Selulosa eter ing mortir campuran siap

Peran penting selulosa eter ing mortir campuran siap:

Ing mortir siap-campur, jumlah ditambahake selulosa eter banget kurang, nanging bisa Ngartekno nambah kinerja mortir udan, kinerja construction mortir aditif utama. Pilihan sing cukup saka selulosa eter karo macem-macem varieties, viskositas beda, ukuran partikel beda, tingkat viskositas beda lan jumlah tambahan wis efek positif ing asil dandan saka mortir garing. Saiki, akeh mortir masonry lan plastering duwe kinerja retensi banyu sing kurang, lan pamisahan slurry banyu bakal kedadeyan sawise sawetara menit ngadeg.

Penylametan banyu minangka kinerja penting saka metil selulosa eter, nanging uga akeh manufaktur mortir garing domestik, utamane ing wilayah kidul manufaktur suhu sing luwih dhuwur babagan kinerja. Faktor sing mengaruhi efek retensi banyu saka mortar garing kalebu jumlah MC, viskositas MC, kehalusan partikel lan suhu sekitar.

Eter selulosa minangka polimer sintetik sing digawe saka selulosa alami minangka bahan mentah kanthi modifikasi kimia. Eter selulosa minangka turunan saka selulosa alam, produksi eter selulosa lan polimer sintetik beda, bahan sing paling dhasar yaiku selulosa, senyawa polimer alam. Amarga kekhasan struktur selulosa alam, selulosa dhewe ora nduweni kemampuan kanggo reaksi karo agen etherifying. Nanging, sawise perawatan agen pembengkakan, ikatan hidrogen sing kuat ing antarane rantai molekul lan ing rantai dirusak, lan aktivitas gugus hidroksil dibebasake dadi selulosa alkali kanthi kemampuan reaksi, lan selulosa eter dipikolehi liwat reaksi agen ETHERifying - gugus OH dadi klompok -OR.

Sifat-sifat eter selulosa gumantung saka jinis, jumlah lan distribusi substituen. Klasifikasi eter selulosa uga adhedhasar jinis substituen, tingkat eterifikasi, kelarutan lan aplikasi sing gegandhengan bisa diklasifikasikake. Miturut jinis substituen ing rantai molekul, bisa dipérang dadi eter tunggal lan eter campuran. MC biasane digunakake minangka eter tunggal, nalika HPMC minangka eter campuran. Metil selulosa eter MC minangka unit glukosa selulosa alami ing hidroksil metoksida sing diganti karo rumus struktur produk yaiku [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hidroksipropil metil selulosa eter HPMC minangka unit ing bagean hidroksil saka methoxide diganti dening hydroxypropyl, bagean liyane saka produk diganti dening hydroxypropyl, Rumus struktural yaiku [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X lan hydroxyethyl methyl cellulose ether HEMC, yaiku digunakake lan didol ing pasar.

Saka kelarutan bisa dipérang dadi jinis ion lan jinis non-ion. Eter selulosa non-ionik sing larut ing banyu utamane dumadi saka alkil eter lan hidroksil alkil eter rong seri varietas. Ionic CMC utamané digunakake ing deterjen sintetik, tekstil, printing, pangan lan eksploitasi petroleum. Non-ionik MC, HPMC, HEMC lan liyane utamané digunakake ing bahan bangunan, kemul lateks, medicine, kimia saben dina lan aspèk liyane. Minangka agen thickening, agen penylametan banyu, stabilizer, dispersant, film mbentuk agen.

Penylametan banyu eter selulosa: ing produksi bahan bangunan, utamane mortir garing, eter selulosa nduweni peran sing ora bisa diganti, utamane ing produksi mortir khusus (mortir sing diowahi), nanging uga minangka bagean sing ora bisa diganti. Peran penting selulosa eter larut banyu ing mortir utamane nduweni telung aspek, yaiku kemampuan retensi banyu sing apik, sing kapindho yaiku pengaruh konsistensi mortir lan thixotropy, lan sing katelu yaiku interaksi karo semen. Penylametan banyu eter selulosa, gumantung ing basa hidroskopisitas, komposisi mortir, kekandelan lapisan mortir, dikarepake banyu mortir, wektu kondensasi bahan kondensasi. Penylametan banyu eter selulosa asale saka kelarutan lan dehidrasi eter selulosa dhewe. Dikawruhi manawa rantai molekul selulosa, sanajan ngemot gugus OH sing akeh banget terhidrasi, ora larut ing banyu amarga struktur kristal sing dhuwur. Kemampuan hidrasi gugus hidroksil mung ora cukup kanggo mbayar ikatan hidrogen antarmolekul sing kuwat lan gaya van der Waals. Nalika substituen dilebokake ing rantai molekul, ora mung substituen sing ngrusak rantai hidrogen, nanging uga ikatan hidrogen interchain sing rusak amarga wedging substituen ing antarane rantai jejer. Sing luwih gedhe substituen, luwih gedhe jarak antarane molekul. Sing luwih gedhe karusakan saka efek ikatan hidrogen, expansion kisi selulosa, solusi menyang eter selulosa dadi banyu-telat, tatanan saka solusi viskositas dhuwur. Nalika suhu mundhak, hidrasi polimer mudhun lan banyu ing antarane ranté dibuwang. Nalika efek dehidrasi cukup, molekul wiwit aggregate lan gel melu metu ing jaringan telung dimensi.

