Tren pangembangan pasar eter selulosa

Produksi lan konsumsi hidroksimetil selulosa lan metil selulosa lan turunan kasebut dikenalake, lan panjaluk pasar mbesuk wis diprediksi. Faktor kompetisi lan masalah ing industri eter selulosa dianalisis. Sawetara saran babagan pangembangan industri selulosa eter ing negara kita diwenehake.

tembung kunci:selulosa eter; Analisis panjaluk pasar; Riset pasar

1. Klasifikasi lan panggunaan eter selulosa

1.1 Klasifikasi

Eter selulosa minangka senyawa polimer ing ngendi atom hidrogen ing unit glukosa anhidrat selulosa diganti dening alkil utawa gugus alkil sing diganti. Ing rantai polimerisasi selulosa. Saben unit glukosa anhidrat duwe telung gugus hidroksil sing bisa melu reaksi yen diganti rampung. Nilai DS yaiku 3, lan tingkat substitusi produk sing kasedhiya ing komersial antara 0,4 nganti 2,8. Lan nalika diganti karo oksida alkenil, bisa mbentuk gugus hidroksil anyar sing bisa diganti maneh karo gugus hidroksil alkil, saengga mbentuk rantai. Massa saben glukosa anhidrat olefin oksida ditetepake minangka nomer substitusi molar (MS) senyawa kasebut. Sifat-sifat penting selulosa eter komersial utamane gumantung marang massa molar, struktur kimia, distribusi substituen, DS lan MS selulosa. Sifat-sifat kasebut biasane kalebu kelarutan, viskositas ing larutan, aktivitas permukaan, sifat lapisan termoplastik lan stabilitas marang biodegradasi, reduksi termal lan oksidasi. Viskositas ing solusi beda-beda gumantung saka massa molekul relatif.

Eter selulosa nduweni rong kategori: siji yaiku jinis ion, kayata karboksimetil selulosa (CMC) lan selulosa polianinik (PAC); Jinis liyane yaiku non-ionik, kayata metil selulosa (MC), etil selulosa (EC),hidroksietil selulosa (HEC), hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) lan liya-liyane.

1.2 Panggunaan

1.2.1 CMC

CMC minangka polielektrolit anionik larut ing banyu panas lan adhem. Produk sing paling akeh digunakake duwe kisaran DS 0,65 ~ 0,85 lan kisaran viskositas 10 ~ 4 500 mPa. s. Dipasarake ing telung gelar: kemurnian dhuwur, penengah lan industri. Produk kemurnian dhuwur luwih saka 99,5% murni, dene kemurnian penengah luwih saka 96%. CMC kemurnian dhuwur asring disebut permen karet selulosa, bisa digunakake ing pangan minangka stabilizer, agen thickening lan agen moisturizing lan digunakake ing medicine lan produk care pribadi minangka agen thickening, emulsifier lan kontrol viskositas agen, produksi lenga uga digunakake ing kemurnian dhuwur. CMC. Produk penengah utamane digunakake ing ukuran tekstil lan agen pembuatan kertas, panggunaan liyane kalebu adesif, keramik, cat lateks lan lapisan basa udan. Kelas industri CMC ngemot luwih saka 25% natrium klorida lan asam oxyacetic natrium, sing biasane digunakake ing produksi deterjen lan industri kanthi syarat kemurnian sing kurang. Amarga saka kinerja banget lan sawetara saka sudhut Efesus, nanging uga ing terus-terusan pangembangan lapangan aplikasi anyar, prospek pasar banget amba, potensial gedhe.

1.2.2 Eter selulosa nonionik

Iki nuduhake kelas eter selulosa lan turunane sing ora ngemot gugus sing bisa dissociable ing unit strukture. Padha duwe kinerja sing luwih apik tinimbang produk eter ion ing thickening, emulsification, film mbentuk, pangayoman colloid, penylametan Kelembapan, adhesion, anti-sensitivitas lan ing. Digunakake kanthi akeh ing eksploitasi ladang minyak, lapisan lateks, reaksi polimerisasi polimer, bahan bangunan, bahan kimia saben dina, panganan, farmasi, nggawe kertas, percetakan tekstil lan pencelupan lan sektor industri liyane.

Metil selulosa lan turunan utama. Hidroksipropil metil selulosa lan hidroksietil metil selulosa iku nonionik. Loro-lorone larut ing banyu adhem nanging ora larut ing banyu panas. Nalika solusi banyu digawe panas nganti 40 ~ 70 ℃, fenomena gel katon. Suhu ing endi gelation gumantung saka jinis gel, konsentrasi solusi, lan derajat sing ditambahake liyane. Fenomena gel bisa dibalik.

