku, mortir rapuh. HPMC temenan bisa nyuda rasio komprèsi-melu lan nambah brittleness saka mortir.
Bisa dideleng manawa saka kekuatan kompresi 28d, admixture wis nduwe pengaruh sing luwih jelas babagan kekuatan mengko, lan kekuatan kompresi tambah 3-5MPa, utamane amarga efek ngisi mikro saka admixture. lan zat pozzolanic. Efek hidrasi sekunder saka materi kasebut, ing tangan siji, bisa nggunakake lan ngonsumsi kalsium hidroksida sing diprodhuksi dening hidrasi semen (kalsium hidroksida minangka fase sing ringkih ing mortir, lan pengayaan ing zona transisi antarmuka ngrugekake kekuatan), ngasilake produk hidrasi luwih akeh, ing tangan liyane, ningkatake tingkat hidrasi semen lan nggawe mortir luwih padhet. HPMC isih duwe efek salabetipun pinunjul ing kekuatan compressive, lan kekuatan weakening bisa tekan luwih saka 10MPa. Kanggo nganalisa alasan, HPMC ngenalake sawetara gelembung udara ing proses pencampuran mortir, sing nyuda kekompakan awak mortir. Iki minangka salah sawijining alesan. HPMC gampang adsorbed ing lumahing partikel ngalangi kanggo mbentuk film, hindering proses hidrasi, lan zona transisi antarmuka ora pati roso, kang ora kondusif kanggo kekuatan.
Bisa dideleng yen ing babagan kekuatan lentur 28d, data kasebut nduweni dispersi sing luwih gedhe tinimbang kekuatan tekan, nanging efek negatif saka HPMC isih bisa dideleng.
Bisa dideleng manawa, saka sudut pandang rasio kompresi-reduksi, HPMC umume migunani kanggo nyuda rasio kompresi-reduksi lan nambah kekuwatan mortir. Ing siji klompok, kanthi nambah jumlah admixtures, rasio komprèsi-refraksi mundhak. Analisis saka alasan nuduhake yen admixture wis dandan ketok ing kekuatan compressive mengko, nanging dandan winates ing kekuatan lentur mengko, asil ing rasio komprèsi-refraction. dandan.
4.2 Tes kekuatan tekan lan lentur saka mortar ikatan
Kanggo njelajah pengaruh eter selulosa lan admixture ing kekuatan tekan lan lentur saka mortir ikatan, eksperimen tetep isi selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) minangka 0,30% saka bobot garing saka mortir. lan dibandhingake karo klompok kosong.
Admixtures (fly ash lan slag powder) isih diuji ing 0%, 10%, 20%, lan 30%.
4.2.1 Skema uji kekuatan tekan lan lentur saka mortar ikatan
4.2.2 Asil tes lan analisis pengaruh kekuatan tekan lan lentur saka mortar ikatan
Bisa dideleng saka eksperimen sing HPMC temenan ora nguntungake babagan kekuatan tekan 28d saka mortir ikatan, sing bakal nyebabake kekuwatane mudhun kira-kira 5MPa, nanging indikator kunci kanggo nemtokake kualitas mortir ikatan ora kekuatan compressive, supaya bisa ditampa; Nalika isi senyawa 20%, kekuatan tekan relatif becik.
Bisa dideleng saka eksperimen yen saka sudut pandang kekuatan lentur, pengurangan kekuatan sing disebabake dening HPMC ora gedhe. Bisa uga mortir ikatan nduweni sifat fluiditas sing kurang lan karakteristik plastik sing jelas dibandhingake karo mortir kanthi cairan dhuwur. Efek positif saka slipperiness lan penylametan banyu èfèktif ngimbangi sawetara efek negatif saka ngenalke gas kanggo ngurangi compactness lan antarmuka weakening; admixtures ora duwe efek ketok ing kekuatan lentur, lan data klompok fly awu fluctuates rada.
