灰カルシウム粉末重カルシウム粉末セルロース製造用パテ粉末の使用後に発泡する原因は何ですか?

パテ粉末を構成する主な物質は、灰カルシウム粉末、重カルシウム粉末（または石膏粉末）、およびセルロースです。

パテ中の灰カルシウム粉末の役割は、パテ粉末製品の強度、硬度、耐水性の向上、施工時の削り取りや研削性能の向上など、製品の機能を向上させることにあります。製造コストを削減するために重質カルシウム粉末が充填剤として使用され、セルロースが保水の役割を果たします。 、結合およびその他の機能。

パテパウダーの構築において、発泡は比較的一般的な問題です。何が原因でしょうか?

灰カルシウム粉（主成分は石灰の精製物である水酸化カルシウム）、重カルシウム粉（主成分は炭酸カルシウムであり、炭酸カルシウム石を直接粉砕した炭酸カルシウム石の粉）は、一般にパテ粉になりません。使用後に亀裂が入る。バブル現象。

水ぶくれの原因

パテ粉が発泡する主な原因は以下のとおりです。

1. ベース層が粗すぎて小さな穴があります。削る際にパテによって穴内の空気が圧縮され、その圧力が反発して気泡が発生します。

2. 1パスでの削りが厚すぎて、パテの細孔内の空気が絞り出されません。

3. 基層が乾燥しすぎ、吸水率が高すぎるため、表層パテに気泡が発生しやすくなります。

4. 耐水性塗料、高級コンクリート等の気密性の良い下地ではフクレが発生します。

5. パテは高温施工時に気泡が発生しやすくなります。

6. 基材の吸水率が低すぎるため、パテを削り取るときの相対的な保水時間が長すぎるため、パテが壁上で長期間スラリーの状態に留まり、パテが壁に付着しません。乾燥すると、気泡がコテで絞り出されにくくなり、ピンホールが発生します。エンジニアリングにおいて、削られた型枠の上部に壁よりも多くの気泡が存在するのは、孔が原因です。壁部の吸水率は大きいですが、型枠上部の吸水率は極めて低いです。

7. セルロースの粘度が高すぎます。