Eter selulosa ing dempul tembok

Selulosa eter (hydroxypropyl methylcellulose, HPMC kanggo short) punika admixture umum kanggo mbangun interior wall putty lan muter peran penting ing putty. HPMC karo viskositas beda duwe pengaruh gedhe ing kinerja putty. Makalah iki kanthi sistematis nyinaoni efek lan hukum viskositas beda HPMC lan dosis ing kinerja dempul, lan nemtokake viskositas lan dosis paling luweh HPMC ing dempul.

tembung kunci: selulosa eter, viskositas, putty, kinerja

0.Pambuka

Kanthi perkembangan masyarakat, wong-wong saya tambah semangat kanggo manggon ing lingkungan njero ruangan sing apik. Ing proses dekorasi, wilayah gedhe tembok kudu scraped lan leveled karo putty kanggo ngisi bolongan. Putty minangka bahan dekorasi pendukung sing penting banget. Perawatan putty basa sing ora apik bakal nyebabake masalah kayata retak lan peeling lapisan cat. Nggunakake limbah industri lan mineral keropos kanthi sifat pembersih udara kanggo sinau dempul perlindungan lingkungan bangunan anyar wis dadi topik sing panas. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, singkatan Inggris yaiku HPMC) yaiku bahan polimer sing larut ing banyu p, minangka admixture sing paling umum digunakake kanggo dempul konstruksi, nduweni kinerja retensi banyu sing apik, ndawakake wektu kerja lan ningkatake kinerja konstruksi , Nambah efisiensi kerja. . Adhedhasar riset eksperimen sadurunge, kertas iki nyiapake jenis interior wall pangayoman lingkungan putty karo diatomite minangka pangisi fungsi utama, lan sistematis sinau efek saka HPMC viskositas beda lan jumlah putty ing resistance banyu putty kang, kekuatan iketan, dhisikan. garing resistance retak, mecah Pengaruh saka workability, workability lan lumahing wektu garing.

1. Bagian eksperimen

1.1 Tes bahan baku lan instrumen

1.1.1 Bahan mentahan

4 W—HPMC, 10 W—HPMC, lan 20 W—HPMC selulosa eter lan wêdakakêna karet polyvinyl alkohol digunakake ing test padha diwenehake dening Kima Chemical Co., Ltd; diatomite diwenehake dening Jilin Diatomite Company; kalsium abot lan wêdakakêna talc Disedhiyakake dening Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R semen Portland putih diwenehake dening Yatai Cement Company.

1.1.2 Piranti tes

Penguji fluiditas semen NLD-3; panguji anti-retak pangeringan awal BGD 597; tester kekuatan ikatan cerdas HC-6000 C; mesin mixing and sanding dispersing multi-purpose BGD 750.

1.2 Metode eksperimen

Rumus dhasar tes, yaiku, isi semen, kalsium abot, diatomit, bubuk talk lan polivinil alkohol yaiku 40%, 20%, 30%, 6% lan 4% saka total massa bubuk dempul, masing-masing. . Dosis HPMC kanthi telung viskositas beda yaiku 1‰, 2‰, 3‰, 4‰lan 5‰mungguh. Kanggo penak saka comparison, kekandelan saka construction siji-pass putty kontrol ing 2 mm, lan tingkat expansion dikontrol ing 170 mm kanggo 180 mm. Indikator deteksi yaiku resistensi retak pangatusan awal, kekuatan ikatan, tahan banyu, sifat pengamplasan, kemampuan kerja lan wektu garing permukaan.

