Kualitas tampilan printing lem putih elastis minangka ekspresi eksternal saka kualitas lan kualitase, sing kalebu negara penampilan, kehalusan lan fluiditas saka lim putih elastis. Munculé lim putih elastis printing kualitas apik kudu cairan seragam, semi-tempel kenthel putih, alus lan imbang, fluidity apik, lan lumahing mengilap. Nanging, kualitas printing miskin lim putih elastis asring wis dilapisi solidification, fluidity miskin, flocculation lan misahake banyu, viskositas gedhe banget, lan tempel-kaya awak sak panyimpenan, kang langsung mengaruhi kualitas, werna, panutup daya, resistance banyu, gawe tingkat, Opacity, gloss, ngasilaken werna lan sifat liyane.
Ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas tampilan printing lem putih elastis: bahan mentahan kayata resin (adhesive) wetting lan dispersing agen, thickener, pangisi lan rumus lan proses produksi bakal mengaruhi.
Alasan Ngaruhi Kualitas Penampilan Printing Mucilage Putih Elastis
1. Grease minangka zat pembentuk film kanggo nyithak lem putih elastis. Sajrone reaksi polimerisasi kimia resin, suhu, wektu, kacepetan reaksi, pengawetan panas, kacepetan aduk lan tambahan aditif bakal nyebabake reaksi kimia sing ora lengkap lan sisa. , asil ing delamination saka printing lem putih elastis, ambu ora enak kuwat, adhesion miskin, pamblokiran jaringan lan faktor ora stabil liyane. Mulane, resin kudu duwe stabilitas kimia apik, stabilitas panyimpenan, elastisitas apik, adhesion kuwat, softness lan non-kelet karakteristik.
2. Ditilik saka kecepatan sedimentasi (hukum Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Ing rumus: kacepetan V-mudhun, ㎝/s; r-jari-jari partikel, ㎝;
Kapadhetan partikel pigmen P, g/cm3; Kapadhetan P1-cair, g/cm3
η-ukuran partikel cair, 0,1 pa.s
Kacepetan sedimentasi saka pengisi nduweni hubungan pirang-pirang karo kehalusan grinding, yaiku, sing luwih gedhe kehalusan grinding, kecepatan sedimentasi saka filler bakal dilipat. Printing lem putih elastis bakal misahake banyu lan flocculate ing lapisan ing wektu cendhak. Dadi fineness umum ing 15-20μm. Nanging, partikel pigmen sing luwih alus mung nundha larut lan ora nyegah pengendapan. Printing lem putih elastis minangka cairan kenthel kanthi fluiditas non-Newtonian, lan viskositase kudu diukur nganggo viskometer rotasi.
3. Pengaruh printing aditif lem putih elastis
Agen wetting lan dispersing ing printing mucilage putih elastis bisa roto-roto nyebar macem-macem pangisi. Jaringan ngeculke wis ngenalaken menyang komposisi kanggo nggawe partikel pangisi nundha tanpa sedimentasi, èfèktif nyuda viskositas slurry, lan nyegah printing elastis mucilage putih saka flocculating. lan lapisan udan; Kajaba saka leveling nyuda saling restraint antarane rantai makromolekul, nyuda gesekan zat lan nyuda viskositas. The thickener muter peran sing luwih penting kanggo nyetel kualitas tampilan printing lem putih elastis.
4. Pengaruh printing proses produksi lem putih elastis
Kacepetan gedhe banget saka agitator bakal nimbulaké resin kanggo demulsified dening nyukur dhuwur, lan tambahan salah aditif kayata dispersants, agen aliran, lan thickeners uga bakal mimpin kanggo demulsification saka printing lem putih elastis lan tatanan saka partikel gel. Ngontrol wektu, suhu lan kehalusan produk proses produksi.
Cara Kontrol Kualitas Penampilan Printing Lem Putih Elastis
1. Pilih resin cocok kanggo syarat desain rumus
Resin minangka bagéan paling penting saka rumus lim putih elastis sing dicithak. Resin sing beda-beda duwe distribusi ukuran partikel sing beda, stabilitas ion kimia, stabilitas mekanik, banyu-ing-lenga, lenga-ing-banyu lan hidrofilik, sing nduwe pengaruh gedhe ing tampilan. Mulane, nalika milih resin, perlu kanggo nimbang kanthi lengkap karakteristik resin kasebut, utamane kompatibilitas resin, supaya bisa koordinasi pilihan pengisi lan aditif ing rumus proses.
2. Cocokake uga karo dispersant lan leveling agen
Agen leveling lan dispersants diprodhuksi dening manufaktur beda duwe nilai HLB beda. Umumé, dispersants lan agen leveling (banyu basis) karo nilai HLB luwih gedhe bakal nyuda viskositas sistem luwih; kanthi nambah nilai HLB, macem-macem jinis dispersing lan agen leveling bakal nyuda viskositas sistem lan mengaruhi resin uga luwih gedhe. Agen dispersing lan leveling hidrofilik bakal nambah stabilitas panyimpenan saka lim putih elastis sing dicithak, lan agen dispersing lan leveling hidrofobik bakal ningkatake resistensi scrub saka lim putih elastis sing dicithak sawise pambentukan film. Mulane, kombinasi hidrofilik lan hidrofobik dispersing lan gawe tingkat agen bisa èfèktif nambah panyimpenan saka printing lem putih elastis. Yen luwih akeh dispersing lan leveling agen ditambahake, hydrophilicity lan fluidity bakal apik, nanging fastness ngumbah bakal suda lan resistance banyu bakal rusak. Yen banget sethitik dispersing lan gawe tingkat agen ditambahake, iku bakal langsung mengaruhi kualitas tampilan, supaya umume kudu kontrol antarane 3% -5%.
3. Pilihan sing cukup saka thickeners kanggo nambah kinerja printing lem putih elastis
Ing saiki, thickeners umum digunakake ing printing lem putih elastis kalebu: asam polyacrylic, selulosa eter, akrilik larut alkali, lan polyurethane asosiatif non-ionik.
thickeners selulosa (utamané kalebu hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, lan hydroxypropyl cellulose) nduweni efficiency thickening dhuwur lan stabilitas apik, nanging gawe tingkat miskin lan gampang kanggo nimbulaké tandha web ing printing layar, lan duwe efek tartamtu ing gloss saka slurry. thickeners polyurethane luwih larang lan arang digunakake ing printing lem putih elastis. thickeners asam polyacrylic nduweni sipat gawe tingkat apik, ora gampang kanggo gawé tandha jaringan, ora mengaruhi gloss saka slurry, duwe resistance banyu apik lan stabilitas biologi, lan duwe kompatibilitas apik, supaya pranala molekul kawangun antarane partikel, asil ing Resin. -filler-resin mbentuk struktur jaringan, nyediakake kacepetan nyukur medium lan dhuwur dhuwur, nggawe lim putih elastis printing duwe rheology luwih, lan nggawe katon semi-tempel adi putih susu.
4. Gunakake proses produksi sing bener
Sadurunge nambah, thickener kudu diencerke karo banyu. Resin kudu ditambahake dhisik, lan agitator kudu tetep ing kacepetan medium-low kanggo ngindhari demulsification resin disebabake shearing gedhe banget. Sajrone proses produksi, viskositas slurry kudu diamati sawayah-wayah, lan kacepetan aduk lan suhu slurry sajrone produksi kudu dikontrol kanthi apik. Lan sadurunge nyetel slurry, nambah jumlah surfaktan cocok kanggo nglindhungi partikel resin saka demulsification.
Posting wektu: Mar-04-2023