(1) HPMC lan MC. Panganggone MCS lan HPMCS beda-beda gumantung saka kelas: biji apik digunakake ing panganan lan obat; Kelas standar kasedhiya ing cat lan remover cat, semen jaminan. Adhesives lan extraction lenga. Ing eter selulosa non-ionik, MC lan HPMC minangka panjaluk pasar paling gedhe.

Sektor konstruksi minangka konsumen paling gedhe saka HPMC / MC, utamane digunakake kanggo nesting, lapisan permukaan, tempel kothak lan tambahan kanggo mortir semen. Ing tartamtu, ing mortir semen dicampur karo jumlah cilik saka HPMC bisa muter stickiness, penylametan banyu, koagulasi alon lan efek getihen online. Temenan nambah mortir semen, mortir, sifat adesif, tahan beku lan tahan panas lan kekuatan tarik lan geser. Mangkono nambah kinerja construction saka bahan bangunan. Ningkatake kualitas konstruksi lan efisiensi konstruksi mekanis. Saiki, HPMC minangka siji-sijine produk eter selulosa sing digunakake kanggo mbangun bahan penyegel.

HPMC bisa digunakake minangka excipients pharmaceutical, kayata agen thickening, dispersant, emulsifier lan film mbentuk agen. Bisa digunakake minangka lapisan film lan adesif ing tablet, sing bisa nambah kelarutan obat kanthi signifikan. Lan bisa nambah resistance banyu saka tablet. Uga bisa digunakake minangka agen penundaan, preparation mripat, alon lan kontrol balung agen release lan tablet ngambang.

Ing industri kimia, HPMC minangka asisten kanggo nyiapake PVC kanthi metode suspensi. Digunakake kanggo nglindhungi koloid, nambah pasukan penundaan, nambah wangun distribusi ukuran partikel PVC; Ing produksi lapisan, MC digunakake minangka thickener, dispersant lan stabilizer, kayata film mbentuk agen, thickener, emulsifier lan stabilizer ing kemul lateks lan kemul resin larut banyu, supaya film nutupi nduweni resistance nyandhang apik, nutupi seragam lan adhesion, lan nambah tension lumahing lan stabilitas pH, uga kompatibilitas bahan werna logam.

(2)EC, HEC lan CMHEM. EC minangka partikel putih, ora ana ambune, ora ana warna, ora beracun sing biasane mung larut ing pelarut organik. Produk sing kasedhiya ing komersial kasedhiya ing rong kisaran DS, 2.2 nganti 2.3 lan 2.4 nganti 2.6. Isi klompok ethoxy mengaruhi sifat termodinamika lan stabilitas termal EC. EC larut ing pirang-pirang pelarut organik sajrone sawetara suhu sing amba lan duwe titik nyala sing sithik. EC bisa digawe dadi resin, adesif, tinta, varnish, film lan produk plastik. Etil hidroksietil selulosa (EHEC) nduweni nomer substitusi hidroksimetil sing cedhak karo 0,3, lan sifate padha karo EC. Nanging uga larut ing pelarut hidrokarbon murah (minyak tanah tanpa ambu) lan digunakake utamane ing lapisan permukaan lan tinta.

Hydroxyethyl cellulose (HEC) kasedhiya ing salah siji banyu - utawa produk larut lenga kanthi kisaran viskositas sing amba banget. Non-ion larut banyu larut ing banyu panas lan kadhemen, nduweni aplikasi komersial sing luwih akeh, utamane digunakake ing cat lateks, ekstraksi minyak lan emulsi polimerisasi, nanging uga bisa digunakake minangka adhesive, adhesives, kosmetik lan aditif farmasi.

Carboxymethyl hydroxyethyl cellulose (CMHEM) minangka turunan hidroksietil selulosa. Relatif kanggo CMC, ora gampang disimpen dening uyah logam abot, utamane digunakake ing ekstraksi minyak lan deterjen cair.

2. pasar eter selulosa donya

Saiki, total kapasitas produksi selulosa eter ing donya wis ngluwihi 900.000 t / a. Pasar eter selulosa global ngluwihi $ 3.1 milyar ing 2006. Enggo bareng kapitalisasi pasar MC, CMC lan HEC lan turunan padha 32%, 32% lan 16%. Nilai pasar MC padha karo CMC.