Faktor sing mengaruhi retensi banyu mortir kalebu viskositas eter selulosa, dosis, kehalusan partikel lan suhu layanan.

Sing luwih viskositas eter selulosa, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Viskositas minangka parameter penting kinerja MC. Saiki, manufaktur MC sing beda-beda nggunakake cara lan instrumen sing beda kanggo ngukur viskositas MC. Cara utama kalebu Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield. Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi cara sing beda-beda beda banget, malah ana sing beda-beda. Mula, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lsp.

Umumé, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur, bobot molekul MC sing luwih dhuwur, lan kinerja pembubaran bakal mudhun, sing nduwe pengaruh negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortir. Sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih ketok efek thickening saka mortir, nanging ora sebanding karo hubungan. Sing luwih dhuwur viskositas, mortir teles bakal luwih lengket, loro construction, kinerja scraper caket lan adhesion dhuwur kanggo materi dhasar. Nanging ora mbiyantu kanggo nambah kekuatan struktural mortir udan. Sajrone construction, kinerja anti-sag ora ketok. Ing nalisir, sawetara viskositas kurang nanging dipunéwahi metil selulosa eter duwe kinerja banget ing Ngapikake kekuatan struktural mortir teles.

Eter selulosa luwih akeh ditambahake ing mortir, kinerja retensi banyu sing luwih apik, viskositas sing luwih dhuwur, kinerja retensi banyu sing luwih apik.

Kanggo ukuran partikel, partikel sing luwih alus, luwih apik retensi banyu. Partikel gedhe saka selulosa eter kontak karo banyu, lumahing langsung dissolve lan mbentuk gel kanggo mbungkus munggah materi kanggo nyegah molekul banyu saka terus nembus, kadhangkala dangu aduk ora bisa roto-roto buyar dipun bibaraken, tatanan saka solusi flocculent muddy utawa nglumpukake. Kelarutan eter selulosa minangka salah sawijining faktor kanggo milih eter selulosa. Fineness uga minangka indeks kinerja penting saka metil selulosa eter. MC kanggo mortir garing mbutuhake wêdakakêna, isi banyu kurang, lan fineness saka 20% ~ 60% ukuran partikel kurang saka 63um. Fineness mengaruhi kelarutan metil selulosa eter. Coarse MC biasane granular lan bisa gampang dipun bibaraken ing banyu tanpa agglomerating, nanging kacepetan pembubaran alon banget, supaya iku ora cocok kanggo nggunakake ing mortir garing. Ing mortir garing, MC disebarake ing antarane agregat, pengisi sing apik lan bahan penyemen kayata semen, lan mung bubuk sing cukup alus bisa nyegah clumping metil selulosa eter nalika nyampur karo banyu. Nalika MC nambahake banyu kanggo mbubarake aglomerat, angel banget kanggo mbubarake lan larut. MC karo fineness coarse ora mung sampah, nanging uga nyuda kekuatan lokal saka mortir. Nalika mortir garing kuwi dibangun ing wilayah sing amba, kacepetan curing saka mortir garing lokal suda Ngartekno, asil ing retak disebabake wektu ngruwat beda. Kanggo mortir nyemprotake mekanik, amarga wektu pencampuran sing cendhak, kehalusan luwih dhuwur.

Kehalusan MC uga nduweni pangaribawa tartamtu tumrap retensi banyu. Umumé ngandika, kanggo metil selulosa eter karo viskositas padha nanging fineness beda, sing luwih apik efek penylametan banyu luwih apik ing jumlah tambahan sing padha.

