再分散性粉末は、建設業界でセメント質または石膏ベースの材料に使用される重要な添加剤です。その使用により、最終製品の特性が向上し、より耐久性、柔軟性、耐水性が向上するため、建築におけるこれらの材料の使用方法に革命が起こりました。このセクションでは、再分散可能な粉末のさまざまな用途を見ていきます。

1. 接着力と凝集力の向上

再分散性粉末の主な用途の 1 つは、セメント質または石膏ベースの材料の接着力と凝集力を向上させることです。再分散性粉末を乾燥混合物に添加すると、セメント粒子の表面に膜が形成され、セメント粒子同士がくっついて他の表面に結合する能力が向上します。これは、材料が風や雨などの外力にさらされる用途では特に重要です。

2. 耐水性の向上

再分散性粉末のもう 1 つの重要な用途は、セメント質または石膏ベースの材料の耐水性を高めることです。再分散可能な粉末によって形成されたポリマーフィルムは、水が材料の表面に浸透するのを防ぎ、ひび割れ、収縮、またはたるみのリスクを軽減します。これにより、濡れた環境や湿気の多い環境でも、素材の耐久性が向上し、長持ちします。

3. 柔軟性と作業性の向上

再分散性粉末は、セメント質または石膏ベースの材料の柔軟性と加工性を高めるためにも使用されます。再分散性粉末により形成される高分子膜により、ひび割れすることなく曲げ伸ばしが可能となるため、動きを伴う用途に最適です。また、粉末にすることで材料の作業性が向上し、混ぜやすく、伸ばしやすく、仕上がりやすくなります。

4. 耐凍結融解性の向上

耐凍結融解性は、特に温度が大きく変動する地域において、セメント質または石膏ベースの材料の重要な特性です。再分散性パウダーは、材料の表面に浸透する水の量を減らすことで、これらの材料の耐凍結融解性を向上させ、ひび割れや剥離のリスクを軽減します。

5. 耐久性の向上

再分散性粉末は、セメント質または石膏ベースの材料の耐久性を高め、摩耗や破れに対する耐性を高めるために使用されます。パウダーは材料を強化し、ひび割れや欠けのリスクを軽減し、寿命を延ばします。

6. 外観の向上

再分散性粉末は、セメント質または石膏ベースの材料の質感、色、仕上げを改善することにより、その外観を向上させることもできます。粉末を使用すると、滑らかで均一な表面を作成できます。これは、装飾的な石膏や漆喰など、材料が目に見える用途で特に重要です。

7. 収縮の低減

再分散可能な粉末は、乾燥プロセス中にセメント質または石膏ベースの材料に発生する収縮量を減らすのに役立ちます。これは、粉末によって形成されたポリマー膜が粒子を保持するのに役立ち、材料が乾燥するにつれて粒子間の空間の量が減少するためです。

8. 強度の向上

再分散性粉末は、セメント質または石膏ベースの材料の強度を強化し、応力下での破損やひび割れに対する耐性を高めます。パウダーは材料を強化し、引張強度を高め、崩れたりバラバラになったりするのを防ぎます。

9. 作業性の向上

再分散可能な粉末は、セメント質または石膏ベースの材料の加工性を向上させ、混合、散布、仕上げを容易にします。パウダーにより、混合物に必要な水の量が減り、材料の流動性が低くなり、コントロールが容易になります。

10. 耐薬品性の向上

再分散性粉末は、酸やアルカリなどの化学薬品に対するセメント質または石膏ベースの材料の耐性を高めることができます。パウダーはこれらの化学物質の影響から材料を保護し、劣化や腐食のリスクを軽減します。

結論として、再分散性粉末は、建設業界でセメント質または石膏ベースの材料に使用される重要な添加剤です。これを使用すると、最終製品の特性が向上し、耐久性、柔軟性、耐水性が向上します。接着性・凝集性の向上、耐水性の向上、柔軟性・加工性の向上、耐凍結融解性の向上、耐久性の向上、外観の向上、収縮の低減、強度の向上、作業性の向上、耐薬品性の向上などを目的として使用されます。