Eter selulosa ing mortir pasir slag

Nggunakake P·Semen kelas II 52.5 minangka bahan semen lan wedhi slag baja minangka agregat sing apik, pasir slag baja kanthi fluiditas dhuwur lan kekuatan dhuwur disiapake kanthi nambahake aditif kimia kayata peredam banyu, bubuk lateks lan defoamer mortir khusus, lan efek saka rong beda. viskositas (2000mPa).·s lan 6000mPa·s) saka hydroxypropyl methylcellulose ether (HPMC) ing penylametan banyu, fluidity lan kekuatan padha sinau. Asil nuduhake yen: (1) Loro HPMC2000 lan HPMC6000 bisa Ngartekno nambah tingkat penylametan banyu saka mortir anyar dicampur lan nambah kinerja penylametan banyu; (2) Nalika isi selulosa eter kurang, efek ing fluidity saka mortir ora ketok. Nalika iku tambah kanggo 0,25% utawa ndhuwur, wis efek rusak tartamtu ing fluidity saka mortir, antarane kang efek rusak HPMC6000 luwih ketok; (3) Kajaba saka selulosa eter wis ora efek ketok ing 28-dina kekuatan compressive saka mortir, nanging Kajaba saka HPMC2000 wektu Improper, iku temenan unfavorable kanggo kekuatan lentur saka umur beda, lan ing wektu sing padha Ngartekno nyuda. awal (3 dina lan 7 dina) kekuatan compressive saka mortir; (4) Kajaba saka HPMC6000 wis efek tartamtu ing kekuatan lentur saka umur beda, nanging abang Ngartekno luwih murah tinimbang HPMC2000. Ing makalah iki, dianggep yen HPMC6000 kudu dipilih nalika nyiapake mortir khusus pasir slag baja kanthi fluiditas dhuwur, tingkat retensi banyu sing dhuwur lan kekuatan dhuwur, lan dosis ora kudu luwih saka 0,20%.

tembung kunci:pasir slag baja; selulosa eter; viskositas; kinerja kerja; kekuwatan

pambuka

Terak baja minangka produk sampingan saka produksi baja. Kanthi pangembangan industri wesi lan baja, discharge taunan slag baja wis tambah kira-kira 100 yuta ton ing taun anyar, lan masalah stockpiling amarga Gagal pemanfaatan sumber daya pas wektune banget serius. Mulane, pemanfaatan sumber daya lan pembuangan slag baja liwat metode ilmiah lan efektif minangka masalah sing ora bisa diabaikan. Steel slag nduweni karakteristik Kapadhetan dhuwur, tektur hard lan kekuatan compressive dhuwur, lan bisa digunakake minangka sulih kanggo wedhi alam ing mortir semen utawa beton. Baja slag uga nduweni reaktivitas tartamtu. Baja slag digiling dadi bubuk fineness tartamtu (wêdakakêna slag baja). Sawise dicampur dadi beton, bisa menehi efek pozzolanic, sing mbantu nambah kekuatan slurry lan nambah transisi antarmuka antarane agregat beton lan slurry. area, mangkono nambah kekuatan saka beton. Nanging, iku kudu mbayar manungsa waé kanggo sing slag baja dibuwang tanpa ngukur sembarang, internal free calcium oksida, free Magnesium oksida lan RO phase bakal nimbulaké stabilitas volume miskin saka slag baja, kang umumé matesi nggunakake baja slag minangka coarse lan agregat alus. Aplikasi ing mortir semen utawa beton. Wang Yuji et al. rangkuman pangolahan perawatan slag baja beda lan ketemu sing slag baja dianggep dening cara stuffing panas wis stabilitas apik lan bisa ngilangke masalah expansion ing beton semen, lan proses perawatan stuffy panas iki bener dipun ginakaken ing Shanghai No.. 3 Pabrik Wesi lan Steel kanggo pisanan. Saliyane masalah stabilitas, agregat slag baja uga nduweni karakteristik pori-pori kasar, multi-sudut, lan jumlah cilik produk hidrasi ing permukaan. Nalika digunakake minangka agregat kanggo nyiapake mortir lan beton, kinerja kerjane asring kena pengaruh. Saiki, miturut premis kanggo njamin stabilitas volume, nggunakake slag baja minangka agregat sing apik kanggo nyiyapake mortir khusus minangka arah penting kanggo panggunaan sumber slag baja. Panaliten kasebut nemokake manawa nambah peredam banyu, wêdakakêna lateks, eter selulosa, agen entraining udara lan defoamer menyang mortir pasir slag baja bisa nambah kinerja campuran lan kinerja hardened saka mortir pasir slag baja kaya sing dibutuhake. Penulis wis nggunakake langkah nambah wêdakakêna lateks lan admixtures liyane kanggo nyiyapake baja slag sand repair mortir kekuatan dhuwur. Ing produksi lan aplikasi mortir, selulosa eter minangka campuran kimia sing paling umum. Eter selulosa sing paling umum digunakake ing mortir yaiku hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) lan hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC). ) Enteni. Ether selulosa bisa nambah kinerja apa mortir kanggo ombone gedhe, kayata menehi mortir penylametan banyu banget liwat thickening, nanging nambah selulosa eter uga bakal mengaruhi fluidity, isi online, nyetel wektu lan hardening saka mortir. Macem-macem sifat.