Bisa dideleng saka eksperimen yen, babagan rasio pengurangan tekanan, umume, paningkatan isi admixture nambah rasio pengurangan tekanan, sing ora nguntungake kanggo kekerasan mortir; HPMC duweni efek sarujuk, kang bisa ngurangi rasio meksa-abang dening O. 5 ndhuwur, iku kudu nuding metu sing, miturut "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Papan lancip Plester External Wall External Insulation System", ana umume ora requirement prentah. kanggo rasio komprèsi-lempitan ing indeks deteksi mortir iketan, lan rasio komprèsi-lempitan utamané digunakake kanggo matesi brittleness saka mortir plastering, lan indeks iki mung digunakake minangka referensi kanggo keluwesan iketan. mortir.
4.3 Uji Kekuwatan Ikatan Mortar Ikatan
Supaya kanggo njelajah hukum pengaruh aplikasi gabungan saka selulosa eter lan admixture ing kekuatan ikatan mortir terikat, waca "JG / T3049.1998 Putty kanggo Interior Bangunan" lan "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Exterior Walls" Insulation Sistem", kita nindakake test kekuatan ikatan saka mortir iketan, nggunakake rasio mortir iketan ing Tabel 4.2.1, lan mbenakake isi selulosa eter HPMC (viskositas 100.000) kanggo 0 saka bobot garing saka mortir .30% , lan dibandhingake karo klompok kosong.
Admixtures (fly ash lan slag powder) isih diuji ing 0%, 10%, 20%, lan 30%.
4.3.1 Skema uji kekuatan ikatan mortir ikatan
4.3.2 Asil tes lan analisis kekuatan ikatan mortar bond
(1) Hasil uji kekuatan ikatan 14d mortar ikatan dan mortar semen
Bisa dideleng saka eksperimen yen klompok sing ditambahake karo HPMC luwih apik tinimbang klompok kosong, nuduhake yen HPMC migunani kanggo kekuatan ikatan, utamane amarga efek penylametan banyu HPMC nglindhungi banyu ing antarmuka ikatan antarane mortir lan blok uji mortar semen. Mortar ikatan ing antarmuka wis dihidrasi kanthi lengkap, saéngga nambah kekuatan ikatan.
Ing babagan admixtures, kekuatan ikatan relatif dhuwur ing dosis 10%, lan sanajan tingkat hidrasi lan kacepetan semen bisa ditingkatake ing dosis dhuwur, iku bakal mimpin kanggo nyuda ing tingkat hidrasi sakabèhé saka cementitious. materi, saéngga nyebabake lengket. nyuda kekuatan knot.
Bisa dideleng saka eksperimen kasebut yen ing babagan nilai tes intensitas wektu operasional, data kasebut relatif diskret, lan admixture nduweni efek cilik, nanging umume, dibandhingake karo intensitas asli, ana penurunan tartamtu, lan nyuda HPMC luwih cilik tinimbang klompok kothong, nuduhake yen wis rampung sing efek penylametan banyu HPMC ono gunane kanggo abang sawur banyu, supaya sudo kekuatan jaminan mortir sudo sawise 2,5h.
(2) Asil tes kekuatan ikatan 14d saka mortir ikatan lan papan polystyrene sing ditambahi
Saka eksperimen kasebut bisa dideleng yen nilai uji kekuatan ikatan antarane mortir ikatan lan papan polistirena luwih diskrit. Umumé, bisa dideleng manawa klompok sing dicampur karo HPMC luwih efektif tinimbang klompok kosong amarga retensi banyu sing luwih apik. Ya, panggabungan admixture nyuda stabilitas tes kekuatan ikatan.
4.4 Ringkesan Bab
1. Kanggo mortir fluidity dhuwur, kanthi nambah umur, rasio compressive-fold duwe gaya munggah; penggabungan HPMC duweni efek sing jelas kanggo nyuda kekuwatan (sing nyuda kekuatan tekan luwih jelas), sing uga nyebabake nyuda rasio komprèsi-lipat, yaiku, HPMC duwe bantuan sing jelas kanggo nambah kateguhan mortir. . Ing syarat-syarat kekuatan telung dina, fly awu lan wêdakakêna Mineral bisa nggawe kontribusi tipis kanggo kekuatan ing 10%, nalika kekuatan sudo ing dosis dhuwur, lan rasio crushing mundhak karo Tambah saka mineral admixtures; ing kekuatan pitung dina, Loro admixtures duwe sethitik efek ing kekuatan, nanging efek sakabèhé saka abang kekuatan fly awu isih ketok; ing syarat-syarat kekuatan 28 dina, loro admixtures wis nyumbang kanggo kekuatan, compressive lan lentur. Loro-lorone rada tambah, nanging rasio tekanan-lipat isih tambah kanthi nambah isi.