Penylametan banyu MC uga ana hubungane karo suhu sing digunakake, lan penylametan banyu eter metil selulosa mudhun kanthi kenaikan suhu. Nanging ing aplikasi materi nyata, akeh lingkungan mortir garing asring bakal ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing kondisi construction ing landasan panas, kayata insolation panas saka plestering dempul tembok njaba, kang asring nyepetake solidification saka. hardening semen lan mortar garing. Penurunan tingkat penylametan banyu ndadékaké perasaan sing jelas manawa konstrukbilitas lan resistensi retak kena pengaruh. Ing kahanan iki, nyuda pengaruh faktor suhu dadi kritis banget. Senajan aditif metil hidroksietil selulosa eter dianggep dadi ing ngarep pangembangan teknologi, katergantungan ing suhu isih bakal mimpin kanggo weakening saka sifat mortir garing. Malah kanthi nambah dosis metil hidroksietil selulosa (rumus musim panas), konstruksi lan resistensi retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan. Liwat sawetara perawatan khusus MC, kayata nambah derajat eterifikasi, efek penylametan banyu MC bisa njaga efek sing luwih apik ing suhu dhuwur, saengga bisa nyedhiyakake kinerja sing luwih apik ing kahanan sing angel.

Kajaba iku, selulosa eter thickening lan thixotropy: selulosa eter tumindak kapindho - thickening gumantung ing: derajat polimerisasi eter selulosa, konsentrasi solusi, tingkat geser, suhu lan kondisi liyane. Properti gelasi saka solusi unik kanggo alkil selulosa lan turunan sing diowahi. Karakteristik gelatin ana gandhengane karo tingkat substitusi, konsentrasi larutan lan aditif. Kanggo turunan hidroksil alkil sing diowahi, sifat gel uga ana hubungane karo tingkat modifikasi hidroksil alkil. Kanggo konsentrasi solusi MC viskositas kurang lan HPMC bisa disiapake solusi konsentrasi 10% -15%, MC viskositas medium lan HPMC bisa disiapake solusi 5% -10%, lan MC viskositas dhuwur lan HPMC mung bisa disiapake 2% -3 % solusi, lan biasane selulosa eter viskositas grading uga kanggo 1% -2% solusi kanggo bahan. Efisiensi pengental selulosa eter bobot molekul dhuwur, konsentrasi solusi sing padha, polimer bobot molekul sing beda duwe viskositas sing beda, viskositas lan bobot molekul bisa digambarake kaya ing ngisor iki, [η] = 2.92 × 10-2 (DPn) 0.905, DPn rata-rata tingkat polimerisasi dhuwur. Eter selulosa bobot molekul rendah kanggo nambah luwih akeh kanggo entuk viskositas target. Viskositas kurang gumantung ing tingkat nyukur, viskositas dhuwur kanggo entuk viskositas target, jumlah needed kanggo nambah kurang, viskositas gumantung efficiency thickening. Mulane, kanggo entuk konsistensi tartamtu, jumlah tartamtu saka selulosa eter (konsentrasi solusi) lan viskositas solusi kudu dijamin. Suhu gelation saka solusi mudhun linearly karo nambah saka konsentrasi saka solusi, lan gelation dumadi ing suhu kamar sawise tekan konsentrasi tartamtu. HPMC nduweni konsentrasi gelation dhuwur ing suhu kamar.

Konsistensi uga bisa diatur kanthi milih ukuran partikel lan eter selulosa kanthi tingkat modifikasi sing beda. Modifikasi sing diarani yaiku introduksi gugus alkil hidroksil ing tingkat substitusi tartamtu ing struktur rangka MC. Kanthi ngganti nilai substitusi relatif saka rong substituen, yaiku, nilai substitusi relatif DS lan MS saka gugus methoxy lan hidroksil. Macem-macem sifat selulosa eter dibutuhake kanthi ngganti nilai substitusi relatif saka rong jinis substituen.

Hubungan antara konsistensi lan modifikasi: tambahan selulosa eter mengaruhi konsumsi banyu mortir, lan ngganti rasio banyu-binder banyu lan semen, yaiku efek penebalan. Sing luwih dhuwur dosis, luwih akeh konsumsi banyu.

Eter selulosa sing digunakake ing bahan bangunan bubuk kudu larut kanthi cepet ing banyu adhem lan nyedhiyakake konsistensi sing tepat kanggo sistem kasebut. Yen tingkat geser tartamtu isih flocculent lan koloid iku produk substandard utawa kualitas kurang.