2. Asil tes lan diskusi

2.1 Efek saka macem-macem viskositas HPMC lan dosis ing kekuatan ikatan dempul

Saka asil test lan kurva kekuatan jaminan saka viskositas beda HPMC lan isi ing putty'kekuatan jaminan s, iku bisa katon yen putty ing's kekuatan jaminan mundhak pisanan lan banjur sudo karo Tambah isi HPMC. Kekuwatan ikatan dempul nduweni pengaruh paling gedhe, sing mundhak saka 0,39 MPa nalika isi 1‰nganti 0,48 MPa nalika isi 3‰. Iki amarga nalika HPMC buyar menyang banyu, ing eter selulosa ing banyu swells kanthi cepet lan sekring karo wêdakakêna karet, interlaced karo saben liyane, lan produk hidrasi semen iki diubengi dening film polimer iki kanggo mbentuk phase matriks gabungan, kang ndadekake. ikatan dempul Kekuwatan mundhak, nanging nalika jumlah HPMC gedhe banget utawa viskositas dhuwur banget utawa kurang banget, film polimer sing dibentuk ing antarane HPMC lan partikel semen nduweni efek sealing, sing nyuda kekuatan ikatan dempul.

2.2 Efek saka macem-macem viskositas HPMC lan isi ing wektu garing saka putty

Bisa dideleng saka asil tes saka macem-macem viskositas HPMC lan dosis ing wektu pangatusan lumahing saka putty lan kurva wektu pangatusan lumahing. Sing luwih viskositas HPMC lan luwih akeh dosis, saya suwe wektu pangatusan permukaan dempul. /T298—2010), wektu garing lumahing saka dempul tembok interior ora ngluwihi 120 menit, lan nalika isi 10 W—HPMC ngluwihi 4‰, lan isi 20 W—HPMC ngluwihi 3‰, wektu garing lumahing putty ngluwihi syarat specification. Iki amarga HPMC nduweni efek retensi banyu sing apik. Nalika HPMC pipis menyang putty, molekul banyu lan gugus hidrofilik ing struktur molekul HPMC bisa gabungke karo saben liyane kanggo introduce gelembung cilik. Gelembung iki duwe efek "roller", sing migunani kanggo batching putty Sawise putty hardened, sawetara umpluk online isih ana kanggo mbentuk pori sawijining, kang ngalangi banyu saka evaporating cepet banget lan prolongs wektu pangatusan lumahing putty. Lan nalika HPMC dicampur menyang dempul, produk hidrasi kayata kalsium hidroksida lan gel CSH ing semen diserap karo molekul HPMC, sing nambah viskositas solusi pori, nyuda gerakan ion ing solusi pori, lan luwih telat. proses hidrasi semen.

2.3 Efek saka macem-macem viskositas HPMC lan dosis ing sifat liyane saka putty

Bisa dideleng saka asil tes pengaruh viskositas beda HPMC lan jumlah dempul ing sifat dempul liyane. Kajaba saka HPMC karo viskositas beda ndadekake resistance crack pangatusan dhisikan, resistance banyu lan kinerja sanding saka putty kabeh normal, nanging karo Tambah saka jumlah HPMC , kinerja construction miskin. Amarga efek thickening saka HPMC, kakehan isi bakal nambah konsistensi saka putty, kang bakal nggawe angel kanggo scrape putty lan deteriorate kinerja construction.

3. Kesimpulan

(1) Kekuwatan cohesive saka putty mundhak pisanan lan banjur sudo karo Tambah isi HPMC, lan kekuatan cohesive saka putty paling kena pengaruh nalika isi 10 W-HPMC punika 3‰.

(2) Sing luwih viskositas HPMC lan liyane isi, maneh lumahing wektu pangatusan saka putty. Nalika isi 10 W-HPMC ngluwihi 4‰, lan isi 20 W-HPMC ngluwihi 3‰, wektu pangatusan lumahing saka putty dawa banget lan ora ketemu standar. mbutuhake.

(3) Nambahake viskositas beda HPMC ndadekake resistance retak pangatusan dhisikan, resistance banyu lan kinerja sanding saka putty normal, nanging karo Tambah saka isi, kinerja construction dadi Samsaya Awon. Ngelingi kanthi lengkap, kinerja dempul dicampur karo 3‰10 W-HPMC paling apik.