2. Kanggo kekuatan compressive lan lentur 28d saka mortir terikat, nalika isi admixture 20%, kinerja kekuatan compressive lan lentur luwih apik, lan admixture isih ndadékaké kanggo Tambah cilik ing rasio compressive-melu, nggambarake salabetipun. efek ing kateguhan saka mortir; HPMC nyebabake nyuda kekuatan sing signifikan, nanging bisa nyuda rasio kompresi-kanggo-melu.
3. Babagan kekuatan jaminan saka mortir kaiket, HPMC duwe pengaruh sarujuk tartamtu ing kekuatan jaminan. Analisis kudu efek penylametan banyu nyuda mundhut saka Kelembapan mortir lan njamin hidrasi luwih cukup; Hubungane antarane isi campuran ora biasa, lan kinerja sakabèhé luwih apik karo mortir semen nalika isi 10%.
Bab 5 Cara Prediksi Kekuwatan Tekan Mortar lan Beton
Ing bab iki, cara kanggo prédhiksi kekuatan bahan basis semen adhedhasar koefisien aktivitas admixture lan teori kekuatan FERET diusulake. Kaping pisanan, mortir minangka jinis beton khusus tanpa agregat kasar.
Dikenal yen kekuatan tekan minangka indikator penting kanggo bahan basis semen (beton lan mortar) sing digunakake minangka bahan struktur. Nanging, amarga akeh faktor sing mengaruhi, ora ana model matematika sing bisa prédhiksi intensitas kanthi akurat. Iki nyebabake rasa ora nyaman kanggo desain, produksi lan panggunaan mortir lan beton. Model kekuatan beton sing ana duwe kaluwihan lan kekurangan dhewe: sawetara prédhiksi kekuatan beton liwat porositas beton saka sudut pandang umum babagan porositas bahan padhet; sawetara fokus ing pengaruh saka hubungan rasio banyu-binder ing kekuatan. Makalah iki utamané nggabungke koefisien kegiatan saka admixture pozzolanic karo teori kekuatan Feret, lan ndadekake sawetara dandan kanggo nggawe relatif luwih akurat kanggo mrédhiksi kekuatan compressive.
5.1 Teori Kekuwatan Feret
Ing taun 1892, Feret nggawe model matématika paling wiwitan kanggo prédhiksi kekuatan tekan. Ing premis saka bahan mentah konkrit sing diwenehake, rumus kanggo prédhiksi kekuatan beton diusulake kanggo pisanan.
Kauntungan saka rumus iki yaiku konsentrasi grout, sing ana hubungane karo kekuatan beton, nduweni makna fisik sing jelas. Ing wektu sing padha, pengaruh isi udhara dianggep, lan rumus sing bener bisa dibuktekake kanthi fisik. Alasan kanggo rumus iki yaiku nyatakake informasi yen ana watesan kekuatan beton sing bisa diduweni. Kerugian kasebut yaiku ora nggatekake pengaruh ukuran partikel agregat, wangun partikel lan jinis agregat. Nalika prédhiksi kekuatan beton ing umur sing beda-beda kanthi nyetel nilai K, hubungan antarane kekuwatan lan umur sing beda-beda dituduhake minangka sakumpulan divergensi liwat asal koordinat. Kurva ora cocog karo kahanan sing nyata (utamane nalika umur luwih dawa). Mesthi, rumus iki ngajokaken dening Feret dirancang kanggo mortir 10,20MPa. Ora bisa adaptasi kanthi lengkap kanggo perbaikan kekuatan tekan beton lan pengaruh komponen sing nambah amarga kemajuan teknologi beton mortir.