Sawise pirang-pirang taun pembangunan, pasar selulosa eter ing negara maju wis diwasa banget, lan pasar negara berkembang isih ana ing tahap pertumbuhan, mula bakal dadi tenaga pendorong utama kanggo tuwuhe konsumsi eter selulosa global ing mangsa ngarep. . Kapasitas CMC sing ana ing Amerika Serikat yaiku 24.500 t / a, lan kapasitas total eter selulosa liyane yaiku 74.200 t / a, kanthi kapasitas total 98.700 t / a. Ing taun 2006, produksi eter selulosa ing Amerika Serikat kira-kira 90.600 t, produksi CMC 18.100 t, lan produksi eter selulosa liyane 72.500 t. Impor 48.100 ton, ekspor 37.500 ton, lan konsumsi katon 101.200 ton. Konsumsi selulosa ing Eropah Kulon ana 197.000 ton ing taun 2006 lan samesthine bakal njaga tingkat pertumbuhan taunan 1% ing limang taun sabanjure. Eropa minangka konsumen selulosa eter paling gedhe ing saindenging jagad, kanthi 39% saka total global, disusul Asia lan Amerika Utara. CMC minangka macem-macem konsumsi utama, nyathet 56% saka total konsumsi, diikuti dening metil selulosa eter lan hidroksietil selulosa eter, masing-masing 27% lan 12% saka total. Rata-rata tingkat pertumbuhan taunan selulosa eter samesthine bakal tetep ing 4,2% saka 2006 kanggo 2011. Ing Asia, Jepang samesthine kanggo tetep ing wilayah negatif, nalika China samesthine kanggo njaga tingkat wutah saka 9%. Amerika Utara lan Eropa, sing duwe konsumsi paling dhuwur, bakal tuwuh 2,6% lan 2,1%.

3. Kahanan saiki lan tren pangembangan industri CMC

Pasar CMC dipérang dadi telung tingkat: utami, penengah lan olahan. Pasar produk utama CMC dikontrol dening sawetara perusahaan China, banjur CP Kelco, Amtex lan Akzo Nobel kanthi pangsa pasar 15 persen, 14 persen lan 9 persen. CP Kelco lan Hercules/Aqualon masing-masing 28% lan 17% saka pasar CMC kelas olahan. Ing taun 2006, 69% instalasi CMC beroperasi sacara global.

3.1 Amerika Serikat

Kapasitas produksi CMC saiki ing Amerika Serikat yaiku 24.500 t/a. Ing taun 2006, kapasitas produksi CMC ing Amerika Serikat ana 18.100 t. Produsen utama yaiku Hercules/Aqualon Company lan Penn Carbose Company, kanthi kapasitas produksi 20.000 t/a lan 4.500 t/a. Ing taun 2006, impor AS ana 26.800 ton, ekspor 4.200 ton, lan konsumsi sing katon ana 40.700 ton. Diprediksi bakal tuwuh kanthi rata-rata taunan 1,8 persen sajrone limang taun sabanjure lan konsumsi bakal tekan 45.000 ton ing taun 2011.

CMC kemurnian dhuwur (99.5%) utamane digunakake ing panganan, obat-obatan lan produk perawatan pribadi, lan campuran kemurnian dhuwur lan medium (luwih saka 96%) utamane digunakake ing industri kertas. Produk utama (65% ~ 85%) utamane digunakake ing industri deterjen, lan saham pasar sing isih ana yaiku lapangan minyak, tekstil lan liya-liyane.

3.2 Eropah Kulon

Ing taun 2006, CMC Eropah Kulon nduweni kapasitas 188.000 t/a, produksi 154.000 t, tingkat operasi 82%, volume ekspor 58.000 t lan volume impor 4.000 t. Ing Eropah Kulon, ing ngendi kompetisi sengit, akeh perusahaan sing nutup pabrik-pabrik kanthi kapasitas sing wis kadaluwarsa, utamane sing ngasilake barang-barang utama, lan nambah tingkat operasi unit liyane. Sawise modernisasi, produk utama yaiku CMC olahan lan produk CMC utami nilai tambah dhuwur. Eropa Kulon minangka pasar eter selulosa paling gedhe ing donya lan eksportir net CMC lan eter selulosa non-ionik paling gedhe. Ing taun-taun pungkasan, pasar Eropa Kulon wis mlebu dataran tinggi, lan wutah konsumsi selulosa eter diwatesi.

Ing taun 2006, konsumsi CMC ing Eropah Kulon ana 102.000 ton, kanthi nilai konsumsi udakara $275 yuta. Dikarepake bisa njaga tingkat pertumbuhan taunan rata-rata 1% ing limang taun sabanjure.