Supaya luwih nuntun pangembangan lan aplikasi saka baja slag mortir wedhi, ing basis saka karya riset sadurungé ing baja slag mortir wedhi, kertas iki nggunakake rong jinis viskositas (2000mPa).·s lan 6000mPa·s) saka hydroxypropyl methyl cellulose ether (HPMC) Nindakake riset eksperimen babagan pengaruh mortar kekuatan dhuwur pasir slag baja ing kinerja kerja (fluiditas lan retensi banyu) lan kekuatan tekan lan lentur.

1. Bagian eksperimen

1.1 Bahan baku

Semen: Onoda P·Semen kelas II 52.5.

Baja slag pasir: The converter slag baja diprodhuksi dening Shanghai Baosteel diproses dening proses isi panas, karo Kapadhetan akeh saka 1910kg / m³, kalebu wedhi medium, lan modulus kehalusan 2,3.

Reducer banyu: Reducer banyu polycarboxylate (PC) diprodhuksi dening Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd., ing wangun bubuk.

Bubuk lateks: Model 5010N diwenehake dening Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Defoamer: Kode produk P803 diwenehake dening German Mingling Chemical Group, bubuk, kepadatan 340kg/m³, skala abu-abu 34% (800°C), nilai pH 7,2 (20°C DIN ISO 976, 1% IN DIST, banyu).

Selulosa eter: hydroxypropyl methylcellulose ether diwenehake deningKima Chemical Co., Ltd., sing viskositas 2000mPa·s ditetepake minangka HPMC2000, lan siji kanthi viskositas 6000mPa·s ditetepake minangka HPMC6000.

Banyu sing nyampur: banyu tap.

1.2 Rasio eksperimen

Rasio semen-pasir saka mortar slag-pasir baja sing disiapake ing tahap awal tes yaiku 1: 3 (rasio massa), rasio banyu-semen yaiku 0,50 (rasio massa), lan dosis superplasticizer polikarboksilat yaiku 0,25% (persentase massa semen, padha ing ngisor iki.), isi bubuk lateks 2,0%, lan isi defoamer 0,08%. Kanggo eksperimen komparatif, dosis loro eter selulosa HPMC2000 lan HPMC6000 yaiku 0,15%, 0,20%, 0,25% lan 0,30%.

1.3 Metode tes

Cara Uji Fluiditas Mortar: nyiyapake mortir miturut GB / T 17671-1999 "Tes Kekuwatan Mortar Semen (Metode ISO)", gunakake cetakan uji ing GB / T2419-2005 "Metode Uji Fluiditas Semen", lan aduk Tuang mortir sing apik. menyang jamur test cepet, ngilangke mati keluwihan mortir karo scraper, angkat jamur test vertikal munggah, lan nalika mortir ora mili maneh, ngukur diameteripun maksimum area panyebaran mortir lan diameteripun ing arah vertikal, lan njupuk nilai rata-rata, asil akurat kanggo 5mm.

Tes tingkat retensi banyu mortir ditindakake miturut metode sing ditemtokake ing JGJ/T 70-2009 "Metode Uji Sifat Dasar Bangunan Mortar".

