Eter selulosa digunakake ing mortir campuran garing

Efek saka sawetara eter tunggal selulosa umum lan eter campuran ing mortir campuran garing ing retensi banyu lan thickening, fluidity, workability, efek entraining udara, lan kekuatan mortir campuran garing dideleng. Iku luwih apik tinimbang eter siji; arah pangembangan aplikasi selulosa eter ing mortir garing-campuran prospektif.

tembung kunci:selulosa eter; mortir campuran garing; eter tunggal; campuran eter

Mortar tradisional duwe masalah kayata gampang retak, getihen, kinerja sing ora apik, polusi lingkungan, lan liya-liyane, lan mboko sithik bakal diganti karo mortir campuran garing. Mortar campuran garing, uga dikenal minangka mortir pra-campuran (garing), bahan bubuk garing, campuran garing, mortir bubuk garing, mortir campuran garing, yaiku mortir campuran setengah rampung tanpa campuran banyu. Eter selulosa nduweni sifat sing apik kayata penebalan, emulsifikasi, suspensi, pembentukan film, koloid protèktif, retensi kelembapan, lan adhesi, lan minangka campuran penting ing mortir campuran garing.

Makalah iki ngenalake kaluwihan, kekurangan lan tren pangembangan eter selulosa ing aplikasi mortir campuran garing.

1. Karakteristik mortir campuran garing

Miturut syarat konstruksi, mortir campuran garing bisa digunakake sawise diukur kanthi akurat lan dicampur kanthi lengkap ing bengkel produksi, banjur dicampur karo banyu ing situs konstruksi miturut rasio banyu-semen sing ditemtokake. Dibandhingake karo mortir tradisional, mortir campuran garing nduweni kaluwihan ing ngisor iki:①Kualitas apik banget, mortir campuran garing diprodhuksi miturut rumus ilmiah, otomatisasi skala gedhe, ditambah karo admixtures sing cocok kanggo mesthekake yen produk bisa nyukupi syarat kualitas khusus;②Macem-macem KALUBÈRAN, macem-macem mortir kinerja bisa diprodhuksi miturut syarat beda;③kinerja construction apik, gampang kanggo aplikasi lan scrape, mbusak perlu kanggo landasan wis wetting lan pangopènan mbanyoni sakteruse;④Gampang digunakake, mung nambah banyu lan aduk, gampang diangkut lan disimpen, trep kanggo manajemen konstruksi;⑤pangayoman ijo lan lingkungan, ora bledug ing situs construction, ora macem-macem tumpukan saka bahan mentahan, ngurangi impact ing lingkungan lingkungan;⑥ekonomi, garing-campuran mortir ngindari nggunakake khayal saka bahan mentahan amarga úa cukup, lan cocok kanggo mekanisasi Construction shortens siklus construction lan nyuda biaya construction.

Eter selulosa minangka campuran penting saka mortir campuran garing. Eter selulosa bisa mbentuk senyawa calcium-silicate-hydroxide (CSH) sing stabil kanthi wedhi lan semen kanggo nyukupi syarat-syarat bahan mortir anyar kanthi kinerja dhuwur.

2. Selulosa eter minangka admixture

Eter selulosa minangka polimer alami sing diowahi ing ngendi atom hidrogen ing gugus hidroksil ing unit struktur selulosa diganti karo gugus liya. Jinis, jumlah lan distribusi gugus substituen ing rantai utama selulosa nemtokake jinis lan sifat.

Klompok hidroksil ing rantai molekul eter selulosa ngasilake ikatan oksigen antarmolekul, sing bisa nambah keseragaman lan kelengkapan hidrasi semen; nambah konsistensi mortir, ngganti rheology lan kompresibilitas mortir; nambah resistance retak saka mortir; Entraining online, Ngapikake workability saka mortir.

2.1 Aplikasi saka karboksimetil selulosa

Carboxymethylcellulose (CMC) minangka eter selulosa tunggal sing larut ing banyu, lan uyah natrium biasane digunakake. CMC murni yaiku wêdakakêna serabut putih utawa putih susu utawa granula, ora ana ambuné lan tanpa rasa. Indikator utama kanggo ngukur kualitas CMC yaiku derajat substitusi (DS) lan viskositas, transparansi lan stabilitas solusi.