3.3 Jepang

Ing taun 2005, Shikoku Chemical Company mandheg produksi ing pabrik Tokushima lan saiki perusahaan ngimpor produk CMC saka negara kasebut. Ing 10 taun kepungkur, kapasitas total CMC ing Jepang tetep ora owah, lan tarif operasi saka macem-macem produk lan jalur produksi beda-beda. Kapasitas produk bahan olahan wis tambah, kira-kira 90% saka total kapasitas CMC.

Kaya sing bisa dideleng saka pasokan lan panjaluk CMC ing Jepang ing taun-taun pungkasan, proporsi produk bahan olahan saya tambah saben taun, nyathet 89% saka total output ing taun 2006, sing utamane amarga permintaan pasar sing dhuwur. produk kemurnian. Saiki, manufaktur utama kabeh nyedhiyakake produk saka macem-macem spesifikasi, volume ekspor CMC Jepang saya tambah kanthi bertahap, kira-kira kira-kira setengah saka total output, utamane diekspor menyang Amerika Serikat, daratan Cina, Taiwan, Thailand lan Indonesia. . Kanthi panjaluk sing kuat saka sektor pemulihan minyak global, tren ekspor iki bakal terus tuwuh sajrone limang taun sabanjure.

4、status industri selulosa eter non-ionik lan tren pangembangan

Produksi MC lan HEC relatif klempakan, kanthi telung pabrikan ngenggoni 90% pangsa pasar. Produksi HEC paling klempakan, karo Hercules lan Dow accounting kanggo luwih saka 65% saka pasar, lan paling manufaktur selulosa eter klempakan ing siji utawa loro seri. Hercules/Aqualon ngasilake telung baris produk uga HPC lan EC. Ing taun 2006, tingkat operasi global instalasi MC lan HEC masing-masing 73% lan 89%.

4.1 Amerika Serikat

Dow Wolff Celluoies lan Hercules/Aqualon, produsen eter selulosa non-ionik utama ing AS, duwe kapasitas produksi total 78.200 t/a. Produksi eter selulosa nonionik ing Amerika Serikat ing taun 2006 kira-kira 72.500 t.

Konsumsi eter selulosa nonionik ing Amerika Serikat ing taun 2006 kira-kira 60.500 t. Ing antarane, konsumsi MC lan turunane 30.500 ton, lan konsumsi HEC 24.900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

Ing Amerika Serikat, mung Dow sing nggawe MC/HPMC kanthi kapasitas produksi 28.600 t/a. Ana rong unit, 15.000 t/a lan 13.600 t/a. Kanthi produksi udakara 20.000 t ing taun 2006, Dow Chemical nyekel pangsa pasar konstruksi paling gedhe, sawise nggabungake Dow Wolff Cellulosics ing taun 2007. Wis ngembangake bisnis ing pasar konstruksi.

Saiki, pasar MC / HPMC ing Amerika Serikat wis jenuh. Ing taun-taun pungkasan, wutah pasar relatif alon. Ing taun 2003, konsumsi 25.100 t, lan ing 2006 konsumsi 30.500 t, kang 60% produk digunakake ing industri construction, bab 16.500 t.

Industri kayata konstruksi lan panganan lan obat-obatan minangka pembalap utama pangembangan pasar MC / HPMC ing AS, dene permintaan saka industri polimer bakal tetep ora owah.

4.1.2 HEC lan CMHEC

Ing taun 2006, konsumsi HEC lan turunan karboksimetil hidroksietil selulosa (CMHEC) ing Amerika Serikat yaiku 24.900 t. Konsumsi samesthine bakal tuwuh kanthi rata-rata taunan 1,8% ing taun 2011.

4.2 Eropah Kulon

Eropah Kulon rangking pisanan ing kapasitas produksi eter selulosa ing donya, lan uga wilayah karo produksi MC/HPMC paling lan konsumsi. Ing taun 2006, dodolan MCS Eropa Kulon lan turunane (HEMC lan HPMCS) lan HEC lan EHEC masing-masing $419 yuta lan $166 yuta. Ing taun 2004, kapasitas produksi eter selulosa non-ionik ing Eropah Kulon ana 160.000 t/a. Ing taun 2007, output tekan 184.000 t/a, lan output tekan 159.000 t. Volume impor 20.000 t lan volume ekspor 85.000 t. Kapasitas produksi MC/HPMC tekan udakara 100.000 t/a.