Dianggep ing kene yen kekuatan beton (utamane kanggo beton biasa) utamane gumantung saka kekuatan mortir semen ing beton, lan kekuatan mortir semen gumantung saka kapadhetan tempel semen, yaiku persentase volume. saka bahan semen ing tempel.
Teori kasebut raket banget karo pengaruh faktor rasio void ing kekuatan. Nanging, amarga teori kasebut diajukake sadurunge, pengaruh komponen admixture ing kekuatan beton ora dianggep. Amarga iki, makalah iki bakal ngenalake koefisien pengaruh admixture adhedhasar koefisien aktivitas kanggo koreksi parsial. Ing wektu sing padha, kanthi basis rumus iki, koefisien pengaruh porositas ing kekuatan beton direkonstruksi.
5.2 Koefisien aktivitas
Koefisien aktivitas, Kp, digunakake kanggo njlèntrèhaké efek saka bahan pozzolanic ing kekuatan compressive. Temenan, gumantung saka sifat bahan pozzolanic dhewe, nanging uga umur beton. Prinsip kanggo nemtokake koefisien aktivitas yaiku mbandhingake kekuatan tekan mortir standar karo kekuatan tekan mortir liyane kanthi campuran pozzolanic lan ngganti semen kanthi kualitas semen sing padha (negara p minangka tes koefisien aktivitas. Gunakake surrogate persentasi). Rasio saka rong intensitas kasebut diarani koefisien aktivitas fO), ing ngendi t yaiku umur mortir nalika diuji. Yen fO) kurang saka 1, aktivitas pozzolan kurang saka semen r. Kosok baline, yen fO) luwih gedhe tinimbang 1, pozzolan nduweni reaktivitas sing luwih dhuwur (biasane kedadeyan nalika asap silika ditambahake).
Kanggo koefisien aktivitas sing umum digunakake ing kekuatan tekan 28 dina, miturut ((GBT18046.2008 Granulated blast furnace slag powder digunakake ing semen lan beton) H90, koefisien aktivitas saka granulated blast furnace slag powder ana ing mortir semen standar Rasio kekuatan dipikolehi kanthi ngganti 50% semen kanthi basis tes miturut ((GBT1596.2005 Fly awu digunakake ing semen lan beton), koefisien aktivitas awu fly dijupuk sawise ngganti 30% semen ing basis saka mortir semen standar test Miturut "GB.T27690.2011 Silika Fume kanggo Mortar lan Concrete", koefisien aktivitas silika fume punika rasio kekuatan dijupuk dening ngganti 10% semen ing basis saka test mortir semen standar.
Umumé, bubuk slag tungku jeblugan granulated Kp = 0,95～1.10, fly ash Kp=0.7-1.05, silika fume Kp=1.00～1.15. Kita nganggep yen pengaruhe ing kekuatan ora gumantung saka semen. Tegese, mekanisme reaksi pozzolan kudu dikontrol dening reaktivitas pozzolan, ora kanthi tingkat presipitasi kapur saka hidrasi semen.
5.3 Koefisien pengaruh admixture ing kekuatan
5.4 Koefisien pengaruh konsumsi banyu ing kekuatan
5.5 Koefisien pengaruh komposisi agregat ing kekuatan
Miturut panemune profesor PK Mehta lan PC Aitcin ing Amerika Serikat, supaya bisa kerja paling apik lan sifat kekuatan HPC ing wektu sing padha, rasio volume slurry semen kanggo agregat kudu 35:65 [4810] Amarga saka plastisitas umum lan fluiditas Jumlah total agregat beton ora owah akeh. Anggere kekuatan saka bahan dhasar agregat dhewe meets syarat specification, pengaruh saka jumlah total agrégat ing kekuatan ora digatèkaké, lan bagian sekedhik integral sakabèhé bisa ditemtokake ing 60-70% miturut syarat slump. .
