CMC digunakake ing Industri Keramik

Sodium carboxymethyl cellulose, singkatan Inggris CMC, industri keramik umum dikenal minangka "Sodium CMC", minangka jinis zat anionik, digawe saka selulosa alam minangka bahan mentah, kanthi modifikasi kimia lan bubuk putih utawa kuning cahya. CMC nduweni kelarutan sing apik lan bisa larut dadi solusi transparan lan seragam ing banyu adhem lan panas.

1. introduksi Brief saka CMCmigunakake ing keramik

1.1 aplikasi CMC ing keramik

1.1.1. Prinsip aplikasi

CMC nduweni struktur polimer linier sing unik. Nalika CMC ditambahake menyang banyu, gugus hidrofilik (-Coona) digabungake karo banyu kanggo mbentuk lapisan terlarut, sing mboko sithik nyebar molekul CMC ing banyu. Struktur jaringan antarane polimer CMC dibentuk dening ikatan hidrogen lan gaya van der Waals, saengga nuduhake kohesivitas. CMC khusus awak bisa digunakake minangka excipient, plasticizer lan reinforcer billet ing industri keramik. Nambahake jumlah CMC sing tepat menyang billet bisa nambah kekuwatan ikatan billet, nggawe billet gampang dibentuk, nambah kekuatan lentur kanthi 2 ~ 3 kali, lan nambah stabilitas billet, supaya bisa nambah tingkat kualitas. keramik, nyuda biaya Processing mengko. Ing wektu sing padha, amarga tambahan CMC, kacepetan pangolahan billet ijo bisa ditingkatake lan konsumsi energi produksi bisa dikurangi, lan banyu ing billet bisa nguap kanthi rata kanggo nyegah pangatusan lan retak, utamane ing ukuran gedhe. saka billet kothak lantai lan billet bata polesan, efek luwih ketok. Dibandhingake karo agen penguat awak liyane, CMC khusus awak nduweni ciri ing ngisor iki:

(1) dosis kurang: dosis umume kurang saka 0,1%, yaiku 1/5 ~ 1/3 saka agen penguat awak liyane, nalika kekuatan mlengkung awak ijo katon lan biaya bisa dikurangi.

(2) mundhut kobong apik: sawise kobong meh ora awu, ora ampas, ora mengaruhi werna ijo.

(3) karo penundaan apik: kanggo nyegah bahan mentahan miskin lan udan pulp, supaya slurry roto-roto buyar.

(4) Nyandhang resistance: ing proses mecah werni, chain molekul kurang rusak.

1.1.2. Metode tambahan

Jumlah umum CMC ing billet yaiku 0,03 ~ 0,3%, sing bisa diatur miturut kabutuhan nyata. Kanggo slurry karo akeh bahan mentahan miskin ing rumus, CMC bisa ditambahake menyang pabrik werni lan lemah bebarengan karo lendhut, mbayar manungsa waé kanggo sawur seragam, supaya dadi ora dadi angel kanggo dissolve sawise agglomeration, utawa CMC bisa. predissolved karo banyu ing 1:30 dhewe lan banjur ditambahake menyang pabrik werni kanggo nyawiji 1 ~ 5 jam sadurunge mecah.

1.2. Aplikasi saka CMC ing slurry glaze

1.2.1 Prinsip aplikasi

Tempel glaze khusus TYPE CMC minangka stabilizer lan pengikat kinerja sing apik, digunakake kanggo glaze ngisor kothak keramik lan glaze permukaan, bisa nambah kekuwatan ikatan slurry lan awak, amarga slurry glaze gampang udan lan stabilitas sing kurang, lan CMC lan kabeh jinis kompatibilitas glaze apik, wis sawur banget lan koloid protèktif, supaya awak glaze ing negara sawur stabil banget. Sawise nambahake CMC, tension lumahing glaze bisa ditingkatake, banyu bisa dicegah saka diffusing saka glaze menyang awak, lancar glaze bisa tambah, retak lan fraktur kedadean disebabake gulung ing kekuatan awak sawise. aplikasi glaze bisa nyingkiri, lan fenomena pinhole glaze uga bisa suda sawise baking.

1.2.2. Cara nambah

Jumlah CMC sing ditambahake ing glaze ngisor lan glaze permukaan antara 0,08 nganti 0,30%. Bisa diatur miturut kabutuhan nyata. Kaping pisanan, CMC disiapake dadi larutan banyu 3%. Yen perlu disimpen nganti pirang-pirang dina, solusi kasebut kudu dilebokake ing wadhah kedap udara kanthi pengawet sing cocog lan disimpen ing suhu sing sithik. Banjur, solusi kasebut dicampur kanthi rata karo glaze.