Konsumsi selulosa non-ionik ing Eropah Kulon ana 95.000 ton ing taun 2006. Volume dodolan total tekan 600 yuta dolar AS, lan konsumsi MC lan turunan, HEC, EHEC lan HPC masing-masing 67.000 t, 26.000 t lan 2.000 t. Jumlah konsumsi sing cocog yaiku 419 yuta dolar AS, 166 yuta dolar AS lan 15 yuta dolar AS, lan tingkat pertumbuhan taunan rata-rata bakal dijaga udakara 2% ing limang taun sabanjure. Ing 2011, konsumsi eter selulosa non-ionik ing Eropah Kulon bakal tekan 105.000 t.

Pasar konsumsi MC/HPMC ing Eropa Kulon wis mlebu dataran tinggi, saengga pertumbuhan konsumsi selulosa eter ing Eropa Kulon relatif winates ing taun-taun pungkasan. Konsumsi MC lan turunan ing Eropah Kulon ana 62.000 t ing taun 2003 lan 67.000 t ing taun 2006, kira-kira 34% saka total konsumsi eter selulosa. Sektor konsumsi paling gedhe uga industri konstruksi.

4.3 Jepang

Shin-yue Chemical minangka produsen global metil selulosa lan turunan. Ing 2003 iku angsal Clariant saka Jerman; Ing taun 2005 ngembangake pabrik Naoetsu saka 20.000 L/a dadi 23.000 t/a. Ing taun 2006, Shin-Yue nggedhekake kapasitas eter selulosa SE Tulose saka 26.000 t/aa dadi 40.000 t/a, lan saiki total kapasitas taunan bisnis eter selulosa Shin-Yue sacara global kira-kira 63.000 t/a. Ing Maret 2007, Shin-etsu mungkasi produksi derivatif selulosa ing pabrik Naoetsu amarga ana bledosan. Produksi diterusake ing Mei 2007. Shin-etsu rencana tuku MC kanggo bahan bangunan saka Dow lan pemasok liyane nalika kabeh turunan selulosa kasedhiya ing pabrik.

Ing taun 2006, total produksi eter selulosa Jepang saliyane CMC udakara 19.900 t. Produksi MC, HPMC lan HEMC nyumbang 85% saka total produksi. Ngasilake MC lan HEC yaiku 1,69 t lan 2 100 t. Ing taun 2006, total konsumsi eter selulosa nonionik ing Jepang ana 11.400 t. Output saka MC lan HEC yaiku 8500t lan 2000t.

5、pasar eter selulosa domestik

5.1 Kapasitas produksi

China minangka produser lan konsumen CMC paling gedhe ing donya, kanthi luwih saka 30 manufaktur lan rata-rata wutah output taunan luwih saka 20%. Ing taun 2007, kapasitas produksi CMC China kira-kira 180.000 t/a lan output 65.000 ~ 70.000 t. CMC nyathet meh 85% saka total, lan produke utamane digunakake ing lapisan, pangolahan panganan lan ekstraksi minyak mentah. Ing taun-taun pungkasan, permintaan domestik kanggo produk eter selulosa liyane saka CMC saya tambah. Utamane, industri farmasi mbutuhake HPMC lan MC sing berkualitas tinggi.

Riset lan pangembangan lan produksi industri eter selulosa nonionik diwiwiti ing 1965. Unit riset lan pangembangan utama yaiku Wuxi Chemical Research and Design Institute. Ing taun-taun pungkasan, riset lan pangembangan HPMC ing Pabrik Kimia Luzhou lan Pabrik Kimia Hui 'an wis maju kanthi cepet. Miturut survey, ing taun-taun pungkasan, panjaluk HPMC ing negara kita mundhak 15% saben taun, lan mayoritas peralatan manufaktur HPMC ing negara kita diadegake ing taun 1980-an lan 1990-an. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical wiwit riset lan ngembangake HPMC maneh ing awal 1980-an, lan mboko sithik rubah lan ditambahi saka piranti cilik. Ing wiwitan taun 1999, piranti HPMC lan MC kanthi kapasitas produksi total 1400 t/a dibentuk, lan kualitas produk tekan tingkat internasional. Ing taun 2002, kapasitas produksi MC / HPMC negara kita kira-kira 4500 t / a, kapasitas produksi maksimum saka tanduran siji 1400 t / a, kang dibangun lan sijine menyang operasi ing 2001 ing Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. wis Luzhou North ing Luzhou lan Suzhou Temple ing Zhangjiagang loro basis produksi, kapasitas produksi metil selulosa eter tekan 18 000 t / a. Ing taun 2005, output MC / HPMC kira-kira 8 000 t, lan perusahaan produksi utama yaiku Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Ing taun 2006, kapasitas produksi total MC/HPMC ing negara kita udakara 61.000 t/a, lan kapasitas produksi HEC udakara 12.000 t/a. Paling miwiti produksi ing 2006. Ana luwih saka 20 manufaktur MC/HPMC. HEMC. Total produksi eter selulosa nonionik ing taun 2006 kira-kira 30-40.000 t. Produksi domestik selulosa eter luwih kasebar, perusahaan produksi eter selulosa sing ana nganti 50 utawa luwih.

