Kepiye cara nambah Produksi Eter Selulosa?

Kima Chemical Co.,Ltd arep introduce asil dandan saka proses produksi eter selulosa lan peralatan ing sepuluh taun pungkasan, lan nganalisa karakteristik beda kneader lan reaktor coulter ing proses produksi selulosa eter. Kanthi perkembangan industri eter selulosa kanthi cepet, kapasitas produksi seperangkat peralatan wis transisi saka atusan ton nganti pirang-pirang ewu ton. Iki minangka tren sing ora bisa ditindakake kanggo peralatan anyar kanggo ngganti peralatan lawas.

tembung kunci: selulosa eter; peralatan produksi; kneader; reaktor kab

Nggolek maneh ing sepuluh taun kepungkur industri selulosa eter China, iku dasawarsa kamulyane kanggo pangembangan industri selulosa eter. Kapasitas produksi eter selulosa wis tekan luwih saka 250.000 ton. Ing taun 2007, output CMC ana 122.000 ton, lan output eter selulosa non-ionik ana 62.000 ton. 10.000 ton selulosa eter (ing taun 1999, China'total output eter selulosa mung 25.660 ton), nyathet luwih saka seprapat donya.'s output; sawetara perusahaan tingkat ewu ton wis kasil mlebu ing jajaran perusahaan tingkat 10.000 ton; varieties produk wis tambah Ngartekno , Kualitas produk wis ajeg apik; konco kabeh iki kadewasan luwih saka teknologi proses lan dandan luwih saka tingkat peralatan produksi. Dibandhingake karo tingkat majeng manca, longkangan wis Ngartekno narrowed.

Artikel iki ngenalake pangembangan paling anyar saka proses produksi selulosa eter domestik lan dandan peralatan ing taun-taun pungkasan, lan ngenalake karya sing ditindakake dening Institut Riset Industri Kimia Zhejiang ing riset lan ngembangake peralatan produksi selulosa eter adhedhasar teori lan pamikiran industri kimia ijo. Karya riset ing reaktor eterifikasi alkalisasi eter selulosa.

1. Teknologi produksi lan peralatan CMC eter selulosa domestik ing taun 1990-an

Wiwit Pabrik Seluloid Shanghai ngembangake proses media banyu ing taun 1958, proses pelarut siji-peralatan lan proses produksi liyane wis digunakake kanggo ngasilake CMC. Domestik, kneader utamane digunakake kanggo reaksi eterifikasi. Ing taun 1990-an, kapasitas produksi taunan saka pabrik produksi siji CMC paling manufaktur ana 200-500 ton, lan model utama reaksi eterifikasi ana 1,5m.³ lan 3m³ kneaders. Nanging, nalika kneader digunakake minangka peralatan reaksi, amarga saka kacepetan alon saka lengen kneading, wektu reaksi etherification dawa, proporsi dhuwur saka reaksi sisih, tingkat pemanfaatan kurang saka agen etherification, lan uniformity miskin saka Distribusi substituen reaksi etherification, kahanan reaksi utama Contone, kontrol rasio bath, konsentrasi alkali lan kacepetan lengen kneading kurang, saengga angel mujudake homogeneitas kira-kira reaksi eterifikasi, lan luwih angel nindakake transfer massa. lan riset permeasi reaksi eterifikasi jero. Mulane, kneader duwe watesan tartamtu minangka peralatan reaksi CMC, lan iku bottleneck pangembangan industri selulosa eter. Kakurangan model utama reaksi eterifikasi ing taun 1990-an bisa diringkes ing telung tembung: cilik (output cilik saka siji piranti), kurang (tingkat panggunaan agen eterifikasi sing sithik), kurang (reaksi eterifikasi ngganti Keseragaman distribusi basa. miskin). Amarga cacat ing struktur kneader, perlu ngembangake peralatan reaksi sing bisa nyepetake reaksi eterifikasi materi, lan distribusi substituen ing reaksi eterifikasi luwih seragam, supaya tingkat pemanfaatan agen eterifikasi luwih dhuwur. Ing pungkasan taun 1990-an, akeh perusahaan eter selulosa domestik ngarep-arep yen Institut Riset Industri Kimia Zhejiang bakal riset lan ngembangake peralatan produksi sing dibutuhake banget dening industri eter selulosa. Institut Riset Industri Kimia Zhejiang wiwit melu riset proses pencampuran bubuk lan peralatan ing taun 1970-an, mbentuk tim R&D sing kuwat, lan entuk asil sing nyenengake. Akeh teknologi lan peralatan wis dianugerahi dening Kementerian Industri Kimia lan Zhejiang Science and Technology Progress Award. Ing taun 1980-an, kita kerja sama karo Institut Riset Kebakaran Tianjin saka Kementerian Keamanan Umum kanggo ngembangake peralatan khusus kanggo produksi bubuk garing, sing menang hadiah katelu saka Penghargaan Kemajuan Ilmu lan Teknologi Kementerian Keamanan Umum; ing taun 1990-an, kita riset lan ngembangaken teknologi pencampuran ngalangi-Cairan lan peralatan. Ngerti prospek pangembangan industri eter selulosa ing mangsa ngarep, para peneliti Institut Riset Industri Kimia Provinsi Zhejiang wiwit riset lan ngembangake peralatan produksi khusus kanggo eter selulosa.

