Ing industri pembuatan kertas, sodium carboxymethyl cellulose (CMC) nglayani sawetara fungsi penting ing macem-macem tahapan proses nggawe kertas. Mangkene cara kerjane CMC ing industri pembuatan kertas:

1. Bantuan Retensi lan Drainase:
   • CMC umume digunakake minangka retensi lan drainase sepindah ing papermaking. Ngapikake penylametan serat, pengisi, lan aditif liyane ing pulp kertas, ndadékaké kekuwatan kertas sing luwih dhuwur lan karakteristik permukaan sing luwih alus.
   • CMC nambah saluran banyu saka pulp kertas ing kabel mbentuk utawa kain, asil ing dewatering luwih cepet lan tambah efficiency produksi.
   • Kanthi promosi retensi serat lan pengisi lan ngoptimalake saluran, CMC mbantu nambah pembentukan lan keseragaman lembaran kertas, nyuda cacat kayata streaking, bintik, lan bolongan.
2. Peningkatan formasi:
   • Sodium CMC nyumbang kanggo nambah pambentukan lembaran kertas kanthi nambah distribusi lan ikatan serat lan pengisi sajrone proses pambentukan lembaran.
   • Mbantu nggawe jaringan serat lan distribusi pengisi sing luwih seragam, sing ngasilake kekuatan kertas, lancar, lan bisa dicithak.
   • CMC nyuda cenderung serat lan pangisi kanggo agglomerate utawa clump bebarengan, mesthekake distribusi rata ing saindhenging sheet kertas lan minimalake cacat kayata mottling lan lapisan ora rata.
3. Ukuran lumahing:
   • Ing aplikasi ukuran permukaan, sodium CMC digunakake minangka agen ukuran permukaan kanggo nambah sifat permukaan kertas, kayata lancar, receptivity tinta, lan kualitas print.
   • CMC mbentuk film tipis lan seragam ing permukaan kertas, nyedhiyakake permukaan sing alus lan nggilap sing nambah tampilan lan printability saka kertas.
   • Iki mbantu nyuda penetrasi tinta menyang substrat kertas, ngasilake gambar cetak sing luwih cetha, reproduksi warna sing luwih apik, lan nyuda konsumsi tinta.
4. Strength Enhancer:
   • Sodium CMC tumindak minangka penambah kekuatan ing papermaking kanthi nambah ikatan lan kohesi antarane serat kertas.
   • Iku nambah kekuatan ikatan internal (kekuwatan tensile lan resistance luh) saka sheet kertas, nggawe luwih awet lan tahan kanggo nyuwek lan bursting.
   • CMC uga nambah kekuatan teles kertas, nyegah deformasi gedhe banget lan ambruk saka struktur kertas nalika kapapar Kelembapan utawa Cairan.
5. Flokulasi sing dikontrol:
   • CMC bisa digunakake kanggo ngontrol flokulasi serat pulp kertas sajrone proses nggawe kertas. Kanthi nyetel dosis lan bobot molekul CMC, prilaku flokulasi serat bisa dioptimalake kanggo nambah karakteristik saluran lan pembentukan.
   • Flokulasi sing dikontrol nganggo CMC mbantu nyuda flokulasi lan aglomerasi serat, njamin panyebaran seragam serat lan pangisi ing suspensi pulp kertas.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) nduweni peran kritis ing industri pembuatan kertas kanthi dadi penylametan lan bantuan saluran, perbaikan tatanan, agen ukuran permukaan, penambah kekuatan, lan agen flokulasi sing dikontrol. Versatility, kompatibilitas, lan efektifitas ndadekake aditif terkenal ing macem-macem gelar kertas, kalebu kertas printing, kertas packaging, kertas tissue, lan kertas khusus, kontribusi kanggo nambah kualitas kertas, kinerja, lan nilai.