Secara teoritis, rasio agregat kasar lan alus bakal duwe pengaruh tartamtu ing kekuatan beton. Kaya sing wis dingerteni, bagean paling lemah ing beton yaiku zona transisi antarmuka antarane agregat lan semen lan pasta bahan semen liyane. Mulane, kegagalan final saka beton umum amarga karusakan awal zona transisi antarmuka ing kaku disebabake faktor kayata mbukak utawa owah-owahan suhu. disebabake pembangunan terus-terusan retak. Mulane, nalika tingkat hidrasi padha, luwih gedhe zona transisi antarmuka, luwih gampang retak awal bakal berkembang dadi retak dawa sawise konsentrasi kaku. Sing ngomong, aggregates liyane coarse karo wangun geometris liyane biasa lan timbangan luwih gedhe ing zona transisi antarmuka, luwih kamungkinan konsentrasi kaku retak awal, lan macroscopically dicethakaké ana sing kekuatan beton mundhak karo nambah saka agregat kasar. rasio. suda. Nanging, pratelan ing ndhuwur kudu pasir medium kanthi isi lendhut sing sithik banget.
Tingkat pasir uga nduweni pengaruh tartamtu marang slump. Mulane, tingkat wedhi bisa prasetel dening syarat slump, lan bisa ditemtokake ing 32% kanggo 46% kanggo beton biasa.
Jumlah lan macem-macem admixtures lan mineral admixtures ditemtokake dening trial mix. Ing beton biasa, jumlah admixture mineral kudu kurang saka 40%, nalika ing beton kekuatan dhuwur, silika fume ngirim ora ngluwihi 10%. Jumlah semen ngirim ora luwih saka 500kg / m3.
5.6 Aplikasi metode prediksi iki kanggo nuntun conto pitungan proporsi campuran
Bahan sing digunakake yaiku:
Semen kasebut yaiku semen E042.5 sing diprodhuksi dening Pabrik Semen Lubi, Kota Laiwu, Provinsi Shandong, lan kapadhetan 3,19 / cm3;
Awu mabur minangka awu bal kelas II sing diprodhuksi dening Jinan Huangtai Power Plant, lan koefisien aktivitase yaiku O. 828, kapadhetan 2,59 / cm3;
Asap silika sing diprodhuksi dening Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. nduweni koefisien aktivitas 1.10 lan kapadhetan 2.59/cm3;
Wedhi kali garing Taian nduweni kapadhetan 2,6 g/cm3, kerapatan massal 1480kg/m3, lan modulus kehalusan Mx=2,8;
Jinan Ganggou ngasilake watu remuk garing 5-'25mm kanthi kapadhetan akeh 1500kg / m3 lan kapadhetan sekitar 2,7∥cm3;
Agen ngurangi banyu sing digunakake yaiku agen ngurangi banyu efisiensi dhuwur alifatik, kanthi tingkat ngurangi banyu 20%; dosis tartamtu ditemtokake sacara eksperimen miturut syarat slump. Persiapan uji coba beton C30, slump kudu luwih saka 90mm.
1. kekuatan formulasi
2. kualitas wedhi
3. Penentuan Faktor Pengaruh Saben Intensitas
4. Nyuwun konsumsi banyu
5. Dosis agen nyuda banyu diatur miturut syarat slump. Dosis yaiku 1%, lan Ma = 4kg ditambahake ing massa.
6. Kanthi cara iki, rasio pitungan dijupuk
7. Sawise nyoba nyampur, bisa nyukupi syarat slump. Kekuwatan tekan 28d sing diukur yaiku 39.32MPa, sing nyukupi syarat.
5.7 Ringkesan Bab
Ing kasus nglirwakake interaksi admixtures I lan F, kita wis ngrembug koefisien aktivitas lan teori kekuatan Feret, lan entuk pengaruh saka macem-macem faktor ing kekuatan beton:
1 Koefisien pengaruh admixture beton
2 Koefisien pengaruh konsumsi banyu
3 Koefisien pengaruh komposisi agregat
4 Perbandingan nyata. Diverifikasi yen metode prediksi kekuatan 28d saka beton sing ditingkatake kanthi koefisien kegiatan lan teori kekuatan Feret cocog karo kahanan nyata, lan bisa digunakake kanggo nuntun persiapan mortir lan beton.