2. Proses pangembangan reaktor khusus kanggo eter selulosa

2.1 Fitur saka mixer coulter

Prinsip kerja mixer coulter yaiku ing tumindak agitator berbentuk plowshare, wêdakakêna ing mesin kasebut kerusuhan ing sadawane tembok silinder ing arah circumferential lan radial ing tangan siji, lan bubuk dibuwang ing sisih loro. saka plowshare ing tangan liyane. Lintasan gerakan kasebut saling silang lan saling tabrakan, saéngga ngasilake pusaran turbulen lan mbentuk sawetara gerakan ruang telung dimensi. Amarga fluidity relatif miskin saka bahan baku reaksi fibrous, model liyane ora bisa drive circumferential, radial lan aksial obahe selulosa ing silinder. Liwat riset babagan proses produksi CMC lan peralatan industri eter selulosa ing omah lan ing luar negeri, kanthi nggunakake asil riset 30 taun, mixer coulter sing dikembangake ing taun 1980-an wiwitane dipilih minangka model dhasar kanggo pangembangan selulosa. peralatan reaksi eter.

2.2 Proses pangembangan reaktor coulter

Liwat tes mesin eksperimen cilik, pancen entuk efek sing luwih apik tinimbang kneader. Nanging, nalika lagi langsung digunakake ing industri selulosa eter, isih ana masalah ing ngisor iki: 1) Ing reaksi etherification, fluidity saka materi mentahan reaksi fibrous punika relatif miskin, supaya struktur coulter lan mabur piso ora. cekap. Pandu selulosa kanggo pindhah ing arah circumferential, radial lan sumbu tong minyak, supaya sing nyawiji saka reactants ora cukup, asil ing pemanfaatan kurang saka reactants lan relatif sawetara produk. 2) Amarga rigidity miskin saka poros utama didhukung dening iga, iku gampang kanggo nimbulaké eccentricity sawise operasi lan masalah poros segel bocor; mulane, online njaba gampang invades silinder liwat segel batang lan mengaruhi operasi vakum ing silinder, asil ing wêdakakêna ing silinder. uwal. 3) Katup discharge yaiku katup flapper utawa katup cakram. Sing pertama gampang dihirup udara njaba amarga kinerja sealing sing kurang, dene sing terakhir gampang nahan bahan lan nyebabake kelangan reaktan. Mula, masalah-masalah kasebut kudu dirampungake siji-siji.

Peneliti wis nambah desain reaktor coulter kakehan, lan kasedhiya kanggo sawetara Enterprises selulosa eter kanggo nyoba nggunakake, lan mboko sithik apik desain miturut saran. Kanthi ngganti wangun struktural saka coulters lan noto staggered saka loro coulter jejer ing loro-lorone saka poros utama, reaktan ing tumindak coulters ora mung turbulensi ing arah circumferential lan radial ing sadawane tembok njero silinder, nanging uga Splash sadawane arah normal saka loro-lorone saka coulter, supaya reaktan wis kebak pipis, lan alkaliization lan reaksi etherification rampung ing proses nyawiji pepek, tingkat pemanfaatan reaktan dhuwur, kacepetan reaksi cepet lan konsumsi energi kurang. Kajaba iku, segel poros lan kursi bantalan ing loro ujung silinder dipasang ing piring mburi krenjang liwat flange kanggo nambah rigiditas poros utama, supaya operasi kasebut stabil. Ing wektu sing padha, efek sealing saka segel poros bisa dipesthekake amarga batang utama ora bend lan deform, lan wêdakakêna ing silinder ora uwal. Kanthi ngganti struktur katup discharge lan nggedhekake diameter tangki exhaust, ora mung bisa nyegah penylametan bahan ing katup discharge, nanging uga nyegah mundhut wêdakakêna materi nalika knalpot, saéngga kanthi efektif nyuda mundhut reaksi. produk. Struktur reaktor anyar cukup. Iku ora mung bisa nyedhiyani lingkungan preparation stabil lan dipercaya kanggo selulosa eter CMC, nanging uga èfèktif nyegah wêdakakêna ing silinder saka uwal dening Ngapikake airtightness saka segel batang lan tutup discharge. Ramah lingkungan, nyadari ide desain industri kimia ijo.

