Sodium carboxymethyl cellulose, singkatan Inggris CMC, umum dikenal minangka "metil" ing industri keramik, iku sawijining zat anionik, wêdakakêna putih utawa rada kuning digawe saka selulosa alam minangka bahan baku lan kimia dipunéwahi. . CMC nduweni kelarutan sing apik lan bisa larut dadi larutan transparan lan seragam ing banyu adhem lan banyu panas.
1. A introduksi singkat kanggo aplikasi saka CMC ing keramik
1.1. Aplikasi CMC ing keramik
1.1.1, prinsip aplikasi
CMC nduweni struktur polimer linier sing unik. Nalika CMC ditambahake menyang banyu, gugus hidrofilik (-COONa) gabung karo banyu kanggo mbentuk lapisan solvasi, supaya molekul CMC mboko sithik buyar ing banyu. Polimer CMC gumantung marang ikatan hidrogen lan gaya van der Waals. Efek kasebut mbentuk struktur jaringan, saengga nuduhake kohesi. CMC khusus awak bisa digunakake minangka excipient, plasticizer, lan agen penguat kanggo badan ijo ing industri keramik. Nambahake jumlah CMC sing cocog ing billet bisa nambah kekuwatan billet, nggawe billet gampang dibentuk, nambah kekuatan lentur 2 nganti 3 kali, lan nambah stabilitas billet, saéngga nambah produk sing berkualitas. tingkat keramik lan ngurangi biaya pasca-proses. . Ing wektu sing padha, amarga tambahan CMC, bisa nambah kacepetan pangolahan awak ijo lan nyuda konsumsi energi produksi. Uga bisa nggawe Kelembapan ing billet nguap roto-roto lan nyegah pangatusan lan retak. Utamane nalika ditrapake ing billet kothak lantai ukuran gedhe lan billet bata sing dipoles, efek kasebut luwih apik. ketok. Dibandhingake karo agen penguat awak ijo liyane, CMC khusus awak ijo nduweni ciri ing ngisor iki:
(1) Jumlah tambahan cilik: jumlah tambahan umume kurang saka 0,1%, yaiku 1/5 nganti 1/3 agen penguat awak liyane, lan kekuatan lentur awak ijo saya tambah apik, lan biaya bisa dikurangi. ing wektu sing padha.
(2) Good diobong-metu property: meh ora awu kiwa sawise kobong, lan ora ana ampas, kang ora mengaruhi werna saka kothong.
(3) Properti penundaan sing apik: nyegah bahan mentah lan tempel warna ora mandheg, lan nggawe tempel kasebut nyebar kanthi rata.
(4) Anti-abrasion: Ing proses penggilingan bola, rantai molekul kurang rusak.
1.1.2, cara nambah
Jumlah tambahan umum saka CMC ing billet punika 0,03-0,3%, kang bisa diatur jumbuh miturut kabutuhan nyata. Kanggo lendhut karo akeh bahan mentahan gabug ing rumus, CMC bisa ditambahake menyang pabrik werni kanggo tlatah bebarengan karo lendhut, mbayar manungsa waé kanggo sawur seragam, supaya dadi ora dadi angel kanggo dissolve sawise agglomeration, utawa pre- dissolve CMC lan banyu ing aspek saka 1:30 Tambah menyang pabrik werni lan nyampur roto-roto 1-5 jam sadurunge panggilingan.
1.2. Aplikasi saka CMC ing slurry glaze
1.2.1. Prinsip aplikasi
CMC kanggo slurry glaze minangka stabilizer lan binder kanthi kinerja sing apik. Iki digunakake ing glaze ngisor lan glaze ndhuwur ubin keramik, sing bisa nambah kekuwatan ikatan antarane slurry glaze lan awak. Amarga slurry glaze gampang precipitate lan duwe stabilitas miskin, CMC lan macem-macem Kompatibilitas saka glaze iki apik, lan wis sawur banget lan colloid protèktif, supaya glaze ing negara sawur stabil banget. Sawise nambahake CMC, tension lumahing glaze bisa tambah, banyu bisa dicegah saka diffusing saka glaze menyang awak ijo, Gamelan saka lumahing glaze bisa tambah, lan retak lan fraktur sak proses transportasi disebabake dening nyuda kekuatan awak ijo sawise glazing bisa nyingkiri. , Fenomena pinhole ing lumahing glaze uga bisa suda sawise diperlokaké.
1.2.2. Cara nambah
Jumlah CMC sing ditambahake ing glaze ngisor lan glaze ndhuwur umume 0,08-0,30%, lan bisa diatur miturut kabutuhan nyata nalika digunakake. Pisanan nggawe CMC dadi larutan banyu 3%. Yen kudu disimpen nganti pirang-pirang dina, solusi iki kudu ditambahake kanthi jumlah pengawet sing cocog lan dilebokake ing wadhah sing disegel, disimpen ing suhu sing luwih murah, banjur dicampur karo glaze kanthi rata.