5.2 Konsumsi

Ing taun 2005, konsumsi MC / HPMC ing China meh 9 000 t, utamane ing produksi polimer lan industri konstruksi. Konsumsi eter selulosa nonionik ing taun 2006 kira-kira 36.000 t.

5.2.1 Bahan bangunan

MC/HPMC biasane ditambahake ing semen, mortir lan mortir ing negara manca kanggo nambah kualitas construction lan efficiency. Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan pasar konstruksi domestik, utamane paningkatan bangunan kelas dhuwur. Panjaluk sing saya tambah kanggo bahan bangunan sing berkualitas wis nambah konsumsi MC / HPMC. Saiki, MC / HPMC domestik utamane ditambahake ing wêdakakêna lem kothak tembok, gypsum grade wall scraping putty, gypsum caulking putty lan bahan liyane. Ing 2006, konsumsi MC/HPMC ing industri konstruksi ana 10 000 t, accounting kanggo 30% saka total konsumsi domestik. Kanthi pangembangan pasar konstruksi domestik, utamane paningkatan tingkat konstruksi mekanis, uga paningkatan syarat kualitas bangunan, konsumsi MC / HPMC ing lapangan konstruksi bakal terus meningkat, lan konsumsi wis samesthine. tekan luwih saka 15 000 t ing 2010.

5.2.2 Polivinil klorida

Produksi PVC kanthi metode suspensi minangka area konsumsi paling gedhe nomer loro saka MC / HPMC. Nalika cara suspensi digunakake kanggo ngasilake PVC, sistem dispersi langsung mengaruhi kualitas produk polimer lan produk rampung. Nambahake jumlah cilik saka HPMC èfèktif bisa ngontrol distribusi ukuran partikel saka sistem sawur lan nambah stabilitas termal saka resin. Umumé, jumlah tambahan yaiku 0,03% -0,05% saka output PVC. Ing 2005, output nasional polyvinyl chloride (PVC) ana 6,492 yuta t, kang cara suspensi nyumbang kanggo 88%, lan konsumsi HPMC udakara 2 000 t. Miturut tren pangembangan produksi PVC domestik, samesthine produksi PVC bakal luwih saka 10 yuta t ing 2010. Proses polimerisasi suspensi prasaja, gampang dikontrol, lan gampang kanggo produksi skala gedhe. Prodhuk kasebut nduweni karakteristik adaptasi sing kuat, yaiku teknologi produksi PVC sing unggul ing mangsa ngarep, saengga jumlah HPMC ing bidang polimerisasi bakal terus saya tambah, jumlah kasebut kira-kira 3 000 t ing taun 2010.

5.2.3 Cat, bahan pangan lan obat-obatan

Lapisan lan produksi panganan / farmasi uga dadi wilayah konsumsi penting kanggo MC / HPMC. Konsumsi domestik yaiku 900 t lan 800 t. Kajaba iku, bahan kimia saben dina, adesif lan liya-liyane uga ngonsumsi jumlah MC / HPMC tartamtu. Ing mangsa ngarep, panjaluk MC/HPMC ing lapangan aplikasi kasebut bakal terus saya tambah.

Miturut analisis ing ndhuwur. Ing 2010, total dikarepake MC / HPMC ing China bakal tekan 30 000 t.

5.3 Impor lan Ekspor

Ing taun-taun pungkasan, kanthi perkembangan ekonomi lan produksi eter selulosa kanthi cepet, industri impor lan ekspor selulosa ether wis berkembang kanthi cepet, lan kacepetan ekspor ngluwihi kecepatan impor.