2.3 Pangembangan reaktor coulter

Amarga cacat kneader cilik, kurang, lan miskin, reaktor coulter wis mlebu akeh pabrik produksi CMC domestik, lan produk kalebu enem model 4m.³, 6m³, 8m³, 10m³, 15m³,ugi 26m³. Ing taun 2007, reaktor coulter menangake wewenang paten model Utilitas nasional (nomer publikasi paten: CN200957344). Sawise 2007, reaktor khusus kanggo jalur produksi eter selulosa non-ionik (kayata MC/HPMC) dikembangake. Saiki, produksi domestik CMC utamane nggunakake metode pelarut.

Miturut umpan balik saiki saka manufaktur eter selulosa, panggunaan reaktor coulter bisa nyuda panggunaan pelarut kanthi 20% nganti 30%, lan kanthi nambah peralatan produksi, ana potensial kanggo nyuda panggunaan pelarut. Wiwit reaktor coulter bisa tekan 15-26m³, keseragaman distribusi substituen ing reaksi eterifikasi luwih apik tinimbang kneader.

3. Peralatan produksi liyane saka eter selulosa

Ing taun-taun pungkasan, nalika ngembangake alkalisasi eter selulosa lan reaktor eterifikasi, model alternatif liyane uga dikembangake.

Air lifter (nomer publikasi paten: CN200955897). Ing proses produksi CMC cara solvent, dryer vakum rake iki utamané dipigunakaké ing Recovery solvent lan proses pangatusan ing sasi, nanging dryer vakum rake mung bisa dilakokno intermittently, nalika lifter online bisa éling operasi terus-terusan. The lifter online crushes materi CMC liwat rotasi cepet saka coulters lan piso mabur ing silinder kanggo nambah lumahing transfer panas, lan sprays uap menyang silinder kanggo kebak volatilize etanol saka materi CMC lan nggampangake Recovery, mangkono Ngurangi biaya produksi. CMC lan nyimpen sumber etanol, lan ngrampungake operasi saka selulosa proses pangatusan eter ing wektu sing padha. Produk kasebut duwe rong model 6.2m³lan 8m³.

Granulator (nomer publikasi paten: CN200957347). Ing proses prodhuksi eter selulosa kanthi cara solvent, granulator extrusion twin-screw utamané digunakake ing sasi kanggo granulate materi selulosa sodium carboxymethyl sawise reaksi etherification, ngumbah lan pangatusan. The ZLH jinis selulosa eter granulator ora mung bisa granulate terus-terusan kaya ana kembar-meneng extrusion granulator, nanging uga bisa terus-terusan mbusak bahan dening dipakani online menyang silinder lan cooling banyu menyang jaket. Reaksi panas sampah, saéngga ningkatake kualitas granulasi, lan ngirit listrik, lan bisa nambah tingkat output produk kanthi nambah kacepetan spindle, lan bisa nyetel dhuwure tingkat materi miturut syarat proses. Produk kasebut duwe rong model 3.2m³lan 4m³.

Mixer aliran udara (nomer publikasi paten: CN200939372). Mixer aliran udara jinis MQH ngirim udara sing dikompress menyang kamar pencampur liwat nozzle ing sirah sing nyawiji, lan materi kasebut langsung munggah kanthi spiral ing sadawane tembok silinder kanthi udara sing dikompress kanggo mbentuk negara campuran sing fluidized. Sawise sawetara pulsa ndamu lan interval ngaso, The nyawiji kanthi cepet lan seragam saka bahan ing volume lengkap bisa temen maujud. Bedane antarane macem-macem produk digabungake kanthi campuran. Saiki, ana limang jinis produk: 15m³, 30m³, 50m³, 80m³, lan 100m³.

Senajan longkangan antarane peralatan produksi eter selulosa negara kita lan tingkat majeng manca kang luwih narrowed, iku isih perlu kanggo luwih nambah tingkat proses lan nggawe dandan luwih kanggo ngatasi masalah sing ora kompatibel karo peralatan produksi saiki.

4. Wawasan

industri eter selulosa negara saya aktif ngembangaken desain lan Processing saka peralatan anyar, lan nggabungke karakteristik saka peralatan kanggo terus nambah proses. Produsen lan pabrikan peralatan wis wiwit ngembangake lan ngetrapake peralatan anyar. Iki kabeh nggambarake kemajuan industri eter selulosa negaraku. , link iki bakal duwe impact penting ing pangembangan industri. Ing taun-taun pungkasan, industri eter selulosa negaraku, adhedhasar teknologi kanthi ciri Cina, wis nyerep pengalaman majeng internasional, ngenalake piranti manca, utawa nggunakake peralatan domestik kanthi lengkap kanggo ngrampungake transformasi saka asline "reged, berantakan, miskin" lan produksi bengkel intensif tenaga kerja kanggo Transisi mekanisasi lan otomatisasi kanggo entuk lompatan gedhe ing kapasitas produksi, kualitas lan efisiensi ing industri eter selulosa wis dadi tujuan umum produsen eter selulosa negaraku.