Sawise nambahake CMC menyang mortir, nduweni efek penebalan lan penylametan banyu sing jelas, lan efek penebalan gumantung banget marang bobot molekul lan tingkat substitusi. Sawise nambahake CMC sajrone 48 jam, diukur tingkat penyerapan banyu saka sampel mortir mudhun. Sing luwih murah tingkat panyerepan banyu, sing luwih dhuwur tingkat penylametan banyu; efek penylametan banyu mundhak karo nambah tambahan CMC. Amarga efek penylametan banyu apik, bisa mesthekake yen campuran mortir garing-campuran ora getihen utawa misahake. Saiki, CMC utamané digunakake minangka agen anti-scouring ing bendungan, docks, kreteg lan bangunan liyane, kang bisa nyuda impact banyu ing semen lan agregat nggoleki lan ngurangi polusi lingkungan.

CMC minangka senyawa ion lan nduweni syarat dhuwur ing semen, yen ora, bisa bereaksi karo Ca(OH)2 sing dibubarake ing semen sawise dicampur dadi slurry semen kanggo mbentuk kalsium carboxymethylcellulose sing ora larut ing banyu lan ilang viskositas, nyuda kinerja retensi banyu. saka CMC rusak; resistensi enzim CMC kurang.

2.2 Aplikasi sakahidroksietil selulosalan hidroksipropil selulosa

Hydroxyethyl cellulose (HEC) lan hydroxypropyl cellulose (HPC) minangka eter selulosa tunggal sing ora larut ing banyu kanthi resistensi uyah dhuwur. HEC stabil kanggo panas; gampang larut ing banyu adhem lan panas; nalika nilai pH 2-12, viskositas owah-owahan sethithik. HPC larut ing banyu ing ngisor 40°C lan akeh pelarut polar. Nduwe termoplastik lan aktivitas permukaan. Sing luwih dhuwur derajat substitusi, luwih murah suhu banyu ing ngendi HPC bisa larut.

Minangka jumlah HEC sing ditambahake ing mortir mundhak, kekuatan compressive, kekuatan tensile lan resistance karat saka mortir nyuda ing wektu cendhak, lan kinerja diganti sethitik liwat wektu. HEC uga mengaruhi distribusi pori ing mortir. Sawise nambahake HPC menyang mortir, porositas mortir kurang banget, lan banyu sing dibutuhake dikurangi, saéngga bisa nyuda kinerja mortir. Ing panggunaan nyata, HPC kudu digunakake bebarengan karo plasticizer kanggo nambah kinerja mortir.

2.3 Aplikasi saka metil selulosa

Methylcellulose (MC) minangka eter selulosa tunggal non-ionik, sing bisa cepet nyebar lan abuh ing banyu panas ing suhu 80-90°C, lan dissolve cepet sawise cooling mudhun. Solusi banyu MC bisa mbentuk gel. Nalika digawe panas, MC ora larut ing banyu kanggo mbentuk gel, lan nalika digawe adhem, gel nyawiji. Fenomena iki pancen bisa dibalik. Sawise nambahake MC menyang mortir, efek penylametan banyu jelas luwih apik. Retensi banyu MC gumantung saka viskositas, tingkat substitusi, kehalusan, lan jumlah tambahan. Nambahake MC bisa nambah properti anti-sagging saka mortir; nambah lubricity lan uniformity saka partikel buyar, nggawe mortir Gamelan lan liyane seragam, efek saka troweling lan smoothing luwih becik, lan kinerja apa wis apik.

Jumlah MC sing ditambahake nduweni pengaruh gedhe ing mortir. Nalika isi MC luwih saka 2%, kekuatan mortir suda kanggo setengah saka asli. Efek penylametan banyu mundhak kanthi nambah viskositas MC, nanging nalika viskositas MC tekan nilai tartamtu, kelarutan MC mudhun, retensi banyu ora owah akeh, lan kinerja konstruksi mudhun.

2.4 Aplikasi saka hydroxyethylmethylcellulose lan hydroxypropylmethylcellulose

A eter siji duwe cacat saka dispersibility miskin, agglomeration lan hardening cepet nalika jumlah ditambahaké cilik, lan kakehan voids ing mortir nalika jumlah ditambahaké gedhe, lan atose saka beton deteriorates; mulane, workability, kekuatan compressive, lan kekuatan lentur Kinerja ora becik. Eter campuran bisa ngatasi kekurangan eter tunggal nganti sawetara; jumlah sing ditambahake kurang saka eter tunggal.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) lan hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) minangka eter selulosa campuran nonionik kanthi sifat saben substituen selulosa eter.