Amarga kualitas dhuwur HPMC lan MC needed dening industri pharmaceutical ora bisa ketemu dikarepake pasar, supaya karo dikarepake pasar kanggo wutah kualitas eter selulosa dhuwur, tingkat wutah taunan rata-rata saka impor selulosa eter tekan saklawasé 36% saka 2000 kanggo 2007. Sadurunge 2003, negara kita Sejatine ora ngekspor produk eter selulosa. Wiwit 2004, ekspor selulosa eter ngluwihi l000 t kanggo pisanan. Saka 2004 nganti 2007, tingkat pertumbuhan taunan rata-rata 10%. Ing taun 2007, volume ekspor wis ngluwihi volume impor, ing antarane produk ekspor utamane yaiku eter selulosa ion.

6. Analisis kompetisi industri lan saran pangembangan

6.1 Analisis faktor persaingan industri

6.1.1 Bahan Baku

Produksi eter selulosa saka bahan mentahan utama pisanan yaiku pulp kayu, kenaikan rega siklus tren rega, nggambarake siklus industri lan permintaan pulp kayu. Sumber selulosa paling gedhé kaloro yaiku serat. Sumber kasebut nduweni pengaruh cilik ing siklus industri. Utamane ditemtokake dening panen katun. Produksi eter selulosa nggunakake pulp kayu luwih sithik tinimbang produk kimia liyane, kayata serat asetat lan serat viscose. Kanggo manufaktur, rega bahan mentah minangka ancaman paling gedhe kanggo tuwuh.

6.1.2 Syarat

Konsumsi eter selulosa ing wilayah konsumsi akeh kayata deterjen, lapisan, produk bangunan lan agen perawatan lapangan minyak kurang saka 50% saka total pasar eter selulosa. Liyane saka sektor konsumen wis pecah. Konsumsi eter selulosa nyebabake konsumsi bahan mentah cilik ing wilayah kasebut. Mulane, perusahaan terminal iki ora duwe niat kanggo ngasilake selulosa eter nanging tuku saka pasar. Ancaman pasar utamane saka bahan alternatif kanthi fungsi sing padha karo selulosa eter.

6.1.3 Produksi

Rintangan entri CMC kelas industri luwih murah tinimbang HEC lan MC, nanging CMC sing ditapis nduweni alangan entri sing luwih dhuwur lan teknologi produksi sing luwih kompleks. Rintangan teknis kanggo mlebu ing produksi HEC lan MCS luwih dhuwur, nyebabake pemasok produk kasebut luwih sithik. Teknik produksi HEC lan MCS pancen rahasia. Syarat kontrol proses rumit banget. Produser bisa ngasilake macem-macem lan macem-macem gelar produk HEC lan MC.

6.1.4 pesaing anyar

Produksi ngasilake akeh produk sampingan lan biaya lingkungan sing dhuwur. anyar 10.000 t / tanduran bakal biaya $ 90 yuta kanggo $ 130 mayuta-yuta. Ing Amerika Serikat, Eropa Kulon lan Jepang. Bisnis eter selulosa biasane kurang ekonomis tinimbang investasi maneh. Ing pasar sing ana. Pabrik anyar ora kompetitif. Nanging ing negara kita investasi relatif kurang lan pasar domestik kita duwe prospek apik kanggo pembangunan. Kanthi kemajuan teknologi. Investasi ing konstruksi peralatan tambah akeh. Mangkono dadi alangan ekonomi sing luwih dhuwur kanggo pendatang anyar. Malah manufaktur sing ana kudu nggedhekake produksi yen kahanan ngidini.

Investasi ing R&D kanggo HEC lan MCS kudu dijaga supaya bisa ngembangake turunan anyar lan aplikasi anyar. Amarga saka etilena lan propilena oksida. Industri produksie duwe risiko luwih gedhe. Lan teknologi produksi CMC industri kasedhiya. Lan ambang investasi sing relatif prasaja luwih murah. Produksi bahan olahan mbutuhake investasi gedhe lan teknologi kompleks.

6.1.5 Pola kompetisi saiki ing negara kita

Fenomena kompetisi sing ora teratur uga ana ing industri eter selulosa. Dibandhingake karo proyek kimia liyane. Eter selulosa minangka investasi cilik. Periode konstruksi cendhak. Digunakake akeh. Kahanan pasar saiki nyemangati, amarga ekspansi sing ora teratur saka fenomena industri luwih serius. bathi industri ambruk. Sanajan tarif operasi CMC saiki bisa ditampa. Nanging minangka kapasitas anyar terus dirilis. Persaingan pasar bakal tambah sengit.