Tes kekuatan tekan lan kekuatan lentur saka mortir ditindakake miturut metode sing ditemtokake ing GB / T 17671-1999, lan umur tes yaiku 3 dina, 7 dina lan 28 dina.

2. Asil lan diskusi

2.1 Pengaruh selulosa eter terhadap kinerja kerja mortar pasir slag baja

Saka efek saka isi beda selulosa eter ing penylametan banyu saka baja slag wedhi mortir, bisa katon sing nambah HPMC2000 utawa HPMC6000 Ngartekno bisa nambah penylametan banyu saka mortir anyar mixed. Kanthi nambah isi selulosa eter, tingkat retensi banyu mortir mundhak banget lan banjur tetep stabil. Antarane wong-wong mau, nalika isi selulosa eter mung 0,15%, tingkat penylametan banyu saka mortir tambah dening saklawasé 10% dibandhingake karo tanpa tambahan, tekan 96%; nalika isi tambah dadi 0,30%, tingkat penylametan banyu saka mortir iku minangka dhuwur minangka 98,5%. Bisa ditemokake yen tambahan selulosa eter bisa ningkatake retensi banyu mortir kanthi signifikan.

Saka pengaruh beda dosages selulosa eter ing fluidity baja slag wedhi mortir, bisa katon yen dosis saka selulosa eter punika 0,15% lan 0,20%, iku wis ora efek ketok ing fluidity saka mortir; nalika dosis mundhak dadi 0,25% utawa ndhuwur, duwe pengaruh sing luwih gedhe ing fluiditas, nanging fluiditas isih bisa dijaga ing 260mm lan ndhuwur; nalika loro eter selulosa ing jumlah sing padha, dibandhingake karo HPMC2000, impact negatif saka HPMC6000 ing fluidity mortir luwih ketok.

Hydroxypropyl metil selulosa eter punika polimer non-ionik karo penylametan banyu apik, lan ing sawetara tartamtu, sing luwih viskositas, sing luwih apik penylametan banyu lan liyane ketok efek thickening. Alasane yaiku gugus hidroksil ing rantai molekul lan atom oksigen ing ikatan eter bisa mbentuk ikatan hidrogen karo molekul banyu, nggawe banyu bebas dadi banyu sing kaiket. Mulane, ing dosis sing padha, HPMC6000 bisa nambah viskositas mortir luwih saka HPMC2000, nyuda fluidity saka mortir, lan nambah tingkat penylametan banyu luwih temenan. Dokumen 10 nerangake fenomena ing ndhuwur kanthi mbentuk solusi viskoelastik sawise eter selulosa larut ing banyu, lan menehi ciri sifat aliran kanthi deformasi. Bisa disimpulake manawa mortir slag baja sing disiapake ing kertas iki nduweni fluiditas gedhe, sing bisa nganti 295mm tanpa dicampur, lan deformasi kasebut relatif gedhe. Nalika eter selulosa ditambahake, slurry bakal ngalami aliran viskos, lan kemampuan kanggo mulihake wujud cilik, saengga bisa nyuda mobilitas.

2.2 Pengaruh selulosa eter ing kekuatan mortar pasir slag baja

Penambahan eter selulosa ora mung mengaruhi kinerja mortir pasir slag baja, nanging uga mengaruhi sifat mekanik.

Saka efek saka dosages beda saka selulosa eter ing kekuatan compressive saka baja slag wedhi mortir, bisa katon sing sawise nambah HPMC2000 lan HPMC6000, kekuatan compressive saka mortir ing saben mundhak dosis karo umur. Nambahake HPMC2000 ora duwe efek ketok ing kekuatan compressive 28 dina saka mortir, lan fluktuasi kekuatan ora gedhe; nalika HPMC2000 duwe efek luwih ing awal (3 dina lan 7 dina) kekuatan, nuduhake gaya nyuda ketok, sanajan dosis mundhak kanggo 0,25% lan Ndhuwur, kekuatan compressive awal tambah rada, nanging isih luwih murah tinimbang tanpa. nambahi. Nalika isi HPMC6000 luwih murah tinimbang 0,20%, impact ing kekuatan compressive 7 dina lan 28 dina ora ketok, lan kekuatan compressive 3 dina sudo alon. Nalika isi HPMC6000 tambah kanggo 0,25% lan ndhuwur, kekuatan 28 dina tambah kanggo ombone tartamtu, lan banjur melorot; kekuatan 7 dina suda, lan banjur tetep stabil; kekuatan 3 dina suda ing proses stabil. Mulane, iku bisa dianggep yen eter selulosa karo loro viskositas HPMC2000 lan HPMC6000 ora duwe efek rusak ketok ing kekuatan compressive 28 dina saka mortir, nanging Kajaba saka HPMC2000 wis efek negatif liyane ketok ing kekuatan awal saka mortir.

