CMCが製紙業界で重要な役割を果たす理由

カルボキシメチルセルロースナトリウム (CMC) は、その独特の特性と機能により、製紙業界で重要な役割を果たしています。 CMC が製紙において重要である理由は次のとおりです。

1. 保持および排水助剤: CMC は、製紙プロセスにおいて保持および排水助剤として機能します。これにより、紙原料中の微粒子、繊維、添加剤の保持力が向上し、成形中のそれらの損失が防止され、紙の成形と均一性が向上します。また、CMC は抄紙機のワイヤーメッシュを通る排水速度を高めることで排水性を高め、シートの形成と乾燥に必要な時間を短縮します。
2. 内部サイズ剤: CMC は紙配合中の内部サイズ剤として機能し、完成した紙に耐水性とインク受容性を与えます。セルロース繊維とフィラー粒子に吸着し、水分子をはじく疎水性バリアを形成し、紙の構造への液体の浸透を軽減します。 CMC ベースのサイジング配合物は、紙製品の印刷適性、インクホールド性、寸法安定性を向上させ、さまざまな印刷や筆記用途への適合性を高めます。
3. 表面サイズ剤: CMC は、平滑性、光沢、印刷適性などの紙の表面特性を向上させる表面サイズ剤として使用されます。紙シートの表面に薄い膜を形成し、表面の凹凸を埋め、空隙を低減します。これにより、紙の表面強度、インク保持力、印刷品質が向上し、より鮮明で鮮やかな印刷画像と文字が得られます。 CMC ベースの表面サイジング配合物は、印刷および加工装置での紙の表面平滑性と走行性も向上させます。
4. ウェットエンド添加剤: 抄紙機のウェットエンドでは、CMC が紙の形成とシート強度を向上させるウェットエンド添加剤として機能します。繊維と充填剤の凝集と保持を強化し、シートの形成と均一性を向上させます。また、CMC は繊維間の結合強度を高め、紙の引張強度、引き裂き抵抗、破裂強度を高めます。これにより、完成した紙製品の全体的な品質と耐久性が向上します。
5. パルプ分散剤および凝集抑制剤: CMC は、製紙においてパルプ分散剤および凝集抑制剤として機能し、セルロース繊維および微粒子の凝集および再凝集を防ぎます。紙料全体に繊維と微粉を均一に分散させ、繊維の束を減らし、シートの形成と均一性を向上させます。 CMC ベースの分散剤はパルプ処理の効率を高め、完成した紙の斑点、穴、縞などの欠陥の発生を軽減します。
6. 表面コーティングバインダー: CMC は、コート紙および板紙の表面コーティング配合物のバインダーとして使用されます。炭酸カルシウムやカオリンなどの顔料粒子を紙基材の表面に結合させ、滑らかで均一なコーティング層を形成します。 CMC ベースのコーティングは、コート紙の印刷適性、輝度、光学特性を向上させ、高品質の印刷および包装用途におけるコート紙の外観と市場性を高めます。
7. 環境の持続可能性: CMC は、再生可能、生分解性、非毒性の添加剤として、製紙業界に環境上の利点をもたらします。合成サイズ剤、分散剤、コーティングバインダーに代わるもので、紙の製造と廃棄による環境への影響を軽減します。 CMC ベースの紙製品はリサイクル可能で堆肥化可能であり、持続可能な林業実践と循環経済への取り組みに貢献します。

カルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）は、紙の形成、強度、表面特性、印刷適性、および環境持続可能性を改善することにより、製紙業界において不可欠な役割を果たしています。その多機能特性により、さまざまな用途で紙および板紙製品の品質、性能、市場競争力を高めるための多用途の添加剤となります。