Inti saka ubin gilap yaiku glaze, yaiku lapisan kulit ing ubin, sing nduweni efek ngowahi watu dadi emas, menehi tukang keramik kamungkinan kanggo nggawe pola sing cetha ing permukaan. Ing produksi kothak gilap, kinerja proses slurry glaze stabil kudu ngoyak, supaya minangka kanggo entuk dhuwur ngasilaken lan kualitas. Indikator utama kinerja proses kasebut kalebu viskositas, fluiditas, dispersi, suspensi, ikatan awak-glaze lan lancar. Ing produksi nyata, kita nyukupi syarat produksi kanthi nyetel rumus bahan mentah keramik lan nambahake agen tambahan kimia, sing paling penting yaiku: CMC carboxymethyl cellulose lan lempung kanggo nyetel viskositas, kecepatan koleksi banyu lan fluidity, ing antarane CMC uga nduweni efek decondensing. Sodium tripolyphosphate lan agen degumming Cairan PC67 duwe fungsi dispersing lan decondensing, lan pengawet kanggo mateni bakteri lan mikroorganisme kanggo nglindhungi metil selulosa. Sajrone panyimpenan jangka panjang saka slurry glaze, ion ing slurry glaze lan banyu utawa metil mbentuk zat sing ora larut lan thixotropy, lan klompok metil ing slurry glaze gagal lan tingkat aliran mudhun. Artikel iki utamane ngrembug babagan cara ndawakake metil Wektu efektif kanggo nyetabilake kinerja proses slurry glaze utamane kena pengaruh metil CMC, jumlah banyu sing mlebu ing bal, jumlah kaolin sing wis dikumbah ing rumus, proses pangolahan, lan staleness.
1. Efek klompok metil (CMC) ing sifat slurry glaze
Karboksimetil selulosa CMCminangka senyawa polianionik kanthi kelarutan banyu sing apik sing dipikolehi sawise modifikasi kimia saka serat alam (selulosa alkali lan agen eterifikasi asam kloroasetat), lan uga polimer organik. Utamane nggunakake sifat ikatan, penylametan banyu, dispersi suspensi, lan dekondensasi kanggo nggawe permukaan glaze lancar lan kandhel. Ana syarat sing beda kanggo viskositas CMC, lan dipérang dadi viskositas dhuwur, medium, kurang, lan ultra-kurang. Klompok metil viskositas dhuwur lan rendah utamane ditindakake kanthi ngatur degradasi selulosa-yaiku pemecahan rantai molekul selulosa. Efek sing paling penting disebabake dening oksigen ing udara. Kondisi reaksi penting kanggo nyiapake CMC viskositas dhuwur yaiku penghalang oksigen, flushing nitrogen, pendinginan lan pembekuan, nambah agen cross-linking lan dispersant. Miturut pengamatan Skema 1, Skema 2, lan Skema 3, bisa ditemokake yen sanajan viskositas gugus metil viskositas rendah luwih murah tinimbang gugus metil viskositas dhuwur, stabilitas kinerja slurry glaze yaiku luwih apik tinimbang klompok metil viskositas dhuwur. Ing babagan negara, gugus metil viskositas rendah luwih teroksidasi tinimbang gugus metil viskositas dhuwur lan duwe rantai molekul sing luwih cendhek. Miturut konsep paningkatan entropi, iku minangka negara sing luwih stabil tinimbang gugus metil viskositas dhuwur. Mulane, kanggo nguber stabilitas rumus, sampeyan bisa nyoba kanggo Tambah jumlah gugus metil viskositas kurang, lan banjur nggunakake loro CMCs kanggo stabil tingkat aliran, Nyingkiri fluktuasi gedhe ing produksi amarga kahanan kang ora tetep saka siji CMC.
2. Efek saka jumlah banyu sing mlebu ing bal ing kinerja slurry glaze
Banyu ing rumus glaze beda amarga proses sing beda. Miturut sawetara 38-45 gram banyu ditambahake kanggo 100 gram bahan garing, banyu bisa lubricate partikel slurry lan bantuan mecah, lan uga bisa ngurangi thixotropy saka slurry glaze. Sawise mirsani Skema 3 lan Skema 9, kita bisa nemokake manawa kacepetan kegagalan gugus metil ora bakal kena pengaruh saka jumlah banyu, nanging banyu sing kurang banyu luwih gampang diawetake lan kurang rentan marang udan nalika digunakake lan disimpen. Mulane, ing produksi nyata kita, tingkat aliran bisa dikontrol kanthi ngurangi jumlah banyu sing mlebu ing bal. Kanggo proses nyemprotake glaze, gravitasi spesifik sing dhuwur lan produksi tingkat aliran dhuwur bisa diadopsi, nanging nalika ngadhepi glaze semprotan, kita kudu nambah jumlah metil lan banyu kanthi tepat. Viskositas glaze digunakake kanggo mesthekake yen permukaan glaze lancar tanpa bubuk sawise nyemprotake glaze.
3. Efek saka Isi Kaolin ing Properties Slurry Glaze
Kaolin minangka mineral umum. Komponen utama yaiku mineral kaolinit lan jumlah cilik montmorillonite, mika, klorit, feldspar, lan liya-liyane. Umume digunakake minangka agen penundaan anorganik lan introduksi alumina ing glazes. Gumantung ing proses glazing, fluktuasi antarane 7-15%. Kanthi mbandhingake skema 3 karo skema 4, kita bisa nemokake manawa kanthi nambah isi kaolin, laju aliran slurry glaze mundhak lan ora gampang dilebokake. Iki amarga viskositas ana hubungane karo komposisi mineral, ukuran partikel lan jinis kation ing lendhut. Umumé, luwih akeh isi montmorillonite, partikel sing luwih alus, viskositas sing luwih dhuwur, lan ora bakal gagal amarga erosi bakteri, saengga ora gampang diganti kanthi wektu. Mulane, kanggo glazes sing kudu disimpen kanggo dangu, kita kudu nambah isi kaolin.