HPMC2000 duwe derajat rusak beda ing kekuatan lentur saka mortir, ora ketompo ing tataran awal (3 dina lan 7 dina) utawa tataran pungkasan (28 dina). Kajaba saka HPMC6000 uga wis jurusan tartamtu saka impact negatif ing kekuatan lentur saka mortir, nanging jurusan impact luwih cilik tinimbang HPMC2000.

Saliyane fungsi retensi lan penebalan banyu, eter selulosa uga nundha proses hidrasi semen. Utamane amarga adsorpsi molekul eter selulosa ing produk hidrasi semen, kayata kalsium silikat hidrat gel lan Ca(OH)2, kanggo mbentuk lapisan panutup; malih, viskositas solusi pori mundhak, lan selulosa eter ngalangi Migrasi Ca2 + lan SO42- ing solusi pori tundha proses hidrasi. Mulane, kekuatan awal (3 dina lan 7 dina) saka mortir dicampur karo HPMC wis suda.

Nambahake eter selulosa menyang mortir bakal mbentuk akeh gelembung gedhe kanthi diameter 0.5-3mm amarga efek eter selulosa eter selulosa, lan struktur membran selulosa eter diserap ing permukaan gelembung kasebut, sing dadi a ombone tartamtu muter peran ing stabil umpluk. peran, mangkono weakening efek saka defoamer ing mortir. Sanajan gelembung udara sing dibentuk kaya bantalan bal ing mortir sing anyar dicampur, sing nambah kemampuan kerjane, yen mortir wis solid lan hardened, umume gelembung udara tetep ana ing mortir kanggo mbentuk pori-pori independen, sing nyuda kapadhetan mortir sing katon. . Kekuwatan tekan lan kekuatan lentur mudhun.

Bisa dideleng yen nalika nyiapake mortir khusus wedhi slag baja kanthi fluiditas dhuwur, tingkat retensi banyu dhuwur lan kekuatan dhuwur, dianjurake kanggo nggunakake HPMC6000, lan dosis ora kudu luwih saka 0,20%.

ing kesimpulan

Efek saka loro viskositas eter selulosa (HPMC200 lan HPMC6000) ing penylametan banyu, fluidity, compressive lan kekuatan lentur saka baja slag mortir wedhi padha sinau liwat nyobi, lan mekanisme tumindak eter selulosa ing baja slag mortir wedhi dianalisis. Kesimpulan ing ngisor iki:

(1) Preduli saka nambah HPMC2000 utawa HPMC6000, tingkat penylametan banyu saka mortir wedhi slag anyar campuran bisa Ngartekno apik, lan kinerja penylametan banyu bisa apik.

(2) Nalika dosis luwih murah tinimbang 0,20%, efek nambahake HPMC2000 lan HPMC6000 ing fluidity mortir pasir slag baja ora ketok. Nalika isi mundhak kanggo 0,25% lan ndhuwur, HPMC2000 lan HPMC6000 duwe impact negatif tartamtu ing fluidity saka mortir wedhi slag baja, lan impact negatif saka HPMC6000 luwih ketok.

(3) Kajaba saka HPMC2000 lan HPMC6000 wis ora efek ketok ing kekuatan compressive 28 dina saka baja slag mortir wedhi, nanging HPMC2000 wis efek negatif luwih ing kekuatan compressive awal saka mortir, lan kekuatan lentur uga temenan unfavorable. Kajaba saka HPMC6000 wis efek negatif tartamtu ing kekuatan lentur baja slag-wedhi mortir ing kabeh abad, nanging jurusan efek Ngartekno luwih murah tinimbang HPMC2000.