Ing taun-taun pungkasan. Amarga overcapacity domestik. output CMC 13 wis maintained wutah kanthi cepet. Nanging ing taun iki, potongan tarif potongan pajak ekspor, apresiasi RMB nggawe bathi ekspor produk mudhun. Mulane, ngiyataken transformasi teknis. Ngapikake kualitas produk lan ngekspor produk high-end minangka prioritas utama industri. Industri eter selulosa negara kita dibandhingake karo luar negeri. Nanging dudu bisnis cilik. Nanging kekurangan pangembangan industri, pangowahan pasar duwe peran penting ing perusahaan sing unggul. Kanggo sawetara ombone, wis ngalangi investasi industri ing nganyarke teknologi.

6.2 Saran

(1) Nambah upaya riset lan inovasi independen kanggo ngembangake varietas anyar. Eter selulosa ionik diwakili dening CMC (sodium carboxymethyl cellulose). Wis sajarah dawa pembangunan. Ing stimulasi terus-terusan dikarepake pasar. Produk eter selulosa nonionik wis muncul ing taun-taun pungkasan. Nuduhake momentum wutah sing kuwat. Kualitas produk selulosa eter utamane ditemtokake dening kemurnian. Internasional. Administrasi Pangan lan Narkoba Amerika Serikat lan syarat liyane sing jelas babagan kemurnian produk CMC kudu ngluwihi 99,5%. Saiki, output negara kita CMC wis nyumbang 1/3 saka output donya. Nanging kualitas produk kurang, 1: 1 biasane produk murah, nilai tambah sing kurang. Ekspor CMC luwih akeh tinimbang impor saben taun. Nanging nilai total padha. Eter selulosa nonionik uga nduweni produktivitas sing sithik banget. Mulane, penting kanggo nambah produksi lan pangembangan eter selulosa nonionik. Saiki. Perusahaan manca teka ing negara kita kanggo nggabungake perusahaan lan mbangun pabrik. Negara kita kudu ngrebut kesempatan pangembangan kanggo ningkatake tingkat produksi lan kualitas produk. Ing taun-taun pungkasan. Panjaluk domestik kanggo produk eter selulosa liyane saliyane CMC saya tambah. Utamane, industri farmasi mbutuhake HPMC sing berkualitas lan MC isih butuh impor tartamtu. Pangembangan lan produksi kudu diatur.

(2) Ngapikake tingkat teknologi peralatan. Tingkat peralatan mekanik proses pemurnian domestik kurang. Serius matesi pangembangan industri. Kotoran utama ing produk kasebut yaiku natrium klorida. sadurunge. Centrifuge tripod akeh digunakake ing negara kita. Proses pemurnian yaiku operasi intermiten, intensitas tenaga kerja sing dhuwur, konsumsi energi sing dhuwur. Kualitas produk uga angel kanggo nambah. Asosiasi industri selulosa eter nasional wiwit ngatasi masalah kasebut ing taun 2003. Hasil sing nyengkuyung saiki wis diraih. Kemurnian sawetara produk perusahaan wis tekan luwih saka 99,5%. Kajaba iku. Ana celah ing antarane tingkat otomatisasi kabeh jalur produksi lan negara manca. Disaranake nimbang kombinasi peralatan manca lan peralatan domestik. Link tombol ndhukung peralatan impor. Kanggo nambah otomatisasi baris produksi. Dibandhingake karo produk ion, eter selulosa non-ion mbutuhake tingkat teknis sing luwih dhuwur. Penting banget kanggo ngilangi alangan teknis proses produksi lan aplikasi.

(3) Nggatekake masalah lingkungan lan sumber daya. Taun iki minangka taun ngirit energi lan nyuda emisi. Penting banget kanggo pangembangan industri kanggo nambani masalah sumber daya lingkungan kanthi bener. Kotoran sing dibuwang saka industri selulosa eter utamane yaiku banyu suling pelarut, sing nduweni kandungan uyah sing dhuwur lan COD sing dhuwur. Cara biokimia luwih disenengi.

Ing negara kita. Bahan baku utama kanggo produksi eter selulosa yaiku wol katun. Wol kapas minangka limbah pertanian sadurunge taun 1980-an, digunakake kanggo ngasilake selulosa eter kanggo ngowahi sampah dadi industri bandha. Nanging. Kanthi perkembangan cepet serat viscose lan industri liyane. Beludru cendhak katun mentah wis suwe dadi bandha bandha. Panjaluk disetel ngluwihi pasokan. Perusahaan kudu disaranake ngimpor pulp kayu saka negara manca kayata Rusia, Brazil lan Kanada. Kanggo ngenthengake krisis kekurangan bahan mentah, wol katun diganti sebagian.