1.3 aplikasi CMC ing printing glaze

1.3.1, Printing glaze CMC khusus nduweni sifat thickening apik lan dispersity lan stabilitas, CMC khusus kanggo nggunakake teknologi anyar, kelarutan apik, transparan dhuwur, meh ora larut, nanging uga wis thinning geser unggul lan lubrication, nemen nambah printing glaze printing. daya adaptasi, suda layar, kedadean Watesan layar, nyuda kaping jaringan, nalika Printing operasi Gamelan, Clear pola, konsistensi werna apik.

1.3.2 Jumlah umum nambah glaze printing yaiku 1.5-3%. CMC bisa direndhem karo etilena glikol lan banjur ditambahake karo banyu kanggo nggawe presoluble, utawa 1-5% sodium tripolyphosphate lan bahan werna bisa garing pipis bebarengan, lan banjur dipun bibaraken karo banyu, supaya macem-macem bahan bisa kebak dipun bibaraken lan roto-roto.

1.4. Aplikasi CMC ing glaze infiltrasi

1.4.1 Prinsip aplikasi

Glaze seng nembus ngandhut akèh uyah telat, asam, lan sawetara glaze seng nembus sebagean khusus CMC wis stabilitas resistance uyah asam unggul, nggawe glaze seng nembus ing proses nggunakake lan panggonan seko tetep viskositas stabil, nyegah amarga owah-owahan viskositas, werna lan penetrasi glaze khusus CMC larut banyu, permeabilitas net lan penylametan banyu apik banget, kanggo njaga stabilitas glaze uyah larut wis akeh. saka bantuan.

1.4.2. Metode tambahan

Dissolve CMC karo etilena glikol, sawetara banyu lan agen complexing, banjur nyampur uga karo solusi werna dipun bibaraken.

2.CMC kudu mbayar manungsa waé kanggo ing produksi Keramik

2.1 Macem-macem jinis CMC duwe peran beda ing produksi keramik. Pilihan sing tepat bisa nggayuh tujuan ekonomi lan efisiensi.

2.2. Ing glaze lan printing glaze, iku ora perlu kanggo coopt produk CMC karo kemurnian kurang, utamané ing glaze printing, CMC kemurnian dhuwur karo kemurnian dhuwur, asam apik lan resistance uyah lan transparan dhuwur kudu milih kanggo nyegah ripples lan pinholes ing. glaze. Ing wektu sing padha, bisa uga nyegah panggunaan net plug, leveling lan warna lan fenomena liyane.

2.3 Yen suhu dhuwur utawa glaze kudu diselehake kanggo dangu, pengawet kudu ditambahake.

3. Analisis masalah umum CMC ing produksi keramik

3.1. Cairan lendhut ora apik lan angel dilebokake lem.

Amarga viskositas CMC dhewe, viskositas lendhut dhuwur banget, sing nyebabake kesulitan pulping. Solusi kasebut yaiku nyetel jumlah lan jinis koagulan, nyaranake rumus decoagulant ing ngisor iki1) natrium tripolifosfat 0,3%; (2) natrium tripolifosfat 0,1% + natrium silikat 0,3%; (3) Natrium humate 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%

3.2. Tempel glaze lan lenga cetak tipis.

Alasan kanggo milih tempel glaze lan lenga cetak yaiku kaya ing ngisor iki1) glaze paste utawa lenga printing wis eroded dening mikroorganisme, supaya CMC gagal. Solusi kasebut yaiku ngumbah wadhah tempel glaze utawa lenga cetak kanthi sak tenane, utawa nambah bahan pengawet kayata formaldehida lan fenol. (2) Ing aduk terus-terusan saka gaya geser, viskositas sudo. Dianjurake kanggo nyetel solusi banyu CMC.

3.3. Tempel bolong nalika nggunakake glaze printing.

Solusi kasebut yaiku nyetel jumlah CMC, supaya viskositas glaze printing moderat, yen perlu, tambahake banyu sing cilik kanggo aduk kanthi rata.

3.4, mblokir jaringan, ngilangke kaping pirang-pirang.

Solusi kasebut yaiku nambah transparansi lan kelarutan CMC. Printing preparation lenga sawise completion saka 120 bolong sieve, lenga printing uga kudu pass 100 ~ 120 bolong sieve; Nyetel viskositas glaze printing.

3.5, penylametan banyu ora apik, sawise Printing glepung lumahing, mengaruhi printing sabanjuré.

Solusi kasebut yaiku nambah jumlah gliserin ing proses nyetak persiapan minyak; Ngalih menyang jurusan dhuwure substitusi (ngganti uniformity apik), CMC viskositas kurang kanggo nyiapake lenga printing.