Bab 6 Kesimpulan lan Outlook
6.1 Kesimpulan utama
Bagean pisanan mbandhingake tes fluiditas slurry lan mortir sing resik saka macem-macem admixture mineral sing dicampur karo telung jinis eter selulosa, lan nemokake aturan utama ing ngisor iki:
1. Selulosa eter duwe efek retarding lan hawa-entraining tartamtu. Antarane wong-wong mau, CMC nduweni efek penylametan banyu banget ing dosis kurang, lan wis mundhut tartamtu liwat wektu; nalika HPMC wis penylametan banyu wujud lan efek thickening, kang Ngartekno nyuda fluidity saka pulp murni lan mortir, lan efek thickening saka HPMC karo viskositas nominal dhuwur rada ketok.
2. Antarane admixtures, fluidity awal lan setengah jam saka fly awu ing slurry resik lan mortir wis apik kanggo ombone tartamtu. Isi 30% saka test slurry resik bisa tambah dening bab 30mm; fluiditas bubuk mineral ing slurry lan mortir sing resik Ora ana aturan pengaruh sing jelas; sanajan isi silika fume kurang, ultra-fineness unik, reaksi cepet, lan adsorption kuwat wis efek abang pinunjul ing fluidity saka slurry resik lan mortir, utamané nalika pipis karo 0,15 Nalika% HPMC, bakal ana a fenomena sing conthong mati ora bisa diisi. Dibandhingake karo asil test saka slurry resik, iku ketemu sing efek saka admixture ing test mortir cenderung kanggo weaken. Ing babagan ngontrol pendarahan, fly awu lan bubuk mineral ora jelas. Silika fume bisa Ngartekno nyuda jumlah getihen, nanging ora kondusif kanggo abang saka fluidity mortir lan mundhut liwat wektu, lan iku gampang kanggo ngurangi wektu operasi.
3. Ing sawetara owah-owahan dosis, faktor sing mengaruhi fluidity slurry basis semen, dosis HPMC lan silika fume minangka faktor utami, loro ing kontrol getihen lan kontrol negara aliran, relatif ketok. Pengaruh abu batubara lan bubuk mineral minangka sekunder lan nduweni peran penyesuaian tambahan.
4. Telung jinis selulosa eter duwe efek udhara-entraining tartamtu, sing bakal nyebabake gelembung kebanjiran ing permukaan slurry murni. Nanging, nalika isi HPMC tekan luwih saka 0,1%, amarga viskositas dhuwur saka slurry, umpluk ora bisa ditahan ing slurry. kebanjiran. Ana gelembung ing permukaan mortir kanthi fluiditas ing ndhuwur 250ram, nanging klompok kothong tanpa eter selulosa umume ora duwe gelembung utawa mung gelembung sing cilik banget, nuduhake yen eter selulosa duweni efek udara-entraining tartamtu lan nggawe slurry. kenthel. Kajaba iku, amarga viskositas gedhe banget saka mortir karo fluidity miskin, iku angel kanggo umpluk udhara kanggo ngambang munggah dening efek poto-bobot saka slurry, nanging ditahan ing mortir, lan pengaruhe ing kekuatan ora bisa. digatekake.
Bagean II Sipat Mekanik Mortar
1. Kanggo mortir fluidity dhuwur, kanthi nambah umur, rasio crushing duwe gaya munggah; Kajaba iku, HPMC duweni efek sing signifikan kanggo nyuda kekuatan (nyuda kekuatan compressive luwih jelas), sing uga ndadékaké crushing Ngurangi rasio, yaiku, HPMC duwe bantuan sing jelas kanggo nambah kateguhan mortir. Ing syarat-syarat kekuatan telung dina, fly awu lan wêdakakêna Mineral bisa nggawe kontribusi tipis kanggo kekuatan ing 10%, nalika kekuatan sudo ing dosis dhuwur, lan rasio crushing mundhak karo Tambah saka mineral admixtures; ing kekuatan pitung dina, Loro admixtures duwe sethitik efek ing kekuatan, nanging efek sakabèhé saka abang kekuatan fly awu isih ketok; ing syarat-syarat kekuatan 28 dina, loro admixtures wis nyumbang kanggo kekuatan, compressive lan kekuatan lentur. Loro-lorone rada tambah, nanging rasio tekanan-lipat isih tambah kanthi nambah isi.