Ana uga hubungan linear sing apik antarane konsistensi slurry semen lan dosis eter selulosa, eter selulosa bisa nambah viskositas mortir, sing luwih gedhe dosis, efek sing luwih jelas. Solusi banyu selulosa eter kanthi viskositas dhuwur nduweni thixotropy dhuwur, sing minangka salah sawijining ciri selulosa eter. Larutan banyu saka polimer jinis MC biasane duwe fluiditas pseudoplastik, non-thixotropic ing sangisore suhu gel, nanging sifat aliran Newton ing tingkat geser sing sithik. Pseudoplasticity mundhak kanthi nambah bobot molekul utawa konsentrasi eter selulosa lan ora gumantung saka jinis lan derajat substituen. Mulane, eter selulosa saka kelas viskositas padha, apa MC, HPMC utawa HEMC, tansah nuduhake sifat rheological padha anggere konsentrasi lan suhu tetep. Nalika suhu mundhak, gel struktural dibentuk lan aliran thixotropic dhuwur dumadi. Eter selulosa kanthi konsentrasi dhuwur lan viskositas kurang nuduhake thixotropy sanajan ing ngisor suhu gel. Properti iki entuk manfaat gedhe kanggo pambangunan mortir bangunan kanggo nyetel properti gantung aliran lan aliran. Perlu diterangake ing kene yen viskositas eter selulosa sing luwih dhuwur, sing luwih apik retensi banyu, nanging sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih dhuwur bobot molekul relatif saka selulosa eter, nyuda kelarutan sing cocog, sing nduwe pengaruh negatif ing konsentrasi mortir lan kinerja konstruksi. Sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih jelas efek thickening saka mortir, nanging ora hubungan proporsional lengkap. Sawetara viskositas kurang, nanging dipunéwahi selulosa eter ing Ngapikake kekuatan struktural mortir udan wis kinerja luwih apik, karo Tambah viskositas, selulosa ether penylametan banyu apik.

Selulosa eter retardasi: selulosa eter peran katelu kanggo wektu tundha proses hidrasi semen. Selulosa eter endows mortir karo macem-macem ono gunane sifat, nanging uga nyuda release panas hidrasi awal saka semen, delaying proses dinamis hidrasi semen. Iki ora becik kanggo nggunakake mortir ing wilayah sing adhem. Efek retarding jenis iki yaiku adsorpsi molekul eter selulosa ing produk hidrasi CSH lan Ca (OH) 2 sing disebabake, amarga tambah viskositas solusi pori, selulosa eter nyuda aktivitas ion ing larutan, saéngga nundha proses hidrasi. Sing luwih dhuwur konsentrasi eter selulosa ing bahan gel mineral, luwih jelas efek penundaan hidrasi. Selulosa eter ora mung tundha setelan, nanging uga proses hardening saka sistem mortir semen. Efek retarding saka selulosa eter ora mung gumantung ing konsentrasi ing sistem gel mineral, nanging uga ing struktur kimia. Sing luwih dhuwur gelar HEMC methylation, sing luwih apik efek retarding saka selulosa eter. Efek retarding saka penggantian hidrofilik luwih kuat tinimbang penggantian sing nambah banyu. Nanging viskositas eter selulosa nduweni pengaruh cilik ing kinetika hidrasi semen.

Kanthi nambah isi selulosa eter, wektu nyetel mortir mundhak sacara signifikan. Wektu setting awal mortir nduweni korelasi linier sing apik karo isi selulosa eter, lan wektu setelan pungkasan nduweni korelasi linier sing apik karo isi selulosa eter. Kita bisa ngontrol wektu operasional mortir kanthi ngganti dosis eter selulosa.

Kanggo nyimpulake, ing mortir siap-campur, selulosa eter nduweni peran ing penylametan banyu, thickening, delaying daya hidrasi semen, nambah kinerja construction. Kemampuan penylametan banyu sing apik ndadekake hidrasi semen luwih lengkap, bisa nambah viskositas teles mortir udan, nambah kekuatan ikatan mortir, wektu sing bisa diatur. Nambahake eter selulosa menyang mortir uyuh mekanik bisa nambah kinerja uyuh utawa pompa lan kekuatan struktural mortir. Mulane, eter selulosa akeh digunakake minangka aditif penting ing mortir siap-campur.

Wektu kirim: Dec-17-2021