Penampilan HEMC putih, bubuk putih utawa granula, ora ana ambune lan ora enak, higroskopis, ora larut ing banyu panas. Pembubaran kasebut ora kena pengaruh nilai pH (padha karo MC), nanging amarga tambahan gugus hidroksietil ing rantai molekul, HEMC nduweni toleransi uyah sing luwih dhuwur tinimbang MC, luwih gampang larut ing banyu, lan nduweni suhu kondensasi sing luwih dhuwur. HEMC nduweni penylametan banyu sing luwih kuwat tinimbang MC; stabilitas viskositas, resistance mildew, lan dispersibility luwih kuwat tinimbang HEC.

HPMC minangka bubuk putih utawa putih, ora beracun, ora ana rasa lan ora ana ambune. Kinerja HPMC kanthi spesifikasi sing beda-beda cukup beda. HPMC larut ing banyu adhem dadi larutan koloid sing cetha utawa rada keruh, larut ing sawetara pelarut organik, lan uga larut ing banyu. Pelarut campuran saka pelarut organik, kayata etanol kanthi proporsi sing cocog, ing banyu. Solusi banyu nduweni karakteristik aktivitas permukaan sing dhuwur, transparansi dhuwur lan kinerja sing stabil. Pembubaran HPMC ing banyu uga ora kena pengaruh pH. Kelarutan beda-beda karo viskositas, sing luwih murah viskositas, sing luwih gedhe kelarutan. Kanthi nyuda isi methoxyl ing molekul HPMC, titik gel HPMC mundhak, kelarutan banyu mudhun, lan aktivitas permukaan uga mudhun. Saliyane karakteristik umum sawetara eter selulosa, HPMC uga nduweni resistensi uyah sing apik, stabilitas dimensi, resistensi enzim, lan dispersibilitas dhuwur.

Fungsi utama HEMC lan HPMC ing mortir campuran garing yaiku kaya ing ngisor iki.①Penylametan banyu sing apik. HEMC lan HPMC bisa mesthekake yen mortir ora bakal nimbulaké masalah kayata sanding, powdering lan abang kekuatan prodhuk amarga lack banyu lan hidrasi semen pepak. Ngapikake uniformity, workability lan hardening produk. Nalika jumlah HPMC ditambahake luwih saka 0,08%, kaku ngasilaken lan viskositas plastik saka mortir uga nambah karo Tambah saka jumlah HPMC.②Minangka agen udara-entraining. Nalika isi HEMC lan HPMC 0,5%, isi gas paling gedhe, kira-kira 55%. Kekuatan lentur dan kekuatan tekan mortar.③Ngapikake workability. Penambahan HEMC lan HPMC nggampangake carding mortir lapisan tipis lan paving mortir plesteran.

HEMC lan HPMC bisa tundha hidrasi partikel mortir, DS minangka faktor sing paling penting sing mengaruhi hidrasi, lan efek isi methoxyl ing hidrasi telat luwih gedhe tinimbang konten hidroksietil lan hidroksipropil.

Perlu dicathet yen eter selulosa duweni efek ganda ing kinerja mortir, lan bisa nduweni peran sing apik yen digunakake kanthi bener, nanging bakal duwe efek negatif yen digunakake kanthi ora bener. Kinerja mortir campuran garing sepisanan ana gandhengane karo adaptasi eter selulosa, lan eter selulosa sing ditrapake uga ana gandhengane karo faktor kayata jumlah lan urutan tambahan. Ing aplikasi praktis, siji jinis selulosa eter bisa dipilih, utawa macem-macem jinis selulosa eter bisa digunakake ing kombinasi.

3. Wawasan

Perkembangan kanthi cepet saka mortir campuran garing menehi kesempatan lan tantangan kanggo pangembangan lan aplikasi eter selulosa. Peneliti lan produser kudu entuk kesempatan kanggo nambah tingkat teknis, lan kerja keras kanggo nambah varietas lan nambah stabilitas produk. Nalika nyukupi syarat kanggo nggunakake mortir campuran garing, wis entuk lompatan ing industri eter selulosa.