2. Kanggo kekuatan compressive lan lentur 28d saka mortir terikat, nalika isi admixture 20%, kekuatan compressive lan lentur luwih apik, lan admixture isih ndadékaké kanggo nambah cilik ing rasio compressive-kanggo-melu, nggambarake sawijining efek ing mortir. efek salabetipun saka kateguhan; HPMC ndadékaké kanggo nyuda pinunjul ing kekuatan.
3. Babagan kekuatan jaminan saka mortir terikat, HPMC nduweni efek sarujuk tartamtu ing kekuatan jaminan. Analisis kudu efek penylametan banyu nyuda mundhut banyu ing mortir lan njamin hidrasi luwih cukup. Kekuwatan ikatan ana hubungane karo admixture. Hubungan antarane dosis ora biasa, lan kinerja sakabèhé luwih apik karo mortir semen nalika dosis 10%.
4. CMC ora cocok kanggo bahan cementitious adhedhasar semen, efek penylametan banyu ora ketok, lan ing wektu sing padha, iku ndadekake mortir liyane brittle; nalika HPMC èfèktif bisa nyuda rasio komprèsi-kanggo-melu lan nambah kateguhan saka mortir, nanging ing beyo saka abang substansial ing kekuatan compressive.
5. Syarat fluiditas lan kekuatan sing komprehensif, isi HPMC 0,1% luwih cocok. Nalika fly awu digunakake kanggo mortir struktural utawa dikiataken sing mbutuhake hardening cepet lan kekuatan awal, dosis ngirim ora dhuwur banget, lan dosis maksimum kira-kira 10%. Syarat; considering faktor kayata stabilitas volume miskin wêdakakêna Mineral lan silika fume, padha kudu kontrol ing 10% lan n 3% mungguh. Efek saka admixtures lan eter selulosa ora ana hubungane sacara signifikan, karo
duwe efek independen.
Pérangan katelu Ing kasus nglirwakake interaksi antarane admixtures, liwat diskusi saka koefisien aktivitas saka admixtures mineral lan teori kekuatan Feret, hukum pengaruh saka sawetara faktor ing kekuatan beton (mortir) dijupuk:
1. Koefisien Pengaruh Campuran Mineral
2. Koefisien pengaruh konsumsi banyu
3. Faktor pengaruh komposisi agregat
4. Perbandingan nyata nuduhake yen cara prediksi kekuatan 28d saka beton apik dening koefisien kegiatan lan teori kekuatan Feret ing persetujuan apik karo kahanan nyata, lan bisa digunakake kanggo nuntun preparation saka mortir lan beton.
6.2 Kekurangan lan Prospek
Makalah iki utamane nyinaoni fluiditas lan sifat mekanik saka tempel lan mortir sing resik saka sistem semen binar. Efek lan pengaruh saka aksi gabungan saka bahan semen multi-komponen kudu diteliti luwih lanjut. Ing metode tes, konsistensi lan stratifikasi mortir bisa digunakake. Efek eter selulosa ing konsistensi lan retensi banyu mortir diteliti kanthi tingkat eter selulosa. Kajaba iku, struktur mikro mortir miturut aksi senyawa selulosa eter lan campuran mineral uga kudu diteliti.
Eter selulosa saiki minangka salah sawijining komponen admixture sing penting kanggo macem-macem mortir. Efek penylametan banyu sing apik ndawakake wektu operasi mortir, ndadekake mortir duwe thixotropy sing apik, lan nambah kekuwatan mortir. Iku trep kanggo construction; lan aplikasi fly awu lan wêdakakêna Mineral minangka sampah industri ing mortir uga bisa nggawe keuntungan ekonomi lan lingkungan gedhe
Wektu kirim: Sep-29-2022