1.3. Aplikasi saka CMC ing printing glaze
1.3.1. CMC khusus kanggo nyetak glaze nduweni ketebalan, dispersibilitas lan stabilitas sing apik. CMC khusus iki nganggo teknologi anyar, nduweni kelarutan sing apik, transparansi sing dhuwur, meh ora ana prakara sing ora larut, lan nduweni sifat tipis tipis lan lubricity, ningkatake kemampuan adaptasi pencetakan glaze, ngurangi fenomena nempel lan mblokir layar, ngurangi jumlah saka wipes, printing Gamelan sak operasi, pola cetha, lan konsistensi werna apik.
1.3.2. Jumlah tambahan umum kanggo nambah glaze cetak yaiku 1,5-3%. CMC bisa disusupi karo etilena glikol banjur ditambahake banyu supaya bisa larut. Sampeyan uga bisa ditambahake karo 1-5% sodium tripolyphosphate lan bahan pewarna bebarengan. Campuran garing, banjur larut karo banyu, supaya kabeh bahan bisa larut kanthi rata.
1.4. Aplikasi saka CMC ing oozing glaze
1.4.1. Prinsip aplikasi
Glaze getih ngandhut akèh uyah sing larut, lan sawetara ana sing rada asam. Jinis khusus saka CMC kanggo getihen glaze wis asam banget lan stabilitas resistance uyah, kang bisa njaga viskositas glaze getihen stabil sak nggunakake lan panggonan seko, lan nyegah saka kang rusak amarga owah-owahan ing viskositas. Iku mengaruhi prabédan werna, lan kelarutan banyu, permeabilitas bolong lan penylametan banyu saka CMC khusus kanggo bleed glaze apik banget, kang bantuan gedhe kanggo njaga stabilitas saka bleed glaze.
1.4.2. Tambah metode
Dissolve CMC karo etilena glikol, bagéan saka banyu lan agen complexing pisanan, lan banjur nyampur karo solusi colorant dipun bibaraken.
2. Masalah sing kudu digatekake ing produksi CMC ing keramik
2.1. Macem-macem jinis CMC duwe fungsi sing beda ing produksi keramik. Pilihan sing bener bisa entuk tujuan ekonomi lan efisiensi dhuwur.
2.2. Ing glaze lumahing lan glaze printing, sampeyan ora kudu nggunakake produk CMC kemurnian kurang kanggo mirah, utamané ing glaze printing, sampeyan kudu milih CMC kemurnian dhuwur karo kemurnian dhuwur, asam apik lan resistance uyah, lan transparan dhuwur kanggo nyegah glaze Ripples lan pinholes katon ing lumahing. Ing wektu sing padha, uga bisa nyegah fenomena plugging net, leveling sing ora apik lan bedane warna nalika digunakake.
2.3. Yen suhu dhuwur utawa slurry glaze kudu diselehake kanggo dangu, pengawet kudu ditambahake.
3. Analisis masalah umum sakaCMC ing keramikproduksi
3.1. Cairan lendhut ora apik, lan angel ngeculake lem kasebut.
Amarga viskositas dhewe, CMC bakal njalari viskositas lendhut dadi dhuwur banget, dadi angel ngeculake lendhut. Solusi kasebut yaiku nyetel jumlah lan jinis koagulan. Rumus decoagulant ing ngisor iki dianjurake: (1) natrium tripolifosfat 0,3%; (2) natrium tripolifosfat 0,1% + kaca banyu 0,3%; (3) asam humat Natrium 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%
3.2. Slurry glaze lan tinta cetak tipis.
Alasan kenapa slurry glaze lan tinta cetak diencerake kaya ing ngisor iki: (1) Slurry glaze utawa tinta cetak dirusak dening mikroorganisme, sing ndadekake CMC ora sah. Solusi kasebut yaiku ngumbah wadhah kanthi slurry utawa tinta glaze, utawa nambah bahan pengawet kayata formaldehida lan fenol. (2) Ing terus-terusan aduk ing pasukan nyukur, viskositas sudo. Disaranake kanggo nambah solusi banyu CMC kanggo nyetel nalika nggunakake.
3.3. Tempel jaring nalika nggunakake glaze cetak.
Solusi kasebut yaiku nyetel jumlah CMC supaya viskositas glaze printing moderat, lan yen perlu, tambahake banyu sing cilik kanggo aduk kanthi rata.
3.4. Kaping pirang-pirang pamblokiran lan reresik jaringan.
Solusi kasebut yaiku nambah transparansi lan kelarutan CMC; sawise lenga printing disiapake, liwat sieve 120-bolong, lan lenga printing uga kudu liwat sieve 100-120-bolong; nyetel viskositas glaze printing.
3.5. Penylametan banyu ora apik, lan lumahing kembang bakal pulverized sawise printing, kang bakal mengaruhi printing sabanjuré.
Solusi kanggo nambah jumlah gliserin ing proses preparation lenga printing; nggunakake CMC viskositas medium lan kurang kanthi gelar substitusi dhuwur (keseragaman substitusi apik) kanggo nyiyapake lenga printing.
Wektu kirim: Jan-04-2023