4. Pengaruh wektu panggilingan
Proses crushing ball mill bakal nyebabake karusakan mekanik, pemanasan, hidrolisis lan karusakan liyane ing CMC. Liwat perbandingan skema 3, skema 5 lan skema 7, kita bisa entuk manawa sanajan viskositas awal skema 5 kurang amarga karusakan serius ing gugus metil amarga wektu panggilingan bola sing dawa, kehalusan dikurangi amarga bahan. kayata kaolin lan talc (sing luwih alus, kekuwatan ion sing kuat, viskositas sing luwih dhuwur) luwih gampang disimpen ing wektu sing suwe lan ora gampang endapan. Senajan aditif ditambahake ing wektu pungkasan ing rencana 7, sanajan viskositas mundhak luwih gedhe, Gagal uga luwih cepet. Iki amarga luwih dawa rantai molekul, luwih gampang entuk gugus metil Oksigen ilang kinerja. Kajaba iku, amarga efisiensi penggilingan werni kurang amarga ora ditambahake sadurunge trimerisasi, kehalusan slurry dhuwur lan kekuwatan antarane partikel kaolin lemah, saengga slurry glaze luwih cepet.
5. Efek saka pengawet
Kanthi mbandhingake Eksperimen 3 karo Eksperimen 6, slurry glaze sing ditambahake karo pengawet bisa njaga viskositas tanpa suda suwe. Iki amarga bahan baku utama CMC yaiku katun olahan, yaiku senyawa polimer organik, lan struktur ikatan glikosidik relatif kuwat ing tumindak enzim biologis. molekul siji-siji. Nyedhiyakake sumber energi kanggo mikroorganisme lan ngidini bakteri ngasilake luwih cepet. CMC bisa digunakake minangka stabilizer suspensi adhedhasar bobot molekul gedhe, supaya sawise biodegraded, efek thickening fisik asli uga ilang. Mekanisme tumindak pengawet kanggo ngontrol urip mikroorganisme utamane diwujudake ing aspek inaktivasi. Kaping pisanan, ngganggu enzim mikroorganisme, ngrusak metabolisme normal, lan nyegah kegiatan enzim; sareh, iku coagulates lan denatures protèin microbial, interfering karo kaslametané lan reproduksi; kaping telu, permeabilitas membran plasma nyegah penghapusan lan metabolisme enzim ing zat-zat awak, nyebabake inaktivasi lan owah-owahan. Ing proses nggunakake pengawet, kita bakal nemokake yen efek bakal weakened liwat wektu. Saliyane pengaruh kualitas produk, kita uga kudu nimbang alasan kenapa bakteri wis ngembangake resistensi kanggo pengawet tambahan jangka panjang liwat breeding lan screening. , dadi ing proses produksi nyata kita kudu ngganti macem-macem jinis pengawet kanggo sawetara wektu.
6. Pengaruh saka pengawetan nutup saka slurry glaze
Ana rong sumber utama kegagalan CMC. Salah sijine yaiku oksidasi sing disebabake kontak karo udara, lan liyane yaiku erosi bakteri sing disebabake dening paparan. Cairan lan suspensi susu lan omben-omben sing bisa dideleng ing urip kita uga stabil kanthi trimerisasi lan CMC. Dheweke asring duwe umur rak udakara 1 taun, lan sing paling awon yaiku 3-6 wulan. Alesan utama yaiku nggunakake Sterilisasi inaktivasi lan teknologi panyimpenan sing disegel, dikira glaze kudu disegel lan dijaga. Liwat mbandhingake Skema 8 lan Skema 9, kita bisa nemokake manawa glaze sing disimpen ing panyimpenan kedap udara bisa njaga kinerja sing stabil kanggo wektu sing luwih suwe tanpa udan. Sanajan pangukuran kasebut nyebabake cahya udhara, ora nyukupi pangarepan, nanging isih nduweni wektu panyimpenan sing relatif suwe. Iki amarga liwat glaze wadi ing tas nutup isolasi erosi saka udhara lan bakteri lan prolongs gesang beting saka metil.
7. Dampak saka staleness ing CMC
Staleness minangka proses penting ing produksi glaze. Fungsi utamane yaiku nggawe komposisi luwih seragam, mbusak keluwihan gas lan ngurai sawetara bahan organik, supaya permukaan glaze luwih lancar nalika digunakake tanpa pinholes, glaze cekung lan cacat liyane. Serat polimer CMC sing rusak sajrone proses penggilingan bola disambungake maneh lan tingkat aliran tambah. Mulane, perlu kanggo stale sajrone wektu tartamtu, nanging staleness jangka panjang bakal nyebabake reproduksi mikroba lan gagal CMC, sing nyebabake nyuda tingkat aliran lan nambah gas, mula kita kudu golek keseimbangan ing syarat-syarat. wektu, umume 48-72 jam, etc. Iku luwih apik kanggo nggunakake glaze slurry. Ing produksi nyata saka pabrik tartamtu, amarga nggunakake glaze kurang, agul-agul aduk dikontrol dening komputer, lan pengawetan saka glaze wis lengkap kanggo 30 menit. Ing asas utama kanggo weaken hidrolisis disebabake CMC aduk lan dadi panas lan mundhak suhu Mikroorganisme multiply, mangkono prolonging kasedhiyan gugus metil.
Wektu kirim: Jan-04-2023